DE2438498A1 - METHOD OF MANUFACTURING SHRINK FILM PACKAGING AND SHRINK FILM PACKAGING - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING SHRINK FILM PACKAGING AND SHRINK FILM PACKAGINGInfo
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(Spain)
Verfahren zur Herstellung einer Schrumpffolienverpackung und SchrumpffolienpackungProcess for the production of a shrink film package and a shrink film package
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung sogenannter "Skin"-Verpackungen wird das Verpackungsgut auf eine Kartonplatte gelegt und mit einer thermoplastischen Folie abgedeckt. Die Kartonplatte kann einen Aufdruck aufweisen und ist mit einem Bindemittelüberzug versehen. Auf der dem Verpackungsgut abgewandten Seite der Kartonplatte wird dann ein Vakuum angelegt und gleichzeitig die thermoplastische Abdeckfolie erwärmt. Zu diesem Zweck wird die Kartonplatte auf einen Absaugschacht aufgesetzt, der an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist. Die zunächst in einem waagerechten Rahmen straff aufgespannte thermoplastische Folie wird vermittels einer darüberliegenden Wärmekammer zur Erweichung gebracht und gegen die Ränder der Kartonplatte angedrückt, wodurch sich die Folie fest mit dem Bindemittelüberzug der Kartonplatte verbindet. Beim Absaugen der zwischen Kartonplatte und erweichter Folie eingeschlossenen Luft legt sich die Folie wie eine Haut gegen das Verpackungsgut und die Trägerplatte an.In known processes for the production of so-called "skin" packaging the packaged goods are placed on a cardboard plate and covered with a thermoplastic film. the Cardboard board can have an imprint and is provided with a binder coating. On the one facing away from the packaged goods A vacuum is then applied to the side of the cardboard panel and the thermoplastic cover film is heated at the same time. For this purpose, the cardboard plate is placed on a suction shaft that is connected to a vacuum pump is. The thermoplastic film, which is initially stretched tightly in a horizontal frame, is overlying heating chamber brought to soften and pressed against the edges of the cardboard plate, whereby the film firmly connects to the binder coating of the cardboard panel. When vacuuming the between the cardboard plate and the softened film trapped air, the film lies against the packaged goods and the carrier plate like a skin.
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Dieses bekannte Verfahren ist jedoch mit mehreren Nachteilen behaftet. So muß die Kartonplatte durchlöchert oder mit Perforationen versehen sein, um das Absaugen der zwischen der thermoplastischen Folie und der Kartonplatte eingeschlossenen Luft durch die Kartonplatte hindurch zu ermöglichen, da ggf. natürlicherweise vorhandene Poren in der Kartonplatte im allgemeinen aufgrund der Bindemittelbeschichtung verschlossen sind. Außerdem ist es in vielen Fällen wünschenswert, daß diese Perforationen oder Absaugöffnungen nach Aufbringen und Erkalten der Schrumpffolie geschlossen sind, um das Verpackungsgut gegen atmosphärische Einflüsse zu schützen.However, this known method has several disadvantages. So the cardboard plate has to be perforated or with Perforations may be provided in order to suck out the areas trapped between the thermoplastic film and the cardboard sheet To allow air to pass through the cardboard sheet, since pores may be naturally present in the cardboard sheet are generally closed due to the binder coating. In addition, in many cases it is desirable that these perforations or suction openings are closed after application and cooling of the shrink film to protect the packaged goods against atmospheric influences.
Ein weiterer Nachteil ist, daß die mit einem Bindemittelüberzug versehenen Kartonplatten bei Stapelung und insbesondere Wärmeeinwirkung leicht aneinander anhaften. Wenn die Platten zur Herstellung von Verpackungen wieder voneinander gelöst werden müssen, wird der Bindemittelüberzug oder auch der Karton selbst beschädigt.Another disadvantage is that the cardboard panels provided with a binder coating, when stacked, and in particular Adhere to each other easily by exposure to heat. When the panels for the production of packaging are detached from each other again must be, the binder coating or the box itself will be damaged.
Da bei den chemisch vorbehandelten Kartonplatten die Bindemxttelbeschichtung die Poren in der Kartonplatte verschließt, sind besonders bei dicken Kartonplatten hohe Absaugleistungen erforderlich, um die zwischen Folie und Karton eingeschlossene Luft abzusaugen.Since the chemically pretreated cardboard panels have a binding textured coating closes the pores in the cardboard panel, high suction performance is particularly important with thick cardboard panels required to suck out the air trapped between the film and the cardboard box.
Die Herstellung eines Kartonplattenträgers erfordert zumindest zwei Arbeitsgänge, nämlich zunächst das Aufbringen eines Aufdrucks in Form einer Beschreibung und/oder einer bildlichen Darstellung, welche sich auf das Verpackungsgut bezieht, und das anschließende Aufbringen des Bindemittelüberzuges. Dabei ist zu berücksichtigen, daß für unterschiedliches Verpackungsgut, d.h. für Verpackungsgut von unterschiedlicher Größe oder unterschiedlichem Gewicht, Kartonplatten entsprechend unterschiedlicher Stärke, unterschiedlicher Größe und/oder unterschiedlicher Beschaffenheit (z.B. Zusammensetzung, Steifigkeit, Dichte usw.) verwendet werden müssen. Das hat wiederumThe production of a cardboard plate carrier requires at least two operations, namely first the application of an imprint in the form of a description and / or a graphic representation relating to the packaged goods, and the subsequent application of the binder coating. It should be noted that for different packaged goods, i.e. for packaged goods of different sizes or different weight, cardboard panels according to different thickness, different size and / or different Nature (e.g. composition, stiffness, Density, etc.) must be used. That in turn has
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zur Folge, daß das Aufbringen und Verteilen des Bindemittels, das im alkgemeinen vermittels Walzen erfolgt, individuell an die einzelnen Kartonträgerformate angepaßt werden muß. Dabei kommt es sehr leicht vor, daß ungleichmäßige oder fehlerhafte Beschichtungen mit Bindemittel erhalten werden, wodurch sich später fehlerhafte Verpackungen ergeben.As a result, the application and distribution of the binding agent, which generally takes place by means of rollers, is individual the individual cardboard carrier formats must be adapted. It is very easy for them to be irregular or faulty Coatings with binding agent are obtained, which later results in defective packaging.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines neuartigen Verfahrens zur Herstellung einer Schrumpffolienverpackung, welche nicht mit den Nachteilen bekannter Verfahren behaftet ist.The object of the invention is therefore to create a novel method for producing shrink film packaging, which does not suffer from the disadvantages of known methods.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung einer Schrumpffolienverpackung , insbesondere zur Skin-Verpackung, unter Verwendung einer Trägerplatte, insbesondere aus Karton, und einer thermoplastischen Folie, insbesondere aus Polyvinylchlorid, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsgut auf eine Trägerplatte, welche aus einem Zuschnitt aus handelsüblichem Karton von ausreichend hoher Porosität, der ggf. mit einem Aufdruck versehen ist, jedoch keine Perforationen aufweist und in keiner Weise chemisch vorbehandelt ist, gelegt, vermittels einer auf der der Trägerplatte zugewandten Seite mit einem Mischpolymerisat beschichteten thermoplastischen Kunststoffolie abgedeckt, dann die Folie gegen die Trägerplatte angedrückt und durch Erhitzung zur Erweichung gebracht und die zwischen Folie und Trägerplatte eingeschlossene Luft durch die Trägerplatte hindurch abgesaugt und dadurch die Folie gegen das Verpackungsgut aufgeschrumpft und vermittels ihrer Mischpolymerisatbeschichtung an der Trägerplatte heißversiegelt wird.The manufacturing method proposed according to the invention shrink film packaging, especially for skin packaging, using a carrier plate, in particular made of cardboard, and a thermoplastic film, in particular made of polyvinyl chloride, is characterized according to the invention that the packaged goods on a carrier plate, which from a blank made of commercially available cardboard of sufficiently high porosity, which may be provided with an imprint, however has no perforations and has not been chemically pretreated in any way, placed by means of an on the the side facing the carrier plate covered with a thermoplastic plastic film coated with a copolymer, then the film is pressed against the carrier plate and softened by heating and the between film and Air trapped in the carrier plate is sucked through the carrier plate and thereby the film is shrunk against the packaged goods and by means of its copolymer coating is heat-sealed to the carrier plate.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als mischpolymer'isatbeschichtete Folie eine mit Acrylsäureestermischpolymerisat und/oder Vinylchloridmischpolymerisat, beschichtete Polyvinylchloridfolie verwendet.According to a further embodiment of the invention, the copolymer-coated film is an acrylic acid ester copolymer and / or vinyl chloride copolymer, coated polyvinyl chloride film is used.
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Die erfindungsgemäße Schrumpffolienverpackung besteht somit aus einer Trägerplatte aus einem normalen, chemisch unbehandelten, nicht perforierten Kartonzuschnitt, welcher das Verpackungsgut trägt, gegen den eine bindemittelbeschichtete Schrumpffolie heißversiegelt ist.The shrink film packaging according to the invention thus exists from a carrier plate made from a normal, chemically untreated, non-perforated cardboard blank, which the Carries packaged goods against which a binder-coated shrink film is heat-sealed.
Das Verfahren nach der Erfindung, die erfindungsgemäße Schrumpffolienpackung und die Vorteile derselben werden im nachfolgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcherThe method according to the invention, the shrink film package according to the invention and the advantages of the same are explained in more detail below with reference to the drawing, in which
Fig* 1 eine Schrumpffolienpackung während des Verpackungsvorgangs, undFig * 1 shows a shrink film package during the packaging process, and
Fig. 2 ein bevorzugtes Verfahren zur Beschichtung der Schrumpffolie zeigt.Fig. 2 shows a preferred method of coating the shrink film.
In Figur 1 ist als Trägerplatte eine normale Kartonplatte 1 dargestellt, die aus einem Zuschnitt aus einem handelsüblichen Kartonmaterial besteht. Die Trägerplatte 1 weist ausreichend hohe Porosität auf und ist in keiner Weise chemisch vorbehandelt. Sie kann mit einem beliebigen Aufdruck in Form einer Beschreibung und/oder einer bildlichen Darstellung versehen sein. Die Abmessungen und die Stärke der Trägerplatte sind entsprechend der Größe und dem Gewicht des Verpackungsguts 3 bemessen, das von beliebiger Beschaffenheit sein kann. Über das Verpackungsgut 3 wird eine Polyvinylchloridfolie 2 aufgespannt, durch Erhitzung zum Erweichen gebracht und gegen die Randbereiche der Trägerplatte angedrückt. Diese Folie 2 ist auf der der Trägerplatte zugewandten Oberfläche mit einer Beschichtung aus Acrylsäureestermischpolymerisat und Vinylchloridmxschpolymerisat versehen, welche bei der Erweichungstemperatur der Folie klebrig wird und sich bei Abdruck fest mit der Trägerplatte verbindet. Etwa gleichzeitig' damit wird Luft an der dem Verpackungsgut 3 abgewandten Unterseite der Trägerplatte 1 abgesaugt, wodurch die zwischen Folie 2 und Trägerplatte 1 befindliche Luft entfernt wird, so daß sich die Folie wie eineIn Figure 1, a normal cardboard plate 1 is shown as a carrier plate, which consists of a blank from a commercially available Cardboard material. The carrier plate 1 has sufficiently high porosity and is in no way chemically pretreated. It can be printed with any type of text in the form of a description and / or a picture Representation be provided. The dimensions and the thickness of the carrier plate are according to the size and weight of the packaged goods 3 measured, which can be of any nature. A polyvinyl chloride film is placed over the packaged item 3 2 stretched, softened by heating and against the edge areas of the carrier plate pressed on. This film 2 is on the surface facing the carrier plate with a coating of acrylic acid ester copolymer and vinyl chloride polymer, which is tacky at the softening temperature of the film and is firmly connected to the carrier plate when the impression is made. At about the same time there is air in the packaged goods 3 vacuumed away underside of the carrier plate 1, whereby the located between the film 2 and the carrier plate 1 Air is removed so that the slide looks like a
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Haut ("Skin") gegen das Verpackungsgut 3 und die Trägerplatte 1 anlegt. Das Absaugen kann im Vergleich zu bekannten Verfahren mühelos durch die Kartonträgerplatte 1 hindurch erfolgen, da diese eine natürliche Porosität aufweist. ·Skin ("skin") applies against the packaged goods 3 and the carrier plate 1. The suction can be compared to known The method can be carried out effortlessly through the cardboard carrier plate 1, since it has a natural porosity. ·
Die Trägerplatten lassen sich leicht stapeln und "backen" auch bei Erwärmung oder unter Druck nicht zusammen, da sie nicht mit einer Bindemittelbeschichtung versehen sind.' Außerdem ist ihre Handhabung vereinfacht.The carrier plates are easy to stack and "bake" not even when heated or under pressure, because they are not provided with a binder coating. ' In addition, their handling is simplified.
Figur 2 veranschaulicht ein bevorzugtes Verfahren zur PoIymerisatbeschichtung der Schrumpffolie. Die auf einer Trommel A aufgewickelte Folie aus Polyvinylchlorid durchläuft eine Sprühstation B, in welcher auf die Folie eine gleichförmige Beschichtung aus Acrylsäureestermischpolymerisat und Polyvinylchloridmischpolymerisat aufgebracht wird. Dabei darf die Folie auf nicht mehr als 60 0C erhitzt werden. Die beschichtete Folie durchläuft anschließend einen Heißluft-Trockentunnel C, in welchem die Beschichtung getrocknet wird. Statt Heißluft kann auch Kaltluft verwendet werden, wobei die Trocknung entsprechend länger dauert, oder es können elektrische Heizelemente eingesetzt werden. Anschließend wird die Folie sofort auf eine Trommel D aufgewickelt und läßt sich dann wie eine unbeschichtete Polyvinylchloridfolie verwenden. Während der Lagerung kommt es nicht zu einem Zusammenkleben der Folie.FIG. 2 illustrates a preferred method for polymer coating the shrink film. The film made of polyvinyl chloride wound on a drum A passes through a spray station B, in which a uniform coating of acrylic acid ester copolymer and polyvinyl chloride copolymer is applied to the film. The film must not be heated to more than 60 ° C. during this process. The coated film then passes through a hot air drying tunnel C, in which the coating is dried. Instead of hot air, cold air can also be used, with the drying taking correspondingly longer, or electrical heating elements can be used. The film is then immediately wound onto a drum D and can then be used like an uncoated polyvinyl chloride film. The film does not stick together during storage.
Die Folienbeschichtung wird erst durch die Erhitzung auf die Erweichungstemperatur während des Verpackungsvorgangs "Aktiviert". The film coating is only "activated" when it is heated to the softening temperature during the packaging process.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Schrumpffolienverpackung ist gegenüber bekannten Verfahren einfacher auszuführen, weniger störanfällig und kostengünstiger. . -The method according to the invention for producing a shrink film packaging is compared to known methods easier to implement, less prone to failure and less expensive. . -
- Patentansprüche: -- Patent claims: -
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