DE202014004538U1

DE202014004538U1 - Ring seal with sealing lip

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Publication number: DE202014004538U1
Application number: DE202014004538.0U
Authority: DE
Original assignee: Bode GmbH
Current assignee: Bode GmbH
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2014-07-03
Anticipated expiration: 2024-05-29

Abstract

Ringdichtung (1) zum Abdichten eines Spaltes (3) zwischen einem Innenrohr (4) und einem Außenrohr (6) im Überlappbereich, mit einer Außendichtkontur (22) zur dichtenden Anlage an einem Innenumfangsabschnitt (27) des Außenrohrs (6) und mit einer umlaufenden radial inneren Dichtlippe (12) zur dichtenden Anlage an einem Außenumfangsabschnitt (36) des Innenrohrs (4), dadurch gekennzeichnet, dass in Einführrichtung (11) des Innenrohrs (4) in das Außenrohr (6) vor der Dichtlippe (12) eine Reinigungslippe (14) zum Abstreifen von außenumfangsseitigen Verunreinigungen des Innenrohrs (4) angeordnet ist und die Dichtlippe (12) eine Innendichtkontur (30) mit zumindest einem umlaufenden Dichtsteg (32, 34) hat.Ring seal (1) for sealing a gap (3) between an inner tube (4) and an outer tube (6) in the overlap region, with an outer sealing contour (22) for sealing engagement with an inner peripheral portion (27) of the outer tube (6) and with a peripheral radially inner sealing lip (12) for sealing engagement with an outer peripheral portion (36) of the inner tube (4), characterized in that in the insertion direction (11) of the inner tube (4) in the outer tube (6) in front of the sealing lip (12) has a cleaning lip ( 14) for stripping outer peripheral impurities of the inner tube (4) is arranged and the sealing lip (12) has an inner sealing contour (30) with at least one circumferential sealing web (32, 34).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringdichtung zum Abdichten eines Spaltes zwischen einem Innenrohr und einem Außenrohr im Überlappbereich nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to an annular seal for sealing a gap between an inner tube and an outer tube in the overlap region according to the preamble of claim 1 protection.

Bekannte Ringdichtungen zum Abdichten eines Spaltes zwischen einem Innenrohr und einem Außenrohr im Überlappbereich haben eine Außendichtkontur zur dichtenden Anlage an einem Innenumfangsabschnitt des Außenrohrs und meistens eine umlaufende radiale innere Dichtlippe zur dichtenden Anlage an einem Außenumfangsabschnitt des Innenrohrs. Beim Einführen des Innenrohrs in das Außenrohr bzw. bei der Montage streift die Dichtlippe über den Außenumfang des Innenrohrs, wodurch sich außenumfangsseitige Verunreinigungen des Innenrohrs an der Dichtlippe anlagern, was die Dichtwirkung der Ringdichtung erheblich reduzieren kann. Insbesondere in Umgebungen mit einem hohen Verunreinigungspotenzial, beispielsweise auf Baustellen, kann hierdurch die Bildung von Leckagen begünstigt werden.Known ring seals for sealing a gap between an inner tube and an outer tube in the overlap region have an outer sealing contour for sealing engagement with an inner peripheral portion of the outer tube and usually a circumferential radial inner sealing lip for sealing engagement with an outer peripheral portion of the inner tube. When inserting the inner tube into the outer tube or during assembly, the sealing lip touches over the outer circumference of the inner tube, thereby attaching outer peripheral impurities of the inner tube to the sealing lip, which can significantly reduce the sealing effect of the ring seal. In particular, in environments with a high contamination potential, for example on construction sites, this may favor the formation of leaks.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ringdichtung zum Abdichten eines Spaltes zwischen einem Innenrohr und einem Außenrohr im Überlappbereich zu schaffen, die eine zuverlässige Abdichtung bei starken außenumfangsseitigen Verunreinigungen des Innenrohrs ermöglicht.The object of the invention is to provide a ring seal for sealing a gap between an inner tube and an outer tube in the overlap region, which allows a reliable seal with strong outer peripheral impurities of the inner tube.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Ringdichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.This object is achieved by a ring seal having the features of patent claim 1.

Eine erfindungsgemäße Ringdichtung zum Abdichten eines Spaltes zwischen einem Innenrohr und einem Außenrohr im Überlappbereich hat eine Außendichtkontur zur dichtenden Anlage an einem Innenumfangsabschnitt des Außenrohrs und eine umlaufende radiale innere Dichtlippe zur dichtenden Anlage an einen Außenumfangsabschnitt des Innenrohrs. Erfindungsgemäß ist in Einführrichtung des Innenrohrs in das Außenrohr vor der Dichtlippe eine Reinigungslippe zum Abstreifen von außenumfangsseitigen Verunreinigungen des Innenrohrs angeordnet. Die Dichtlippe hat zudem erfindungsgemäß eine Innendichtkontur mit zumindest einem umlaufenden Dichtsteg.An annular seal according to the invention for sealing a gap between an inner tube and an outer tube in the overlap region has an outer sealing contour for sealing engagement with an inner peripheral portion of the outer tube and a circumferential radial inner sealing lip for sealing engagement with an outer peripheral portion of the inner tube. According to the invention, a cleaning lip for stripping external peripheral impurities of the inner tube is arranged in the insertion direction of the inner tube in the outer tube in front of the sealing lip. The sealing lip also has according to the invention an inner sealing contour with at least one circumferential sealing web.

Durch die vordere Reinigungslippe läuft diese zuerst auf das Innenrohr auf, wodurch außenumfangsseitige Verschmutzungen bzw. Verunreinigungen des Innenrohrs beim Einführen abgestriffen werden. Somit erfolgt eine automatische Reinigung des Außenumfangsabschnittes beim Montieren der Rohre, an dem die Dichtlippe anliegen wird. Hierdurch wird eine zuverlässige Abdichtung bzw. eine hohe Dichtwirkung selbst bei starken außenumfangsseitigen Verschmutzungen des Innenrohrs erzielt. Zudem werden Beschädigungen der Dichtlippe durch Verunreinigungen vermieden, da diese durch die Reinigungslippe entfernt wurden. Die Dichtwirkung wird weiter durch die dichtlippenseitige Innendichtkontur mit dem zumindest einem umlaufenden Dichtsteg verbessert. Denn durch den zumindest einen Dichtsteg werden außenumfangsseitige Unebenheiten des Innenrohrs ausgeglichen. Um axial hintereinander liegende Unebenheiten ausgleichen zu können, hat die Dichtlippe bei einem Ausführungsbeispiel zwei axial hintereinander liegende umlaufende Dichtstege. Zudem erfolgt durch den zumindest einen Dichtsteg eine höhere Flächenpressung im Vergleich zu einer großflächigen Dichtfläche, was ferner die Dichtwirkung verbessert. Bevorzugterweise hat ebenfalls die Außendichtkontur zumindest einen umlaufenden Dichtsteg zum Ausgleich von Unebenheiten des Innenumfangsabschnittes des Außenrohrs. Die Ringdichtung ist bevorzugterweise eine Kunststoffdichtung, beispielsweise aus einem Elastomer. Ein beispielhaftes Einsatzgebiet betrifft die Kanalisation, wobei das Außen- und das Innenrohr beispielsweise Kunststoffrohre sind.By the front cleaning lip this first runs on the inner tube, whereby the outer peripheral side dirt or impurities of the inner tube are stripped during insertion. Thus, an automatic cleaning of the outer peripheral portion takes place when mounting the tubes, on which the sealing lip will rest. As a result, a reliable seal or a high sealing effect is achieved even with strong outer peripheral side contamination of the inner tube. In addition, damage to the sealing lip are avoided by contamination, as they were removed by the cleaning lip. The sealing effect is further improved by the sealing lip-side inner sealing contour with the at least one peripheral sealing web. Because by the at least one sealing ridge outside outer side bumps of the inner tube are compensated. In order to compensate for axially one behind the other bumps, the sealing lip in one embodiment has two axially successive circumferential sealing lands. In addition, due to the at least one sealing web, a higher surface pressure in comparison to a large-area sealing surface, which further improves the sealing effect. Preferably, the outer sealing contour also has at least one peripheral sealing web for compensating for unevenness of the inner peripheral portion of the outer tube. The ring seal is preferably a plastic seal, for example made of an elastomer. An exemplary application relates to the sewer, wherein the outer and the inner tube, for example, are plastic pipes.

Bevorzugterweise ist im unverformten Zustand die Reinigungslippe in Einführrichtung schräg angestellt. Hierdurch erfolgt bei der Montage ein sanftes Auflaufen der Reinigungslippe auf das Innenrohr, wodurch zum einen eine sanfte elastische Verformung der Reinigungslippe und zum anderen ein kraftreduziertes Einführen des Innenrohrs in das Außenrohr erfolgt. Zudem wird durch die Schrägstellung eine beim Einführen entlang des Außenumfangs streifende Reinigungsfläche vergrößert, wodurch eine verbesserte Reinigung erzielt wird.Preferably, in the undeformed state, the cleaning lip is tilted in the insertion direction. As a result, a gentle emergence of the cleaning lip on the inner tube takes place during assembly, whereby, on the one hand, a gentle elastic deformation of the cleaning lip and, on the other hand, a force-reduced introduction of the inner tube into the outer tube takes place. In addition, the inclined position enlarges a cleaning surface grazing during insertion along the outer circumference, thereby achieving improved cleaning.

Bevorzugterweise haben im unverformten Zustand die Reinigungslippe und die Dichtlippe im Wesentlichen die gleiche Orientierung. Hierdurch wird erreicht, dass beim Einführen die Reinigungslippe und die Dichtlippe in die gleiche Richtung elastisch verformt werden und sich beim Einführen nicht gegenseitig behindern.Preferably, in the undeformed state, the cleaning lip and the sealing lip have substantially the same orientation. This ensures that during insertion, the cleaning lip and the sealing lip are elastically deformed in the same direction and do not interfere with each other during insertion.

Die Reinigungsfläche der Reinigungslippe lässt sich zudem vergrößern, wenn diese eben ausgebildet ist.The cleaning surface of the cleaning lip can also be enlarged if it is flat.

Um zu erreichen, dass die Reinigungslippe im verformten Zustand nur einen kleinen Teilbereich der Dichtlippe bedeckt, was sich positiv auf die Dichtwirkung auswirkt, kann im unverformten Zustand die Reinigungslippe mit ihrem freien Kopfabschnitt radial außen zum freien Kopfabschnitt der Dichtlippe angeordnet sein. Hierdurch überragt die Dichtlippe die Reinigungslippe radial nach innen und es ist sicher gestellt, dass die Dichtlippe mit einem freien Körperabschnitt der Innendichtkontur an dem Außenumfangsabschnitt des Innenrohrs anliegt.To achieve that the cleaning lip in the deformed state covers only a small portion of the sealing lip, which has a positive effect on the sealing effect, the cleaning lip can be arranged in the undeformed state with its free head portion radially outward to the free head portion of the sealing lip. In this way, the sealing lip extends beyond the cleaning lip radially inwardly and it is ensured that the sealing lip rests with a free body portion of the inner sealing contour on the outer peripheral portion of the inner tube.

Im unverformten Zustand kann der zumindest einen umlaufenden Dichtsteg der Innendichtkontur in Einführrichtung eine flach ansteigende Vorderfläche und eine steil abfallende Rückfläche haben. Durch die steil abfallende Rückfläche ist diese im montierten bzw. verformten Zustand fast senkrecht zum Außenumfang des Innenrohres orientiert, was einem Anheben der Dichtlippe durch einen auf die Rückfläche wirkenden Fluiddruck eines durch das Außenrohr und das Innenrohr strömenden Fluids entgegenwirkt. Bevorzugterweise sind in Axialrichtung zwei umlaufende Dichtstege hintereinander angeordnet. In the undeformed state of the at least one circumferential sealing ridge of the inner sealing contour in the insertion direction can have a flat rising front surface and a steeply sloping rear surface. Due to the steeply sloping rear surface in the mounted or deformed state, it is oriented almost perpendicular to the outer circumference of the inner tube, which counteracts lifting of the sealing lip by a fluid pressure acting on the rear surface of a fluid flowing through the outer tube and the inner tube. Preferably, two circumferential sealing webs are arranged one behind the other in the axial direction.

Um zu verhindern, dass im verformten Zustand die Reinigungslippe zwischen dem zumindest einen Dichtsteg und dem Innenrohr eingeklemmt wird, was die Dichtwirkung negativ beeinflussen würde, ist die Reinigungslippe im verformten Zustand von dem zumindest einen Dichtsteg axial beabstandet.In order to prevent that in the deformed state, the cleaning lip between the at least one sealing ridge and the inner tube is clamped, which would adversely affect the sealing effect, the cleaning lip is axially spaced in the deformed state of the at least one sealing ridge.

Zur weiteren Steigerung der Dichtwirkung ist es vorteilhaft, wenn die Dichtlippe eine entgegengesetzt zur Einführrichtung orientierte und dem Fluiddruck aussetzbare Druckfläche zum Anpressen der Dichtlippe an den Außenumfangsabschnitt des Innenrohres hat. Hierdurch wird ein Anheben der Dichtlippe durch das Fluid wirkungsvoll verhindert, da bei steigendem Fluiddruck ebenfalls der Anpressdruck ansteigt.To further increase the sealing effect, it is advantageous if the sealing lip has an opposing to the insertion direction and the fluid pressure exposable pressure surface for pressing the sealing lip to the outer peripheral portion of the inner tube. As a result, a lifting of the sealing lip is effectively prevented by the fluid, since with increasing fluid pressure also the contact pressure increases.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous embodiments of the invention are the subject of further subclaims.

Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Darstellungen näher erläutert.In the following, a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to schematic representations.

Es zeigen:Show it:

1 ein Ringsegment bzw. einen Bogenabschnitt einer erfindungsgemäßen Ringdichtung, 1 a ring segment or an arc section of a ring seal according to the invention,

2 einen Längsschnitt durch die Ringdichtung aus 1, 2 a longitudinal section through the ring seal 1 .

3 die Ringdichtung im verformten Zustand zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr, und 3 the ring seal in the deformed state between the outer tube and the inner tube, and

4 die Ringdichtung angeordnet zwischen einem Außenrohr und einem Innenrohr beim Einführen des Innenrohrs in das Außenrohr. 4 the ring seal disposed between an outer tube and an inner tube during insertion of the inner tube into the outer tube.

Die in der Beschreibung verwendeten Begriffe wie „radial” oder „axial” beziehen sich auf eine Mittelachse eines Ausführungsbeispiels einer im Folgenden erläuterten erfindungsgemäßen Ringdichtung. Begriffe wie „vorne”, „vor” oder „hinten” und „hinter” beziehen auf eine Einführrichtung eines in den 3 und 4 gezeigten Innenrohrs in ein Außenrohr.The terms used in the description, such as "radial" or "axial" refer to a central axis of an embodiment of a ring seal according to the invention explained below. Terms such as "front", "before" or "behind" and "behind" refer to an insertion direction of the in the 3 and 4 shown inner tube in an outer tube.

In 1 ist ein Ringsegment einer erfindungsgemäßen Ringdichtung 1 gezeigt. Das hier gezeigte Ringsegment bzw. der Bogenabschnitt umspannt hier 90° der Ringdichtung 1. Die Ringdichtung 1 ist symmetrisch zu Ihrer Mittelachse bzw. Längsachse 2 ausgebildet und bevorzugterweise kunststoffbasiert. Beispielsweise ist sie elastomerbasiert. Gemäß dem Längsschnitt in 2 entlang ihrer Mittelachse 2 hat die Ringdichtung 1 einen Vollquerschnitt.In 1 is a ring segment of a ring seal according to the invention 1 shown. The ring segment shown here or the arc section spans here 90 ° of the ring seal 1 , The ring seal 1 is symmetrical to your central axis or longitudinal axis 2 formed and preferably plastic-based. For example, it is elastomer-based. According to the longitudinal section in 2 along its central axis 2 has the ring seal 1 a full cross section.

Wie in 3 gezeigt, dient die Ringdichtung 1 zum Abdichten eines Spaltes 3 in einem axialen Überlappbereich zwischen einem Innenrohr 4 und einem Außenrohr 6. Das Innenrohr 4 und das Außenrohr 6 sind beispielsweise Kunststoffrohre in einer Kanalisation. Sie werden von einem Fluid, beispielsweise Schmutzwasser oder Reinwasser durchströmt. Die Ringdichtung 1 ist in einen radial äußeren Ringraum 8 des Außenrohrs 6 eingesetzt. Sie hat einen Grundkörper 10, von dem sich in Einführrichtung 11 des Innenrohrs 4 in das Außenrohr 6 eine hintere Dichtlippe 12 und eine vordere Reinigungslippe 14 grundsätzlich radial nach innen erstrecken (s. 4). In dem hier in 3 gezeigten montierten bzw. verformten Zustand liegen die Dichtlippe 12 und die Reinigungslippe 14 außen am Innenrohr 6 an und sind gemäß einer Außenkontur des Innenrohrs 6 axial orientiert.As in 3 shown, serves the ring seal 1 for sealing a gap 3 in an axial overlap area between an inner tube 4 and an outer tube 6 , The inner tube 4 and the outer tube 6 For example, plastic pipes are in a sewage system. You are traversed by a fluid, such as dirty water or pure water. The ring seal 1 is in a radially outer annulus 8th of the outer tube 6 used. She has a body 10 , of which in insertion direction 11 of the inner tube 4 in the outer tube 6 a rear sealing lip 12 and a front cleaning lip 14 basically extend radially inwards (s. 4 ). In the here in 3 shown mounted or deformed state are the sealing lip 12 and the cleaning lip 14 outside on the inner tube 6 and are according to an outer contour of the inner tube 6 axially oriented.

In ihrem in 4 gezeigten unverformten Zustand taucht die Ringdichtung 1 mit ihrem Grundkörper 10 vollständig in den Ringraum 8 ein, wohingegen die Dichtlippe 12 und die Reinigungslippe 14 radial aus dem Ringraum 8 über eine Innenumfangswandung 16 des Außenrohres 6 hinausragen.In her in 4 the undeformed state shown dips the ring seal 1 with her body 10 completely in the annulus 8th while the sealing lip 12 and the cleaning lip 14 radially out of the annulus 8th over an inner peripheral wall 16 of the outer tube 6 protrude.

Der Grundkörper 10 hat eine hintere Axialfläche 18, mit der er an einer Seitenwandung 20 des Ringraums 8 anliegt, eine von der Dichtlippe 12 und der Reinigungslippe 14 abgewandte umfangsseitige Außendichtkontur 22 sowie eine zur hinteren Axialfläche 18 entgegengesetzt orientierte vordere Axialfläche 23. Die Axialflächen 18, 23 sind derart zueinander angestellt, dass der Grundkörper 10 im Längsschnitt eine trapezförmige Gestalt hat, wobei die Axialflächen 18, 23 radial innen weiter voneinander beabstandet sind als radial außen.The main body 10 has a rear axial surface 18 with which he is on a side wall 20 of the annulus 8th is present, one of the sealing lip 12 and the cleaning lip 14 opposite circumferential outer sealing contour 22 and one to the rear axial surface 18 oppositely oriented anterior axial surface 23 , The axial surfaces 18 . 23 are employed in such a way that the basic body 10 in longitudinal section has a trapezoidal shape, wherein the axial surfaces 18 . 23 radially inward spaced further apart than radially outward.

Die Außendichtkontur 22 hat hier vier axial voneinander beabstandete umlaufende Dichtstege 24, mittels denen der Grundkörper 10 bzw. die Ringdichtung 1 dichtend an einer Bodenwandung 26 des Ringraums 8 bzw. an einem Innenumfangsabschnitt des Außenrohrs 6 anliegt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich einer der Dichtstege 24 stellvertretend für alle Dichtstege der Außendichtkontur 22 mit einem Bezugszeichen versehen. Vorzugsweise sind die beiden inneren Dichtstege axial weiter voneinander beabstandet als jeweils zum benachbarten vorderen bzw. hinteren Dichtsteg. Wie in 3 gezeigt, ist im verformten Zustand der Grundkörper 10 zwischen den jeweils benachbarten Dichtstegen 24 von der Bodenwandung 26 radial beabstandet. Bevorzugterweise befinden sich die beiden hinteren Dichtstege 24 bzw. der in Einführrichtung 11 betrachtet vorletzte und letzte Dichtsteg 24 gemäß der Darstellung in 4 oberhalb einer einen mit einem Fluiddruck beaufschlagbaren entgegengesetzt zur Außendichtkontur 22 orientierten Innenumfangsfläche 44 des Grundkörpers 10.The outer sealing contour 22 here has four axially spaced circumferential sealing ridges 24 , by means of which the basic body 10 or the ring seal 1 sealing on a bottom wall 26 of the annulus 8th or on an inner peripheral portion of the outer tube 6 is applied. For reasons of clarity, only one of the sealing webs 24 representative of all sealing webs of Outer sealing contour 22 provided with a reference numeral. Preferably, the two inner sealing webs are axially further spaced apart than respectively to the adjacent front and rear sealing web. As in 3 is shown in the deformed state of the main body 10 between the adjacent sealing webs 24 from the bottom wall 26 radially spaced. Preferably, the two rear sealing webs are located 24 or in the insertion direction 11 considered penultimate and last sealing bar 24 as shown in 4 above a to be acted upon by a fluid pressure opposite to the outer sealing contour 22 oriented inner circumferential surface 44 of the basic body 10 ,

Wie ebenfalls in 4 zu erkennen, ist die Dichtlippe 12 im unverformten Zustand in Einführrichtung schräg angestellt und hat einen freien Kopfabschnitt 28. „Schräg” bedeutet dabei, dass ein nicht bezifferter grundkörpernaher Lippenabschnitt axial vor einem grundkörperfernen Lippenabschnitt, beispielsweise ein freier Kopfabschnitt 28 der Dichtlippe 12, liegt. Sie hat zudem eine entgegengesetzt zur Einführrichtung orientierte und somit im unverformten Zustand zur Reinigungslippe 14 zeigende Innendichtkontur 30, die hier zwei umlaufende Dichtstege 32, 34 aufweist.Like also in 4 to recognize, is the sealing lip 12 in the undeformed state obliquely employed in the insertion direction and has a free head section 28 , In this case, "oblique" means that an unnumbered basic-body-close lip section axially in front of a lip section remote from the base body, for example a free head section 28 the sealing lip 12 , lies. It also has a direction opposite to the insertion direction and thus in the undeformed state to the cleaning lip 14 showing inner sealing contour 30 , here two circumferential sealing ridges 32 . 34 having.

Die Dichtstege 32, 34 haben jeweils vom Grundkörper 10 aus betrachtet eine flach ansteigende Vorderfläche 38 und eine steil abfallende Rückfläche 40. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich der vordere Dichtsteg 32 der Innendichtkontur 22 mit einem Bezugszeichen versehen. Gemäß 3 liegt die Dichtlippe 12 im verformten Zustand über die Dichtstege 32, 34 dichtend an einem Außenumfangsabschnitt 36 des Innenrohrs 4 an. Im verformten Zustand ist die Dichtlippe 12 zwischen, vor und hinter den Dichtstegen 32, 34 von dem Außenumfangsabschnitt 36 radial beabstandet Die Rückflächen 40 haben dabei ein derartiges „Gefälle” bzw. eine derartige Schrägstellung, dass sie sich im verformten Zustand nahezu senkrecht vom Außenumfangsabschnitt 36 des Innenrohrs 4 erstrecken. Wie in 3 zu erkennen ist, haben die Dichtstege 32, 34, 24 eine derartige Elastizität, dass jeweils kein linienförmiger Anlagebereich zum Außenumfangsabschnitt 36 des Innenrohrs 4 bzw. zur Bodenwandung 26 des Ringraums 8 des Außenrohrs 6 gebildet wird, sondern jeweils ein flächiger Anlagenbereich 41 mit einer gewissen axialen Erstreckung, so dass die Anlagenbereiche 41 quasi ringbandförmig sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich der Anlagenbereich 41 des Dichtstegs 34 mit einem Bezugszeichen versehen.The sealing webs 32 . 34 have each from the main body 10 seen from a flat rising front surface 38 and a steeply sloping back surface 40 , For the sake of clarity, only the front sealing bar 32 the inner sealing contour 22 provided with a reference numeral. According to 3 lies the sealing lip 12 in the deformed state over the sealing webs 32 . 34 sealing at an outer peripheral portion 36 of the inner tube 4 at. In the deformed state is the sealing lip 12 between, in front of and behind the sealing bars 32 . 34 from the outer peripheral portion 36 radially spaced The back surfaces 40 have such a "slope" or such an inclination that they are in the deformed state almost perpendicular to the outer peripheral portion 36 of the inner tube 4 extend. As in 3 it can be seen, have the sealing webs 32 . 34 . 24 such an elasticity, that in each case no linear contact area to the outer peripheral portion 36 of the inner tube 4 or to the bottom wall 26 of the annulus 8th of the outer tube 6 is formed, but each a planar plant area 41 with a certain axial extent, so that the plant areas 41 are quasi ring band-shaped. For the sake of clarity, only the plant area 41 of the sealing bridge 34 provided with a reference numeral.

Die Dichtlippe 12 hat gemäß 4 entgegengesetzt zur Innendichtkontur 30, also in Einführrichtung 11 orientiert, eine ebene Druckfläche 42, die sich von dem Grundkörper 10 zum Kopfabschnitt 28 erstreckt. Die Druckfläche 42 begrenzt mit der gegenüberliegenden Innenumfangsfläche 44 des Grundkörpers 10 einen Druckraum 46, der, wie in 3 gezeigt, im verformten Zustand zum Spalt 3 geöffnet.The sealing lip 12 has according to 4 opposite to the inner sealing contour 30 , ie in the insertion direction 11 oriented, a flat printing surface 42 that differ from the main body 10 to the head section 28 extends. The printing surface 42 limited with the opposite inner peripheral surface 44 of the basic body 10 a pressure room 46 who, as in 3 shown in the deformed state to the gap 3 open.

Wie in 3 anhand des Pfeils 47 verdeutlicht, tritt im verformten Zustand das durch die Rohre 4, 6 strömende Fluid in den Druckraum 46 ein und beaufschlagt die Druckfläche 42 mit einem Fluiddruck, wodurch die Innendichtkontur 30 mit einer über eine elastische Verformungskraft der Dichtlippe 12 hinausgehende Anpresskraft beaufschlagt wird, so dass bei steigendem Fluiddruck in den Rohren 4, 6 zumindest die Dichtlippe 12 verstärkt gegen den Außenumfangsabschnitt 36 des Innenrohrs 4 gedrückt wird. Hierdurch wird die Dichtwirkung zusätzlich verbessert. Ebenso wird die Außendichtkontur 22 durch den Fluidruck im Druckraum 46 verstärkt gegen die Bodenwandung 26 gedrückt. Zur Öffnung des Druckraums 46 zum Spalt 3 hat die Dichtlippe 12 eine derartige Erstreckung, dass sie im verformten Zustand axial gegenüber der Axialfläche 18 zurückgesetzt bzw. von der Seitenwandung 20 mit ihrem Kopfabschnitt 28 beabstandet ist, so dass ein Ringspalt 50 zwischen ihrem Kopfabschnitt 28 und de Seitenwandung 20 des Ringraums 8 gebildet ist.As in 3 using the arrow 47 clarifies, occurs in the deformed state through the pipes 4 . 6 flowing fluid into the pressure chamber 46 and acts on the printing surface 42 with a fluid pressure, whereby the inner sealing contour 30 with an over an elastic deformation force of the sealing lip 12 exceeding contact pressure is applied, so that with increasing fluid pressure in the tubes 4 . 6 at least the sealing lip 12 reinforced against the outer peripheral portion 36 of the inner tube 4 is pressed. As a result, the sealing effect is further improved. Likewise, the outer sealing contour 22 by the fluid pressure in the pressure chamber 46 reinforced against the bottom wall 26 pressed. To open the pressure chamber 46 to the gap 3 has the sealing lip 12 such an extent that they are in the deformed state axially with respect to the axial surface 18 reset or from the side wall 20 with her head section 28 is spaced so that an annular gap 50 between her head section 28 and de side wall 20 of the annulus 8th is formed.

Die Reinigungslippe 14 hat nach 4 einen freien Kopfabschnitt 48, der radial außen zum freien Kopfabschnitt 28 der Dichtlippe 12 angeordnet ist. Somit ist die Reinigungslippe 14 „kürzer” als die Dichtlippe 12 ausgebildet. Die Reinigungslippe 14 erstreckt sich schräg in Einführrichtung des Innenrohres 4 in das Außenrohr 6 und ist hier im Wesentlichen parallel zur Dichtlippe 12 orientiert bzw. weist die gleiche Orientierung wie die Dichtlippe 12 auf. Vom Grundkörper 10 erstreckt sich in Richtung des Kopfabschnittes 48 eine ebene vordere Reinigungsfläche 52. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel geht die vordere Axialfläche 23 des Grundkörpers 10 bogenförmig in die Reinigungsfläche 52 über. Die Reinigungslippe 14 hat eine derartige Erstreckung, dass sie im verformten Zustand axial mit ihrem Kopfabschnitt 48 von dem vorderen Dichtsteg 32 der Innendichtkontur 30 der Dichtlippe 12 beabstandet ist.The cleaning lip 14 has after 4 a free head section 48 radially outward of the free head portion 28 the sealing lip 12 is arranged. Thus, the cleaning lip 14 "Shorter" than the sealing lip 12 educated. The cleaning lip 14 extends obliquely in the insertion direction of the inner tube 4 in the outer tube 6 and here is essentially parallel to the sealing lip 12 oriented or has the same orientation as the sealing lip 12 on. From the main body 10 extends in the direction of the head section 48 a flat front cleaning surface 52 , In the embodiment shown here, the front axial surface goes 23 of the basic body 10 arcuate in the cleaning surface 52 above. The cleaning lip 14 has such an extent that it in the deformed state axially with its head portion 48 from the front sealing bar 32 the inner sealing contour 30 the sealing lip 12 is spaced.

Im Folgenden wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ringdichtung 1 erläutert: Gemäß 4 wird die Ringdichtung 1 im unverformten Zustand in den Ringraum 8 des Außenrohrs 6 derart eingesetzt, dass die Dichtlippe 12 und die Reinigungslippe 14 schräg in Einführrichtung 11 angestellt sind. Beim Einführen des Innenrohrs 4 läuft dieses stirnseitig auf die Reinigungslippe 14 auf. Die Reinigungslippe 14 streift mit ihrer Reinigungsfläche 52 über eine hier beispielhaft vorgesehene Einführschräge 54 des Innenrohrs 4 und anschließend über den Außenumfangsabschnitt 36, an dem die Dichtlippe 12 in Endlage dichtend anliegt. Durch das Abstreifen bzw. Überstreifen befreit die Reinigungslippe 14 den Außenumfangsabschnitt 36 von äußeren Verunreinigungen, so dass diese die Dichtlippe 12 nicht beschädigen bzw. die Dichtwirkung der Dichtlippe 12 nicht herabsetzen können. Zudem verhindert die Reinigungslippe 14 im montierten Zustand, dass äußere Verunreinigungen nach der Montage bis zur Dichtlippe 12 vordringen können, wodurch ebenfalls eine Beschädigung und somit eine Leckage verhindert wird. Im montierten Zustand, also in der Endlage, liegt die Dichtlippe 12 wie in 3 gezeigt dichtend mit ihren Dichtstegen 32 am gereinigten Außenumfangsabschnitt 36 des Innenrohrs 4 an. Gleichzeitig werden über die Dichtstege 32, 34 außenumfangsseitige Unebenheiten des Innenrohrs 4 ausgeglichen.In the following, the operation of the ring seal according to the invention 1 explains: According to 4 becomes the ring seal 1 in the undeformed state in the annulus 8th of the outer tube 6 used in such a way that the sealing lip 12 and the cleaning lip 14 obliquely in the insertion direction 11 are employed. When inserting the inner tube 4 this runs on the front side of the cleaning lip 14 on. The cleaning lip 14 strips with its cleaning surface 52 via an insertion bevel provided here by way of example 54 of the inner tube 4 and then over the outer peripheral portion 36 on which the sealing lip 12 in sealing position. By stripping or overlapping frees the cleaning lip 14 the outer peripheral portion 36 from external contaminants, leaving these the sealing lip 12 do not damage or the sealing effect of the sealing lip 12 can not belittle. In addition, the cleaning lip prevents 14 in the assembled state, that external contamination after assembly to the sealing lip 12 can penetrate, which also prevents damage and thus leakage. In the assembled state, ie in the end position, lies the sealing lip 12 as in 3 shown sealing with their sealing webs 32 on the cleaned outer peripheral portion 36 of the inner tube 4 at. At the same time, over the sealing webs 32 . 34 Outer peripheral unevenness of the inner tube 4 balanced.

Eine Abdichtung des Spaltes 3 radial außen entlang der Innenumfangswandung 16 des Außenrohrs 6 erfolgt über die Außendichtkontur 22, die sich mit ihren Dichtstegen 24 dichtend in Anlage mit der Bodenwandung 26 des Ringraums 8 befindet. Zudem erfolgt eine Abdichtung im Kontaktbereich der hinteren Axialfläche 18 mit der Seitenwandung 20.A seal of the gap 3 radially outward along the inner peripheral wall 16 of the outer tube 6 takes place via the outer sealing contour 22 who deal with their sealing webs 24 sealing in contact with the bottom wall 26 of the annulus 8th located. In addition, there is a seal in the contact area of the rear axial surface 18 with the side wall 20 ,

Wenn ein Fluid durch die Rohre 4, 6 strömt, kann dieses durch den Ringspalt 50 in den Druckraum 46 eintreten und die Dichtstege 32, 34 der Innendichtkontur 30 mit einem Anpresskraft, die sich proportional zum Fluiddruck verhält, beaufschlagen. Gleichzeitig wird eine Anpresskraft der beiden Dichtstege 24 der Außendichtkontur 22, die sich gemäß 3 oberhalb der fluiddruckbeaufschlagten Innenumfangsfläche 44 befinden, durch den Fluidruck im Druckraum 46 vergrößert.When a fluid passes through the pipes 4 . 6 this can flow through the annular gap 50 in the pressure room 46 enter and the sealing bars 32 . 34 the inner sealing contour 30 with a contact force, which is proportional to the fluid pressure, apply. At the same time a contact pressure of the two sealing webs 24 the outer sealing contour 22 according to 3 above the fluid pressure-loaded inner peripheral surface 44 be located by the fluid pressure in the pressure chamber 46 increased.

Eine Breite des Spaltes 3 richtet sich nach dem Verhältnis des Innendurchmessers di des Außenrohrs 6 zum Außendurchmesser da des Innenrohrs 4. Zum Ausgleich von wesentlich unterschiedlichen Durchmesserunterschieden bzw. Spaltbreiten sind die Dichtlippe 14 und die Reinigungslippe 12 in ihrer im Wesentlichen radialen Erstreckung insbesondere an den Außendurchmesser da des Innenrohrs 4 anzupassen. Die Dichtlippe 12 ist stets mit einer derartigen Erstreckung zu versehen, dass zumindest einer der Dichtstege 32, 34 an dem Außenumfangsabschnitt 36 des Innenrohrs 4 anliegt. Ebenso ist die Erstreckung der Reinigungslippe 14 an die Spaltbreite und insbesondere an den Außendurchmesser da des Innenrohrs 4 anzupassen.A width of the gap 3 depends on the ratio of the inner diameter di of the outer tube 6 to the outer diameter da of the inner tube 4 , To compensate for significantly different diameter differences or gap widths are the sealing lip 14 and the cleaning lip 12 in its substantially radial extent, in particular to the outer diameter da of the inner tube 4 adapt. The sealing lip 12 is always provided with such an extent that at least one of the sealing webs 32 . 34 on the outer peripheral portion 36 of the inner tube 4 is applied. Likewise, the extension of the cleaning lip 14 to the gap width and in particular to the outer diameter da of the inner tube 4 adapt.

Offenbart ist eine Ringdichtung zum Abdichten eines Spaltes zwischen einem Innenrohr und einem Außenrohr im Überlappbereich, mit einer Außendichtkontur zur dichtenden Anlage an einem Innenumfangsabschnitt des Außenrohrs und mit einer umlaufenden radial inneren Dichtlippe zur dichtenden Anlage an einem Außenumfangsabschnitt des Innenrohrs, wobei in Einführrichtung des Innenrohrs in das Außenrohr vor der Dichtlippe eine Reinigungslippe zum Abstreifen von außenumfangsseitigen Verunreinigungen des Innenrohrs beim Einführen angeordnet ist und die Dichtlippe eine Innendichtkontur mit zumindest einem umlaufenden Dichtsteg hat.Disclosed is an annular seal for sealing a gap between an inner tube and an outer tube in the overlap region, with an outer sealing contour for sealing engagement with an inner peripheral portion of the outer tube and with a circumferential radially inner sealing lip for sealing engagement with an outer peripheral portion of the inner tube, wherein in the insertion direction of the inner tube in the outer tube in front of the sealing lip a cleaning lip for stripping outer peripheral impurities of the inner tube during insertion is arranged and the sealing lip has an inner sealing contour with at least one circumferential sealing ridge.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ringdichtungring seal
22: Mittelachsecentral axis
33: Spaltgap
44: Innenrohrinner tube
66: Außenrohrouter tube
88th: Ringraumannulus
1010: Grundkörperbody
1111: Einführrichtunginsertion
1212: Dichtlippesealing lip
1414: Reinigungslippecleaning lip
1616: Innenumfangswandunginner circumferential wall
1818: hintere Axialflächerear axial surface
2020: Seitenwandungsidewall
2222: AußendichtkonturOuter sealing contour
2323: vordere Axialflächefront axial surface
2424: Dichtstegsealing land
2626: Bodenwandung des Ringraums/InnenumfangsabschnittBottom wall of the annulus / inner peripheral portion
2828: Kopfabschnitt der DichtlippeHead section of the sealing lip
3030: InnendichtkonturInside sealing contour
3232: Dichtstegsealing land
3434: Dichtstegsealing land
3636: AußenumfangsabschnittOuter peripheral portion
3838: Vorderflächefront surface
4040: Rückflächerear surface
4141: Anlagenbereichplant area
4242: Druckflächeprint area
4444: InnenumfangsflächeInner circumferential surface
4646: Druckraumpressure chamber
4747: Pfeilarrow
4848: Kopfabschnitt der ReinigungslippeHead section of the cleaning lip
5050: Ringspaltannular gap
5252: Reinigungsflächecleaning surface
didi: Innendurchmesser InnenrohrInner diameter inner tube
dathere: Außendurchmesser AußenrohrOuter diameter outer tube

Claims

Ring seal ( 1 ) for sealing a gap ( 3 ) between an inner tube ( 4 ) and an outer tube ( 6 ) in the overlapping area, with an outer sealing contour ( 22 ) for sealing engagement with an inner peripheral portion ( 27 ) of the outer tube ( 6 ) and with a circumferential radially inner sealing lip ( 12 ) for sealing engagement with an outer peripheral portion ( 36 ) of the inner tube ( 4 ), characterized in that in the insertion direction ( 11 ) of the inner tube ( 4 ) in the outer tube ( 6 ) in front of the sealing lip ( 12 ) a cleaning lip ( 14 ) for stripping outer peripheral impurities of the inner tube ( 4 ) is arranged and the sealing lip ( 12 ) an inner sealing contour ( 30 ) with at least one circumferential sealing web ( 32 . 34 ) Has.

Ring seal for protection claim 1, wherein in the undeformed state, the cleaning lip ( 14 ) in the insertion direction ( 11 ) is made obliquely.

Ring seal according to protection claim 2, wherein in the undeformed state, the cleaning lip ( 14 ) and the sealing lip ( 12 ) have substantially the same orientation.

Ring seal according to protection claim 3, wherein a cleaning surface ( 52 ) of the cleaning lip ( 14 ) is formed.

Ring seal according to one of the preceding claims, wherein in the undeformed state, the cleaning lip ( 14 ) with its free head section ( 48 ) radially outward to the free head portion ( 28 ) of the sealing lip ( 12 ) is arranged.

Ring seal according to one of the preceding claims, wherein in the undeformed state of at least one circumferential sealing web ( 32 . 34 ) of the inner sealing contour ( 30 ) in the insertion direction ( 11 ) a flat rising front surface ( 38 ) and a steeply sloping back surface ( 40 ) Has.

Ring seal according to one of the preceding claims, wherein in the deformed state the cleaning lip ( 14 ) of the at least one sealing web ( 32 . 34 ) which is axially spaced.

Ring seal according to one of the preceding claims, wherein the sealing lip has a pressure surface which can be exposed in the insertion direction and which can be exposed to a fluid pressure (US Pat. 42 ) for pressing the sealing lip ( 12 ) to the outer peripheral portion ( 36 ) Has.