DE29619892U1

DE29619892U1 - Bowdenzug-Führungsrohr

Info

Publication number: DE29619892U1
Application number: DE29619892U
Authority: DE
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 1996-11-17
Filing date: 1996-11-17
Publication date: 1998-03-12
Anticipated expiration: 2006-11-18

Description

8131/VIl/bu

Coroplast Fritz Müller KG

Wittener Str. 271, D-42279 Wuppertal

Bowdenzug-Führungsrohr

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Führungsrohr für einen Bowdenzug, bestehend aus einem Innenrohr zur Aufnahme einer Betätigungsseele und aus einer auf dem Innenrohr angeordneten Profilhülle.

Es ist bekannt, Bowdenzüge vor allem für Anwendungen in Kraftfahrzeugen mit einer äußeren Profilhülle aus einem weichen, elastischen Material zu versehen, um hierdurch einer Geräuschentwicklung durch stoß- bzw. vibrationsbedingtes Aufschlagen des Führungsrohrs z.B. an Teilen einer Fahrzeugkarosserie vorzubeugen. In der Regel ist hierzu die Profilhülle als Sternschlauch mit weichelastischen, sternförmig angeordneten und daher geräuschdämpfenden Profilrippen ausgebildet. Um das Innenrohr an jedem seiner zwei Anschlußenden mit einem Halte- und Verbindungselement versehen zu können, muß die Profilhülle kürzer als das Innenrohr ausgebildet sein. Zur Herstellung des bekannten Führungsrohrs wurde bislang ein abgelängtes Stück des Innenrohrs maschinell oder manuell in ein entsprechend um die Summe der Anschlußenden des Innenrohrs kürzeres Stück der

• ·

Profilhülle eingeschoben. Dies war mit einem relativ großen Zeit- und Kostenaufwand verbunden, da die jeweils gesondert hergestellten Einzelkomponenten (Innenrohr und Profilhülle) auf eine recht umständliche und zum Teil - inbesondere bei einer maschinellen Herstellung - auch fertigungstechnisch nicht unproblematische Weise konfektioniert und verbunden werden müssen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bowdenzug-Führungsrohr der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches auf einfachere und kostengünstigere Weise und mit größerer Prozeßsicherheit hergestellt werden kann.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Profilhülle als ein derart auf das Innenrohr aufextrudiertes Kunststoff-Extrusionsteil ausgebildet ist, daß sie kraftschlüssig und im wesentlichen stoffschlußverbindungsfrei auf dem Innenrohr sitzt.

Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme ist es vorteilhafterweise möglich, das Innenrohr als Endlosmaterial mit der aufextrudierten Profilhülle zu versehen. Dies ist vor allem dann besonders wirtschaftlich, wenn auch das Innenrohr selbst als Kunststoff-Extrusionsstrang hergestellt wird. Es kann dann entweder eine sogenannte Tandem-Extrusion oder eine Co-Extrusion angewandt werden. Bei einer Tandem-Extrusion sind zwei Extruder hintereinander angeordnet; im ersten Extruder wird das Innenrohr extrudiert, und im zweiten Extruder wird auf das Innenrohr die Profilhülle aufextrudiert. Im zweiten Extruder ist das Innenrohr bereits so weit erkaltet, daß eine rein kraftschlüssige Verbindung im wesentlichen ohne Stoffschluß mit der Profilhülle erreicht wird. Bei einer Co-Extrusion werden das

Innenrohr und die Profilhülle unmittelbar in einem Extruder geformt. Hierbei wird erfindungsgemäß zwischen dem Innenrohr und der Profilhülle eine Trennmittelschicht aufgebracht, die dafür sorgt, daß auch bei dieser Herstellungsart die Profilhülle im wesentlichen ohne stoffschlüssige Verbindung auf dem Innenrohr sitzt. Dies ist insofern von wesentlicher Bedeutung, als nachfolgend eine sehr einfache Konfektionierung erfolgen kann. Es brauchen nur entsprechend lange Stücke von diesem kombinierten Innenrohr-Profilhüllen-Strang abgelängt zu werden. An beiden Enden kann dann aufgrund der rein kraftschlüssigen Verbindung die Profilhülle zur Bildung der freien Innenrohr-Anschlußenden auf sehr einfache Weise entfernt werden. Dazu braucht die Hülle nur bis zum Außenumfang des Innenrohrs aufgeschnitten und dann das jeweilige Endstück abgezogen zu werden. Dieses Abziehen ist im Vergleich zu dem bisher erforderlichen Aufbzw. Einschieben sehr viel einfacher und schneller sowie vorteilhafterweise auch mit hoher Prozeßsicherheit automatisch durchführbar. Das Aufschneiden der Profilhülle kann mit einer geeigneten Vorrichtung erfolgen, die mit messerartigen, z.B. V-förmig angeordneten oder in Anpassung an die Umfangskontur des Innenrohrs konkav gekrümmten Schneiden die Profilhülle umfangsgemäß trennt, ohne dabei die Oberfläche des Innenrohrs zu beschädigen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.

Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:

►&diams; ***&iacgr; · ·

-A-

Fig. 1 eine im mittleren Bereich gekürzte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bowdenzug-Führungsrohrs und

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt in der Schnittebene II-II gemäß Fig. 1.

Gemäß Fig. 1 besteht ein erfindungsgemäßes Bowdenzug-Führungsrohr 1 aus einem insbesondere flexiblen bzw. biegsamen Innenrohr 2 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Betätigungsseele sowie aus einer auf dem Innenrohr 2 angeordneten, weichelastischen Profilhülle 4. Wie sich aus dem Querschnitt in Fig. 2 ergibt, ist die Profilhülle 4 vorzugsweise als Sternprofil mit in Umfangsrichtung sternförmig ausgerichteten und in Profil-Längsrichtung verlaufenden Rippen 6 ausgebildet. Die Profilhülle 4 weist eine kürzere Länge als das Innenrohr 2 auf, so daß das Innenrohr 2 die Profilhülle 4 beidseitig mit Anschlußenden 8 überragt. An jedem Anschlußende 8 ist ein vorzugsweise aus Kunststoff angespritztes Verbindungselement 10 angeordnet, wobei die Verbindungselemente 10 bei der Anwendung des Bowdenzuges als Widerlager für das Führungsrohr 1 wirken.

Erfindungsgemäß ist die Profilhülle 4 aus Kunststoff als Extrusionsteil gebildet, indem sie unmittelbar auf das Innenrohr 2 aufextrudiert wird. Hierbei ist es wesentlich, daß die Extrusion so erfolgt, daß die Profilhülle 4 ohne StoffSchluß, rein kraftschlüssig auf dem Innenrohr 2 sitzt. Vorzugsweise ist auch das Innenrohr 2 ebenfalls als Kunststoff -Extrusionsteil ausgebildet. Hierdurch kann das Innenrohr 2 gemeinsam mit der Profilhülle 4 als Endlosmaterial hergestellt werden. Zur Konfektionierung des Führungsrohrs

-&dgr;-

&Igr; braucht dann lediglich jeweils endseitig ein Stück der Profilhülle 4 entfernt zu werden, indem sie umfänglich bis zum Innenrohr 2 durchtrennt und dann abgezogen wird. Hierdurch werden die überstehenden Anschlußenden 8 des Innenrohrs 2 gebildet bzw. freigelegt. Abschließend können die Verbindungselemente 10 angeformt werden.

Zum Herstellen des Endlosstranges aus dem Innenrohr 2 und der Profilhülle 4 kann mit Vorteil eine sogenannte Tandem-Extrusion angewandt werden, wie sie eingangs bereits erläutert wurde. Die Profilhülle 4 sitzt dadurch unmittelbar kraftschlüssig auf dem Innenrohr 2. Alternativ dazu kann auch eine sogenannte Co-Extrusion durchgeführt werden, wobei dann zwischen dem Innenrohr 2 und der Profilhülle 4 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Trennmittelschicht angeordnet ist, um die Endstücke der Profilhülle 4 leicht von den Anschlußenden 8 des Innenrohrs 2 abziehen zu können.

Das Innenrohr 2 besteht zweckmäßigerweise aus einem Material mit guten Oberflächen-Gleiteigenschaften, wodurch praktisch eine Selbstschmierung der nicht dargestellten Betätigungsseele erreicht wird. Besonders geeignet für das Innenrohr 2 ist ein Polyamid (PA) oder POM. Die Profilhülle 4 besteht aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial, insbesondere aus Weich-PVC.

Die in der Zeichnung nicht dargestellte Betätigungsseele kann als Draht, Litze, Stab, Seil oder dergleichen ausgebildet sein.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch

alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.

Claims

i"·" &iacgr; !

8131/VIl/bu

Coroplast Fritz Müller KG

Wittener Str. 271, D-42279 Wuppertal

Ansprüche

1. Führungsrohr (1) für einen Bowdenzug, bestehend aus einem Innenrohr (2) zur Aufnahme einer Betätigungsseele und aus einer auf dem Innenrohr (2) angeordneten Profilhülle (4) , dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhülle (4) als ein derart auf das Innenrohr (2) aufextrudiertes Kunststoff-Extrusionsteil ausgebildet ist, daß sie kraftschlüssig und im wesentlichen stoffschlußverbindungsfrei auf dem Innenrohr (2) sitzt.

2. Führungsrohr nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) als Kunststoff-Extrusionsteil ausgebildet ist.

3. Führungsrohr nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) aus einem Material mit materialspezifisch guten Oberflächen-Gleiteigenschaften.besteht, insbesondere aus einem Polyamid (PA) oder aus POM.

. Führungsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhülle (4) aus einem weich-elastischen Kunststoff material, inbesondere Weich-PVC, besteht.

5. Führungsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhülle (4) unmittelbar kraftschlüssig auf dem Innenrohr (2) sitzt.

6. Führungsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innenrohr (2) und der Profilhülle (4) eine Trennmittelschicht angeordnet ist.

7. Führungsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) die Profilhülle (4) beidendig mit jeweils einem Anschlußende (8) überragt.

8. Führungsrohr nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) an seinem Anschlußende (8) jeweils ein insbesondere aus Kunststoff angespritztes - Verbindungselement (10) aufweist.

9. Führungsrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhülle (4) mit einem äußeren Sternprofil ausgebildet ist.