DE202023107403U1 - Valve arrangement with cleaning - Google Patents

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Abstract

Ventilanordnung einer Melkanlage zum Melken von milchgebenden Tieren umfassendein erstes Ventil mit einem Einlassstutzen ,ein zweites Ventil mit einem Auslassstutzen , wobei ein Auslass des ersten Ventils und ein Einlass des zweiten Ventils einen Kanal bilden,ein Ablassventil, welches einen hin und her beweglichen Ventilkörper aufweist, der in einer geschlossenen Stellung einen den Kanal mit einem Freiraum verbindenden Durchgang verschließt und in einer geöffneten Stellung den Durchgang freigibt, wobei der Freiraum fluidtechnisch mit wenigstens einem Anschluss verbunden ist.Valve arrangement of a milking plant for milking dairy animals, comprising a first valve with an inlet nozzle, a second valve with an outlet nozzle, wherein an outlet of the first valve and an inlet of the second valve form a channel, a drain valve which has a reciprocating valve body which, in a closed position, closes a passage connecting the channel to a free space and, in an open position, releases the passage, wherein the free space is fluidly connected to at least one connection.

Description

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Ventilanordnung einer Melkanlage zum Melken von Milch gebenden Tieren.The subject matter of the invention relates to a valve arrangement of a milking system for milking dairy animals.

Derartige Melkanlagen werden zum Melken von Milch abgebenden Tieren, insbesondere von Kühen, Schafen, Ziegen, Lamas sowie weitere Milch abgebenden Tieren verwendet.Such milking systems are used for milking milk-producing animals, especially cows, sheep, goats, llamas and other milk-producing animals.

Eine Melkanlage umfasst eine Mehrzahl von Melkplätzen. Jeder Melkplatz ist mit einer Melkeinrichtung ausgestattet, die Melkzeuge mit mindestens einem Melkbecher aufweist. Ein Melkbecher dient dazu, an einer Zitze des Milch gebenden Tiers angesetzt zu werden und einen Melkvorgangs durchzuführen und während des Melkens die Milch abzuführen. Der Melkbecher umfasst eine Melkbecherhülse, die in ein Zitzengummi eingesetzt ist, das elastisch verformbar ist. Der Begriff „Zitzengummi“ wird in synonymer Weiser verwendet. Ein Zitzengummi kann aus einem beliebigen elastischen Material ausgebildet sein, welches lebensmittelverträglich ist. Besonders hygienisch sind Zitzengummis aus Silikon.A milking system comprises several milking stations. Each milking station is equipped with a milking device comprising milking clusters with at least one teat cup. A teat cup is used to attach to a teat of the milk-producing animal and to perform a milking process, draining the milk during milking. The teat cup comprises a teat cup sleeve inserted into an elastically deformable teat cup liner. The term "teat cup liner" is used synonymously. A teat cup liner can be made of any elastic material that is food-safe. Silicone teat cup liners are particularly hygienic.

Der Melkbecher ist ggf. über ein kurzen Milchschlauch mit einem Milchsammelstück verbunden. Der Auslass des Milchsammelstücks ist fluidtechnisch mit einem Milchleitungssystem verbunden.The teat cup is connected to a milk claw via a short milk hose, if required. The outlet of the milk claw is fluidly connected to a milk line system.

Da ermolkene Milch ein wichtiges Lebensmittel sowie ein Ausgangspunkt für die Nahrungsmittelindustrie ist, besteht zum Schutz des Verbrauchers sowie zur technischen Verarbeitungsfähigkeit die Notwendigkeit, dass Milch sowohl nationalen als auch internationalen Qualitätsanforderungen entspricht. Hierzu gibt es entsprechende nationale oder internationale Regelungen, die eingehalten werden müssen. Wichtig ist auch die Einhaltung vorgegebener hygienischer Standards, um eine hohe Milchqualität sicherzustellen. Es ist daher notwendig, dass die Komponenten einer Melkanlage einem Reinigungsvorgang unterzogen werden. Ein Reinigungsvorgang kann mittels eines Fluids, insbesondere mittels Milch mit und ohne reinigende, desinfizierende oder sonstige Zusätze durchgeführt werden.Since milk is an important foodstuff and a starting point for the food industry, it is necessary for milk to meet both national and international quality standards to protect consumers and ensure technical processability. There are corresponding national and international regulations that must be observed. Compliance with specified hygiene standards is also important to ensure high milk quality. Therefore, it is necessary that the components of a milking system undergo a cleaning process. A cleaning process can be carried out using a fluid, particularly milk with or without cleaning, disinfecting, or other additives.

In diesem Zusammenhang ist es daher notwendig, dass eine Kontamination der verwertbaren Milch mit einer Reinigungsflüssigkeit verhindert wird. Hierzu werden entsprechende Ventilanordnungen eingesetzt.In this context, it is therefore necessary to prevent contamination of the usable milk with a cleaning fluid. Appropriate valve arrangements are used for this purpose.

Durch derartige Ventilanordnungen soll insbesondere sichergestellt werden, dass nicht verwertbare Milch, bspw. von Kühen, die eine Erkrankung aufweisen, nicht zu der verwertbaren Milch gelangen.Such valve arrangements are intended in particular to ensure that unusable milk, for example from cows suffering from illness, does not reach the usable milk.

Insbesondere bei automatischen Melkvorgängen wird dieser mittels eines automatischen Melksystems, bei dem es sich auch um einen Roboter handeln kann, durchgeführt werden. Bei derartigen automatischen Melksystemen besteht auch die Möglichkeit, dass eine sogenannte Dip-Flüssigkeit auf die Zitze eines Milch gebenden Tiers aufgebracht wird. Auch die Dip-Flüssigkeit darf nicht in die Milch gelangen.Especially in automated milking processes, this is carried out using an automatic milking system, which can also be a robot. With such automatic milking systems, it is also possible to apply a so-called dip liquid to the teat of a lactating animal. The dip liquid must also not get into the milk.

Insbesondere zur Sicherstellung und zur Vermeidung von Querkontaminationen werden Ventilanordnungen verwendet, die ein erstes Ventil, ein zweites Ventil und ein Ablassventil aufweisen. Derartige Ventilanordnungen werden auch als Block-Bleed-Block bezeichnet. Eine solche Ventilanordnung ist bspw. durch die
DE 10 2013 114 195 A1 bekannt. Bei einer solchen Ventilanordnung werden das erste und das zweite Ventil gleichzeitig geschlossen, was einer Blockstellung entspricht. Haben die Ventile, das erste Ventil und das zweite Ventil, die Blockstellung eingenommen, so wird das Ablassventil geöffnet. Die geöffnete Stellung des Ablassventils wird auch als Bleed-Stellung bezeichnet. In einer anderen Stellung, die auch als Durchlassstellung bezeichnet werden kann, sind das erste Ventil und das zweite Ventil geöffnet, während das Ablassventil geschlossen ist.In particular, to ensure and prevent cross-contamination, valve arrangements are used that include a first valve, a second valve, and a drain valve. Such valve arrangements are also referred to as block-bleed-block. Such a valve arrangement is, for example, characterized by the
DE 10 2013 114 195 A1 known. In such a valve arrangement, the first and second valves are closed simultaneously, corresponding to a blocking position. Once the first and second valves have assumed the blocking position, the drain valve opens. The open position of the drain valve is also called the bleed position. In another position, which can also be referred to as the through position, the first and second valves are open, while the drain valve is closed.

Bei einer bekannten Ventilanordnung umfasst diese ein erstes Ventil mit einem Einlassstutzen und ein zweites Ventil mit einem Auslassstutzen. Ein Auslass des ersten Ventils und ein Einlass des zweiten Ventil bilden einen Kanal. Der Kanal ist mit einem Leitungsabschnitt verbunden, in dem das Ablassventil angeordnet ist. Im Hinblick darauf, dass das Ablassventil erst dann öffnet, wenn das erste Ventil und das zweite Ventil geschlossen sind, befindet sich zumindest in dem Kanal ein Fluid, insbesondere Milch. Durch das Öffnen des Ablassventils wird das Fluid zumindest aus dem Kanal abgelassen.In a known valve arrangement, this comprises a first valve with an inlet connection and a second valve with an outlet connection. An outlet of the first valve and an inlet of the second valve form a channel. The channel is connected to a line section in which the drain valve is arranged. Given that the drain valve only opens when the first valve and the second valve are closed, a fluid, in particular milk, is present at least in the channel. By opening the drain valve, the fluid is drained at least from the channel.

Es besteht das Problem, dass auch der Bereich, welcher das Ablassventil umfasst, einer Reinigung unterzogen werden muss. Zur Durchführung einer Reinigung ist bekannt, dass bei einer Ventilanordnung, welche mehrere vorstehend genannte Ventilanordnungen umfasst, eine Schale mit einem Zulauf und einem Ablauf an diese Ventilanordnung und in Kontakt mit dieser gebracht wird, wenn eine Reinigung der Ventilanordnung ganz oder teilweise erfolgen soll.The problem arises that the area surrounding the drain valve also needs to be cleaned. To perform cleaning, it is known that, in a valve arrangement comprising several of the aforementioned valve arrangements, a bowl with an inlet and an outlet is brought into contact with this valve arrangement if the valve arrangement is to be cleaned in whole or in part.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Zielsetzung zugrunde, eine Ventilanordnung anzugeben, bei welcher die Reinigung zumindest eines Kanals vereinfacht wird. Diese Zielsetzung wird mit einer Ventilanordnung gemäß Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Ventilanordnung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Based on this, the invention is based on the objective of specifying a valve arrangement in which the cleaning of at least one channel is simplified. This objective is achieved by a valve arrangement according to claim 1. Advantageous developments and refinements of the valve arrangement are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Melkanlage zum Melken von Milch gegebenen Tieren umfasst ein erstes Ventil mit einem Einlassstutzen und ein zweites Ventil mit einem Auslassstutzen. Ein Auslass des ersten Ventils und ein Einlass des zweiten Ventils bilden einen Kanal. Die Ventilanordnung weist des Weiteren ein Ablassventil auf, welches einen hin- und her beweglichen Ventilkörper aufweist. Der Ventilkörper des Ablassventils schließt in einer geschlossenen Stellung einen den Kanal mit einem Freiraum verbindenden Durchgang. In einer geöffneten Stellung des Ablassventils gibt der Ventilkörper den Durchgang frei. Der Freiraum ist fluidtechnisch mit wenigstens einem Anschluss verbunden.The milking system according to the invention for milking milk-producing animals comprises a first valve with an inlet connection and a second valve with an outlet connection. An outlet of the first valve and an inlet of the second valve form a channel. The valve arrangement further comprises a drain valve having a reciprocating valve body. In a closed position, the valve body of the drain valve closes a passage connecting the channel to a free space. In an open position of the drain valve, the valve body opens the passage. The free space is fluidly connected to at least one connection.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ventilanordnung wird eine Möglichkeit geschaffen, den Kanal der das erste Ventil und das zweite Ventil miteinander verbindet, gereinigt werden kann. Durch den wenigstens einen Anschluss kann ein Reinigungsfluid in den Freiraum des Ablassventils einströmen und von dort aus in den Kanal. Somit wird eine Reinigung des Kanals erreicht. Es besteht die Möglichkeit, dass das Fluid, welches in dem Kanal vorhanden ist, und das Fluid, welches in den Freiraum eingebracht wird, auch über diesen einen Anschluss abgezogen wird. Ggf. ist eine entsprechende Belüftung vorhanden, durch welche das Abströmen bzw. das Herausströmen der Fluida oder des Fluids erreicht wird. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der zwei Anschlüsse vorgesehen sind, die fluidtechnisch mit dem Freiraum verbunden sind. Die Anschlüsse sind vorzugsweise gegenüberliegend angeordnet, so dass über den einen Anschluss ein Zulauf und über den anderen Anschluss ein Ablauf für ein Fluid geschaffen wird.This inventive design of the valve arrangement creates the possibility of cleaning the channel that connects the first valve and the second valve. A cleaning fluid can flow through the at least one connection into the free space of the drain valve and from there into the channel. This way, cleaning of the channel is achieved. It is possible for the fluid that is present in the channel and the fluid that is introduced into the free space to also be drawn off via this one connection. If necessary, appropriate ventilation is provided, through which the fluid or fluids can flow out or out. A design in which two connections are provided that are fluidically connected to the free space is particularly preferred. The connections are preferably arranged opposite one another, so that an inlet for a fluid is created via one connection and an outlet for a fluid is created via the other connection.

Unter einem Freiraum ist ein Raum zu verstehen, der frei durchströmbar ist, insbesondere wenn das Ablassventil sich in einer geöffneten Stellung befindet. Ein Freiraum kann bspw. dadurch geschaffen werden, dass in einer inneren Mantelfläche des Ablassventils, die einen Raum zur Aufnahme des Ventilkörpers bildet, Nuten vorgesehen sind. Zur konstruktiven Vereinfachung und zur Reduktion des technischen Aufwands, um ein Ablassventil zu realisieren, insbesondere dann, wenn es sich bei dem Ablassventil um ein Ablassventil handelt, welches aus einem Kunststoff hergestellt ist, wird vorgeschlagen, dass der Freiraum im Querschnitt ringförmig ist. Dies beinhaltet, dass der Ventilkörper zumindest in einem Abschnitt in axialer Richtung des Ventilkörpers betrachtet einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Ventilkörper kann bspw. kegelstumpfförmig ausgebildet sein, so dass ein Rand des kegelstumpfförmigen Ventilkörpers in der geschlossen Stellung den Durchgang verschließt. Der Raum, in dem sich der Ventilkörper befindet, weist vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf.A free space is a space through which fluid can flow freely, particularly when the drain valve is in an open position. A free space can be created, for example, by providing grooves in an inner circumferential surface of the drain valve, which forms a space for receiving the valve body. To simplify the design and reduce the technical effort required to create a drain valve, particularly when the drain valve is made of plastic, it is proposed that the free space be annular in cross-section. This means that the valve body has a circular cross-section, at least in one section viewed in the axial direction of the valve body. The valve body can, for example, be truncated cone-shaped, so that an edge of the truncated cone-shaped valve body closes the passage in the closed position. The space in which the valve body is located preferably has a circular cross-section.

Der Durchgang weist einen mit dem Ventilkörper zusammenwirkenden Ventilsitz auf. Der Ventilkörper kann eine Dichtung aufweisen, die am Ventilkörper angeordnet ist und mit diesem lösbar verbunden ist. Hierdurch wird eine Vereinfachung des Austauschs der Dichtung erreicht. Dies ist in vorgegebenen Zeitabständen notwendig, um die hygienischen Bedingungen zu erfüllen. Vorzugsweise handelt es sich bei der Dichtung um eine O-Ring-Dichtung. Diese O-Ring-Dichtung liegt in der geschlossenen Stellung am Ventilsitz an.The passage has a valve seat that interacts with the valve body. The valve body can have a seal that is arranged on the valve body and detachably connected to it. This simplifies the replacement of the seal. This is necessary at specified intervals to meet hygienic requirements. The seal is preferably an O-ring seal. This O-ring seal rests against the valve seat in the closed position.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Ventilanordnung wird vorgeschlagen, dass der Ventilkörper eine Dichtung aufweist, welche den Freiraum zur Umgebung hin abdichtet. Hierdurch wird insbesondere sichergestellt, dass bei einer Undichtigkeit des Ablassventils gegenüber dem Kanal ein Fluid in die Umgebung abfließt. Es besteht auch die Möglichkeit, in einer geschlossen Stellung des Ablassventils den Freiraum zu reinigen.According to a further preferred embodiment of the valve arrangement, it is proposed that the valve body have a seal that seals the free space from the environment. This ensures, in particular, that if the drain valve leaks from the channel, a fluid flows into the environment. It is also possible to clean the free space when the drain valve is closed.

Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Ventilanordnung wird vorgeschlagen, dass das Ablassventil so ausgebildet ist, dass in einer geöffneten Stellung des Ablassventils der Ventilkörper des Ablassventils den Freiraum zur Atmosphäre hin freigibt.According to a still further advantageous embodiment of the valve arrangement, it is proposed that the drain valve is designed such that in an open position of the drain valve, the valve body of the drain valve releases the free space to the atmosphere.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel auf das die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist. Die Figuren und die darin dargestellten Größenverhältnisse sind nur schematisch. Es zeigen:

  • 1 eine Ventilanordnung in einer Vorderansicht,
  • 2 die Ventilanordnung nach 1 in einer perspektivischen Ansicht,
  • 3 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie H-H nach 1,
  • 4 die die Ventilanordnung nach 1 mit versetzten Einlassstutzen und Auslassstutzen,
  • 5 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie I-I nach 4,
  • 6 die Ventilanordnung nach 1 in einer Seitenansicht mit einer Betätigungseinheit in einer Betriebsstellung
  • 7 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie E-E nach 6,
  • 8 die Ventilanordnung nach 6 in einer Seitenansicht in einer anderen Betriebsstellung,
  • 9 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie F-F nach 8,
  • 10 die Ventilanordnung nach 6 in einer in einer weiteren Betriebsstellung,
  • 11 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie G-G nach 10,
  • 12 die Ventilanordnung mit einer Betätigungseinheit und
  • 13 Betätigungseinheit nach 12 in einer perspektivischen Ansicht.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures. The figures show a particularly preferred embodiment to which the invention is not limited. The figures and the proportions depicted therein are merely schematic. They show:
  • 1 a valve arrangement in a front view,
  • 2 the valve arrangement according to 1 in a perspective view,
  • 3 a sectional view along the section line HH according to 1 ,
  • 4 which the valve arrangement according to 1 with offset inlet and outlet nozzles,
  • 5 a sectional view along section line II according to 4 ,
  • 6 the valve arrangement according to 1 in a side view with an actuating unit in an operating position
  • 7 a sectional view along the section line EE according to 6 ,
  • 8 the valve arrangement according to 6 in a side view in a different operating position,
  • 9 a sectional view along the section line FF according to 8 ,
  • 10 the valve arrangement according to 6 in a further operating position,
  • 11 a sectional view along the section line GG according to 10 ,
  • 12 the valve arrangement with an actuating unit and
  • 13 Actuating unit according to 12 in a perspective view.

1 zeigt eine Ventilanordnung 100 für eine Melkanlage zum Melken von Milch gebenden Tieren in einer Vorderansicht. Die Ventilanordnung 100 umfasst ein erstes Ventil 110. Das erste Ventil 110weist einen Einlassstutzen 111 auf, welcher mit einer nicht dargestellten Leitung einer Melkanlage verbunden werden kann. 1 shows a front view of a valve assembly 100 for a milking system for milking dairy animals. The valve assembly 100 comprises a first valve 110. The first valve 110 has an inlet connection 111, which can be connected to a line (not shown) of a milking system.

Das erste Ventil 110 umfasst ein Gehäuse 112. Das Gehäuse 112 des ersten Ventils 110 ist in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel mehrteilig ausgebildet. Das Gehäuse 112 weist einen Gehäusekörper 113 auf. Der Gehäusekörper 113 weist den Einlassstutzen 111 auf. Der Gehäusekörper 113 ist mit einem Gehäusedeckel 114 lösbar verbunden. Aus den Gehäusedeckel 114 hinaus erstreckt sich ein erster Kolbenschaft 115.The first valve 110 comprises a housing 112. In the preferred embodiment, the housing 112 of the first valve 110 is formed in several parts. The housing 112 has a housing body 113. The housing body 113 has the inlet connection 111. The housing body 113 is detachably connected to a housing cover 114. A first piston shaft 115 extends from the housing cover 114.

In einer entsprechenden Weise ist auch das zweite Ventil 140 aufgebaut. Das zweite Ventil 140 weist einen Auslassstutzen 141 auf, der am Gehäusekörper 143 eines Gehäuses 142 ausgebildet ist. Der Gehäusekörper 143 ist lösbar mit einem Gehäusedeckel 144 verbunden. Durch den Gehäusedeckel 144 erstreckt sich ein zweiter Kolbenschaft 145 des zweiten Ventils 140.The second valve 140 is also constructed in a corresponding manner. The second valve 140 has an outlet port 141 formed on the housing body 143 of a housing 142. The housing body 143 is detachably connected to a housing cover 144. A second piston shaft 145 of the second valve 140 extends through the housing cover 144.

Die Gehäusedeckel 114 und 144 können als separate Bauteile ausgestaltet sein. Insbesondere ist aus der 7 ersichtlich, dass die Gehäusedeckel 114 und 144 eine einteilige Baueinheit bilden.The housing covers 114 and 144 can be designed as separate components. In particular, 7 It can be seen that the housing covers 114 and 144 form a one-piece unit.

An der Mantelfläche des Gehäusedeckels 114 ist ein radial auswärts gerichteter Kragen 116 vorgesehen. Auch das zweite Ventil 140 weist an seinem Gehäusedeckel 144 einen Kragen 146 auf, der radial auswärts gerichtet ist.A radially outwardly directed collar 116 is provided on the outer surface of the housing cover 114. The second valve 140 also has a radially outwardly directed collar 146 on its housing cover 144.

Der Gehäusekörper 113 weist an einem dem Gehäusedeckel 114 gegenüberliegenden Endbereich eine Nut 117 auf. Das zweite Ventil 140 weist einen Gehäusekörper 143 mit einer Nut 147 auf, die gegenüberliegend dem Gehäusedeckel 144 ausgebildet ist.The housing body 113 has a groove 117 at an end region opposite the housing cover 114. The second valve 140 has a housing body 143 with a groove 147 formed opposite the housing cover 144.

Es ist ein Gehäuseteil 200 vorgesehen, welches mit dem dem Gehäusedeckel 114 des ersten Ventils 110 am Gehäusekörper 113 gegenüberliegenden Endbereich sowie mit dem dem Gehäusedeckel 144 gegenüberliegenden Endbereich des Gehäusekörpers 143 des zweiten Ventils 140 verbunden ist. Das Gehäuseteil 200 weist ein Verbindungsmittel 201 auf. Das Verbindungsmittel 201 ist vorzugsweise in Form einer Gewindebohrung ausgebildet. In der bevorzugten Ausgestaltung ist die Gewindebohrung des Verbindungsmittels 201 in eine Gewindestange 202 eingeschraubt. Die Gewindestange 202 erstreckt sich von dem Verbindungsmittel 201 in Richtung der Gehäusedeckel 114, 144. An der Gewindestange 202 ist ein erstes Klemmelement 203 festgelegt.A housing part 200 is provided, which is connected to the end region of the housing body 113 opposite the housing cover 114 of the first valve 110 and to the end region of the housing body 143 of the second valve 140 opposite the housing cover 144. The housing part 200 has a connecting means 201. The connecting means 201 is preferably designed in the form of a threaded bore. In the preferred embodiment, the threaded bore of the connecting means 201 is screwed into a threaded rod 202. The threaded rod 202 extends from the connecting means 201 in the direction of the housing covers 114, 144. A first clamping element 203 is fixed to the threaded rod 202.

Das erste Klemmelement 203 ist so ausgebildet, dass ein Randbereich des ersten Klemmelements 203 in die Nut 117 des ersten Ventils 110 und ein weiterer Randbereichs des ersten Klemmelements 203 in die Nut 147 des zweiten Ventils 140 hineinragt. Durch diese Ausgestaltung wird eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Klemmelement 203 und dem Gehäusekörper 113 des ersten Ventils 110 und dem Gehäusekörper 143 des zweiten Ventils 140 erreicht.The first clamping element 203 is configured such that an edge region of the first clamping element 203 protrudes into the groove 117 of the first valve 110 and another edge region of the first clamping element 203 protrudes into the groove 147 of the second valve 140. This configuration achieves a positive and non-positive connection between the first clamping element 203 and the housing body 113 of the first valve 110 and the housing body 143 of the second valve 140.

Aus der Darstellung, insbesondere aus der 2, ist ersichtlich, dass eine Mutter 204 auf der Gewindestange 203 aufgeschraubt ist und an dem ersten Klemmelement 203 aufliegt. Durch Verdrehen der Mutter kann der Abstand zwischen dem ersten Klemmelement 203 und dem Verbindungsmittel 201 verändert werden, so dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuseteil 200 und dem Gehäusekörper 113 des ersten Ventils 110 und dem Gehäusekörper 143 des zweiten Ventils 140 hergestellt werden kann.From the presentation, especially from the 2 , it can be seen that a nut 204 is screwed onto the threaded rod 203 and rests on the first clamping element 203. By turning the nut, the distance between the first clamping element 203 and the connecting means 201 can be changed, so that a force-locking connection can be established between the housing part 200 and the housing body 113 of the first valve 110 and the housing body 143 of the second valve 140.

Die 1 und 2 zeigen ein zweites Klemmelement 205. Die Gewindestange 202 erstreckt sich durch das zweite Klemmelement 205. Das zweite Klemmelement 205 weist einen ersten Randbereich auf, welcher auf dem Kragen 116 des Gehäusedeckels 114 des ersten Ventils 110 aufliegt. Das zweite Klemmelement 205 weist einen zweiten Randbereich auf, der auf dem Kragen 146 des zweiten Ventils 140 aufliegt. Zur Festlegung des zweiten Klemmelements 205 ist eine Mutter 206 vorgesehen. Durch die Mutter 206 kann eine Kraft auf das zweite Klemmelement 205 aufgebracht werden, die auf die Gehäusedeckel 114 und 144 wirkt, so dass der Gehäusedeckel 114 des ersten Ventils 110 mit dem Gehäusekörper 113 des ersten Ventils 110 verbunden sind. Entsprechendes gilt für den Gehäusedeckel 144 und den Gehäusekörper 143 des zweiten Ventils 140.The 1 and 2 show a second clamping element 205. The threaded rod 202 extends through the second clamping element 205. The second clamping element 205 has a first edge region that rests on the collar 116 of the housing cover 114 of the first valve 110. The second clamping element 205 has a second edge region that rests on the collar 146 of the second valve 140. A nut 206 is provided to secure the second clamping element 205. The nut 206 can apply a force to the second clamping element 205, which acts on the housing covers 114 and 144, so that the housing cover 114 of the first valve 110 is connected to the housing body 113 of the first valve 110. The same applies to the housing cover 144 and the housing body 143 of the second valve 140.

Die vorstehend beschriebene Festlegung bzw. Verbindung des Gehäuseteils 200 mit den Gehäusekörpern 113, 143 und den Gehäusedeckeln 114, 144 ist in der 1 in einer Vorderansicht der Ventilanordnung 100 dargestellt. Eine entsprechende Ausgestaltung ist auch vorzugsweise an der Rückseite der Ventilanordnung vorgesehen, wie dies teilweise aus der Schnittdarstellung nach 3 hervorgeht.The above-described fixing or connection of the housing part 200 with the housing bodies 113, 143 and the housing covers 114, 144 is shown in the 1 shown in a front view of the valve assembly 100. A corresponding configuration is also preferably provided on the rear side of the valve assembly, as can be seen partially from the sectional view according to 3 emerges.

Insbesondere aus den 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Nut 117 bzw. 147 durch eine radial auswärts gerichtete Rippe 118 bzw. 148 begrenzt ist, wobei die jeweilige Rippe 118, 148 Teil des Gehäusekörpers 113 bzw. 143 ist. Insbesondere ist aus der 3 ersichtlich, dass die Rippe 118 sowie die Rippe 148 weisen jeweils eine Verzahnung 119 bzw. 149 auf.In particular from the 2 and 3 It can be seen that the groove 117 or 147 is delimited by a radially outwardly directed rib 118 or 148, wherein the respective rib 118, 148 is part of the housing body 113 or 143. In particular, 3 It can be seen that the rib 118 and the rib 148 each have a toothing 119 and 149 respectively.

Vorzugsweise weist das Gehäuseteil 200 zu der jeweiligen Verzahnung 119, 149 eine korrespondierende Ausgestaltung auf, insbesondere zumindest einen Nocken 211.1, 211.2. Der Nocken 211.1 greift zwischen die Zähne der Verzahnung 119, wobei der Nocken 211.2 zwischen die Zähne der Verzahnung 149 eingreift.Preferably, the housing part 200 has a corresponding configuration to the respective toothing 119, 149, in particular at least one cam 211.1, 211.2. The cam 211.1 engages between the teeth of the toothing 119, while the cam 211.2 engages between the teeth of the toothing 149.

Aus der 3 ist ersichtlich, dass die Gehäusekörper 113 und 143 so angeordnet sind, dass Längsachsen des Einlassstutzens 111 des ersten Ventils 110 und der Auslassstutzen 141 des zweiten Ventils 140 auf einer gemeinsamen Geraden A liegen.From the 3 It can be seen that the housing bodies 113 and 143 are arranged such that the longitudinal axes of the inlet nozzle 111 of the first valve 110 and the outlet nozzle 141 of the second valve 140 lie on a common straight line A.

Die kämmende Verzahnung eröffnet die Möglichkeit bei einer Montage der Ventilanordnung die Gehäusekörper 113 und 143 so zueinander auszurichten, dass ein mögliche Winkelversatz eines Abschnittes einer Milchleitung, die mit dem Einlassstutzen 111, und eines Abschnittes der Milchleitung, der mit dem Auslassstutzen 141 verbunden werden, kompensiert werden kann. Eine „abgewinkelte“ Anordnung eines Einlassstutzens 111 und eines Auslassstutzens 141 ist in den 4 und 5 dargestellt. Aus der 5 ist ersichtlich, dass der Einlassstutzen 111 gegenüber dem Auslassstutzen 141 um den Winkel B versetzt angeordnet ist.The meshing toothing makes it possible, during assembly of the valve assembly, to align the housing bodies 113 and 143 to one another in such a way that a possible angular offset of a section of a milk line connected to the inlet nozzle 111 and a section of the milk line connected to the outlet nozzle 141 can be compensated. An "angled" arrangement of an inlet nozzle 111 and an outlet nozzle 141 is shown in the 4 and 5 shown. From the 5 It can be seen that the inlet nozzle 111 is offset by the angle B relative to the outlet nozzle 141.

Bei einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform sind die Gehäusekörper 113 und 143 sind so zueinander angeordnet, dass die Verzahnungen 119 und 149 der Gehäusekörper 113 und 143 miteinander kämmen.In another embodiment not shown, the housing bodies 113 and 143 are arranged relative to one another such that the toothings 119 and 149 of the housing bodies 113 and 143 mesh with one another.

Die 7 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie E-E nach 6. Aus der Schnittdarstellung nach 7 ist ersichtlich, dass das erste Ventil 110 einen ersten beweglichen Kolben 120 aufweist. Der erste bewegliche Kolben 120 des ersten Ventils 110 weist einen ersten Kolbenschaft 115 auf. Der erste Kolbenschaft 115 ist zweiteilig ausgebildet. Er weist einen ersten Abschnitt 115.1 und einen zweiten Abschnitt 115.2 auf. Der erste Abschnitt 115.1 und der zweite Abschnitt 115.2 sind lösbar miteinander verbunden. Bei der Verbindung handelt es sich vorzugsweise um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung, insbesondere um eine Schraubverbindung. Der erste Kolbenschaft 115 erstreckt sich durch eine Membrandichtung 124. Die Membrandichtung 124 und der erste Abschnitt 115.1 und sowie der zweite Abschnitt 115.2 sind so ausgebildet, dass die Membrandichtung 124 zwischen dem ersten Abschnitt 115.1 und dem zweiten Abschnitt 115.2 angeordnet und durch diese am ersten Kolbenschaft 115 festgelegt ist. Die Membrandichtung 124 weist einen wulstartig ausgebildeten umlaufenden Randbereich auf, der dichtenden zwischen dem Gehäusekörper 113 und dem Ventildeckel 114 positioniert ist.The 7 shows a sectional view along the section line EE to 6 . From the sectional view according to 7 It can be seen that the first valve 110 has a first movable piston 120. The first movable piston 120 of the first valve 110 has a first piston shaft 115. The first piston shaft 115 is formed in two parts. It has a first section 115.1 and a second section 115.2. The first section 115.1 and the second section 115.2 are detachably connected to one another. The connection is preferably a positive and/or non-positive connection, in particular a screw connection. The first piston shaft 115 extends through a diaphragm seal 124. The diaphragm seal 124 and the first section 115.1 and the second section 115.2 are formed such that the diaphragm seal 124 is arranged between the first section 115.1 and the second section 115.2 and is fixed to the first piston shaft 115 by the latter. The diaphragm seal 124 has a bead-like circumferential edge region which is positioned sealingly between the housing body 113 and the valve cover 114.

Der erste bewegliche Kolben 120 weist an seinem einen Ende einen Verschlusskörper 122 auf, durch den ein Auslass 123 des ersten Ventils 110 verschlossen bzw. geöffnet werden kann.The first movable piston 120 has at one end a closure body 122 through which an outlet 123 of the first valve 110 can be closed or opened.

In der in der 7 dargestellten Betriebsstellung ist der Auslass 123 des ersten Ventils 110 durch den Verschlusskörper 122 verschlossen, so dass keine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Einlassstutzen 111 und dem Auslass 123 besteht. Der erste bewegliche Kolben 120 kann in eine geöffnete Stellung, wie sie in der 11 dargestellt ist, überführt werden, so dass eine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Einlassstutzen 111 und dem Auslass 123 hergestellt ist.In the in the 7 In the operating position shown, the outlet 123 of the first valve 110 is closed by the closure body 122, so that there is no fluidic connection between the inlet port 111 and the outlet 123. The first movable piston 120 can be moved into an open position, as shown in the 11 shown, so that a fluid connection is established between the inlet nozzle 111 and the outlet 123.

Die 7 zeigt, dass das zweite Ventil 140 einen zweiten beweglichen Kolben 150 aufweist. Der zweite bewegliche Kolben 150 weist den zweiten Kolbenschaft 145 auf, der zwei Abschnitte einen ersten 145.1 und einen zweiten 145.2 umfasst. Die Schaftabschnitte 145.1 und 145.2 sind lösbar miteinander verbunden. Vorzugsweise sind die Schaftabschnitte 145.1 und 145.2 miteinander verschraubt. Der zweite bewegliche Kolben 150 weist einen Verschlusskörper 152 auf. Der Verschlusskörper 152 des zweiten Ventils 140 verschließt - in der Darstellung nach 7 - einen Einlass 153, so dass keine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Einlass 153 und dem Auslassstutzen 141 besteht.The 7 shows that the second valve 140 has a second movable piston 150. The second movable piston 150 has the second piston shaft 145, which comprises two sections, a first 145.1 and a second 145.2. The shaft sections 145.1 and 145.2 are detachably connected to one another. Preferably, the shaft sections 145.1 and 145.2 are screwed together. The second movable piston 150 has a closure body 152. The closure body 152 of the second valve 140 closes - in the illustration according to 7 - an inlet 153, so that there is no fluid connection between the inlet 153 and the outlet port 141.

Der zweite Kolbenschaft 145 erstreckt sich durch eine Membrandichtung 154. Die Membrandichtung 154 und der erste Abschnitt 145.1 und sowie der zweite Abschnitt 145.2 sind so ausgebildet, dass die Membrandichtung 154 zwischen dem ersten Abschnitt 145.1 und dem zweiten Abschnitt 145.2 angeordnet und durch diese am zweiten Kolbenschaft 145 festgelegt ist. Die Membrandichtung 154 weist einen wulstartig ausgebildeten umlaufenden Randbereich auf, der dichtenden zwischen dem Gehäusekörper 143 und dem Gehäusedeckel 144 positioniert ist.The second piston shaft 145 extends through a diaphragm seal 154. The diaphragm seal 154 and the first section 145.1 and the second section 145.2 are designed such that the diaphragm seal 154 is arranged between the first section 145.1 and the second section 145.2 and is fixed thereby to the second piston shaft 145. The diaphragm seal 154 has a bead-like circumferential edge region which forms a sealing between the Housing body 143 and the housing cover 144.

Das Gehäuse 200 weist einen Kanal 160 auf, der den Auslass 123 des ersten Ventils 110 mit dem Einlass 153 des zweiten Ventils 140 verbindet. Der Kanal 160 weist einen Durchgang 161 auf. Der Durchgang 161 weist einen Ventilsitz 162 auf. Der Durchgang 161 kann mittels des in der 7 dargestellten Ablassventils 180 verschlossen oder geöffnet werden.The housing 200 has a channel 160 that connects the outlet 123 of the first valve 110 with the inlet 153 of the second valve 140. The channel 160 has a passage 161. The passage 161 has a valve seat 162. The passage 161 can be closed by means of the 7 The drain valve 180 shown can be closed or opened.

Das Ablassventil 180 weist einen Ventilkörper 181 auf. Der Ventilkörper 181 ist mit einer Betätigungseinheit verbunden, so dass dieser Ventilkörper 181 aus einer geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung und umgekehrt überführt werden kann. Die 7 zeigt die geöffnete Stellung des Ventilkörpers 181. Der Ventilkörper 181 ist im Wesentlichen im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Er weist an seinem freien Ende ein Dichtelement 182 auf, welches mit dem Ventilsitz 162 zusammenwirkt. Aus der 7 ist ersichtlich, dass ein Freiraum 183 den Ventilkörper 181 umgibt. In der geöffneten Stellung des Ventilkörpers 181 besteht eine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Kanal 160 und dem Freiraum 183. Wird der Ventilkörper 181 in die in den 9 bis 11 gezeigte Stellung überführt, so wird die fluidtechnische Verbindung zwischen dem Kanal 160 und dem Freiraum 183 unterbrochen.The drain valve 180 has a valve body 181. The valve body 181 is connected to an actuating unit so that this valve body 181 can be moved from an open position to a closed position and vice versa. 7 shows the open position of the valve body 181. The valve body 181 is essentially circular in cross-section. It has a sealing element 182 at its free end, which interacts with the valve seat 162. 7 It can be seen that a free space 183 surrounds the valve body 181. In the open position of the valve body 181, there is a fluid connection between the channel 160 and the free space 183. If the valve body 181 is moved into the position shown in the 9 to 11 shown position, the fluid connection between the channel 160 and the free space 183 is interrupted.

Zurückkehrend zu den 1 bis 5 aus denen ersichtlich ist, dass das Gehäuseteil 200, welches auch das Ablassventil 180 beherbergt, einen ersten Anschluss 190 und einen zweiten Anschluss 191 aufweist. Die Anschlüsse 190, 191 sind mit dem Freiraum 183 fluidtechnisch verbunden. Die Anschlüsse 190, 191 sind vorzugsweise diametral, das heißt um 180° versetzt in Umfangsrichtung des Freiraums 183 betrachtet angeordnet. Durch den Anschluss 190 kann ein Fluid in den Freiraum 183 ein- und über den zweiten Anschluss 191 abfließen.Returning to the 1 to 5 from which it can be seen that the housing part 200, which also houses the drain valve 180, has a first connection 190 and a second connection 191. The connections 190, 191 are fluidically connected to the free space 183. The connections 190, 191 are preferably arranged diametrically, i.e., offset by 180° in the circumferential direction of the free space 183. A fluid can flow into the free space 183 through the connection 190 and out via the second connection 191.

Aus der Darstellung nach 7 ist ersichtlich, dass in der geöffneten Stellung des Ablassventils 180 ein Freiraum 183 vorzugsweise mit der Atmosphäre verbunden ist.From the illustration 7 It can be seen that in the open position of the drain valve 180, a free space 183 is preferably connected to the atmosphere.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ventilanordnung ermöglich in Abhängigkeit von der Stellung des ersten, des zweiten Ventils und/oder des Ablassventils mehrere Möglichkeiten der Durchführung einer Reinigung.The inventive design of the valve arrangement allows several possibilities for carrying out cleaning depending on the position of the first, the second valve and/or the drain valve.

Ist das Ablassventil 180 in einer geschlossenen Stellung, dies bedeutet, dass der Durchgang 161 zum Kanal 160 geschlossen ist, so kann eine Reinigung des Freiraums 183 durchgeführt werden, in dem ein Reinigungsfluid über den einen Anschluss in den Freiraum eingeleitet und über den anderen Anschluss ausgeleitet wird.If the drain valve 180 is in a closed position, which means that the passage 161 to the channel 160 is closed, the free space 183 can be cleaned by introducing a cleaning fluid into the free space via one connection and discharging it via the other connection.

Befindet sich das Ablassventil 180 in einer geöffneten Stellung, dies bedeutet, dass der Kanal 160 mit dem Freiraum 183 fluidtechnisch verbunden ist, und das erst Ventil 110 sowie das zweite Ventil 140 geschlossen sind, so kann das sich im Kanal befindende Fluid, insbesondere Milch, über den einen 190 oder den anderen 191 Anschluss abgeleitet werden. In einer solchen Betriebsstellung der Ventile, kann eine Reinigung des Kanals 160 und des Freiraums 183 durchgeführt werden, indem ein Reinigungsfluid über den einen Anschluss 190 in den Freiraum 183 eingeleitet und über den anderen Anschluss 191 ausgeleitet wird.If the drain valve 180 is in an open position, meaning that the channel 160 is fluidly connected to the free space 183, and the first valve 110 and the second valve 140 are closed, the fluid in the channel, in particular milk, can be drained via one connection 190 or the other 191. In such an operating position of the valves, the channel 160 and the free space 183 can be cleaned by introducing a cleaning fluid into the free space 183 via one connection 190 and discharging it via the other connection 191.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung kann in der geöffneten Stellung des Ablassventils 180 ein Freiraum 183 mit der Atmosphäre verbunden werden. In dieser Betriebsstellung kann das sich im Kanal 160 befindende Fluid, insbesondere Mich, aus dem Ablassventil 180 ausgeleitet werden.In a preferred embodiment, a free space 183 can be connected to the atmosphere in the open position of the drain valve 180. In this operating position, the fluid located in the channel 160, in particular milk, can be discharged from the drain valve 180.

Das erste Ventil 110, das zweite Ventil 140 sowie das Ablassventil 180 bilden eine auch unter der Bezeichnung Block-Bleed-Block bekannte Ventilanordnung. In der in der 7 dargestellten Stellung sind das erste Ventil 110 und das zweite Ventil 140 geschlossen, das heißt sie befinden sich in einer Block-Stellung. Das Ablassventil 180 befindet sich in einer geöffneten Stellung, das heißt es befindet sich in einer Bleed-Stellung.The first valve 110, the second valve 140 and the drain valve 180 form a valve arrangement also known as a block-bleed-block. 7 In the position shown, the first valve 110 and the second valve 140 are closed, i.e., they are in a block position. The drain valve 180 is in an open position, i.e., it is in a bleed position.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Ventilanordnung so betrieben werden, dass in einer Betriebsstellung, die auch als eine Übergangsstellung bezeichnet werden kann, (hierzu Seite 19) sämtliche Ventile, das heißt das erste Ventil 110, das zweite Ventil 140 sowie das Ablassventil 180 geschlossen sind, wie dies in der 9. dargestellt ist, befinden.In a preferred embodiment, the valve arrangement can be operated in such a way that in an operating position, which can also be referred to as a transition position (see page 19), all valves, i.e. the first valve 110, the second valve 140 and the discharge valve 180 are closed, as shown in the 9 . is shown.

Die 11 zeigt eine weitere Betriebsstellung der Ventilanordnung, in der das erste Ventil 110 und das zweite Ventil 140 geöffnet sind. Das Ablassventil 180 ist geschlossen. Strömt ein Fluid, insbesondere Milch, durch den Einlassstutzen 111 in das erste Ventil 110, so verlässt das Fluid das erste Ventil 110 durch den Auslass 123 und strömt in den Kanal 160 ein. Das Fluid strömt aus dem Kanal 160 durch den Einlass 153 in das zweite Ventil 140 und verlässt dieses über den Auslassstutzen 141. Die Strömung wird hier in der 11 durch Pfeile angedeutet.The 11 shows a further operating position of the valve arrangement, in which the first valve 110 and the second valve 140 are open. The drain valve 180 is closed. If a fluid, in particular milk, flows through the inlet connection 111 into the first valve 110, the fluid leaves the first valve 110 through the outlet 123 and flows into the channel 160. The fluid flows from the channel 160 through the inlet 153 into the second valve 140 and leaves it via the outlet connection 141. The flow is here in the 11 indicated by arrows.

In dieser Betriebsstellung ist das Ablassventil 180 geschlossen. Insbesondere aus der 11 ist ersichtlich, dass der Ventilkörper 181 an seinem, dem Dichtelement 182 gegenüberliegenden Endbereich eine Dichtung 184 aufweist. Die Dichtung 184 liegt im geschlossenen Zustand des Ablassventils 180, wie dies in der 11 dargestellt ist, an einer Innenwand des Gehäuseteils 200 an, so dass der Freiraum 183 gegenüber dem Kanal 160 und gegenüber der Atmosphäre abschlossen ist. In dieser Betriebssituation besteht die Möglichkeit, den Freiraum 183 zu reinigen, insbesondere zu spülen dadurch, dass ein Anschluss 190 mit einer Fluidquelle, insbesondere mit einem Wasserbehälter oder dergleichen, verbunden wird, so dass ein Fluid, vorzugsweise Wasser, durch den Anschluss 190 in den Freiraum 183 einströmt und über den Anschluss 191 wieder verlässt.In this operating position, the drain valve 180 is closed. In particular, 11 It can be seen that the valve body 181 at its end opposite the sealing element 182 area has a seal 184. The seal 184 is in the closed state of the drain valve 180, as shown in the 11 is shown, on an inner wall of the housing part 200, so that the free space 183 is closed off from the channel 160 and from the atmosphere. In this operating situation, it is possible to clean, in particular to flush, the free space 183 by connecting a connection 190 to a fluid source, in particular to a water container or the like, so that a fluid, preferably water, flows into the free space 183 through the connection 190 and leaves again via the connection 191.

12 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung 300 in perspektivischen Ansicht. Die Vorrichtung 300 umfasst eine Ventilanordnung 100 in Verbindung mit einer Betätigungseinheit 320. Die Betätigungseinheit 320 bildet auch ein Montagemodul. Das Montagemodul mit der Ventilanordnung bilden gemeinsam die Vorrichtung. 12 shows a preferred embodiment of a device 300 in perspective view. The device 300 comprises a valve assembly 100 in conjunction with an actuating unit 320. The actuating unit 320 also forms an assembly module. The assembly module and the valve assembly together form the device.

Das Montagemodul ermöglicht eine Verbindung und Trennung des Montagemoduls von der Ventilanordnung. Das Montagemodul kann an einer Struktur festgelegt sein. Bei einer solchen Verwendung der Vorrichtung wird die Ventilanordnung als eine separate Einheit freigegeben. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Ventilanordnung fest mit Abschnitten einer Leitung einer Melkanlage verbunden bleibt und das Montagemodul von der Ventilanordnung getrennt und entfernt wird.The mounting module allows for connection and disconnection of the mounting module from the valve assembly. The mounting module can be fixed to a structure. When the device is used in this way, the valve assembly is released as a separate unit. It is also possible for the valve assembly to remain permanently connected to sections of a milking system line, and for the mounting module to be separated and removed from the valve assembly.

Durch die konstruktive Ausgestaltung der Vorrichtung wird der Komplexitätsgrad der Vorrichtung verringert. Insbesondere wird durch diese konstruktive Ausgestaltung die Möglichkeit geschaffen, insbesondere Wartungsarbeiten an der Ventilanordnung einfacher durchzuführen. Wird eine Trennung zwischen dem Montagemodul und der Ventilanordnung durchgeführt, so kann ein Austausch von Dichtungen vereinfacht werden. Dies geht auch damit einher, dass die Servicezeit für den Tausch von z.B. einer Membrandichtung und ggf. der Membrandichtung mit dem Kolben verringert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass im Falle einer Fehlfunktion eines Aktuators, den die Betätigungseinheit umfasst ein Tausch des Montagemoduls mit dem Aktuator durchgeführt werden kann.The structural design of the device reduces the complexity of the device. In particular, this structural design makes it easier to carry out maintenance work on the valve assembly. If the assembly module and the valve assembly are separated, the replacement of seals can be simplified. This also means that the service time for replacing, for example, a diaphragm seal and, if necessary, the diaphragm seal with the piston can be reduced. A further advantage is that in the event of a malfunction of an actuator included in the actuation unit, the assembly module can be replaced along with the actuator.

Das Montagemodul und die Ventilanordnung sind geometrisch so aufeinander abgestimmt, dass das Montagemodul in einer vorgegebenen, vordefinierten Stellung in Verbindung mit der Ventilanordnung gebracht werden kann. Die Verbindung zwischen der Ventilanordnung und dem Montagemodul ist vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung. Sie kann insbesondere als eine Rastverbindung ausgebildet sein. Das Montagemodul weist hierzu entsprechende Rastvorsprünge auf, die in entsprechend ausgebildete Anschläge an der Ventilanordnung eingreifen. Hierzu wird nachfolgend noch ausgeführt.The assembly module and the valve assembly are geometrically coordinated such that the assembly module can be brought into connection with the valve assembly in a predetermined, predefined position. The connection between the valve assembly and the assembly module is preferably a positive connection. It can, in particular, be designed as a snap-in connection. For this purpose, the assembly module has corresponding snap-in projections that engage with correspondingly designed stops on the valve assembly. This will be explained further below.

Das Betätigungseinheit 320 weist bei einer vertikalen Ausrichtung der Vorrichtung 300 eine obere Montageplatte 322 und eine untere Montageplatte 324 auf. Ein Aktuator 330 ist fest mit und zwischen der oberen Montageplatte 322 und der unteren Montageplatte 324 verbunden (vgl. z.B. 6). Die obere Montageplatte 322 weist einen Befestigungsabschnitt 323 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist auch die untere Montageplatte 324 einen Befestigungsabschnitt 325 auf. Die Befestigungsabschnitte 323 und 325 liegen vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene. Vermittels der Befestigungsabschnitte 323 und 325 kann die Betätigungseinheit 320 bspw. an einer nicht dargestellten Struktur, bei der es vorzugsweise um eine Wand oder einen Träger handelt, festgelegt werden.The actuating unit 320 has an upper mounting plate 322 and a lower mounting plate 324 when the device 300 is vertically aligned. An actuator 330 is fixedly connected to and between the upper mounting plate 322 and the lower mounting plate 324 (see, for example, 6 ). The upper mounting plate 322 has a fastening section 323. In the illustrated embodiment, the lower mounting plate 324 also has a fastening section 325. The fastening sections 323 and 325 preferably lie in a common plane. By means of the fastening sections 323 and 325, the actuating unit 320 can be secured, for example, to a structure not shown, which is preferably a wall or a support.

Der Befestigungsabschnitt 323 und die obere Montageplatte 322 sowie der Befestigungsabschnitt 325 und die untere Montageplatte 324 sind im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig ausgebildet.The fastening section 323 and the upper mounting plate 322 as well as the fastening section 325 and the lower mounting plate 324 are substantially L-shaped in cross section.

Der Aktuator 330 ist vorzugsweise als eine Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet. Dabei handelt es sich insbesondere um eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit, deren Anschlüsse nicht dargestellt sind. Der Aktuator 330 ist mit einer nicht dargestellten Steuerung verbunden, so dass in Abhängigkeit von den Steuersignalen der Aktuator 330 aktiviert bzw. deaktiviert wird. Wird der Aktuator 330 aktiviert, so fährt eine Stange 332 des Aktuators 330 aus dem Zylinder des Aktuator 330 heraus (vgl. 8, 10).The actuator 330 is preferably designed as a piston-cylinder unit. This is, in particular, a pneumatic piston-cylinder unit, the connections of which are not shown. The actuator 330 is connected to a controller (not shown), so that the actuator 330 is activated or deactivated depending on the control signals. When the actuator 330 is activated, a rod 332 of the actuator 330 extends out of the cylinder of the actuator 330 (see 8 , 10 ).

Des freie Ende der Stange 332 des Aktuator 330 liegt an einem Kopfteil 340 an. Das Kopfteil 340 weist eine Tragplatte 342 auf. Die Tagplatte 342 ist vorzugsweise parallel zur oberen Montageplatte 322 ausgerichtet.The free end of the rod 332 of the actuator 330 rests against a head part 340. The head part 340 has a support plate 342. The support plate 342 is preferably aligned parallel to the upper mounting plate 322.

Schwenkbar mit der Tragplatte 342 ist eine L-förmig ausgebildete Halteplatte 346 verbunden. Die Tragplatte 342 weist Schlitze auf, in die Vorsprünge eines Schenkels 347 hineinragen. Die Schlitze und die Schenkel sind so aufeinander abgestimmt, dass diese eine gewisse Schwenkbarkeit, auf die weiter noch eingegangen wird, der Halteplatte 346 ermöglichen.An L-shaped retaining plate 346 is pivotally connected to the support plate 342. The support plate 342 has slots into which projections of a leg 347 extend. The slots and the legs are coordinated in such a way that they allow a certain degree of pivoting of the retaining plate 346, which will be discussed further below.

Mit der Tragplatte 342 sind vorzugsweise zwei Führungen 350, 352 verbunden. Bei den Führungen 350, 352 handelt es sich vorzugsweise um Führungen, die einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Führungen 350, 352 erstrecken sich, wie dies aus der 13 ersichtlich ist, von der Tragplatte 342 durch die obere Montageplatte 322 sowie durch die untere Montageplatte 324 hindurch.Preferably, two guides 350, 352 are connected to the support plate 342. The guides 350, 352 are preferably guides having a circular cross-section. The guides 350, 352 extend, as can be seen from the 13 can be seen from the support plate 342 through the upper mounting plate 322 and through the lower mounting plate 324.

Es ist ein Übertragungsglied 360 vorgesehen. Durch das Übertragungsglied 360 wird das Ablassventil 180 (Bleed-Ventil) der Ventilanordnung 100 betätigt. Das Übertragungsglied 360 ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet. Es weist einen ersten und einen zweiten Schenkel 362, 364, die beabstandet und parallel zueinander angeordnet sind. Die Schenkel 362, 364 sind vorzugsweise parallel zu der Tragplatte 342 angeordnet. Jeder Schenkel 362, 364 weist Durchgangsöffnungen auf, durch die sich die jeweilige Führung 350 bzw. 352 hindurch erstreckt.A transmission member 360 is provided. The bleed valve 180 of the valve assembly 100 is actuated by the transmission member 360. The transmission member 360 is preferably U-shaped. It has a first and a second leg 362, 364, which are spaced apart and arranged parallel to one another. The legs 362, 364 are preferably arranged parallel to the support plate 342. Each leg 362, 364 has through-openings through which the respective guide 350 or 352 extends.

Aus der Darstellung nach 13 ist ersichtlich, dass zwischen dem ersten Schenkeln 362 und dem zweiten Schenkel 364 des Übertragungsgliedes 360 die untere Montageplatte 342 vorgesehen ist. Zwischen dem ersten Schenkel 362 und der unteren Montageplatte 324 ist eine erste Druckfeder 370 vorgesehen, die die Führung 350 umgibt.From the illustration 13 It can be seen that the lower mounting plate 342 is provided between the first leg 362 and the second leg 364 of the transmission member 360. A first compression spring 370 is provided between the first leg 362 and the lower mounting plate 324, which surrounds the guide 350.

Die Führung 350 weist ein Widerlager 354, das in axialer Richtung der Führung 350 zwischen der Halteplatte 346 und dem ersten Schenkel 362 angeordnet ist. Die Führung 352 weist ein Widerlager 356, das in axialer Richtung der Führung 352 zwischen der Halteplatte 346 und dem zweiten Schenkel 364 angeordnet ist.The guide 350 has an abutment 354 arranged in the axial direction of the guide 350 between the retaining plate 346 and the first leg 362. The guide 352 has an abutment 356 arranged in the axial direction of the guide 352 between the retaining plate 346 and the second leg 364.

Vorzugsweise weist die zweite Führung 352 eine entsprechende zweite Druckfeder 372 auf. Die zweite Druckfeder 372 liegt an der unteren Montageplatte 324 und dem ersten Schenkel 362 an. Vorzugsweise sind die Führungen 350, 352 sowie das Übertragungsglied symmetrisch ausgebildet, so dass bei einer Verschiebung des Übertragungsglieds 360 entlang der Führungen 350, 352 ein Verkanten vermieden wird.Preferably, the second guide 352 has a corresponding second compression spring 372. The second compression spring 372 rests against the lower mounting plate 324 and the first leg 362. Preferably, the guides 350, 352 and the transmission member are designed symmetrically, so that tilting is avoided when the transmission member 360 is displaced along the guides 350, 352.

An dem Schenkel 364 ist ein Ventilkörper 181 des Ablassventils (Bleed-Ventil) der Ventilanordnung 100 vorgesehen. Vorzugsweise ist der Ventilkörper 181 lösbar mit dem Schenkel 364 des Übertragungsglieds 360 verbunden.A valve body 181 of the bleed valve of the valve assembly 100 is provided on the leg 364. Preferably, the valve body 181 is detachably connected to the leg 364 of the transmission member 360.

Insbesondere ist aus den Darstellung nach 13 ersichtlich, dass zwei Federelemente 390, 392 vorgesehen sind. Vorzugsweise handelt es sich bei den Federelementen 390, 392 um Zugfedern. Das jeweilige freie Ende des Federelements 390 bzw. 392 ist mit dem Kopfteil 340, vorzugsweise mit der Halteplatte 346, verbunden. Konkret erfolgt dies bspw. dadurch, dass die Halteplatte 346 eine Aussparung mit einer Nase aufweist, die in eine Öse des freien Endes des Federelements eingreift.In particular, it is clear from the illustrations 13 It can be seen that two spring elements 390, 392 are provided. The spring elements 390, 392 are preferably tension springs. The respective free end of the spring element 390 or 392 is connected to the head part 340, preferably to the holding plate 346. Specifically, this is achieved, for example, by the holding plate 346 having a recess with a lug that engages an eyelet of the free end of the spring element.

Das gegenüberliegende jeweilige Ende des Federelements 390 bzw. 392 ist mit der unteren Montageplatte 324 verbunden.The opposite end of the spring element 390 or 392 is connected to the lower mounting plate 324.

Die unteren Montageplatte 324 weist eine Kontur auf, die an das Gehäuseteil 200 der Ventilanordnung angepasst ist, so dass eine Stirnfläche der unteren Montageplatte 324 an dem Gehäuseteil 200 anliegt, wenn die Ventilanordnung 100 mit der Betätigungseinheit 300 verbunden ist. Die 13 zeigt, dass die untere Montageplatte 342 zwei beabstandet zueinander insbesondere hakenförmige ausgebildete Hintergriffe 326, 327 aufweist. Das Gehäuseteil 200 weist zwei beabstandet zueinander ausgebildete Zapfen 207 (2), die im Wesentlichen vertikal bei einer vertikalen Ausrichtung, d.h, wenn die Kolbenschäfte 115, 145 vertikal verlaufen, ausgebildet sind. Jeder Zapfen 207 weist jeweils zwei in axialer Richtung des jeweiligen Zapfens 207 beanstandete Anschläge 208, 209. Zwischen den Anschlägen ist einen radial auswärts gerichteten Steg 210 vorgesehen.The lower mounting plate 324 has a contour that is adapted to the housing part 200 of the valve assembly, so that an end face of the lower mounting plate 324 rests against the housing part 200 when the valve assembly 100 is connected to the actuating unit 300. The 13 shows that the lower mounting plate 342 has two spaced-apart, particularly hook-shaped, rear grips 326, 327. The housing part 200 has two spaced-apart pins 207 ( 2 ), which are formed substantially vertically in a vertical orientation, ie, when the piston skirts 115, 145 extend vertically. Each pin 207 has two stops 208, 209 spaced apart in the axial direction of the respective pin 207. A radially outwardly directed web 210 is provided between the stops.

Ist die Ventilanordnung 100 mit der Betättigungseinheit 320 verbunden, so umgreifen die Hintergriffe 326, 327 den jeweiligen Zapfen 207 wenigstens teilweise. Jeder Hintergriff 326, 327 weist eine Aussparung auf, in die ein Steg 210 des betreffenden Zapfens 207 eingreift. Auf diese Weise wird eine lösbare formschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuseteil 200 und der unteren Montageplatte 324 ausgebildet. Durch die Anschläge 208, 209 ist die Lage des Gehäuseteils 200 und somit auch der Ventilanordnung in vertikaler Richtung bezüglich der unteren Montageplatte 242 festgelegt.When the valve assembly 100 is connected to the actuation unit 320, the rear grips 326, 327 at least partially encompass the respective pin 207. Each rear grip 326, 327 has a recess into which a web 210 of the respective pin 207 engages. In this way, a releasable, positive-locking connection is formed between the housing part 200 and the lower mounting plate 324. The stops 208, 209 determine the position of the housing part 200 and thus also of the valve assembly in the vertical direction relative to the lower mounting plate 242.

Die obere Montageplatte 322 weist eine Kontur auf, die an die Gehäusedeckel 114, 144 der Ventilanordnung 100 angepasst ist, so dass eine Stirnfläche der oberen Montageplatte 344 teilweise an dem jeweiligen Gehäusedeckel 114, 144 anliegt, wenn die Ventilanordnung 100 mit der Betätigungseinheit 320 verbunden ist. Die 13 zeigt, dass die obere Montageplatte 344 zwei beabstandet zueinander insbesondere hakenförmige ausgebildete Hintergriffe 328 aufweist.The upper mounting plate 322 has a contour that is adapted to the housing covers 114, 144 of the valve assembly 100, so that an end face of the upper mounting plate 344 partially rests against the respective housing cover 114, 144 when the valve assembly 100 is connected to the actuating unit 320. The 13 shows that the upper mounting plate 344 has two spaced-apart rear grips 328, in particular hook-shaped.

Der Gehäusedeckel 114 weist eine erste und eine zweite 125.1, 125.2 auf. Die erste Rippe 125.1 und die zweite 125.2 liegen in einer gemeinsamen Ebene und verlaufen im Wesentlichen parallel zur Längsachse des ersten Kolbenschafts 115. Die erste Rippe 125.1 und die zweite Rippe 125.2 sind beabstandet zueinander, so dass im montierten Zustand die obere Montageplatte 322 zwischen die erste Rippe 125.1 und die zweite Rippe 125.2 eingreift.The housing cover 114 has a first and a second rib 125.1, 125.2. The first rib 125.1 and the second rib 125.2 lie in a common plane and run substantially parallel to the longitudinal axis of the first piston skirt 115. The first rib 125.1 and the second rib 125.2 are spaced apart from one another, so that in the assembled state, the upper mounting plate 322 engages between the first rib 125.1 and the second rib 125.2.

Der Gehäusedeckel 144 weist eine erste und eine zweite Rippe 151.1, 151.2 auf. Die erste Rippe 151.1 und die zweite Rippe 151.2 liegen in einer gemeinsamen Ebene und verlaufen im Wesentlichen parallel zur Längsachse des zweiten Kolbenschafts 120. Die erste Rippe 151.1 und die zweite 151.2 sind beabstandet zueinander, so dass im montierten Zustand die obere Montageplatte 322 zwischen die erste Rippe und die zweite Rippe eingreift (vgl. 7).The housing cover 144 has a first and a second rib 151.1, 151.2. The first rib 151.1 and the second rib 151.2 lie in a common plane and run substantially parallel to the longitudinal axis of the second piston skirt 120. The first rib 151.1 and the second rib 151.2 are spaced apart from one another, so that in the assembled state the upper mounting plate 322 engages between the first rib and the second rib (cf. 7 ).

Es ist ein Arretiermittel 380 vorgesehen, welches insbesondere aus den 6, 12 und 13 ersichtlich ist. Das Arretiermittel 380 weist ersten und einen zweiten Schenkel 381, 382 auf, die jeweils keilförmig ausgebildet sind. Im montierten Zustand liegt der erste Schenkel 381 an der ersten und zweiten Rippe 125.1, 125.2 des Gehäusedeckels 114 an und erstreckt sich durch den Hintergriffe der oberen Montageplatte 322 hindurch. Entsprechendes gilt für den zweiten Schenkel 328. Im montierten Zustand liegt der zweite Schenkel 328 an der ersten und zweiten Rippe 151.1, 151.2 des Gehäusedeckels 144 an und erstreckt sich durch den Hintergriffe der oberen Montageplatte 322. Durch die geometrische Ausgestaltung, insbesondere der Schenkel wird eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Gehäusedeckeln 114, 144 und der oberen Montageplatte 322 erreicht.A locking means 380 is provided, which consists in particular of the 6 , 12 and 13 can be seen. The locking means 380 has first and second legs 381, 382, each of which is wedge-shaped. In the assembled state, the first leg 381 rests against the first and second ribs 125.1, 125.2 of the housing cover 114 and extends through the rear recess of the upper mounting plate 322. The same applies to the second leg 328. In the assembled state, the second leg 328 rests against the first and second ribs 151.1, 151.2 of the housing cover 144 and extends through the rear recess of the upper mounting plate 322. The geometric design, in particular of the legs, achieves a positive and non-positive connection between the housing covers 114, 144 and the upper mounting plate 322.

Der erste Kolbenschaft 115 des ersten Ventils 110 sowie der zweite Kolbenschaft 145 des zweiten Ventils 140 erstrecken sich zu der Halteplatte 346 hin. Die Halteplatte 346 weist Öffnungen 345.1 und 345.2 auf. Ein freier Endabschnitt des erster Kolbenschafts 115 ragt in die Öffnung 345.1 hinein. Beanstandet zum freien Endabschnitt des ersten Kolbenschafts 115 weist der erster Kolbenschaft 115 einen umlaufenden Anschlag 127. Ein freier Endabschnitt des zweiten Kolbenschafts 145 des zweiten Ventils 140 ragt in die Öffnung 345.2 hinein. Beanstandet zum freien Endabschnitt des zweiten Kolbenschafts 145 weist dieser einen umlaufenden Anschlag 154 auf.The first piston shaft 115 of the first valve 110 and the second piston shaft 145 of the second valve 140 extend toward the retaining plate 346. The retaining plate 346 has openings 345.1 and 345.2. A free end portion of the first piston shaft 115 projects into the opening 345.1. Spaced apart from the free end portion of the first piston shaft 115, the first piston shaft 115 has a circumferential stop 127. A free end portion of the second piston shaft 145 of the second valve 140 projects into the opening 345.2. Spaced apart from the free end portion of the second piston shaft 145, the latter has a circumferential stop 154.

6 und 7 zeigen die Vorrichtung in einen Betriebszustand in dem das erste Ventil 110 sowie das zweite Ventil 140 geschlossen und das Ablassventil 180 geöffnet ist. In diesem Betriebszustand ist die Stange 332 des Aktuators 330 zumindest teilweise eingefahren. Die Tragplatte 342 ist beabstandet von dem Anschlag 127 des ersten Ventils 110 sowie von dem Anschlag 154 des zweiten Ventils 140. Die Halteplatte 346 liegt an dem Anschlag 127 des ersten Ventils 110 sowie an dem Anschlag 154 des zweiten Ventils 140 an. Für diesem Betriebszustand ist die Gesamtfederkraft der Federelemente 390 und 392 ausreichend hoch, um das erste Ventil 110 und das zweite Ventil 140 zu schließen. 6 and 7 show the device in an operating state in which the first valve 110 and the second valve 140 are closed and the drain valve 180 is open. In this operating state, the rod 332 of the actuator 330 is at least partially retracted. The support plate 342 is spaced from the stop 127 of the first valve 110 and from the stop 154 of the second valve 140. The holding plate 346 rests against the stop 127 of the first valve 110 and the stop 154 of the second valve 140. For this operating state, the total spring force of the spring elements 390 and 392 is sufficiently high to close the first valve 110 and the second valve 140.

Die Federelemente 390 und 392 üben eine Zugkraft auf die mit der Halteplatte 346 verbundenen Führungen 350 und 352. Die Widerlager 354 und 356 der Führungen 350, 352 wirken auf den ersten Schenkel 362 ein, so dass die Gesamtfederkraft der ersten und der zweiten Druckfeder 370, 372 überwunden wird, um das Ablassventil 180 zu öffnen.The spring elements 390 and 392 exert a tensile force on the guides 350 and 352 connected to the holding plate 346. The abutments 354 and 356 of the guides 350, 352 act on the first leg 362 so that the total spring force of the first and second compression springs 370, 372 is overcome to open the drain valve 180.

Ein Verfahrweg des Ablassventils 180 ist vorzugsweise so gewählt, dass das Ablassventil 180 geöffnet ist, so dass eine Reinigung des Ablassventils 180, insbesondere des Freiraums 183 und des Kanals 160 durgeführt werden kann. Insbesondere kann der Verfahrweg des Ablassventils 180 alternativ oder zusätzlich so gewählt sein, dass im geöffneten Betriebszustand des Ablassventils 180 der Freiraum 160 und der Kanal mit einer Umgebungsatmosphäre verbunden sind.A travel path of the drain valve 180 is preferably selected such that the drain valve 180 is open, so that cleaning of the drain valve 180, in particular of the free space 183 and the channel 160, can be carried out. In particular, the travel path of the drain valve 180 can alternatively or additionally be selected such that, in the open operating state of the drain valve 180, the free space 160 and the channel are connected to an ambient atmosphere.

8 und 9 zeigen die Vorrichtung in einen Betriebszustand in dem das erste Ventil 110 sowie das zweite Ventil 140 sowie das Ablassventil 180 geschlossen sind (Übergangsstellung). In diesem Betriebszustand ist die Stange 332 des Aktuators 330 teilweise ausgefahren. Die Tragplatte 342 ist beabstandet von den Anschlag 127 des ersten Ventils 110 sowie von dem Anschlag 154 des zweiten Ventils 140, wobei der Abstand in diesem Betriebszustand geringer ist als in dem Betriebszustand, in dem das erste Ventil 110 sowie das zweite Ventil 140 geschlossen und das Ablassventil 180 geöffnet sind. Insbesondere entspricht der Verfahrweg der Stange 332 des Aktuators dem Verfahrweg der der Führungen 350, 352 mit ihren Widerlagern 354 und 356. Der Verfahrweg der Widerlager 354 und 356 der Führungen 350, 352 bewirkt eine Entspannung der Druckfedern 370, 372, so dass das Übertragungsglied 360 in axialer Richtung der Führungen 350, 352 verfährt und das Ablassventil 180 schließt. Eine Zeitspanne, in der sich die Ventileinheit in dieser Übergangsstellung befindet, ist vorzugsweise von den kinematischen Bedingungen und/oder einer Steuerung des Aktuators abhängig. 8 and 9 show the device in an operating state in which the first valve 110, the second valve 140, and the drain valve 180 are closed (transitional position). In this operating state, the rod 332 of the actuator 330 is partially extended. The support plate 342 is spaced apart from the stop 127 of the first valve 110 and from the stop 154 of the second valve 140, wherein the distance in this operating state is smaller than in the operating state in which the first valve 110 and the second valve 140 are closed and the drain valve 180 is open. In particular, the travel of the rod 332 of the actuator corresponds to the travel of the guides 350, 352 with their abutments 354 and 356. The travel of the abutments 354 and 356 of the guides 350, 352 causes a relaxation of the compression springs 370, 372, so that the transmission member 360 moves in the axial direction of the guides 350, 352 and closes the drain valve 180. The time period during which the valve unit is in this transition position preferably depends on the kinematic conditions and/or a control of the actuator.

10 und 11 zeigen die Vorrichtung in einen Betriebszustand in dem das erste Ventil 110 sowie das zweite Ventil 140 geöffnet. Das Ablassventil 180 ist geschlossen. In diesem Betriebszustand ist die Stange 332 des Aktuators 330 ausgefahren. Während des Ausfahrens der Stange 332 kommt, die Tragplatte 342 in Kontakt mit dem Anschlag 127 und 154 der Kolben 120 des ersten Ventil 110 sowie der Kolben 150 des zweiten Ventils werden so weit ausgefahren, so dass die Ventile in den geöffneten Zustand übergehen. Die mit der Tragplatte 342 verbundene Führungen 350, 352 werden gleich falls verfahren. Der Verfahrweg der Widerlager 354, 356 der Führungen 350, 352 kann eine weitere Entspannung der Druckfedern 370, 372 bewirken, um eine Schließkraft des Ablassventils zu erhöhen. 10 and 11 show the device in an operating state in which the first valve 110 and the second valve 140 are open. The drain valve 180 is closed. In this operating state, the rod 332 of the actuator 330 is extended. As the rod 332 extends, the support plate 342 comes into contact with the stop 127 and 154 of the piston 120 of the first valve 110 and the piston 150 of the second valve are extended so far that the valves move into the open state. The guides 350, 352 connected to the support plate 342 are also moved. The travel of the abutments 354, 356 of the guides 350, 352 can cause a further relaxation of the compression springs 370, 372 in order to increase the closing force of the drain valve.

Vorzugsweise kann das Arretiermittel 380 als ein Werkzeug verwendet werde. Die Schenkel 381 und 382 können zwischen die Tragplatte 342 und die Halteplatte 346 eingeführt werden. Durch verschwenken des Arretiermittels 380 wird die Halteplatte 346 derart verschwenkt, dass der freie Endabschnitt des ersten Kolbenschaftes 115 sowie der freie Endabschnitt des zweiten Kolbenschaftes 145 aus der Öffnungen 345.1 bzw. 345.2 gelangen, so dass die Ventilanordnung von dem Kopfteil 340 getrennt wird. Die Ventilanordnung kann anschließend von der unteren Montageplatte 324 getrennt werden.Preferably, the locking means 380 can be used as a tool. The legs 381 and 382 can be inserted between the support plate 342 and the holding plate 346. By pivoting the locking means 380, the holding plate 346 is pivoted such that the free end portion of the first piston shaft 115 and the free end portion of the second piston shaft 145 exit the openings 345.1 and 345.2, respectively, so that the valve assembly is separated from the head part 340. The valve assembly can then be separated from the lower mounting plate 324.

Die bevorzugte Ausgestaltung der Betätigungseinheit hat auch den Vorteil, dass im Falle einer Fehlfunktion des Aktuators und/oder einer mit dem Aktuator verbundenen Steuerung das erste Ventil und das zweite Ventil geschlossen und das Ablassventil geöffnet sind. Dies hat den Vorteil, dass in Strömungsrichtung der Milch betrachtet die der Ventilanordnung nachgeordnete Bauteile des Melksystems, z.B. ein Milchtank nicht durch ein Fluid, insbesondere eine Reinigungsflüssigkeit kontaminiert werden.The preferred embodiment of the actuating unit also has the advantage that, in the event of a malfunction of the actuator and/or a control system connected to the actuator, the first valve and the second valve are closed and the drain valve is open. This has the advantage that, viewed in the direction of milk flow, the components of the milking system downstream of the valve arrangement, e.g., a milk tank, are not contaminated by a fluid, in particular a cleaning fluid.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100
VentilanordnungValve arrangement
110110
erstes Ventilfirst valve
111111
EinlassstutzenInlet nozzle
112112
GehäuseHousing
113113
GehäusekörperHousing body
114114
GehäusedeckelHousing cover
115115
erster Kolbenschaftfirst piston skirt
115.1115.1
erster Abschnitt Kolbenschaftfirst section piston skirt
115.2115.2
zweiter Abschnitt Kolbenschaftsecond section piston skirt
116116
Kragencollar
117117
NutGroove
118118
Ripperib
119119
VerzahnungGearing
120120
KolbenPistons
122122
Verschlusskörperclosure body
123123
AuslassOutlet
124124
MembrandichtungMembrane seal
125.1125.1
erste Rippefirst rib
125.2125.2
zweite Rippesecond rib
127127
Anschlagstop
140140
zweite Ventilsecond valve
141141
AuslassstutzenOutlet nozzle
142142
Gehäuseshousing
143143
GehäusekörperHousing body
144144
GehäusedeckelHousing cover
145145
zweiter Kolbenschaftsecond piston skirt
145.1145.1
erster Abschnitt Kolbenschaftfirst section piston skirt
145.2145.2
zweiter Abschnitt Kolbenschaftsecond section piston skirt
146146
Kragencollar
147147
NutGroove
148148
Ripperib
149149
VerzahnungGearing
150150
KolbenPistons
151.1151.1
erste Rippefirst rib
151.2151.2
zweite Rippesecond rib
152152
Verschlusskörperclosure body
153153
Einlassinlet
154154
Anschlagstop
160160
Kanalchannel
161161
Durchgangpassage
162162
Ventilsitzvalve seat
180180
Ablassventildrain valve
181181
Ventilkörpervalve body
182182
DichtelementSealing element
183183
FreiraumFree space
190190
erster Anschlussfirst connection
191191
zweiter Anschlusssecond connection
200200
GehäuseteilHousing part
201201
Verbindungsmittelconnecting devices
202202
Gewindestangethreaded rod
203203
erstes Klemmelementfirst clamping element
204204
MutterMother
205205
zweites Klemmelementsecond clamping element
206206
MutterMother
207207
Zapfencones
208208
Anschlagstop
209209
Anschlagstop
210210
Stegweb
211.1211.1
Nockencam
211.2211.2
Nockencam
300300
Vorrichtungdevice
320320
BetätigungseinheitActuating unit
322322
obere Montageplatteupper mounting plate
323323
BefestigungsabschnittFastening section
324324
untere Montageplattelower mounting plate
325325
BefestigungsabschnittFastening section
326326
Hintergriffrear grip
327327
Hintergriffrear grip
330330
AktuatorActuator
332332
Stangerod
340340
Kopfteilheadboard
342342
Tragplattesupport plate
345.1345.1
Öffnungopening
345.2345.2
Öffnungopening
346346
Halteplatteholding plate
347347
Schenkelleg
350350
Führungguide
352352
Führungguide
354354
Widerlagerabutment
356356
Widerlagerabutment
360360
Übertragungsgliedtransmission element
362362
erster Schenkelfirst leg
364364
zweiter Schenkelsecond leg
370370
erste Druckfederfirst compression spring
372372
zweite Druckfedersecond compression spring
380380
ArretiermittelLocking device
381381
Schenkelleg
382382
Schenkelleg
390390
Federelementspring element
392392
Federelementspring element
AA
GradeGrade
BB
Winkelangle

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10 2013 114 195 A1 [0009]DE 10 2013 114 195 A1 [0009]

Claims (7)

Ventilanordnung einer Melkanlage zum Melken von milchgebenden Tieren umfassend ein erstes Ventil mit einem Einlassstutzen , ein zweites Ventil mit einem Auslassstutzen , wobei ein Auslass des ersten Ventils und ein Einlass des zweiten Ventils einen Kanal bilden, ein Ablassventil, welches einen hin und her beweglichen Ventilkörper aufweist, der in einer geschlossenen Stellung einen den Kanal mit einem Freiraum verbindenden Durchgang verschließt und in einer geöffneten Stellung den Durchgang freigibt, wobei der Freiraum fluidtechnisch mit wenigstens einem Anschluss verbunden ist.A valve arrangement of a milking system for milking dairy animals, comprising: a first valve with an inlet port, a second valve with an outlet port, wherein an outlet of the first valve and an inlet of the second valve form a channel, a drain valve having a reciprocating valve body which, in a closed position, closes a passage connecting the channel to a free space and, in an open position, releases the passage, wherein the free space is fluidly connected to at least one connection. Ventilanordnung nach Anspruch 1, wobei der Freiraum im Querschnitt ringförmig ist.Valve arrangement according to Claim 1 , whereby the free space is annular in cross-section. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Durchgang einen mit dem Ventilkörper zusammenwirkenden Ventilsitz aufweist.Valve arrangement according to Claim 1 or 2 , wherein the passage has a valve seat cooperating with the valve body. Ventilanordnung nach Anspruch 3, wobei der Ventilkörper ein Dichtelement aufweist, welches in der geschlossenen Stellung am Ventilsitz anliegt.Valve arrangement according to Claim 3 , wherein the valve body has a sealing element which rests against the valve seat in the closed position. Ventilanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Ventilkörper eine Dichtung aufweist, welche der Freiraum zur Umgebung hin abdichtet.Valve arrangement according to at least one of the Claims 1 until 4 , wherein the valve body has a seal which seals the free space from the environment. Ventilanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Ablassventil so ausgebildet ist, dass in einer geöffneten Stellung der Ventilkörper den Freiraum zur Atmosphäre hin freigibt.Valve arrangement according to at least one of the Claims 1 until 5 , wherein the drain valve is designed so that in an open position the valve body releases the free space to the atmosphere. Ventilanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, der Freiraum fluidtechnisch mit zwei Anschlüssen verbunden ist, die gegenüberliegend angeordnet sind.Valve arrangement according to at least one of the Claims 1 until 6 , the free space is fluidically connected to two ports arranged opposite each other.
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