DE3014018A1

DE3014018A1 - WOOD COMPOSITE PANEL AND METHOD FOR PRODUCING A WOOD COMPOSITE BODY

Info

Publication number: DE3014018A1
Application number: DE19803014018
Authority: DE
Inventors: Franz Hinwil Hero
Original assignee: Team Form AG
Current assignee: Team Form AG
Priority date: 1980-04-11
Filing date: 1980-04-11
Publication date: 1981-10-15
Also published as: EP0038041A2; EP0038041A3

Description

Holzverbundplatte und Verfahren zur Herstellung eines
HolzverbundkörpersWood composite panel and method of making one
Wood composite

Die Erfindung betrifft eine Holzverbundplatte, insbesondere
eine Möbel- oder Bauplatte, umfassend eine Mehrzahl von miteinander an benachbarten Stossflachen stoffschlüssig, insbesondere durch Verleimung verbundenen Holzelementen, wobei für
mindestens einen Teil der Holzelemente die Faserrichtungen in jeweils benachbarten Elementen zueinander unter einem Kreuzungswinkel von vorzugsweise wenigstens annähernd 90 angeordnet
sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundkörpers, insbesondere einer Holzverbundplatte der vorgenannten Art.The invention relates to a wood composite panel, in particular
a furniture or building board, comprising a plurality of wood elements connected to one another in a materially bonded manner on adjacent abutment surfaces, in particular by gluing, wherein for
at least some of the wood elements, the grain directions in each case adjacent elements to one another at a crossing angle of preferably at least approximately 90
are. The invention also relates to a method for producing a wood composite body, in particular a wood composite panel of the aforementioned type.

Eine Holzverbundplatte, die aus lagenweise mit kreuzender Faserrichtung übereinandergeschichteten, verleimten Holzteilen besteht, ist bekannt aus der DE-PS 1 214 382. Hier verlaufen die Faserrichtungen in den Verbindungsflächen jeweils benachbarter Holzelemente unter einem Kreuzungswinkel· zueinander, wobei die Faserrichtungen jeweils parallel zu den Verbindungsflächen angeordnet ist. Die Verbindungsflächen werden also durch Längsholz gebildet, und sie sind ausserdem parallel zur Plattenebene angeordnet, so dass auch die Plattenoberfläche aus Längsholz besteht. Stirnholz tritt dagegen nur im Bereich der Kantenflächen der Platte hervor.A wood composite panel made of layers with a cross grain direction laminated, glued wooden parts, is known from DE-PS 1 214 382. Here the fiber directions in the connecting surfaces run in each case adjacent Wooden elements at a crossing angle to each other, with the fiber directions each being arranged parallel to the connecting surfaces is. The connecting surfaces are thus formed by longitudinal wood, and they are also arranged parallel to the plane of the plate, so that the board surface is also made of longitudinal wood. Frontal wood, on the other hand, only occurs in the area of the edge surfaces the plate.

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Diese bekannte Platte hat wie andere übliche Holzverbundplatten, insoweit entsprechend den allgemein verwendeten Sperrholzplatten, zwar eine im Vergleich zu einfachen Massivbrettern verbesserte Formbeständigkeit und Biegefestigkeit, jedoch ist die Plattenoberfläche infolge des hier zutage tretenden Längsholzes vergleichsweise empfindlich gegen Beschädigung durch mechanische Gebrauchseinwirkung oder durch Einwirkung von Wasser oder aggressiven Flüssigkeiten. Dies trifft übrigens auch für dieThis known board has like other common wood composite boards, to the extent that corresponding to the commonly used plywood boards, Although the dimensional stability and flexural strength are improved compared to simple solid boards, the surface of the board is, however as a result of the longitudinal timber emerging here, it is comparatively sensitive to mechanical damage Exposure to use or exposure to water or aggressive liquids. Incidentally, this also applies to them

antenflachen zu, weil hierneben durch Stirnholz gebildeten ^J-^chenabschnitten in gewissen Lagen des Plattenaufbaues wiederum Längsholz-Flächenabschnitte vorhanden sind. Die bekannte Platte hat ausserdem die Eigenschaft anderer üblicher Sperrholzplatten, wonach die Dicke der einzelnen, mit ihren Faserrichtungen über Kreuz verleimten Schichten oder Lagen vergleichsweise dünn gehalter, werden muss, um den Zweck der Formbeständigkeit, d.h. der Vsrrzugsfreiheit, aufrechtzuerhalten.antenna surfaces because they are formed by end-grain wood ^ J- ^ Chen sections in turn in certain layers of the panel structure Longitudinal timber surface sections are available. The well-known board also has the property of other common plywood boards, according to which the thickness of the individual layers or plies glued crosswise with their fiber directions is kept comparatively thin, must be in order to maintain the purpose of dimensional stability, i.e. freedom from movement.

Weiterhin ist aus der DE-PS 1 204 807 eine Holzverbundplatte für Zwecke des Fussbodenbelages bekannt, die aus einem vielschichtigen Holzverbundkörper mit quer zur Plattenebene angeordneten Lagen oder Schichten durch Versagen in schräg zu den Schichtebenen verlaufende Streifenkörper und anschliessendes, wiederum geschichtetes verleimen dieser Streifenkörper mit abwechselnd gegensinnig geneigter Faserrichtung hergestellt wird. Auch hier verlaufen also die Faserrichtungen in benachbarten Holzelementen im Winkel zueinander, jedoch sind die Verbindungsflächen, an denen die Verleimung erfolgt, durch Stirnholz gebildet. Hierdurch wird dieFurthermore, from DE-PS 1 204 807 a wood composite panel for the purpose of floor covering is known, which consists of a multilayer Wood composite body with layers or layers arranged transversely to the plane of the board due to failure at an angle to the plane of the layers running striped body and subsequent, again layered glue this strip body with alternately oppositely inclined fiber direction is produced. Get lost here too So the grain directions in adjacent wooden elements at an angle to each other, but are the connecting surfaces on which the Gluing takes place, formed by end-grain wood. This will make the

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Verleimung erschwert. Ausserdem bestehen die Plattenoberflächen auch bei diesem Verbundkörper aus Längsholz, was zu den voreiwähnten Nachteilen führt.Gluing made difficult. In addition, the plate surfaces exist This is also the case with this composite body made of longitudinal wood, which is related to the aforementioned Disadvantages leads.

Ferner ist aus der DE-PS 800 993 eine Holzverbundplatte bekannt, die aus streifenförmigen, in der Plattenebene nebeneinander]. iegenden Elementen von wechselnder Faserrichtung zusammengesetzt ist. Die streifenförmigen Elemente werden aus einem Plattenkörper, der durch Verleimen von Brettern an ihren Längskantenseiten gebilöeT wurde, durch Schnitte schräg zur Faserrichtung hergestellt, so dass die Fasern schräg zur Streifenlängsrichtung verlaufen. Die streifenförmigen Elemente werden dann an ihren Seitenkantenflachen, die wiederum durch Stirnholz gebildet sind, zu einer Platte verleimt. Die Faserrichtungen verlaufen in den benachbarten Heizelementen zwar unter einem Winkel zueinander, jedoch in allen Fällen parallel zur Plattenebene, so dass die Platte-noberflächen wiederum durch Längsholz gebildet sind. Es ergeben sich also wiederum die bereits erläuterten Nachteile der Verleimung an Stirnholzflächen sowie der empfindlichen Längsholz-Oberfläche.Furthermore, a wood composite panel is known from DE-PS 800 993, those made up of stripes, next to each other in the plane of the plate]. legends Is composed of elements of alternating grain direction. The strip-shaped elements are made of a plate body, the by gluing boards on their long sides was made by cuts at an angle to the direction of the fibers, so that the fibers run at an angle to the longitudinal direction of the strips. the strip-shaped elements are then on their side edge surfaces, which in turn are formed by end-grain wood, glued together to form a panel. The fiber directions run at an angle to one another in the adjacent heating elements, but in all of them Cases parallel to the plane of the plate so that the plate surfaces are in turn formed by longitudinal wood. The disadvantages of gluing, which have already been explained, thus arise again Front wood surfaces as well as the sensitive longitudinal wood surface.

Aufgabe der Erfindung ist gegenüber diesem Stand der Technik die Schaffung einer Holzverbundplatte, die sich bei hoher Formbeständigkeit und Festigkeit des Plattenkörpers durch grosse Härte und Widerstandsfähigkeit der Plattenoberfläche auszeichnet. Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Holzverbundplatte der eingangs erwähnten Art dadurch, dass für mindestens ein Teil der Holzelemente die Faserrichtung unterIn relation to this prior art, the object of the invention is to create a wood composite panel which is highly dimensionally stable and strength of the plate body is characterized by great hardness and resistance of the plate surface. The invention Solution to this problem is characterized in a wood composite panel of the type mentioned in that for at least some of the wood elements have the grain direction below

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einem Neigungswinkel zur Plattenebene angeordnet und wenigstens eine Plattenoberfläche durch Stirnholz gebildet ist.arranged at an angle of inclination to the plane of the plate and at least one plate surface is formed by end-grain wood.

rieser Plattenaufbau hat zur Folge, dass die Verbindungsflächen cer benachbarten Heizelemente an einer Leimfuge durch Längsholz c^bildet sind, was eine einwandfreie Verleimung ermöglicht, während andererseits die Schnittflächen aller Holzelemente an Ö2r Plattenoberfläche schräg zur Faserrichtung angeordnet, d.h. c rch Stirnholz gebildet sind. Es ergibt sich also die Möglichkeit, die gesamte Plattenoberfläche, jedenfalls aber beliebig grosse Teile der Plattenoberflach, durch Stirnholz zu bilden, --; zu einer gleichmässig harten und widerstandsfähigen Oberchenbeschaffenheit führt. Ferner ergibt sich nicht nur die - "ich übliche, hohe Festigkeit des Plattenkörpers infolge ." Faserkreuzung in bezug auf benachbarte Holzelemente, sondern ί· - J >e "hinaus eine besonders gute Formbeständigkeit des Platten- - ■■■■ s wegen der über die gesamte Plattenoberfläche gleich- -.-T vorhardenen Neigung der Faserrichtung gegen die Platten- :?. Das Schrumpfen des Holzes ist nämlich im allgemeinen in -' -""ung quer zur Faser wesentlich unterschiedlich von demjenigen π "-'Serlängsrichtung, was bei der übliche, bezüglich der Platten- : -=r-.e abwechselnd parallelen und rechtwinkligen Faseranordnung λ ?:nem von Flächenabschnitt zu Flächenabschnitt der Platte -'" ""'i'örmigen Schrumpfen der Plattendicke und damit zu einer ' -^'errang der Plattenoberfläche und des gesamten Plattenkörpers i- rc·! kann. Beim vorliegenden Plattenaufbau ist es dagegen ohneAs a result of the huge panel structure, the connecting surfaces of the adjacent heating elements are formed by longitudinal wood at a glue joint, which enables perfect gluing, while on the other hand the cut surfaces of all wood elements on the panel surface are arranged at an angle to the grain direction, i.e. they are formed by end-grain wood. There is thus the possibility of forming the entire plate surface, but in any case parts of the plate surface of any size, by end-grain wood, -; leads to an evenly hard and resistant upper surface. Furthermore, there is not only the - "I usual, high strength of the plate body as a result." Fiber crossing in relation to neighboring wooden elements, but ί · - J> e "also a particularly good dimensional stability of the board - ■■■■ s because of the inclination of the fiber direction towards the board - which is the same over the entire board surface: The shrinkage of the wood is in general in - '- "" and across the grain substantially different from that π "-'Serlongsrichtung, what in the usual, with respect to the panels: - = r-.e alternately parallel and right-angled Fiber arrangement λ?: Nem from surface section to surface section of the plate - '""""' i '-shaped shrinkage of the plate thickness and thus to a' - ^ 'achieved the plate surface and the entire plate body on the other hand without

T-S möglich, über die gesamte Plattenoberfläche hinweg gleich-■ ;. -■ -c v rhältniFse hinsichtlich der Schrumpfung des Platten-TS possible, evenly across the entire panel surface. - ■ -c relationship with regard to the shrinkage of the panel-

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körpers quer zur Plattenebene herzustellen, so dass sich insgesamt trotz beträchtlicher Schrumpfung eine ebenbleibende Plattenoberfläche ergibt.to produce the body transversely to the plane of the plate, so that a total of despite considerable shrinkage results in a flat plate surface.

Ein besonders gleichmässiger.Aufbau des Plattenkörpers ergibt sich gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch einen Neigungswinkel der Faserrichtung gegen die Plattenebene bzw. die Plattenoberfläche von wenigstens annähernd 45 . Hierbei ergibt sich für alle Holzelemente innerhalb der Plattenoberfläche ein annähernd übereinstimmendes Verhältnis der quer zur Plattenebene wirkendenden Komponenten der Quer- und Längsschrumpfung. Gleichzeitig beträgt der Kreuzungswinkel der Faserrichtungen in den Längsholz-Oberflächen benachbarter Holzelemente von etwa 90 , was für die Festigkeit und die Formbeständigkeit in Richtung der Plattenebene im allgemeinen als optimal anzusehen ist.A particularly even structure of the panel body results according to a preferred embodiment of the invention by an inclination angle of the fiber direction relative to the plane of the plate or the plate surface of at least approximately 45. This results in an approximately matching ratio of the transverse for all wooden elements within the panel surface Components of transverse and longitudinal shrinkage that act towards the plane of the plate. At the same time, the angle of intersection is Grain directions in the longitudinal wood surfaces of neighboring wood elements of about 90, which is generally considered to be for strength and dimensional stability in the direction of the plane of the plate is optimal to look at.

Die erfindungsgemässe Holzverbundplatte kann in Weiterbildung der vorgenannten Merkmale in socher Weise begrenzt werden, dass wenigstens zwei zueinander entgegengesetzt angeordnete Kantenflächen der Platte durch Stirnholz gebildet sind. Dies lässt sich bei einer rechteckigen oder quadratischen Platte beispielsweise einfach durch Anordnung der zueinander parallelen Kantenflächen entlang der Längsholz-Oberflachen der Holzelemente bzw. rechtwinklig zu diesen Längsholz-Oberflächen erreichen. Darüberhinaus kann aber auch ein Plattenkörper mit wenigstens zwei Paaren von zueinander entgegengesetzt angeordneten und durchThe wood composite panel according to the invention can be developed in a further development the aforementioned features are limited in such a way that at least two mutually oppositely arranged edge surfaces the plate are formed by end-grain wood. This can be done with a rectangular or square plate, for example simply by arranging the parallel edge surfaces along the longitudinal wood surfaces of the wooden elements or at right angles to these longitudinal wood surfaces. Furthermore but can also have a plate body with at least two pairs of oppositely arranged and through

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Stirnholz gebildeten Kantenflächen hergestellt werden, beispielsweise durch Anordnung der Kanten einer rechteckigen oder quadratischen Platte unter einem Winkel von 45° zu den Längsholz-Oberflächen der Holzelemente. Beim Ausschneiden einer solchen Platte, die also beispielsweise insgesamt allseitig durch Stirnhol zoberflächen begrenzt ist, entstehen im allgemeinen Abfallabschnitte, die jedoch erneut durch Verleimen an ihren Kantenflächen zu brauchbaren Plattenkörpern zusammengesetzt werden können.Edge surfaces formed by end wood are produced, for example by arranging the edges of a rectangular or square plate at an angle of 45 ° to the longitudinal wood surfaces of the wooden elements. When cutting out one of these Plate, which is therefore limited on all sides by front wood surfaces, for example, generally result in waste sections, which, however, are reassembled to usable panel bodies by gluing on their edge surfaces can.

Die Erfindungsaufgabe erstreckt sich ferner auf die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer Holzverbundplatte der vorgenannten Art. In einfacher und arbeitssparender Weise, wobei von unterschiedlichen Formen des zu verarbeitenden Holzes ausgegangen werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch die im Anspruch 17 bzw. 18 bzw. 21 angegebenen Merkmale. Gemeinsam ist diesen Verfahren die Zusammenfügung von Holzelementen durch Leimfugen an ihren Längsholz-Oberflächen, wobei die Faserrichtungen in benachbarten Elementen über Kreuz und schräg zu einer Oberfläche des herzustellenden Holzkörpers angeordnet sind. Die angegebene Verfahrensweise eignet sich insbesondere für die Herstellung von Holzverbundplatten, darüberhinaus jedoch auch für die Herstellung von Holzverbundkörpern anderer Form, beispielsweise von blockartigen Körpern. In allen Fällen ergibt sich mit vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand ein Holζverbundkörper von hoher . estigkeit und Formbeständigkeit, wobei mindestens eine derThe task of the invention also extends to creation a method for producing a wood composite panel of the aforementioned type. In a simple and labor-saving manner, wherein different forms of the wood to be processed can be assumed. The inventive method for The solution to this problem is characterized by the features specified in claims 17, 18 and 21, respectively. What these procedures have in common the joining of wooden elements by glue joints on their longitudinal wooden surfaces, with the grain directions in adjacent Elements crosswise and diagonally to a surface of the to be produced wooden body are arranged. The specified procedure is particularly suitable for the production of Wood composite panels, but also for the production of wood composite bodies of other shapes, for example block-like Bodies. In all cases, a wood composite body of high quality results with comparatively little manufacturing effort . strength and dimensional stability, with at least one of the

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Haupt-Oberflächen - bei einer Platte also der sich parallel /ar Plattenebene erstreckenden Oberflächen - gleichmässig durch Stirn holz gebildet sein kann.Main surfaces - in the case of a plate, that is, the surfaces extending parallel / ar plate plane - can be formed evenly by end wood.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand dex iη den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Hierin zeigt:Further features and advantages of the invention are based on dex iη the drawings schematically illustrated embodiments explained. Herein shows:

Fig. 1 ein streifenförmiges Brett als Ausgangsmaterial für die Herstellung einer Holzverbundplatte,Fig. 1 shows a strip-shaped board as the starting material for the Production of a wood composite panel,

Fig. 2 einen durch Zerschneiden des Ausgangsmaterials nach Fig. 1 und Verleimen der so erhaltenen Holzelemente hergestellten Flächenkörper als Zwischenprodukt,FIG. 2 shows a result of cutting up the starting material according to FIG. 1 and gluing the wooden elements obtained in this way manufactured sheet as an intermediate product,

Fig. 3 einen Flächenkörper ähnlich Fig. 2, jedoch bestehend aus Holzelementen unterschiedlicher Breite, die entsprechend aus Brettmaterial unterschiedlicher Breite hergestellt worden sind,Fig. 3 shows a flat body similar to FIG. 2, but consisting of wooden elements of different widths, which accordingly made of board material of different widths,

Fig. 4 eine durch Zerschneiden von Flächenkörpern gemäss Fig. 3 in Streifenkörper und Verleimen dieser Streifenkörper in bestimmter gegenseitiger Anordnung erhaltene Holζverbundplatte in einer Ansicht mit Blickrichtung parallel zur Plattenebene und quer zur Längsrichtung der genannten Streifenkörper undFIG. 4 shows a by cutting flat bodies according to FIG. 3 into strip bodies and gluing these strip bodies Holverbundplatte obtained in a certain mutual arrangement in a view with viewing direction parallel to the plane of the plate and transversely to the longitudinal direction of said strip bodies and

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\^;.~. 5 eine perspektifische Darstellung eines Randabschnittes der Platte gemäss Fig. 4.\ ^; . ~. 5 shows a perspective view of an edge section of the plate according to FIG. 4.

ferner zeigt:also shows:

"ig. 6 eine Draufsicht einer Holzverbundplatte, beispielsweise gemäss Fig. 4 und 5, als Zwischenprodukt mit strichpunktiert angedeuteten Schnitten für die Herstellung von auch an mehreren Kantenflächen durch Stirnholz begrenzten Fertigplatten,"Fig. 6 is a plan view of a wood composite panel, for example according to FIGS. 4 and 5, as an intermediate product with cuts indicated by dash-dotted lines for production of prefabricated panels also delimited on several edge surfaces by end-grain timber,

Fig. 7 eine perspektifische Darstellung einer quadratischen Fertigplatte mit zwei zueinander entgegengesetzt angeordneten Stirnholz-Kantenflächen,Fig. 7 is a perspective view of a square Prefabricated board with two oppositely arranged end grain edge surfaces,

. 3 eine perspektifische Darstellung einer quadratischen Fertigplatte, die allseitig durch Stirnholz begrenzt ist, und. 3 is a perspective view of a square prefabricated panel bounded on all sides by end-grain wood is and

" " ? eine langgestreckt rechteckförmige Holζverbundplatte als Zwischenprodukt mit mehreren Schnitten zur Bildung vor Plattenteilen für die Zusammensetzung einer vergleichsweise grossen, gedrungen rechreckförmigen Fertigplatte, die allseitig durch Stirnholz begrenzt ist.""? an elongated rectangular composite wood panel as an intermediate product with several cuts for the formation of plate parts for the composition of a comparatively large, squat rectangular prefabricated panel, which is bordered on all sides by end-grain wood.

zeigt:shows:

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Fig. 10 einen aus verleimtem Brettmaterial bestehenden Blockkörper als Zwischenprodukt fpr die Herstellung einer Holzverbundplatte in perspektifischer Darstellung, und10 shows a block body consisting of glued board material as an intermediate product for the production of a wood composite panel in perspective representation, and

Fig. 11 einen durch Zerschneiden des Blockkörpers nach Fig. 9 hergestellten Flächenkörper, der seinerseits in Streifenkörper entsprechend Fig. 3 und 4 zur Herstellung einer Holzverbundplatte zerteilt wird.11 shows a sheet-like body produced by cutting up the block body according to FIG. 9, which in turn is made into strip bodies is divided according to FIGS. 3 and 4 to produce a wood composite panel.

Endlich zeigt:Finally shows:

Fig. 12 einen in anderer Weise aufgebauten, aus verleimtem Brettmaterial bestehenden Blockkörper in perspektifischer Darstellung, der gemässFig. 12 shows a differently constructed block body consisting of glued board material in perspective Representation according to

Fig. 13 unmittelbar im Plattenkörper mit Stirnholz-Oberflächen verteilt wird.Fig. 13 directly in the plate body with front wood surfaces is distributed.

Zunächst wird die Herstellung einer ersten Ausführung einer Holzverbundplatte mit verschiedenen Varianten des Endproduktes anhand der Figuren 1 bis 9 erläutert.First, the production of a first version of a wood composite panel with different variants of the end product is based on of Figures 1 to 9 explained.

Aus Brettern 100 der Breite P werden gemäss Fig. 1 Heizelemente in Form von Parallelogrammkörpern 101, 102 usw. mit schräg zu den Seitenkantenflächen 150 und 151 verlaufenden Schnittflächen 152 und 153 hergestellt. Die Grundflächen und die Seitenkantenflächen 150, 151 dieser pressmatischen Parallelogrammkörper sind gemässAccording to FIG. 1, boards 100 of width P become heating elements in the form of parallelogram bodies 101, 102 etc. with cut surfaces 152 running obliquely to the side edge surfaces 150 and 151 and 153 produced. The base surfaces and the side edge surfaces 150, 151 of these pressmatic parallelogram bodies are shown in FIG

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der Faserrichtung χ des Brettmaterials durch Längsholz gebildet. Es versteht sich, dass solche Parallelogrammkörper nicht nur aus langen, streifenförmigen Brettern der angedeuteten Art, sondern gegebenenfalls auch aus kürzerem Abfallmaterial hergestellt werden können. Dies ergibt eine rationelle Verwertungsmöglichkeit für solches Abfallholz, wobei Ast- und sonstige Fehlstellen ausgespart werden können.the fiber direction χ of the board material formed by longitudinal timber. It goes without saying that such parallelogram bodies not only consist of long, strip-shaped boards of the type indicated, but can optionally also be made from shorter waste material. This results in a rational utilization option for such waste wood, whereby knots and other imperfections can be left out.

Die Parallelogrammkörper 101 bis 104 usw. werden sodann Fig. 2 unter flächenhaft fluchtender Ausrichtung ihrer Grundflächen an den jeweils zueinander parallelen Seitenkantenflachen 150, 151 zu einem Flächenkörper 200 verleimt, dessen beiderseitige Oberflächen 201 und 2 02 entsprechend der Faserrichtung χ durch Längsholz gebildet sind. Bei Verwendung von Brettmaterial unterschiedlicher Breite ergeben sich gemäss Fig. 3 Parallelogrammkörper bis 104 usw. entsprechend unterschiedlicher Breite, was jedoch den Herstellungsvorgang ersichtlich nicht beeinflusst. Die damit ■recebene Möglichkeit der Verwendung von Ausgangsmaterial sehr :-■- -^c·chisdlicher Abmessungen verdeutlicht die bereits erwähnte ' r-r..'^;nc?barkeit von Abfallholz verschiedenster Herkunft. Der gemäss ^rig. 3 erhaltene Flächenkörper 300 ist somit dem Flächenkörper ■·"■ s Fig .? hinsichtlich der Weiterverarbeitung gleichwertig.The parallelogram bodies 101 to 104, etc. are then glued to Fig. 2 with their base surfaces aligned on the mutually parallel side edge surfaces 150, 151 to form a flat body 200, the two-sided surfaces 201 and 202 of which are formed by longitudinal wood in accordance with the fiber direction χ. When using board material of different widths, according to FIG. 3, parallelogram bodies up to 104 etc. result in correspondingly different widths, but this obviously does not affect the manufacturing process. The order ■ recebene possibility of using raw material very: - ■ - - ^c · chisdlicher dimensions highlights the already 'rr ..'^mentioned; Accessibility of waste wood of various origins. According to ^r ig. The surface body 300 obtained in 3 is thus equivalent to the surface body in terms of further processing.

i lic'erkcrper werden sodann, wie in Fig. 2 und 3 angedeutet, ::r ?h Schnitte Sl, S2 in Streifenkörper A, W, C zerlegt, deren ■-.--.-.^flächen 203 und 204 infolge der Anordnung der Faserrichtung ".^c^ Stirnholz gebildet sind. Eine Vielzahl solcher Streifen-i lic'erkcrper are then, as indicated in FIGS. 2 and 3, :: r? h sections S1, S2 broken down into strip bodies A, W, C, whose areas 203 and 204 as a result of the Arrangement of the grain ". ^ C ^ end grains are formed. A multitude of such strip-

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körper wird dann an den Längsholz-Oberflächen 201 und 202 miteinander verleimt, und zwar in der aus Fig. 4 ersichtlichen Woipe jeweils abwechselnd mit über Kreuz angeordneten Faserrichtungen χ und y. Dadurch ergibt sich bereits unmittelbar ein Plattenkörper PL mit Stirnholz-Oberflächen U und V. Wie insbesondere aus der perspektifischen Darstellung gemäss Fig. 5 ersichtlich ist, hat der Plattenkörper eine zellenförmige Struktur, wobei jede Zeile aus einem der Streifenkörper A bis F usw. mit je einer Vielzahl von Parallelogrammkörpern Al, A2 ... , Bl, B2 ... , Cl, C2, C3 ... usw. besteht. Die Faserrichtungen χ und y sind in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise unter einem Kreuzungswinkel ν gegeneinander geneigt angeordnet, im Beispielsfall um etwa 90°. Damit ergibt sich die erwünschte, hohe Verbundfestigkeit bei einwandfreier Verleimung an den Längsholz-Grundflächen bzw. -Oberflächen 201 und 202 der Holzelemente. Die Faserrichtungen sind demgemöss ausnahmslos geneigt zu den Plattenoberflächen U, V angeordnet, und zwar gemäss Fig. 5 unter einem Winkel u von etwa 55 . Dadurch ergibt sich eine insgesamt gleichmässige Struktur des Plattenkörpers, dessen Oberflächen gleichförmig aus Stirnholz bestehen.The body is then joined together on the longitudinal wood surfaces 201 and 202 glued, namely in the woipe shown in FIG. 4 alternately with fiber directions χ and y arranged crosswise. This immediately results in a plate body PL with front wood surfaces U and V. As can be seen in particular from the perspective illustration according to FIG the plate body has a cellular structure, each row consisting of one of the strip bodies A to F, etc., each with a plurality of parallelogram bodies Al, A2 ..., Bl, B2 ..., Cl, C2, C3 ... etc. consists. The fiber directions χ and y are in from 5 arranged inclined to one another at a crossing angle ν, in the example by about 90 °. In order to this results in the desired high bond strength with perfect gluing on the longitudinal wood base areas or surfaces 201 and 202 of the wooden elements. The fiber directions are accordingly all arranged inclined to the plate surfaces U, V, according to FIG. 5 at an angle u of about 55. Through this The result is an overall uniform structure of the panel body, the surfaces of which consist of end-grain wood.

In der Ausführung nach Fig. 5 ist die Prismenhöhe der Holzelemente - entsprechend der Dicke der Ausgangsbretter 100 und damit der Streifenkörper A, B usw. - kleiner als die Länge der Parallelogrammseiten bemessen. Es ergeben sich also vergleichsweise dünne, scheibenartige Holzelemente, wodurch der Aufbau des Plattenkörpers trotz der Anordnung der scheibenförmigen Elemente quer zur Platrenebene sperrholzartig und von hoher Festigkeit wird. Im Beispiels-In the embodiment according to FIG. 5, the prism height of the wooden elements is - According to the thickness of the starting boards 100 and thus the strip bodies A, B, etc. - smaller than the length of the parallelogram sides measured. This results in comparatively thin, disc-like wooden elements, which results in the structure of the panel body despite the arrangement of the disc-shaped elements transversely to the plane of the platren becomes plywood-like and of high strength. In the example

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fall sind die Faserrichtungen in allen benachbarten Holzelement-Zeilen A, B usw. abwechselnd über Kreuz angeordnet. Gegebenenfalls können jedoch auch einzelne oder mehrere: Paarungen von benachbarten Zeilen mit übereinstimmender oder nur wenig voneinander abweichender Faserrichtung verleimt werden, so dass sich innerhalb der gesamten Plattenfläche verschiedene Bezirke mit abwechseln über Kreuz angeordneten Faserrichtungen ergeben. Dadurch kann bestimmten Belastungsverhältnissen und Verformungseinflüssen Rechnung getragen werden. Besonders vorteilhaft ist ferner die im Beispiel gezeigte Verbindung der Holzelemente innerhalb eines Streifenkörpers bzw. einer Plattenzeile an den durch Längsholz gebildeten Parallelogrammseiten. Dies ergibt auch hier eine zuverlässige Verleimung. Andererseits ist es gegebenenfalls auch denkbar, die Faserrichtungen unter einem Winkel zu den Verbindungsflächen der Holzelemente innerhalb einer Zeile anzuordnen. Bei nicht zu starkem Neigungswinkel der Faserrichtung gegen die betreffenden Verbindungsflächen erlaubt dies eine noch einwandfreie Verleimung, wobei andererseits doch eine noch weitergehende Verwendung von Abfallholz mit unterschiedlicher Faserrichtung gegen die im Ausgangszustand vorhandenen Begrenzungsflächen möglich wird. Dem gleichen Zweck, darüberhinaus unter Umständen auch der Erzielung besonderer optischer Effekte, kann die Verwendung von Holzelement-Zeilen unterschiedlicher Breite sowie von Holze Lementen unterschiedlicher Abmessungen in einer Richtung parallel ζ α der betreffenden Zeilenebene dienen. Es können gegebenenfalls sogar als einstückige HoIzelamonte ausgebildete Zeilen innerhalb dos Plattenkörpers vorgesehen werden. In Fig. 5 ist dies für die durch den Streifenkörper Fcase are the grain directions in all adjacent rows of wood elements A, B etc. arranged alternately crosswise. If necessary, however, single or multiple: pairings of neighboring Rows with the same or only slightly different grain direction are glued together so that they are within the entire The surface of the plate results in different areas with alternately cross-arranged fiber directions. This can make certain Load conditions and deformation influences are taken into account will. The connection of the wooden elements within a strip body shown in the example is also particularly advantageous or a row of plates on the sides of the parallelogram formed by the lengthways timber. This also results in a reliable gluing here. On the other hand, it is possibly also conceivable for the fiber directions to be at an angle to the connecting surfaces of the wooden elements to be arranged within one line. If the angle of inclination of the fiber direction against the relevant connecting surfaces is not too great, this still allows perfect gluing, with on the other hand, an even more extensive use of waste wood with different grain directions compared to that in the initial state existing boundary surfaces becomes possible. The same purpose, and possibly also the achievement of special ones optical effects, the use of wooden element rows of different widths and wooden elements of different widths Dimensions in a direction parallel ζ α of the relevant line plane to serve. If necessary, it can even be used as a one-piece HoIzelamonte formed lines are provided within dos plate body. In Fig. 5 this is for the F by the strip body

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

gebildete Zeile angedeutet.formed line indicated.

In Fig. 6 ist ein Plattenkörper der in Fig. 5 angedeuteten Art in kleinerem Massstab wiedergegeben. Durch Schnitte Sa kann aus einem solchen Plattenkörper eine Fertigplatte gemäss Fig. 7 hergestellt werden, deren Oberflächen und Kantenflächen Kl sowie K2 aus Stirnholz bestehen, während die Seitenkantenflachen K3 und K4 aus Längsholz bestehen. Dabei ergeben sich die Stirnholz-Kantenflächen durch die in Fig. 5 und 6 angedeuteten, zur Plattenebene rechtwinkligen Stirnflächen W der Holzelemente. Gegebenenfalls kann eine solche Stirnflächenanordnung bereits beim Ausgangsmaterial· vorgesehen werden.In Fig. 6, a plate body of the type indicated in Fig. 5 is shown on a smaller scale. By cuts Sa can be made out a prefabricated panel according to FIG. 7 is produced from such a panel body are, whose surfaces and edge surfaces Kl and K2 are made of end-grain wood, while the side edge surfaces K3 and K4 consist of longitudinal timber. The front wood edge surfaces result from the areas indicated in FIGS. 5 and 6, relative to the plane of the plate right-angled end faces W of the wooden elements. Possibly such an end face arrangement can already be achieved with the starting material are provided.

Weiterhin lässt sich in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise mittels Schnitten Sb unter einem Winkel von insbesondere 45 zur Zeilenrichtung des Plattenkörpers eine Fertigplatte der in Fig. 8 angedeuteten Art herstellen, deren sämtliche Sextenkantenflachen K ebenso wie die Oberflächen U und V aus Stirnholz bestehen. Es ergibt sich also eine allseitig durch Stirnholz begrenzte Fertigplatte. Eine solche Platte kann ferner auch aus den dreieckförmigen Flächenabschnitten Fl, wie sie bei einem Zuschnitt des Zwischenprodukt-Plattenkörpers PL gemäss Fig. 6 anfallen, durch Diagonalverleimung hergestellt werden. Die gesamte Fertigplatte besteht dann beispielsweise aus vier an ihren Katheten-Kantenflächen verleimten Plattenabschnitten. Die Seitenkantenflachen der Fertigplatte werden durch die Hypothinusen-Kantenflachen gebildet, die sämtlich aus Stirnholz bestehen.Furthermore, in the manner shown in FIG. 6, by means of Sb sections at an angle of, in particular, 45 to the line direction of the plate body, a prefabricated plate of the type indicated in FIG. 8 Manufacture Art, all of which are sixth edge surfaces K as well as the surfaces U and V are made of end-grain wood. It results So there is a prefabricated panel bounded on all sides by end-grain wood. Such a plate can also consist of the triangular Surface sections Fl, as they are in a blank of the intermediate product plate body PL accruing according to FIG. 6, are produced by diagonal gluing. The entire prefabricated panel is made then, for example, four glued to their cathetus edge surfaces Plate sections. The side edge surfaces of the prefabricated plate are formed by the hypothinus edge surfaces, the all consist of end-grain wood.

130042/0413130042/0413

30H01830H018

Eine weitere Möglichkeit der Zusammensetzung einer Fertigplatte PLa aus einem Zwischenprodukt-Plattenkörper PL nach Art von Fig. 5 ist in Fig. 9 angedeutet. Hiernach wird der vergleichsweise schmale und langgestreckt ausgebildete Plattenkörper PL in der Weise zerlegt, dass sich gleichschenklig-dreieckförmige Abschnitte Fl sowie trapezförmige Abschnitte F2 und gegebenemfalls ein parallelogrammförmiger Abschnitt F3 bzw. mehrere solche Abschnitte ergeben. In der angedeuteten Weise werden die genannten Plattenabschnitte unter fluchtender Ausrichtung ihrer Stirnholz-Kantenflächen an ihren Längsholz-Kantenflächen verleimt, so dass sich insgesamt wiederum eine allseitig durch Stirnholz begrenzte Platte ergibt. Die verbleibenden Restabschnitte des Plattenkörpers PL können wiederum in der aus Fig. 6 für die Abschnitte Fl angedeuteten Weise für die Zusammensetzung anderer Platten verwendet werden, so dass sich insgesmt praktisch kein Abfall ergibt.Another possibility of composing a prefabricated PLa panel from an intermediate product plate body PL in the manner of FIG. 5 is indicated in FIG. After that, the comparatively narrow one and elongated plate body PL disassembled in such a way that isosceles triangular sections Fl and trapezoidal sections F2 and possibly a parallelogram-shaped one Section F3 or several such sections result. In the manner indicated, said plate sections glued to their longitudinal wood edge surfaces with the aligned alignment of their front wood edge surfaces, so that there is a total of again results in a plate bounded on all sides by end-grain wood. The remaining portions of the plate body PL can can again be used in the manner indicated in FIG. 6 for the sections F1 for the assembly of other panels, so that there is practically no waste overall.

Es versteht sich, dass die Herstellung von Plattenkörpern in der vorgenannten Weise nicht auf bestimmte Abmessungsverhältnisse beschränkt ist. Insbesondere kommt eine Herstellung von Platten mit grösserer Dicke ohne weiteres in Betracht. Dabei kann das Verhältnis der Plattendicke zu den Flachenabmessungen in der Plattenebene ebenfalls in weiten Grenzen unterschiedlich sein.It goes without saying that the production of plate bodies in the aforementioned manner is not restricted to specific dimensional relationships is. In particular, the production of panels with a greater thickness is easily considered. The relationship can the plate thickness to the surface dimensions in the plate plane can also be different within wide limits.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens, das insbesondere bei der Verwendung von Brettern mit grösseren Abmessungen als Ausgangsmaterial in Betracht kommt, wird nun anhand der Fig. 10 und 11 erläutert. Danach wird zunächst einAnother embodiment of the manufacturing process according to the invention, which comes into consideration especially when using boards with larger dimensions as the starting material now explained with reference to FIGS. 10 and 11. After that, a

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Blockkörper 50 aus flächenhaft verleimtem Brett- oder Plattenmaterial mit den Einzelbrettern oder Einzelplatten 1, 2, 3 usw. hergestellt. Die Faserrichtung x-x ist in üblicher Weise parallel zur Brettebene angenommen und in Fig. 10 angedeutet. Durch zur Faserrichtung schräg angeordnete Parallelschnitte werden nun aus dem Blockkörper 50 Plattenkörper a bis e usw. hergestellt, deren parallel zur Plattenebene angeordnete Oberflächen 51 und 52 (siehe Fig. 11) aus Stirnholz bestehen. Die Plattenkörper a, b usw. werden sodann durch Parallelschnitte in Streifenkörper A, B, C usw. verlegt, deren Seitenflächen den erwähnten Oberflächen 51 und 52 entsprechen und aus Stirnholz bestehen, während die Oberflächen 53 und 54 der im Beispielsfall· parallelogrammförmig-pressmatischen Streifenkörper aus Längsholz bestehen. Diese Streifenkörper entsprechen bereits wieder den in Fig. 2 und 3 angedeuteten, hier jedoch in anderer Weise erhaltenen Zwischenprodukten, die innerhalb des Plattenkörpers je eine Zeile von Holzelementen bilden. Die weitere Verarbeitung, d.h. die Zusammenfügung der Streifenkörper zu einem Plattenkörper, erfolgt dann in gleicher Weise wie anhand von Fig. und 5 erläutert.Block body 50 made of planarly glued board or plate material made with the single boards or single boards 1, 2, 3, etc. The fiber direction x-x is parallel in the usual way assumed to the board level and indicated in FIG. Through parallel cuts arranged at an angle to the grain direction, the block body 50 produced plate bodies a to e etc., whose surfaces 51 and 52 (see FIG Fig. 11) consist of end-grain wood. The panels a, b etc. are then laid by parallel cuts in strips A, B, C etc., the side surfaces of which correspond to the surfaces 51 and 52 mentioned and consist of end-grain wood, while the surfaces 53 and 54 are parallelogram-shaped pressmatic in the example Strip bodies consist of longitudinal wood. These strip bodies already correspond to those indicated in FIGS. 2 and 3, but here Intermediate products obtained in another way, which each form a row of wooden elements within the panel body. The other Processing, i.e. the joining of the strip bodies to form a plate body, then takes place in the same way as on the basis of Fig. and 5 explained.

Auch hier kann, ebenso wie in der erstgenannten Ausführung Brettoder Plattenmaterial unterschiedlicher Breite innerhalb eines Flächenkörpers 300 gemäss Fig. 3 verwendbar ist, ein Block 50 aus Brett- oder Plattenmaterial unterschiedlicher Dicke hergestellt werden. Dies ist im Beispiel nach Fig. 10 angenommen.Here, too, as in the first-mentioned version, Brettoder Plate material of different widths can be used within a sheet 300 according to FIG. 3, a block 50 Board or plate material of different thicknesses can be produced. This is assumed in the example according to FIG. 10.

Eine weitere Ausführungsformdes erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens zeichnet sich durch vergleichsweise geringe Zuschnittarbeiten aus. Hiernach wird in der aus Fig. 12 ersichtlichen WeiseAnother embodiment of the manufacturing method according to the invention is characterized by comparatively little cutting work. Thereafter, in the manner shown in FIG

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30H01830H018

aus pressmatischen, hier langgestreckten, streifenförmigen Holzelementen 101, 102 usw., die im wesentlichen den mit den gleichen Bezugszeichen versehenen Elementen nach Fig. 1 entsprechen können, je ein Flächenkörper 200 bzw. 300 gleicher oder unterschiedlicher Streifenbreite ähnlich Fig. 2 bzw. 3 hergestellt. Die Faserrichtung verläuft in den Holzelementen 101, 102 usw. im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen 152 und 153, so dass sich innerhalb eines Flächenkörpers eine einwandfreie Verleihung am Längsholz ergibt. Die sich parallel zur Ebene der Flächenkörper 200 bzw. 300 erstrekkenden Oberflächen 201 und 202 der Holzelemente bzw. der Flächenkörper bestehen im wesentlichen aus Längsholz. Demgemäss kann nun mit einwandfreier Verleimung ein Blockkörper 400 durch schichtweises Aufeinanderleimen der Flächenkörper 200 bzw. 300 hergestellt werden (siehen Fig. 12), der aus Holzelementen mit abwechselnd über Kreuz angeordneten Faserrichtungen besteht. Dieser Blockkörper wird dann gemäss Fig. 13 durch Parallelschnitte S3, S4, S5 usw. unmittelbar in Plattenkörper PL gewünschter Dicke zerlegt, deren Oberflächen U und V aus Stirnholz bestehen.made of pressmatic, here elongated, strip-shaped wooden elements 101, 102 etc., which can essentially correspond to the elements according to FIG. 1 which are provided with the same reference numerals, each a flat body 200 or 300 of the same or different Strip width similar to Fig. 2 and 3 produced. The grain direction runs in the wooden elements 101, 102, etc. essentially parallel to the side surfaces 152 and 153, so that within a Flat body results in a perfect finish on the longitudinal timber. Those extending parallel to the plane of the planar bodies 200 and 300, respectively Surfaces 201 and 202 of the wooden elements or the flat bodies consist essentially of longitudinal wood. Accordingly can now with perfect gluing, a block body 400 can be produced by gluing the sheet-like bodies 200 and 300 on top of one another in layers (see Fig. 12), which consists of wooden elements with alternately crossed fiber directions. This block body then becomes 13 by parallel sections S3, S4, S5 etc. directly disassembled into panel bodies PL of the desired thickness, the surfaces U and V of which are made of end-grain wood.

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Claims

1. HolζVerbundplatte, in particular furniture or building board, comprising a plurality of materially connected to one another on adjacent abutment surfaces, in particular by gluing Wood elements, the fiber directions in the connecting surfaces for at least some of the wood elements of adjacent elements to one another at a crossing angle (U) of preferably at least approximately 90 are arranged, characterized in that for at least some of the wood elements (Al, A2 ...; Bl, B2 ...) the grain direction (x, y) arranged at an angle of inclination (v) to the plane of the plate and at least one plate surface (U, V) is formed by end-grain wood.

2. Wood composite panel according to claim 1, characterized in that the angle of inclination (v) of the fiber direction (x, y) against the plate plane or plate surface (U, V) at least is approximately 45.

3. Wood composite panel according to claim 1 or 2, characterized in that that at least some of the wooden elements are prismatic with a parallelograiran form base and with at least fiber directions (x, y) arranged approximately parallel to a side surface and to the base surface

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ORIGINAL INSPECTED

and that the parallelogram-shaped base surfaces of neighboring wooden elements act as abutting and connecting surfaces with fiber directions (x, y) arranged crosswise are provided.

4. Holζverbundplatte according to claim 3, characterized in that that the prism height of the wooden elements is smaller than the length of at least one parallelograiran side.

5. Wood composite panel according to one of the preceding claims, characterized by one with respect to the plate plane Cellular structure with at least approximately parallel fiber directions (x or y) in each row (A, B ...) and in at least a part of the mutually adjacent rows (A, B ...) cross-arranged fiber directions (x, Y).

6. Holζverbundplatte according to claim 5, characterized in that that the fiber directions in the adjacent rows (A, B ...) are alternately crossed across the plane of the plate are.

7. wood composite panel according to claim 5 or 6, characterized in that that within each line (A, B ...) a multiple

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ORIGINAL INSPECTED

number of wooden elements, each with one side of the parallelogram corresponding side surfaces are connected to one another.

8. Holζverbundplatte according to any one of claims 5 to 7, characterized marked that adjacent abutting and connecting surfaces of wooden elements within a row (A, B ...) and / or are formed by longitudinal wood surfaces in the area between adjacent rows.

9. Wood composite panel according to one of claims 5 to 8, characterized characterized in that at least one row within the plate is designed as a one-piece wooden element (F).

10. Holζverbundplatte according to any one of claims 5 to 9, characterized characterized in that rows of wooden elements of different widths are provided within the plate.

11. Holζverbundplatte according to any one of claims 5 to 10, characterized characterized that in at least one row wooden elements of different dimensions (Pl, P2, P3 ...) in one direction are provided parallel to the relevant row level.

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ORIGINAL {NSPECTED

12. HolζVerbundplatte according to one of the preceding claims, characterized in that at least two mutually oppositely arranged edge surfaces of the plate through Frontal wood are formed.

13. HolζVerbundplatte according to claim 12, characterized in, that at least two pairs of mutually oppositely arranged edge surfaces of the plate are formed by end-grain wood are.

14. Wood composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the panel has at least one surface section (Fl) encompasses the shape of a right-angled, isosceles triangle.

15. Holζverbundplatte according to claim 14, characterized in that that the plate comprises at least one surface section (F2) in the shape of a trapezoid.

16. Wood composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the panel has at least one comprises a parallelogram-shaped surface section (F3).

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17. A method for producing a Holζverbundkörpers, in particular a wood composite panel according to one of the preceding claims, characterized by the following steps:

a) made of board or plate material (100) are prismatic parallelogram bodies (101, 102 ...) as wooden elements cut, the parallelogram-shaped base area on the one hand by the side edge surfaces (150, 151) of the board or Plate material and on the other hand by inclined to these side edge surfaces running cut surfaces (152, 153) is limited;

b) Parallelogram bodies (101, 102 ...) of the same thickness (prism height) are aligned with their base surfaces on mutually parallel side edge surfaces (150, 151) connected to form a sheet (200, 300);

c) one surface body (200, 300) each is made by parallel cuts (S1, S2 ...), which are inclined to the grain direction (x) the wooden elements are directed within the surface body, in strip bodies (A, B ...) with two opposite longitudinal wood surfaces (201, 202) arranged to one another and each with at least two parallel to one another End grain side surfaces (203, 204) cut up;

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d) the strip bodies (A, B ...) are aligned with their frontal wood side surfaces (203, 204) and with fiber directions arranged crosswise for at least some of the respectively adjacent strip bodies (x, y) by gluing on their longitudinal wood surfaces (201, 202) to form a wood composite body (PL) connected to surfaces (U, V) formed by end-grain wood.

18. A method for producing a wood composite body, in particular a wood composite panel according to one of claims 1 to 16, characterized by the following steps:

a) from board or plate material (100) prismatic wooden elements (101, 102 ...) are cut, their Base areas formed by longitudinal wood surfaces (201, 202) are;

b) Wooden elements (101, 102 ...) of the same thickness (prism height) are aligned with their flat surface Base surfaces on side surfaces (152, 153) arranged at least approximately parallel to the fiber direction to form one Sheet (200, 300) connected;

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c) a plurality of surface bodies (200) is used for at least a part of the respectively adjacent surface bodies Cross-arranged fiber directions (x, y) on their longitudinal wood surfaces (201, 202) to form a block body (400) glued;

d) the block body (400) is formed by at least one cut (S3, S4 ...) at an angle, preferably at least approximately at right angles to the longitudinal wood surfaces (201, 202) of the flat bodies (200) in at least two wood composite bodies (PLl, PL2 ...) dismantled with end grain surfaces (U, V).

19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that that for the formation of wooden elements (101, 102 ...) of different widths (Pl, P2, P3 ...) within one Sheet body (300) board or plate material (100) of different widths is used.

20. The method according to any one of claims 17 to 19, characterized in that that for the formation of wooden elements of different thicknesses within the plate board or plate material is used according to different thickness.

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21. A method for producing a wood composite body, in particular a wood composite panel according to one of claims 1 to 16, characterized by the following steps:

a) from a block body (50), consisting of board or plate material (1, 2, 3 ...) connected over a large area by parallel cuts arranged at an angle to the grain in at least one part of the board or plate material Panel body (a, b ...) with front wood surfaces (51, 52) manufactured;

b) from one plate body (a, b ...) each are cut into strips (A, B ...) with end-wood side surfaces by means of parallel cuts (51, 52) and longitudinal wood surfaces (53, 54) manufactured;

c) the strip bodies (A, B ...) are aligned with their frontal wood side surfaces (51, 52) as well as with fiber directions arranged crosswise for at least some of the respectively adjacent strip bodies (x, y) connected to their longitudinal wood surfaces (53, 54) to form a wood composite body with end wood surfaces.

22. The method according to claim 21, characterized in that for the formation of wooden elements of different widths within the plate a block (50) of board or plate material

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(1, 2 ...) of different thicknesses cut into plate bodies (a, b ...) for the production of strip bodies (A, B ...) will.

23. The method according to claim 21 or 22, characterized in that that for the formation of wooden elements of different thickness within the plate strip bodies of different Thickness, measured parallel to the plane of the plate and transversely to the longitudinal direction of the strip, are connected to one another.

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