DE20120131U1 - Flap seal for a polygonal opening of a collecting container of a street sweeper - Google Patents
Flap seal for a polygonal opening of a collecting container of a street sweeperInfo
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Description
Kommunaltechnik Pierau GmbH 582/1Municipal Technology Pierau GmbH 582/1
Klappendichtung für eine mehreckige Öffnung eines Sammelbehälters einer StrassenkehrmaschineFlap seal for a polygonal opening of a collecting container of a street sweeper
Die Erfindung betrifft eine Klappendichtung für eine mehreckige Öffnung eines Sammelbehälters einer Strassenkehrmaschine. The invention relates to a flap seal for a polygonal opening of a collecting container of a street sweeper.
Strassenkehrmaschinen nehmen in kurzer Zeit zum Teil erhebliche Mengen an Schmutz und Staub auf. Der Schmutz wird dem Sammelbehälter der Strassenkehrmaschine mit einer im wesentlichen rechtwinkligen Öffnung mit hydraulisch betätigter Klappe, zugeführt. Zwischen der Klappe und dem Behälterrand ist eine Dichtungsanordnung vorgesehen, die im allgemeinen durch ein am Behälterrand vorgesehenes U-Profil, eine in das U-Profil eingesetzte Dichtung und eine gegen die Dichtung gepresste Klappenfläche gebildet wird. Entsprechende Dichtungen sind auch in weiteren eckigen Öffnungen des Sammelbehälters, z. B. Sichtfenstern, vorgesehen. Bei alternativen Konstruktionen ist das U-Profil mit der Dichtung an der Klappe befestigt und dichtet gegen den Behälterrand.Street sweepers can collect considerable amounts of dirt and dust in a short space of time. The dirt is fed into the street sweeper's collection container via an essentially rectangular opening with a hydraulically operated flap. A sealing arrangement is provided between the flap and the edge of the container, which is generally formed by a U-profile provided on the edge of the container, a seal inserted into the U-profile and a flap surface pressed against the seal. Corresponding seals are also provided in other square openings in the collection container, e.g. viewing windows. In alternative designs, the U-profile is attached to the flap with the seal and seals against the edge of the container.
Herkömmliche Klappendichtungen bestehen im allgemeinen aus einem eckigem oder runden Moosgummi- oder Vollgummiprofi mit einem oberen Hohlbereich und einem Einklemmfuss, wobei der Einklemmfuss mit seitlichen Dichtlippen an den Wänden des U-Profils anliegt und der obere Hohlkörper eine im wesentlichen runde Form mit gleichmässiger Wandstärke aufweist. Im Einklemm-Conventional flap seals generally consist of a square or round foam rubber or solid rubber profile with an upper hollow area and a clamping foot, whereby the clamping foot rests against the walls of the U-profile with lateral sealing lips and the upper hollow body has an essentially round shape with a uniform wall thickness. In the clamping
fuss sind übereinanderliegende, durch Stege getrennte, sich im wesentlichen in Querrichtung erstreckende untere Hohlräume ausgebildet. Die Wandstärke der Seitenwände ist im oberen Hohlbereich und im Einklemmfuss im wesentlichen konstant, so dass die Dichtung eine gleichmässige Nachgiebigkeit aufweist.Lower cavities are arranged one above the other, separated by webs and extending essentially in the transverse direction. The wall thickness of the side walls is essentially constant in the upper hollow area and in the clamping foot, so that the seal has a uniform flexibility.
In den geradlinigen Bereichen des U-Profils liegen die Dichtlippen mit leichter Verspannung an den seitlichen Wänden an; in den Ecken werden die Dichtlippen stärker an die innere Wand gedrückt. Das Dichtungsmaterial weist eine Shore-Härte A von 60 bis 65 auf.In the straight areas of the U-profile, the sealing lips rest against the side walls with slight tension; in the corners, the sealing lips are pressed more firmly against the inner wall. The sealing material has a Shore A hardness of 60 to 65.
Problematisch ist hierbei, eine sichere Dichtung insbesondere auch in den Eckbereichen des U-Profils zu gewährleisten. Die Dichtung muß hoch biegeelastisch sein, um sich dem Verlauf des U-Profils anzupassen und eine einwandfreie Dichtfunktion an den Wänden des U-Profils und der Klappe sowohl in geradlinigen Abschnitten als auch in den Eckbereichen zu gewährleisten. Durch die hohe Querbeanspruchung an den im wesentlichen rechtwinkligen Ecken mit relativ kleinem Krümmungsradius werden die Dichtungen in seitlicher Richtung stark zusammengedrückt, so dass das elastische mehrkammerige Dichtprofil in sich zusammenfallen kann, die Dichtfunktion nicht mehr gewährleistet ist und Schmutz austreten kann.The problem here is ensuring a secure seal, particularly in the corner areas of the U-profile. The seal must be highly flexible in order to adapt to the shape of the U-profile and to ensure a perfect sealing function on the walls of the U-profile and the flap, both in straight sections and in the corner areas. Due to the high transverse stress on the essentially right-angled corners with a relatively small radius of curvature, the seals are strongly compressed in a lateral direction, so that the elastic multi-chamber sealing profile can collapse, the sealing function is no longer guaranteed and dirt can escape.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber herkömmlichen Klappendichtungen Verbesserungen zu schaffen und insbesondere eine sichere und gleichmässige Dichtwirkung über den Umfang einer Dichtklappe zu gewährleisten.The invention is based on the object of creating improvements over conventional flap seals and, in particular, of ensuring a reliable and uniform sealing effect over the circumference of a sealing flap.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Vertikalabmessung des unteren Hohlraums größer als seine Querabmessung ist, die Querabmessung des oberen Hohlraums grosser als die Querabmessung des unteren Hohlraums ist, und die untere Anlagefläche durch zwei beabstandete untere Auflagebereiche gebildet wird, zwischen denen eine Hohlkehle ausgebildet ist. In den problematischen Eckbereichen des U-Profils mit stärkeren Querkräften kann somit der untere Hohlbereich zusammengedrückt und hierbei auch die Hohlkehle flachgedrückt werden, ohne dass die Dichtung in sich zusammenfällt. Hierbei kann insbesondere ein einziger unterer, sich in vertikaler Richtung erstreckender Hohlraum vorgesehen sein. Durch den in Querrichtung schmalen unteren Hohlraum wird bei seitlicher Druck-/Knickbelastung eine Verengung des Querschnittes im wesentlichen im Einklerrvmfuss erreicht. This object is achieved according to the invention in that the vertical dimension of the lower cavity is larger than its transverse dimension, the transverse dimension of the upper cavity is larger than the transverse dimension of the lower cavity, and the lower contact surface is formed by two spaced lower support areas, between which a concave groove is formed. In the problematic corner areas of the U-profile with stronger transverse forces, the lower hollow area can thus be compressed and the concave groove can also be flattened without the seal collapsing. In particular, a single lower cavity extending in the vertical direction can be provided here. Due to the lower cavity being narrow in the transverse direction, a narrowing of the cross-section is achieved essentially in the clamping foot in the event of lateral pressure/buckling loads.
Vorteilhafterweise ist der untere Hohlraum des Einklemmfusses seitlich von dickeren Seitenwänden und nach oben und unten von dünnen Stegen umgeben. Hierbei kann ein weicheres Material mit z. B. einer Shore-Härte A von 40 bis 55 genommen werden. Der obere Hohlraum wird lediglich etwas in Querrichtung gestaucht und fällt nicht in sich zusammen, wobei die Vertikalabmessung der Klappendichtung sich nur unwesentlich ändert. Die obere Dichtfläche kann hierbei sowohl mit einer vorstehenden Dichtlippe als auch als Abrundung ausgebildet sein.The lower cavity of the clamping foot is advantageously surrounded by thicker side walls and by thin webs at the top and bottom. A softer material with a Shore A hardness of 40 to 55, for example, can be used. The upper cavity is only slightly compressed in the transverse direction and does not collapse, whereby the vertical dimensions of the flap seal only change insignificantly. The upper sealing surface can be designed with a protruding sealing lip or as a rounded area.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einigen Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to some embodiments and the accompanying drawings. They show:
Ul...Ul...
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines . Sammelbehälters einer Strassenkehrmaschine mit einer Klappe und einer Klappendichtung gemäss der Erfindung;Fig. 1 is an exploded view of a collecting container of a street sweeper with a flap and a flap seal according to the invention;
Fig. 2 eine auseinandergezogene Darstellung des Dichtungssystems aus behälterseitigem U-Profil, erfindungsgemässer Klappendichtung und Klappe;Fig. 2 is an exploded view of the sealing system comprising a container-side U-profile, a flap seal according to the invention and a flap;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Klappendichtung gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung;Fig. 3 is a cross-section through a flap seal according to a first embodiment of the invention;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Klappendichtung gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;Fig. 4 is a cross-section through a flap seal according to a second embodiment of the invention;
Fig. 5 eine Vorderansicht eines Eckbereiches des in Fig. 2 gezeigten U-Profils mit eingesetzter Klappen-, dichtung aus Fig. 3;Fig. 5 is a front view of a corner area of the U-profile shown in Fig. 2 with the flap seal from Fig. 3 inserted;
Fig. 6a den Querschnitt der Klappendichtung aus Fig. 3 in unbelastetem Zustand;Fig. 6a shows the cross-section of the flap seal from Fig. 3 in unloaded state;
Fig. 6b den Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 5; Fig. 6c den Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 5.Fig. 6b shows the section along the line A-A of Fig. 5; Fig. 6c shows the section along the line B-B of Fig. 5.
Gemäss Fig. 1 weist ein Sammelbehälter 1 eine vordere Öffnung 2 zur Aufnahme von Schmutz von einem Zuführsystem auf. Die Öffnung 2 wird durch eine über ein nicht gezeigtes Drehgelenk mit Schwenkachse 6 an den Sammelbehälter 1 angelenkte Klappe 4 verschlossen. An dem Behälterrand 3 ist ein U-Profil 12 vorgesehen, in das eine Klappendichtung 8 eingesetzt wird. Eine ent-According to Fig. 1, a collecting container 1 has a front opening 2 for collecting dirt from a feed system. The opening 2 is closed by a flap 4 which is hinged to the collecting container 1 via a swivel joint (not shown) with a swivel axis 6. A U-profile 12 is provided on the container edge 3, into which a flap seal 8 is inserted. A corresponding
sprechende Dichtung ist auch zwischen dem Behälter 1 und einem Fenster 10 vorgesehen.A corresponding seal is also provided between the container 1 and a window 10.
Bei der in Fig. 3 gezeigten ersten Ausführungsform weist der symmetrische Querschnitt der Klappendichtung 8 einen oberen Hohlbereich 22 mit kreisförmigem oberen Hohlraum 24 und ringförmiger Wand 26 auf, die oben durch einen oberen Steg 25 verstärkt wird und unten in einen dünneren Zwischensteg 30 übergeht. Unterhalb des oberen Hohlbereiches 22 ist ein Einklemmfuss 16 zum Einsatz in das U-Profil 12 ausgebildet. In dem Einklemmfuß 16 ist ein unterer Hohlraum 28 ausgebildet, der eine größere Vertikalabmessung als Querabmessung aufweist, d.h. in Querrichtung schmaler ist. Unterhalb des unteren Hohlraums 28 ist ein unterer Steg 29 ausgebildet. An der Unterseite liegt der Einklemmfusses in Auflagebereichen 17 auf, zwischen denen eine Hohlkehle 29 ausgebildet ist. An dem Einklemmfuss sind seitlich abstehende Dichtlippen 18, 19, 20, 21 zur Anlage an den Wänden des U-Profiles 12 ausgebildet.In the first embodiment shown in Fig. 3, the symmetrical cross section of the flap seal 8 has an upper hollow region 22 with a circular upper cavity 24 and an annular wall 26, which is reinforced at the top by an upper web 25 and merges into a thinner intermediate web 30 at the bottom. Below the upper hollow region 22, a clamping foot 16 is formed for insertion into the U-profile 12. A lower cavity 28 is formed in the clamping foot 16, which has a larger vertical dimension than transverse dimension, i.e. is narrower in the transverse direction. A lower web 29 is formed below the lower cavity 28. On the underside, the clamping foot rests in support areas 17, between which a concave groove 29 is formed. Laterally protruding sealing lips 18, 19, 20, 21 are formed on the clamping foot for contact with the walls of the U-profile 12.
Die Querabmessung des Einklemmfusses 16 beträgt von den Außenrändern der Dichtlippen 18, 19 zu den Außenrändern der Dichtlippen 20, 21 z. B. 24 mm bei einer Querabmessung der Dichtlippen von 4 mm. Ein Durchmesser des oberen Hohlraums 24 beträgt z. B. 11 mm, die Vertikalabmessung des Dichtprofils 30 mm. Der untere Steg 29 sowie die Hohlkehle 29 sind jeweils 1,5 mm hoch. Der untere Hohlraum 28 ist z. B. 4,5 mm breit und 6 mm hoch.The transverse dimension of the clamping foot 16 from the outer edges of the sealing lips 18, 19 to the outer edges of the sealing lips 20, 21 is e.g. 24 mm with a transverse dimension of the sealing lips of 4 mm. The diameter of the upper cavity 24 is e.g. 11 mm, the vertical dimension of the sealing profile 30 mm. The lower web 29 and the groove 29 are each 1.5 mm high. The lower cavity 28 is e.g. 4.5 mm wide and 6 mm high.
Bei der in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsform ist als wesentlicher Unterschied gegenüber der ersten Ausführungsform die obere Dichtfläche 127 flach bzw. abgerundet ausgebildet, so dass der ganze obere Hohlbereich 122 ringförmig mit gleichblei-In the second embodiment shown in Fig. 4, the main difference from the first embodiment is that the upper sealing surface 127 is flat or rounded, so that the entire upper hollow area 122 is ring-shaped with uniform
bender Stärke der Seitenwand 126 von z. B. 4 oder 5 mm ausgebildet ist. Ein oberer Steg ist hierbei nicht vorgesehen. Der Durchmesser des oberen Hohlraums 12 6 beträgt wie in der vorherigen Ausführungsform 11 mm oder 9 mm. Der untere Hohlraum 128 weist z. B. eine Höhe von 6 mm und Breite von 3 mm auf und ist somit stärker in vertikaler Richtung gestreckt als in der ersten Ausführungsform. Die Höhe bzw. vertikale Erstreckung der Klappendichtung 108 beträgt z. B. 26 mm.bender thickness of the side wall 126 of e.g. 4 or 5 mm. An upper web is not provided here. The diameter of the upper cavity 126 is 11 mm or 9 mm as in the previous embodiment. The lower cavity 128 has e.g. a height of 6 mm and a width of 3 mm and is thus more stretched in the vertical direction than in the first embodiment. The height or vertical extension of the flap seal 108 is e.g. 26 mm.
Fig. 5 zeigt die Klappendichtung 8 der ersten Ausführungsform, die in das in Fig. 2 gezeigte U-Profil 12 mit geraden Bereichen 13 und Ecken 9 eingesetzt ist. Die Dichtung 8 liegt in den geraden Bereichen 13 mit ihren Dichtlippen 18, 19, 20, 21 an den Wänden des U-Profiles 12 und in den Anlagebereichen 17 an dem Boden des U-Profiles 12 an. In Eckbereichen 9 wird die Dichtung 8 zu der inneren Seite mit kleinerem Krümmungsradius hin eingedrückt, wie aus einem Vergleich der Schnittdarstellungen der Fig. 6 b und 6 c ersichtlich ist. Auf der oberen Dichtfläche 27 liegt gemäss Fig. 2 ein Klappeneinsatz mit der Anlagefläche 7 der Klappe 4 an. In der Ecke 9 wird die Klappendichtung stärker an die Wand des U-Profiles 9 gedrückt. Hierbei wird das Dichtprofil 8 in seitlicher Richtung zusammengedrückt, so dass der untere Hohlraum 28 fast oder ganz verschwindet und die in Fig. 3 detaillierter gezeigte untere Hohlkehle 31 zwischen den unteren Auflageflächen 17 zusammengedrückt wird, so dass die Dichtung 8 mit der ganzen Unterseite am Boden des U-Profils 12 anliegt. Durch die Seitenwände und die Dichtlippen wird ein Dichtlabyrinth mit dem U-Profil 12 gebildet. Der obere Hohlraum 24 wird in seitlicher Richtung lediglich etwas zusammengedrückt, fällt jedoch nicht in sich zusammen. Die Höhe des Dichtprofils 8 wirdFig. 5 shows the flap seal 8 of the first embodiment, which is inserted into the U-profile 12 shown in Fig. 2 with straight areas 13 and corners 9. In the straight areas 13, the seal 8 rests with its sealing lips 18, 19, 20, 21 on the walls of the U-profile 12 and in the contact areas 17 on the bottom of the U-profile 12. In corner areas 9, the seal 8 is pressed in towards the inner side with a smaller radius of curvature, as can be seen from a comparison of the sectional views in Fig. 6 b and 6 c. According to Fig. 2, a flap insert with the contact surface 7 of the flap 4 rests on the upper sealing surface 27. In the corner 9, the flap seal is pressed more firmly against the wall of the U-profile 9. In this case, the sealing profile 8 is compressed in a lateral direction so that the lower cavity 28 almost or completely disappears and the lower groove 31 shown in more detail in Fig. 3 is compressed between the lower support surfaces 17 so that the seal 8 rests with its entire underside on the bottom of the U-profile 12. The side walls and the sealing lips form a sealing labyrinth with the U-profile 12. The upper cavity 24 is only slightly compressed in a lateral direction, but does not collapse. The height of the sealing profile 8 is
gegenüber der symmetrischen Anordnung der Fig. 6b etwas vergrössert. slightly enlarged compared to the symmetrical arrangement of Fig. 6b.
Die Härte des erfindungsgemäß verwendeten Materials beträgt z. B. 40-55 Shore A und ist somit geringer als bei den Klappendichtungen des Standes der Technik. Es wird erfindungsgemäss somit ein weicheres Material verwendet, wobei durch die dickeren Seitenbereiche 26, 126 dennoch eine hinreichende Steifigkeit erreicht wird. Das verwendete Material kann ein für Dichtungen übliches Weichgummi mit EPDM-Qualität sein.The hardness of the material used according to the invention is, for example, 40-55 Shore A and is therefore lower than that of the flap seals of the prior art. According to the invention, a softer material is therefore used, although sufficient rigidity is nevertheless achieved by the thicker side regions 26, 126. The material used can be a soft rubber of EPDM quality that is common for seals.
Claims (10)
einen unterhalb des oberen Hohlbereiches (22, 122) ausgebildeten Einklemmfuss (16, 116), der einen unteren Hohlraum (28, 128), an beiden Seiten seitliche Dichtlippen (18, 19, 20, 21; 118, 119, 120, 121) und an seiner Unterseite eine untere Auflagefläche (17, 117) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vertikalabmessung des unteren Hohlraums (28, 128) größer als die Querabmessung des unteren Hohlraums (28, 128) ist,
die Querabmessung des oberen Hohlraums (24, 124) grösser als die Querabmessung des unteren Hohlraums (28, 128) ist, und
die untere Auflagefläche durch zwei beabstandete untere Auflagebereiche (17, 117) gebildet wird, zwischen denen eine Hohlkehle (31) ausgebildet ist. 1. Flap seal for a polygonal opening of a collecting container of a street sweeper, wherein the flap seal is ring-shaped and made of a flexible material and its profile cross-section has: an upper hollow region ( 22 , 122 ) with an upper cavity ( 24 , 124 ) and an upper sealing surface ( 27 , 127 ) for contact with a flap ( 4 ),
a clamping foot ( 16 , 116 ) formed below the upper hollow area ( 22 , 122 ), which has a lower hollow space ( 28 , 128 ), lateral sealing lips ( 18 , 19 , 20 , 21 ; 118 , 119 , 120 , 121 ) on both sides and a lower support surface ( 17 , 117 ) on its underside,
characterized in that
the vertical dimension of the lower cavity ( 28 , 128 ) is greater than the transverse dimension of the lower cavity ( 28 , 128 ),
the transverse dimension of the upper cavity ( 24 , 124 ) is greater than the transverse dimension of the lower cavity ( 28 , 128 ), and
the lower support surface is formed by two spaced-apart lower support areas ( 17 , 117 ), between which a concave groove ( 31 ) is formed.
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