DE112023004952T5 - Clamping device and manufacturing method of a clamping device - Google Patents

Clamping device and manufacturing method of a clamping device

Info

Publication number
DE112023004952T5
DE112023004952T5 DE112023004952.1T DE112023004952T DE112023004952T5 DE 112023004952 T5 DE112023004952 T5 DE 112023004952T5 DE 112023004952 T DE112023004952 T DE 112023004952T DE 112023004952 T5 DE112023004952 T5 DE 112023004952T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
clamping device
upright
riveting
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE112023004952.1T
Other languages
German (de)
Inventor
Kazumasa Takamiya
Tsubasa Hayakawa
Yamato Yuhara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takamiya Co Ltd
Original Assignee
Takamiya Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takamiya Co Ltd filed Critical Takamiya Co Ltd
Publication of DE112023004952T5 publication Critical patent/DE112023004952T5/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/10—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using pivoting jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/12—Clamps or clips for crossing members
    • E04G7/14—Clamps or clips for crossing members for clamping the members independently
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/048—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof
    • F16B7/0493—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof forming a crossed-over connection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

[Aufgabe] Eine Klemmvorrichtung, bei der die Stabilität eines Rotationsteils erhöht werden kann, und ein Herstellungsverfahren der Klemmvorrichtung werden bereitgestellt.[Lösung] Klemmvorrichtung 1, die ein stabförmiges oder rohrförmiges Zielbauteil P greift und fixiert, wobei sie ein erstes Bauteil 2 und ein zweites Bauteil 3 aufweist, die das Zielbauteil P einklemmen, wobei das erste Bauteil 2 und das zweite Bauteil 3 derart aufgebaut sind, dass sie Rotationsteile 5 ausbilden, die in jeweils vorgesehenen Vernietungsbohrungen 6 einen Niet anhalten und zueinander rotieren können, dass das erste Bauteil 2 und das zweite Bauteil 3 rotiert werden und das Zielbauteil P einklemmen, dass ein Befestigungsbauteil 4, das zwischen dem ersten Bauteil 2 und dem zweiten Bauteil 3 eingehängt ist, festgezogen wird, wodurch das Zielbauteil P fixiert wird, wobei zumindest eine der Vernietungsbohrungen 6 derart ausgebildet ist, dass am Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung 6 ein durch eine Entgratungsbearbeitung aufgestelltes aufrechtstehendes Teil 10 zustande kommt, wobei das aufrechtstehende Teil 10 derart aufgebaut ist, und dass die betreffende Standhöhe eine über den gesamten Umfang gleichmäßige vorbestimmte Höhe ist.[Task] A clamping device in which the stability of a rotating part can be increased and a manufacturing method of the clamping device are provided.[Solution] A clamping device 1 which grips and fixes a rod-shaped or tubular target component P, comprising a first component 2 and a second component 3 which clamp the target component P, wherein the first component 2 and the second component 3 are constructed in such a way that they form rotating parts 5 which can hold a rivet in respective riveting holes 6 provided and rotate relative to each other, that the first component 2 and the second component 3 are rotated and clamp the target component P, that a fastening component 4 which is suspended between the first component 2 and the second component 3 is tightened, whereby the target component P is fixed, wherein at least one of the riveting holes 6 is formed in such a way that a upright part 10 is created, wherein the upright part 10 is constructed in such a way that the standing height in question is a predetermined height that is uniform over the entire circumference.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung und ein Herstellungsverfahren einer Klemmvorrichtung, insbesondere betrifft sie eine Klemmvorrichtung, bei der die Stabilität eines Rotationsteils bei der Klemmvorrichtung erhöht wird, und ein Herstellungsverfahren der Klemmvorrichtung.The present invention relates to a clamping device and a manufacturing method of a clamping device, in particular it relates to a clamping device in which the stability of a rotating part in the clamping device is increased, and a manufacturing method of the clamping device.

Technischer HintergrundTechnical background

Bisher sind bei Klemmvorrichtung solche bekannt, bei denen zwei Bauteile über ein zwischen ihnen ausgebildetes Rotationsteil geöffnet und geschlossen werden und ein Zielbauteil wie ein Rohr usw. gehalten wird. Ferner ist bei dem Rotationsteil ein solches bekannt, bei dem Bohrungsteile zusammengenietet werden. Darüber hinaus werden die Bohrungsteile des Rotationsteils bisher beim Herstellungsprozess derart ausgebildet, dass sie eine Kegelform bilden. Wenn das Bohrungsteil auf diese Weise eine Kegelform bildet, wird die Fläche, an der der Niet am Umfangsendteil des Bohrungsteils anliegt, klein und ferner entsteht ein Spalt, ohne dass der Niet und das Bohrungsteil sich fest zusammenfügen, weshalb das Problem entstanden ist, dass leicht ein Klappern entsteht und es an Stabilität des Rotationsteils mangelt.Previously, clamping devices have been known in which two components are opened and closed via a rotating part formed between them and a target component such as a pipe, etc. is held. Furthermore, in the rotating part, one in which bore parts are riveted together is known. Moreover, the bore parts of the rotating part have been formed to form a cone shape during the manufacturing process. When the bore part forms a cone shape in this way, the area where the rivet abuts the peripheral end part of the bore part becomes small, and a gap is formed without the rivet and the bore part being firmly joined. Therefore, problems such as easy rattling and lack of stability of the rotating part have arisen.

Demgegenüber ist vorgeschlagen, am Bohrungsteil, bei dem die Vernietung durchgeführt wird, ein aufrechtstehendes Teil durch eine Entgratungsbearbeitung auszubilden und bei dem Bohrungsteil eines solchen Zustands die Vernietung durchzuführen (vgl. z. B. Patentdokument 1).On the other hand, it is proposed to form an upright part by deburring processing at the hole part where the riveting is performed, and to perform riveting at the hole part in such a state (see, for example, Patent Document 1).

Dokument zum Stand der TechnikState of the art document

Patentdokumentpatent document

Patentdokument 1: JP 5739933 B2 Patent Document 1: JP 5739933 B2

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Zu lösende Aufgabe der ErfindungProblem to be solved by the invention

Allerdings kommt es bei bisherigen Klemmvorrichtungen wie bei dem zuvor erwähnten Patentdokument 1 vor, dass bei der Standhöhe des aufrechtstehenden Teils, das durch eine Entgratungsbearbeitung aufgestellt wurde, Schwankungen entstehen und daher entstand der Fall, dass die Vernietung nicht stabilisiert wird und es tatsächlich an Stabilität des Rotationsteils mangelt.However, in the prior art clamping devices such as Patent Document 1 mentioned above, the standing height of the upright part erected by deburring processing fluctuates, and therefore, the riveting is not stabilized and the rotating part actually lacks stability.

Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung einer solchen Aufgabe geschaffen und die Aufgabe besteht darin, eine Klemmvorrichtung, bei der die Stabilität des Rotationsteils erhöht werden kann, und ein Herstellungsverfahren der Klemmvorrichtung bereitzustellen.The present invention has been created with such an object in mind, and the object is to provide a clamping device in which the stability of the rotating part can be increased, and a manufacturing method of the clamping device.

Mittel zum Lösen der AufgabeMeans of solving the task

Um die betreffende Aufgabe zu lösen, ist die vorliegende Erfindung eine Klemmvorrichtung, die ein stabförmiges oder rohrförmiges Zielbauteil greift und fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aufweist, die das Zielbauteil einklemmen, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil derart aufgebaut sind, dass sie Rotationsteile ausbilden, die in jeweils vorgesehenen Vernietungsbohrungen einen Niet anhalten und zueinander rotieren können, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil rotiert werden und das Zielbauteil einklemmen, wobei ein Befestigungsbauteil, das zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil eingehängt ist, festgezogen wird, wodurch das Zielbauteil fixiert wird, wobei zumindest eine der Vernietungsbohrungen derart ausgebildet ist, dass am Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung ein durch eine Entgratungsbearbeitung aufgestelltes aufrechtstehendes Teil zustande kommt, wobei das aufrechtstehende Teil derart aufgebaut ist, dass die betreffende Standhöhe eine über den gesamten Umfang gleichmäßige vorbestimmte Höhe ist.To achieve the object in question, the present invention is a clamping device that grips and fixes a rod-shaped or tubular target component, characterized in that it comprises a first component and a second component that clamp the target component, wherein the first component and the second component are constructed in such a way that they form rotating parts that can hold a rivet in respective riveting holes provided and rotate relative to each other, wherein the first component and the second component are rotated and clamp the target component, wherein a fastening component that is suspended between the first component and the second component is tightened, whereby the target component is fixed, wherein at least one of the riveting holes is formed in such a way that an upright part is formed at the peripheral edge part of the riveting hole by deburring processing, wherein the upright part is constructed in such a way that the relevant standing height is a predetermined height that is uniform over the entire circumference.

Ferner ist die vorliegende Erfindung zusätzlich zum oben angegebenen Aufbau dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Klemmvorrichtung handelt, bei der das aufrechtstehende Teil im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet ist, die ein ebenes Teil, das in der vorspringenden Richtung ausgebildet ist, und ein kegelförmiges Teil, das vom betreffenden ebenen Teil zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrung gerichtet ausgebildet ist, aufweist.Further, in addition to the above-mentioned structure, the present invention is characterized in that it is a clamping device in which the upright part is formed in a substantially trapezoidal shape with a uniform height when viewed in cross section, which has a flat part formed in the projecting direction and a tapered part formed directed from the flat part in question to the outer diameter of the riveting hole.

Ferner ist die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren einer Klemmvorrichtung, die ein stabförmiges oder rohrförmiges Zielbauteil greift und fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Ausbildung einer Vernietungsbohrung, die ein Rotationsteil aufbaut, das ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil, die das Zielbauteil einklemmen, rotierbar macht, einen Ausbildungsprozess einer unteren Bohrung, bei dem eine untere Bohrung in einem Plattenmaterial, bei dem es sich um das Material des ersten Bauteils und/oder des zweiten Bauteils handelt, ausgebildet wird, und einen Entgratungsprozess, bei dem in der unteren Bohrung durch eine Entgratungsbearbeitung ein aufrechtstehendes Teil ausgebildet wird, aufweist, wobei beim Entgratungsprozess ein in einem größeren Durchmesser als die untere Bohrung ausgebildeter Stempel und eine Matrize, die den Stempel empfängt, vorgesehen sind, wobei die Matrize eine gestufte Struktur hat, die ein oberes Bohrungsteil mit großem Durchmesser und ein unteres Bohrungsteil mit kleinem Durchmesser, das in einem im Wesentlichen gleichen Durchmesser wie der Durchmesser des Stempels ausgebildet ist, aufweist, wobei die untere Bohrung des Plattenmaterials auf dem oberen Bohrungsteil der Matrize angeordnet wird und der Stempel über das obere Bohrungsteil bis zum unteren Bohrungsteil stanzt, wodurch das Plattenmaterial des Umfangsrands der unteren Bohrung durch Drücken in die Richtung der Matrize gebogen und zur Stelle, die vom Stempel und vom oberen Bohrungsteil umschlossen ist, herausgedrückt wird, und das aufrechtstehende Teil ausgebildet wird, wobei das betreffende aufrechtstehende Teil in der Richtung des unteren Bohrungsteils gedrückt wird, wodurch es mit der unteren Fläche des oberen Bohrungsteils in Kontakt kommt und das aufrechtstehende Teil mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet wird.Furthermore, the present invention is a manufacturing method of a clamping device that grips and fixes a rod-shaped or tubular target component, characterized in that, in order to form a riveting hole that constructs a rotating part that makes a first component and a second component that clamp the target component rotatable, it comprises a lower hole forming process in which a lower hole is formed in a plate material that is the material of the first component and/or the second component, and a deburring process in which an upright part is formed in the lower hole by deburring processing, wherein in the deburring process, a A punch formed therein and a die receiving the punch are provided, the die having a stepped structure including an upper hole portion having a large diameter and a lower hole portion having a small diameter formed in a diameter substantially the same as the diameter of the punch, the lower hole of the plate material being placed on the upper hole portion of the die, and the punch punching through the upper hole portion to the lower hole portion, whereby the plate material of the peripheral edge of the lower hole is bent by being pushed in the direction of the die and pushed out to the position enclosed by the punch and the upper hole portion, and the upright portion is formed, the upright portion in question being pushed in the direction of the lower hole portion, thereby coming into contact with the lower surface of the upper hole portion, and the upright portion having a uniform height is formed.

Ferner ist die vorliegende Erfindung zusätzlich zu dem oben angegebenen Aufbau dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Herstellungsverfahren einer Klemmvorrichtung handelt, bei dem das aufrechtstehende Teil zur Stelle, die vom Stempel und dem oberen Bohrungsteil umschlossen ist, herausgedrückt wird und in der Richtung des unteren Bohrungsteils gedrückt wird, wodurch es mit der unteren Fläche des oberen Bohrungsteils in Kontakt kommt und im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet wird, die ein ebenes Teil in der vorspringenden Richtung und ein kegelförmiges Teil, das sich vom betreffenden ebenen Teil zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrung richtet, aufweist.Further, in addition to the above-mentioned structure, the present invention is characterized in that it is a manufacturing method of a clamping device in which the upstanding part is pushed out to the position enclosed by the punch and the upper hole part and is pressed in the direction of the lower hole part, thereby coming into contact with the lower surface of the upper hole part and is formed in a substantially trapezoidal shape with a uniform height as viewed in cross section, which has a flat part in the projecting direction and a tapered part directed from the flat part in question to the outer diameter of the riveting hole.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Gemäß der vorliegenden Erfindung bildet das Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung, die das Rotationsteil der Klemmvorrichtung ausbildet, durch eine Entgratungsbehandlung das aufrechtstehende Teil mit einer über den gesamten Umfang gleichmäßigen vorbestimmten Höhe aus, wodurch eine stabile Vernietung durchgeführt werden kann und demzufolge die Stabilität des Rotationsteils der Klemmvorrichtung erhöht werden kann.According to the present invention, the peripheral edge part of the riveting hole forming the rotating part of the clamping device forms the upright part with a predetermined height uniform over the entire circumference by a deburring treatment, whereby stable riveting can be performed and consequently the stability of the rotating part of the clamping device can be increased.

Ferner ist gemäß der vorliegenden Erfindung das aufrechtstehende Teil im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform gebildet, die ein ebenes Teil in der vorspringenden Richtung und ein kegelförmiges Teil aufweist, das sich zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrung richtet, wodurch eine noch stabilere Form des aufrechtstehenden Teils ausgeführt werden kann und eine noch stabilere Vernietung durchgeführt werden kann und demzufolge die Stabilität des Rotationsteils der Klemmvorrichtung weiter erhöht werden kann.Furthermore, according to the present invention, the upright part is formed in a substantially trapezoidal shape in cross section having a flat part in the projecting direction and a tapered part directed toward the outer diameter of the riveting hole, whereby a more stable shape of the upright part can be formed and more stable riveting can be performed, and consequently the stability of the rotating part of the clamping device can be further increased.

Ferner wird gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung des Stempels und der Matrize mit einer gestuften Struktur eine Entgratungsbearbeitung durchgeführt und das aufrechtstehende Teil der Vernietungsbohrung ausgebildet, wodurch ein aufrechtstehendes Teil mit einer über den gesamten Umfang gleichmäßigen vorbestimmten Höhe ausgebildet werden kann und demzufolge eine stabile Vernietung durchgeführt werden kann und die Stabilität des Rotationsteils der Klemmvorrichtung erhöht werden kann.Furthermore, according to the present invention, by using the punch and the die having a stepped structure, deburring processing is performed and the upright part of the riveting hole is formed, whereby an upright part having a predetermined height uniform over the entire circumference can be formed and consequently stable riveting can be performed and the stability of the rotating part of the clamping device can be increased.

Ferner wird gemäß der vorliegenden Erfindung das aufrechtstehende Teil im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform ausgebildet, die ein ebenes Teil in der vorspringenden Richtung und ein kegelförmiges Teil aufweist, das sich zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrung richtet, wodurch ein aufrechtstehendes Teil einer noch stabileren Form ausgebildet werden kann und demzufolge eine noch stabilere Vernietung durchgeführt werden kann und die Stabilität des Rotationsteils der Klemmvorrichtung weiter erhöht werden kann.Furthermore, according to the present invention, the upright part is formed in a substantially trapezoidal shape as viewed in cross section, having a flat part in the projecting direction and a tapered part directed toward the outer diameter of the riveting hole, whereby an upright part of a more stable shape can be formed and, consequently, more stable riveting can be performed and the stability of the rotating part of the clamping device can be further increased.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

  • [1] ist eine perspektivische Ansicht, die eine Klemmvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.[ 1 ] is a perspective view showing a clamping device according to an embodiment of the present invention.
  • [2] ist eine Vorderansicht, die die Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigt.[ 2 ] is a front view showing the clamping device according to the same embodiment.
  • [3] ist eine perspektivische Ansicht, die ein anderes Beispiel der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigt.[ 3 ] is a perspective view showing another example of the clamping device according to the same embodiment.
  • [4] ist eine Vorderansicht, die das andere Beispiel der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigt.[ 4 ] is a front view showing the other example of the clamping device according to the same embodiment.
  • [5] ist eine schematische Schnittansicht, die den Zustand einer Vernietung eines Rotationsteils bei der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigt.[ 5 ] is a schematic sectional view showing the state of riveting a rotating part in the clamping device according to the same embodiment.
  • [6] ist (a) eine Vorderansicht und (b) eine A-A-Schnittansicht, die einen Zustand nach einem Ausbildungsprozess einer unteren Bohrung beim Herstellungsverlauf der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigen.[ 6 ] (a) is a front view and (b) is an AA sectional view showing a state after a bottom hole forming process in the manufacturing process of the clamp device according to the same embodiment.
  • [7] ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand vor einer Bearbeitung eines Entgratungsprozesses beim Herstellungsverlauf der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigt.[ 7 ] is a schematic sectional view showing a state before processing a deburring process in the manufacturing process of the clamp device according to the same embodiment.
  • [8] ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand während einer Bearbeitung eines Entgratungsprozesses beim Herstellungsverlauf der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigt.[ 8 ] is a schematic sectional view showing a state during processing of a deburring process in the manufacturing process of the clamp device according to the same embodiment.
  • [9] ist (a) eine Vorderansicht und (b) eine B-B-Schnittansicht, die einen Zustand nach einem Entgratungsprozess beim Herstellungsverlauf der Klemmvorrichtung gemäß derselben Ausführungsform zeigen.[ 9 ] (a) is a front view and (b) is a BB sectional view showing a state after a deburring process in the manufacturing process of the clamp device according to the same embodiment.

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. An embodiment of the present invention will be explained below.

In 1 bis 9 ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt.In 1 until 9 an embodiment of the present invention is shown.

Zunächst wird eine Übersicht einer Klemmvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform unter Verwendung von 1 und 2 erläutert.First, an overview of a clamping device 1 of the present embodiment will be described using 1 and 2 explained.

Die Klemmvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform greift und fixiert ein stabförmiges oder rohrförmiges Zielbauteil P (hier ein metallenes Rohr). Diese Klemmvorrichtung 1 weist, wie in 1 und 2 gezeigt, ein erstes Bauteil 2 und zweites Bauteil 3 aus Metall, die jeweils derart in einer gewölbten Form (oder einer umgebogenen Form) ausgebildet sind, dass sie das Zielbauteil P einklemmen, auf. Ferner bilden dieses erste Bauteil 2 und zweite Bauteil 3, wie in 5 gezeigt, Rotationsteile 5, die in jeweils vorgesehenen Vernietungsbohrungen 6 einen Niet R anhalten und zueinander rotieren können. Durch einen solchen Aufbau werden das erste Bauteil 2 und das zweite Bauteil 3 rotiert und klemmen das Zielbauteil P ein, wobei außerdem ein Befestigungsbauteil 4 (hier wird eine Befestigung durch ein bolzenförmiges Bauteil vorgenommen), das zwischen dem ersten Bauteil 2 und dem zweiten Bauteil 3 eingehängt wird, festgezogen wird, wodurch ein Aufbau besteht, bei dem das Zielbauteil P fixiert wird.The clamping device 1 of the present embodiment grips and fixes a rod-shaped or tubular target component P (here a metal tube). This clamping device 1 has, as shown in 1 and 2 shown, a first component 2 and a second component 3 made of metal, each formed in a curved shape (or a bent shape) so as to clamp the target component P. Furthermore, this first component 2 and second component 3, as shown in 5 shown, rotating parts 5, which can hold a rivet R in respective provided riveting holes 6 and rotate relative to each other. By such a structure, the first component 2 and the second component 3 are rotated and clamp the target component P, and in addition, a fastening component 4 (here, fastening is performed by a bolt-shaped component) which is suspended between the first component 2 and the second component 3 is tightened, thereby creating a structure in which the target component P is fixed.

Ferner ist zumindest eine der Vernietungsbohrungen 6 (hier das erste Bauteil 2), wie in 5 gezeigt, derart ausgebildet, dass das Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung 6 ein durch eine Entgratungsbearbeitung aufgestelltes aufrechtstehendes Teil 10 schafft. Dieses aufrechtstehende Teil 10 ist derart aufgebaut, dass die Standhöhe eine über das gesamte Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung 6 gleichmäßige vorbestimmte Höhe ist.Furthermore, at least one of the riveting holes 6 (here the first component 2), as in 5 shown, is designed such that the peripheral edge portion of the riveting hole 6 creates an upright part 10 erected by a deburring process. This upright part 10 is constructed such that the standing height is a predetermined height uniform over the entire peripheral edge portion of the riveting hole 6.

Ferner weist hier das aufrechtstehende Teil 10 ein ebenes Teil 11, das in einer vorderen Position einer vorspringenden Richtung T (vgl. 5 usw.) und in einer zur betreffenden vorspringenden Richtung T orthogonalen Richtung ausgebildet ist und ein kegelförmiges Teil 12, das von diesem ebenen Teil 11 in Richtung auf eine Außendurchmesserrichtung G der Vernietungsbohrung 6 ausgebildet ist, auf, wobei es derart ausgebildet ist, dass es mit einer zur vorspringenden Richtung T parallelen Fläche des Innendurchmessers und der zum ebenen Teil 11 parallelen Bodenfläche des aufrechtstehenden Teils 10 im Querschnitt gesehen im Wesentlichen eine Trapezform mit einer gleichmäßigen Höhe (in 5 usw. durch Strich-Zweipunkt-Linien dargestellt) bildet. Auf diese Weise ist das aufrechtstehende Teil 10 im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform ausgebildet, wodurch durch das ebene Teil 11 der Niet R gestützt wird und an der Bodenfläche, die breiter als der Niet R ist, darüber hinaus das aufrechtstehende Teil 10 gestützt wird, wodurch es derart ausgebildet ist, dass es im Vergleich zu einem Fall, in dem z. B. das aufrechtstehende Teil im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Quaderform usw. gebildet ist und die Fläche, die den Niet R stützt, und die Fläche, die das betreffende aufrechtstehende Teil stützt, im Wesentlichen denselben Flächeninhalt haben, ein größeres Gefühl der Stabilität hat und den Druck des Niets R leicht empfängt.Furthermore, here the upright part 10 has a flat part 11 which is in a front position in a projecting direction T (cf. 5 etc.) and in a direction orthogonal to the respective projecting direction T and a conical part 12 formed from this flat part 11 in the direction of an outer diameter direction G of the riveting hole 6, wherein it is formed in such a way that, with a surface of the inner diameter parallel to the projecting direction T and the bottom surface of the upright part 10 parallel to the flat part 11, it has a substantially trapezoidal shape with a uniform height (in 5 etc. (shown by two-dot chain lines). In this way, the upright member 10 is formed in a substantially trapezoidal shape in cross section, whereby the rivet R is supported by the flat member 11 and, at the bottom surface which is wider than the rivet R, further supports the upright member 10, thereby being formed to have a greater sense of stability and to easily receive the pressure of the rivet R, compared with a case where, for example, the upright member is formed in a substantially cuboidal shape in cross section, etc., and the surface supporting the rivet R and the surface supporting the upright member in question have substantially the same area.

Der weitere Aufbau der Klemmvorrichtung 1 ist gleich wie bisher, weshalb eine ausführliche Erläuterung weggelassen wird.The further structure of the clamping device 1 is the same as before, which is why a detailed explanation is omitted.

Als Nächstes wird ein Herstellungsverfahren der Klemmvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform unter Verwendung von 6 bis 9 erläutert.Next, a manufacturing method of the clamping device 1 of the present embodiment using 6 until 9 explained.

Hier wird ein Prozess, bei dem beim Herstellungsverlauf der Klemmvorrichtung 1 durch eine Entgratungsbehandlung das aufrechtstehende Teil 10 der Vernietungsbohrung 6 ausgebildet wird, ausführlich erläutert, wobei die weiteren Prozesse gleich wie bei den bisherigen Prozessen sind, weshalb eine Erläuterung weggelassen wird.Here, a process in which the upright part 10 of the riveting hole 6 is formed by a deburring treatment in the course of manufacturing the clamping device 1 will be explained in detail, and the other processes are the same as those in the previous processes, so an explanation is omitted.

Zunächst wird, wie in 6 gezeigt, ein Ausbildungsprozess einer unteren Bohrung durchgeführt, bei dem bei einem Plattenmaterial 20, bei dem es sich um die Basis des ersten Bauteils 2 und/oder des zweiten Bauteils 3 handelt, durch eine Stanz- und Pressbearbeitung usw. eine untere Bohrung 10A ausgebildet wird. Dabei wird in einem Zusammenhang, in dem die Stanzform usw. der Kokille bzw. des Spannwerkzeugs berücksichtigt wird, eine kegelförmige Bohrung als die untere Bohrung 10A ausgebildet.First, as in 6 As shown, a bottom hole forming process is performed in which a bottom hole 10A is formed in a plate material 20, which is the base of the first component 2 and/or the second component 3, by punching and pressing, etc. At this time, in a context in which the punching shape, etc., of the mold or the chuck is taken into account, a tapered hole is formed as the bottom hole 10A.

Als Nächstes wird, wie in 7 bis 9 gezeigt, ein Entgratungsprozess durchgeführt, bei dem durch eine Entgratungsbearbeitung an dieser unteren Bohrung 10A das aufrechtstehende Teil 10 ausgebildet wird. Bei diesem Entgratungsprozess sind, wie in 7 gezeigt, ein Stempel 50, der einen Stempelhauptkörper 51, der in einem größeren Durchmesser als die untere Bohrung 10A ausgebildet ist, aufweist, und eine Matrize 60, die diesen Stempel 50 empfängt, vorgesehen.Next, as in 7 until 9 shown, a deburring process is carried out in which the upright part 10 is formed by deburring on this lower hole 10A. In this deburring process are, as in 7 shown, a punch 50 having a punch main body 51 formed in a larger diameter than the lower bore 10A, and a die 60 receiving this punch 50 are provided.

Der betreffende Stempel 50 weist den in die Matrize 60 eingeschobenen Stempelhauptkörper 51 und ein Stempelflanschformteil 52, das flanschförmig am oberen Teil dieses Stempelhauptkörpers 51 ausgebildet ist, auf. Ferner ist am Spitzenteil des Stempelhauptkörpers 51 ein gekrümmtes R-förmiges Stempelkrümmungsflächenteil 53 derart ausgebildet, dass das Plattenmaterial 20 des Abschnitts der unteren Bohrung 10A reibungslos gedrückt und verformt werden kann.The punch 50 in question includes the punch main body 51 inserted into the die 60, and a punch flange forming part 52 formed in a flange shape at the upper part of this punch main body 51. Furthermore, a curved R-shaped punch curved surface part 53 is formed at the tip part of the punch main body 51 so that the plate material 20 of the lower bore portion 10A can be smoothly pressed and deformed.

Ferner hat die Matrize 60 eine gestufte Struktur, die ein oberes Bohrungsteil 61 mit einem großen Durchmesser und ein unteres Bohrungsteil 62 mit einem kleinen Durchmesser, das im Wesentlichem im gleichen Durchmesser wie der Durchmesser des Stempels 50 ausgebildet ist, aufweist.Furthermore, the die 60 has a stepped structure including an upper hole part 61 with a large diameter and a lower hole part 62 with a small diameter formed substantially in the same diameter as the diameter of the punch 50.

Außerdem wird die untere Bohrung 10A des Plattenmaterials 20 derart auf dem oberen Bohrungsteil 61 der Matrize 60 angeordnet, dass der Teil, bei dem der Durchmesser des Kegels klein ist, die Seite des Stempels 50 ist. Je nach Form, Größe usw. der unteren Bohrung 10A kann die untere Bohrung 10A des Plattenmaterials 20 auch derart ausgestaltet sein, dass sie derart auf dem oberen Bohrungsteil 61 der Matrize 60 angeordnet wird, dass der Teil, bei dem der Durchmesser des Kegels groß ist, die Seite des Stempels 50 ist.In addition, the lower hole 10A of the plate material 20 is arranged on the upper hole part 61 of the die 60 such that the part where the diameter of the cone is small is the side of the punch 50. Depending on the shape, size, etc. of the lower hole 10A, the lower hole 10A of the plate material 20 may also be configured to be arranged on the upper hole part 61 of the die 60 such that the part where the diameter of the cone is large is the side of the punch 50.

Außerdem stanzt der Stempel 50 über das obere Bohrungsteil 61 bis zum unteren Bohrungsteil 62. \Hier wird das Plattenmaterial 20 des Umfangsrands der unteren Bohrung 10A durch Drücken in die Richtung der Matrize 60 gebogen und zur Stelle, die von dem Stempelhauptkörper 51 des Stempels 50 und dem oberen Bohrungsteil 61 der Matrize 60 umschlossen ist, herausgedrückt und das aufrechtstehende Teil 10 wird gebildet. Dabei wird im Verlauf, in dem das aufrechtstehende Teil 10 gebildet wird, der durch Drücken gebogene Teil in die Richtung des unteren Bohrungsteils 62 gedrückt, wodurch er mit der unteren Fläche des oberen Bohrungsteil 61 in Kontakt kommt, und darüber hinaus wird durch das Stempelflanschformteil 52 des Stempels 50 das Plattenmaterial 20 gedrückt, wodurch der an der unteren Fläche des oberen Bohrungsteils 61 anliegende Teil weiter angedrückt wird und das ebene Teil 11 ausgebildet wird, wodurch es dazu kommt, dass das aufrechtstehende Teil 10 mit einer gleichmäßigen Höhe ausgebildet wird.In addition, the punch 50 punches over the upper hole part 61 to the lower hole part 62. Here, the plate material 20 of the peripheral edge of the lower hole 10A is bent by pressing in the direction of the die 60 and pushed out to the position enclosed by the punch main body 51 of the punch 50 and the upper hole part 61 of the die 60, and the upright part 10 is formed. At this time, in the process of forming the upright part 10, the pressing-bent part is pressed in the direction of the lower hole part 62 to contact the lower surface of the upper hole part 61, and further, the plate material 20 is pressed by the punch flange forming part 52 of the punch 50, whereby the part abutting against the lower surface of the upper hole part 61 is further pressed and the flat part 11 is formed, thereby forming the upright part 10 with a uniform height.

Dabei wird das aufrechtstehende Teil 10 zur Stelle, die vom Stempelhauptkörper 51 des Stempels 50 und dem oberen Bohrungsteil 61 der Matrize 60 umschlossen ist, herausgedrückt und in die Richtung des unteren Bohrungsteils 62 gedrückt, wodurch es mit der unteren Fläche des oberen Bohrungsteils 61 in Kontakt kommt und das ebene Teil 11 in derjenigen Richtung, die in einer vorderen Position der vorspringenden Richtung T im Wesentlichen orthogonal zur betreffenden vorspringenden Richtung T steht, ausgebildet wird und zugleich das kegelförmige Teil 12, das sich von diesem ebenen Teil 11 in Richtung auf die Außendurchmesserrichtung G der Vernietungsbohrung 6 richtet, ausgebildet wird, wobei es dazu kommt, dass es im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform (Form, die durch Strich-Zweipunktlinien gezeigt ist) mit einer gleichmäßigen Höhe, die diese aufweist, ausgebildet wird.At this time, the upright part 10 is pushed out to the position enclosed by the punch main body 51 of the punch 50 and the upper hole part 61 of the die 60, and is pressed in the direction of the lower hole part 62, thereby coming into contact with the lower surface of the upper hole part 61, and the flat part 11 is formed in the direction substantially orthogonal to the projecting direction T in a front position of the projecting direction T, and at the same time, the tapered part 12 directed from this flat part 11 toward the outer diameter direction G of the clinching hole 6 is formed, resulting in a substantially trapezoidal shape (shape shown by two-dot chain lines) with a uniform height as viewed in cross section.

Die Klemmvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform wird nicht auf den zuvor angegebenen Gegenstand beschränkt und es kann sich z. B. auch um einen in 3 und 4 gezeigten Gegenstand handeln. Diese Klemmvorrichtung 1A greift und fixiert stabförmige oder rohrförmige Zielbauteile P1, P2 (hier sind beide metallene Rohre) in einem unterschiedlichen Winkel. Diese Klemmvorrichtung 1A weist, wie in 3 und 4 gezeigt, ein erstes Bauteil 2A und ein zweites Bauteil 3A aus Metall auf, die jeweils derart in einer gewölbten Form (oder einer umgebogenen Form) ausgebildet sind, dass sie das Zielbauteil P1 einklemmen, und sie weist ein erstes Bauteil 2B und ein zweites Bauteil 3B aus Metall auf, die jeweils derart in einer gewölbten Form (oder einer umgebogenen Form) ausgebildet sind, dass sie das Zielbauteil P2 einklemmen. Ferner bilden diese ersten Bauteile 2A, 2B und zweiten Bauteile 3A, 3B, genauso wie die in 5 gezeigten Gegenstände, Rotationsteile 5A, 5B aus, die einen Niet R in jeweils vorgesehenen Vernietungsbohrungen 6A, 6B anhalten und zueinander rotieren können. Durch einen solchen Aufbau werden die ersten Bauteile 2A, 2B und die zweiten Bauteile 3A, 3B gedreht und klemmen die Zielbauteile P1, P2 ein, wobei außerdem zwischen den ersten Bauteilen 2A, 2B und den zweiten Bauteilen 3A, 3B eingehängte Befestigungsbauteile 4A, 4B (hier wird eine Befestigung durch ein bolzenförmiges Bauteil vorgenommen) festgezogen werden, wodurch ein Aufbau besteht, bei dem die Zielbauteile P1, P2 fixiert werden.The clamping device of the present embodiment is not limited to the above-mentioned object and may, for example, also be a 3 and 4 This clamping device 1A grips and fixes rod-shaped or tubular target components P1, P2 (here both are metal tubes) at a different angle. This clamping device 1A has, as shown in 3 and 4 shown, a first component 2A and a second component 3A made of metal, each formed in a curved shape (or a bent shape) to clamp the target component P1, and it has a first component 2B and a second component 3B made of metal, each formed in a curved shape (or a bent shape) to clamp the target component P2. Furthermore, these first components 2A, 2B and second components 3A, 3B, just like the ones shown in 5 The objects shown in FIG. 1 comprise rotating parts 5A, 5B that can hold a rivet R in respective riveting holes 6A, 6B provided therein and rotate relative to each other. With such a structure, the first components 2A, 2B and the second components 3A, 3B are rotated and clamp the target components P1, P2, and also tighten fastening components 4A, 4B (here, fastening is performed by a bolt-shaped component) suspended between the first components 2A, 2B and the second components 3A, 3B, thereby providing a structure in which the target components P1, P2 are fixed.

Ferner ist, genauso wie bei dem in 5 gezeigten Gegenstand, zumindest eine dieser Vernietungsbohrungen 6A, 6B (hier die ersten Bauteile 2A, 2B) derart ausgebildet, dass das Umfangsrandteil der Vernietungsbohrungen 6A, 6B ein durch eine Entgratungsbearbeitung aufgestelltes aufrechtstehendes Teil 10 bildet. Dieses aufrechtstehende Teil 10 ist, genauso wie der zuvor angegebene Gegenstand, derart aufgebaut, dass die Standhöhe eine über das gesamte Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung 6 gleichmäßige vorbestimmte Höhe ist.Furthermore, just as in the 5 shown object, at least one of these riveting holes 6A, 6B (here the first components 2A, 2B) is designed such that the peripheral edge part of the riveting holes 6A, 6B forms an upright part 10 erected by a deburring process. This upright part 10 is, just like the previously indicated object, constructed such that the standing height is a is a uniform predetermined height over the entire peripheral edge part of the riveting hole 6.

Wie oben bildet gemäß der vorliegenden Ausführungsform das Umfangsrandteil der Vernietungsbohrungen 6, 6A, 6B, die die Rotationsteile 5, 5A, 5B der Klemmvorrichtungen 1, 1A ausbilden, durch eine Entgratungsbehandlung das aufrechtstehende Teil 10 mit einer über den gesamten Umfang gleichmäßigen vorbestimmten Höhe aus, wodurch eine stabile Vernietung durchgeführt werden kann und demzufolge die Stabilität der Rotationsteile 5, 5A, 5B der Klemmvorrichtungen 1, 1A erhöht werden kann.As above, according to the present embodiment, the peripheral edge part of the riveting holes 6, 6A, 6B forming the rotating parts 5, 5A, 5B of the clamping devices 1, 1A forms the upright part 10 having a predetermined height uniform over the entire circumference by a deburring treatment, whereby stable riveting can be performed and consequently the stability of the rotating parts 5, 5A, 5B of the clamping devices 1, 1A can be increased.

Ferner ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform das aufrechtstehende Teil 10 im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform gebildet, die das ebene Teil 11 in der vorspringenden Richtung und das kegelförmige Teil 12 aufweist, das sich zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrungen 6, 6A, 6B richtet, wodurch eine noch stabilere Form des aufrechtstehenden Teils 10 ausgeführt werden kann und eine noch stabilere Vernietung durchgeführt werden kann und demzufolge die Stabilität der Rotationsteile 5, 5A, 5B der Klemmvorrichtungen 1, 1A weiter erhöht werden kann.Furthermore, according to the present embodiment, the upright part 10 is formed in a substantially trapezoidal shape in cross section, including the flat part 11 in the projecting direction and the tapered part 12 directed toward the outer diameter of the riveting holes 6, 6A, 6B, whereby a more stable shape of the upright part 10 can be formed and more stable riveting can be performed, and consequently the stability of the rotating parts 5, 5A, 5B of the clamping devices 1, 1A can be further increased.

Ferner wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform unter Verwendung des Stempels 50 und der Matrize 60 mit einer gestuften Struktur eine Entgratungsbearbeitung durchgeführt und das aufrechtstehende Teil 10 der Vernietungsbohrungen 6, 6A, 6B ausgebildet, wodurch ein aufrechtstehendes Teil 10 mit einer über den gesamten Umfang gleichmäßigen vorbestimmten Höhe ausgebildet werden kann und demzufolge eine stabile Vernietung durchgeführt werden kann und die Stabilität der Rotationsteile 5, 5A, 5B der Klemmvorrichtungen 1, 1A erhöht werden kann.Furthermore, according to the present embodiment, by using the punch 50 and the die 60 having a stepped structure, deburring processing is performed and the upright part 10 of the riveting holes 6, 6A, 6B is formed, whereby an upright part 10 having a predetermined height uniform over the entire circumference can be formed and, accordingly, stable riveting can be performed and the stability of the rotating parts 5, 5A, 5B of the clamping devices 1, 1A can be increased.

Ferner wird gemäß der vorliegenden Ausführungsform das aufrechtstehende Teil 10 im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform ausgebildet, die das ebene Teil 11 in der vorspringenden Richtung und das kegelförmige Teil 12 aufweist, das sich zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrungen 6, 6A, 6B richtet, wodurch ein aufrechtstehendes 10 Teil einer noch stabileren Form ausgebildet werden kann und demzufolge eine noch stabilere Vernietung durchgeführt werden kann und die Stabilität der Rotationsteile 5, 5A, 5B der Klemmvorrichtungen 1, 1A weiter erhöht werden kann.Furthermore, according to the present embodiment, the upright part 10 is formed in a substantially trapezoidal shape in cross section, including the flat part 11 in the projecting direction and the tapered part 12 directed toward the outer diameter of the riveting holes 6, 6A, 6B, whereby an upright part 10 of an even more stable shape can be formed and, consequently, even more stable riveting can be performed and the stability of the rotating parts 5, 5A, 5B of the clamping devices 1, 1A can be further increased.

Die vorliegende Erfindung wird nicht auf einen Gegenstand wie die zuvor angegebene Ausführungsform beschränkt und kann auch auf andere Aufbauten und andere Verwendungszustände angewandt werden.The present invention is not limited to a subject matter such as the above-mentioned embodiment and can also be applied to other structures and other usage states.

Z. B. wurde in der zuvor angegebenen Ausführungsform ein Fall erläutert, in dem in einer Vernietungsbohrung beim Rotationsteil der Klemmvorrichtung durch eine Entgratungsbearbeitung ein aufrechtstehendes Teil ausgebildet wird, aber es wird keine Beschränkung darauf vorgenommen und das aufrechtstehende Teil der vorliegenden Erfindung kann auch in einer Vernietungsbohrung abgesehen von derjenigen des Rotationsteils bei der Klemmvorrichtung ausgebildet werden. Ferner kann auch in einer Vernietungsbohrung abgesehen von derjenigen des Rotationsteils bei der Klemmvorrichtung das aufrechtstehende Teil durch das Ausbildungsverfahren des aufrechtstehenden Teils der vorliegenden Erfindung ausgebildet werden.For example, in the above-mentioned embodiment, a case where an upright part is formed in a clinching hole in the rotating part of the clamping device by deburring processing was explained, but it is not limited to this, and the upright part of the present invention can also be formed in a clinching hole other than that of the rotating part in the clamping device. Furthermore, the upright part can also be formed in a clinching hole other than that of the rotating part in the clamping device by the upright part forming method of the present invention.

Ferner wurde in der zuvor angegebenen Ausführungsform ein Fall erläutert, in dem die vorliegende Erfindung auf eine Klemmvorrichtung angewandt wird, aber es wird keine Beschränkung darauf vorgenommen und die Technik der vorliegenden Erfindung kann den Umständen entsprechend auch bei einem anderen Bauteil, bei dem eine Vernietung durchgeführt wird, verwendet werden.Furthermore, in the above-mentioned embodiment, a case where the present invention is applied to a clamping device has been explained, but it is not limited thereto, and the technique of the present invention can be applied to another component to which riveting is performed according to the circumstances.

Ferner wurde in der zuvor angegebenen Ausführungsform von einem Teil einer kegelförmigen unteren Bohrung, bei dem der Durchmesser klein gemacht ist, der Stempel eingeschoben, aber es wird keine Beschränkung darauf vorgenommen und es ist auch ein Fall vorstellbar, in dem der Stempel von einem Teil einer unteren Bohrung, bei dem der Durchmesser groß gemacht ist, eingeschoben wird.Further, in the above-mentioned embodiment, from a part of a tapered lower hole in which the diameter is made small, the punch was inserted, but no limitation is made to this, and a case is also conceivable in which the punch is inserted from a part of a lower hole in which the diameter is made large.

Ferner ist in der zuvor angegebenen Ausführungsform die untere Bohrung kegelförmig ausgebildet, aber es wird keine Beschränkung darauf vorgenommen und, auch wenn es sich um eine untere Bohrung handelt, die nicht kegelförmig ist, sondern derart ausgebildet ist, dass sie an der Oberfläche und der Rückfläche des Plattenmaterials denselben Durchmesser hat, kann die vorliegende Erfindung darauf angewandt werden.Further, in the above-mentioned embodiment, the lower hole is formed in a tapered shape, but it is not limited thereto, and even if it is a lower hole which is not tapered but is formed to have the same diameter on the surface and the back surface of the plate material, the present invention can be applied thereto.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Klemmvorrichtungclamping device
1A1A
Klemmvorrichtungclamping device
22
Erstes BauteilFirst component
2A2A
Erstes BauteilFirst component
2B2B
Erstes BauteilFirst component
33
Zweites BauteilSecond component
3A3A
Zweites BauteilSecond component
3B3B
Zweites BauteilSecond component
44
BefestigungsbauteilFastening component
4A4A
BefestigungsbauteilFastening component
4B4B
BefestigungsbauteilFastening component
55
RotationsteilRotating part
5A5A
RotationsteilRotating part
5B5B
RotationsteilRotating part
66
Vernietungsbohrungriveting hole
6A6A
Vernietungsbohrungriveting hole
6B6B
Vernietungsbohrungriveting hole
1010
Aufrechtstehendes TeilUpright part
10A10A
Untere BohrungLower hole
1111
Ebenes TeilFlat part
1212
Kegelförmiges TeilConical part
2020
PlattenmaterialPanel material
5050
StempelRubber stamp
5151
StempelhauptkörperStamp main body
5252
StempelflanschformteilStamp flange fitting
5353
StempelkrümmungsflächenteilStamp curvature surface part
6060
Matrizedie
6161
Oberes Bohrungsteil (Teil mit großem Durchmesser)Upper bore part (large diameter part)
6262
Unteres Bohrungsteil (Teil mit kleinem Durchmesser)Lower bore part (small diameter part)
GG
AußendurchmesserrichtungOuter diameter direction
PP
Rohr (Zielbauteil)Pipe (target component)
P1P1
Rohr (Zielbauteil)Pipe (target component)
P2P2
Rohr (Zielbauteil)Pipe (target component)
RR
Nietrivet
TT
Vorspringende RichtungProtruding direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES CONTAINED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents submitted by the applicant was generated automatically and is included solely for the convenience of the reader. This list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 5739933 B2 [0004]JP 5739933 B2 [0004]

Claims (4)

Klemmvorrichtung, die ein stabförmiges oder rohrförmiges Zielbauteil greift und fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aufweist, die das Zielbauteil einklemmen, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil derart aufgebaut sind, dass sie Rotationsteile ausbilden, die in jeweils vorgesehenen Vernietungsbohrungen einen Niet anhalten und zueinander rotieren können, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil rotiert werden und das Zielbauteil einklemmen, wobei ein Befestigungsbauteil, das zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil eingehängt ist, festgezogen wird, wodurch das Zielbauteil fixiert wird, wobei zumindest eine der Vernietungsbohrungen derart ausgebildet ist, dass am Umfangsrandteil der Vernietungsbohrung ein durch eine Entgratungsbearbeitung aufgestelltes aufrechtstehendes Teil zustande kommt, wobei das aufrechtstehende Teil derart aufgebaut ist, dass die betreffende Standhöhe eine über den gesamten Umfang gleichmäßige vorbestimmte Höhe ist.A clamping device that grips and fixes a rod-shaped or tubular target component, characterized in that it has a first component and a second component that clamp the target component, wherein the first component and the second component are constructed in such a way that they form rotating parts that can hold a rivet in respectively provided riveting holes and rotate relative to each other, wherein the first component and the second component are rotated and clamp the target component, wherein a fastening component that is suspended between the first component and the second component is tightened, whereby the target component is fixed, wherein at least one of the riveting holes is constructed in such a way that an upright part is created on the peripheral edge part of the riveting hole by deburring processing, wherein the upright part is constructed in such a way that the relevant standing height is a predetermined height that is uniform over the entire circumference. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aufrechtstehende Teil im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet ist, die ein ebenes Teil, das in der vorspringenden Richtung ausgebildet ist, und ein kegelförmiges Teil, das vom betreffenden ebenen Teil zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrung gerichtet ausgebildet ist, aufweist.Clamping device according to Claim 1 , characterized in that the upright part is formed, viewed in cross section, substantially in a trapezoidal shape with a uniform height, comprising a flat part formed in the projecting direction and a conical part directed from the flat part in question to the outer diameter of the riveting hole. Herstellungsverfahren einer Klemmvorrichtung, die ein stabförmiges oder rohrförmiges Zielbauteil greift und fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Ausbildung einer Vernietungsbohrung, die ein Rotationsteil aufbaut, das ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil, die das Zielbauteil einklemmen, rotierbar macht, einen Ausbildungsprozess einer unteren Bohrung, bei dem eine untere Bohrung in einem Plattenmaterial, bei dem es sich um das Material des ersten Bauteils und/oder des zweiten Bauteils handelt, ausgebildet wird, und einen Entgratungsprozess, bei dem in der unteren Bohrung durch eine Entgratungsbearbeitung ein aufrechtstehendes Teil ausgebildet wird, aufweist, wobei beim Entgratungsprozess ein in einem größeren Durchmesser als die untere Bohrung ausgebildeter Stempel und eine Matrize, die den Stempel empfängt, vorgesehen sind, wobei die Matrize eine gestufte Struktur hat, die ein oberes Bohrungsteil mit großem Durchmesser und ein unteres Bohrungsteil mit kleinem Durchmesser, das in einem im Wesentlichen gleichen Durchmesser wie der Durchmesser des Stempels ausgebildet ist, aufweist, wobei die untere Bohrung des Plattenmaterials auf dem oberen Bohrungsteil der Matrize angeordnet wird und der Stempel über das obere Bohrungsteil bis zum unteren Bohrungsteil stanzt, wodurch das Plattenmaterial des Umfangsrands der unteren Bohrung durch Drücken in die Richtung der Matrize gebogen und zur Stelle, die vom Stempel und vom oberen Bohrungsteil umschlossen ist, herausgedrückt wird, und das aufrechtstehende Teil ausbildet wird, wobei das betreffende aufrechtstehende Teil in der Richtung des unteren Bohrungsteils gedrückt wird, wodurch es mit der unteren Fläche des oberen Bohrungsteils in Kontakt kommt und das aufrechtstehende Teil mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet wird.Manufacturing method of a clamping device that grips and fixes a rod-shaped or tubular target component, characterized in that , in order to form a riveting bore that constructs a rotation part that makes a first component and a second component that clamp the target component rotatable, it comprises a lower bore forming process in which a lower bore is formed in a plate material that is the material of the first component and/or the second component, and a deburring process in which an upright part is formed in the lower bore by deburring processing, wherein in the deburring process, a punch formed in a larger diameter than the lower bore and a die receiving the punch are provided, wherein the die has a stepped structure having an upper bore part with a large diameter and a lower bore part with a small diameter that is formed in a diameter substantially the same as the diameter of the punch, wherein the lower bore of the plate material is on the upper hole part of the die and the punch punches over the upper hole part to the lower hole part, whereby the plate material of the peripheral edge of the lower hole is bent by pressing in the direction of the die and pushed out to the position enclosed by the punch and the upper hole part, and the upright part is formed, wherein the upright part in question is pressed in the direction of the lower hole part, thereby coming into contact with the lower surface of the upper hole part and the upright part with a uniform height is formed. Herstellungsverfahren einer Klemmvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das aufrechtstehende Teil zur Stelle, die vom Stempel und dem oberen Bohrungsteil umschlossen ist, herausgedrückt wird und in der Richtung des unteren Bohrungsteils gedrückt wird, wodurch es mit der unteren Fläche des oberen Bohrungsteils in Kontakt kommt und im Querschnitt gesehen im Wesentlichen in einer Trapezform mit einer gleichmäßigen Höhe gebildet wird, die ein ebenes Teil in der vorspringenden Richtung und ein kegelförmiges Teil, das sich vom betreffenden ebenen Teil zum Außendurchmesser der Vernietungsbohrung richtet, aufweist.Manufacturing method of a clamping device according to Claim 3 , characterized in that the upright part is pushed out to the position enclosed by the punch and the upper bore part and is pressed in the direction of the lower bore part, whereby it comes into contact with the lower surface of the upper bore part and is formed in cross-section substantially in a trapezoidal shape with a uniform height, which has a flat part in the projecting direction and a conical part directed from the flat part in question to the outer diameter of the riveting bore.
DE112023004952.1T 2022-11-30 2023-08-25 Clamping device and manufacturing method of a clamping device Pending DE112023004952T5 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-191024 2022-11-30
JP2022191024A JP2024078580A (en) 2022-11-30 2022-11-30 Clamping device and method for manufacturing the same
PCT/JP2023/030776 WO2024116494A1 (en) 2022-11-30 2023-08-25 Clamp device, and method for producing clamp device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112023004952T5 true DE112023004952T5 (en) 2025-09-11

Family

ID=91323296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112023004952.1T Pending DE112023004952T5 (en) 2022-11-30 2023-08-25 Clamping device and manufacturing method of a clamping device

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2024078580A (en)
KR (1) KR20250116625A (en)
CN (1) CN119522327A (en)
DE (1) DE112023004952T5 (en)
WO (1) WO2024116494A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4297420B2 (en) * 2003-07-25 2009-07-15 ナカ工業株式会社 Evacuation ladder
JP2007277963A (en) * 2006-04-07 2007-10-25 Shiikuresu:Kk Clamp member and pipe coupler using the same
JP5739933B2 (en) 2013-04-05 2015-06-24 株式会社国元商会 Clamping device
JP2019027442A (en) * 2017-07-25 2019-02-21 日本セイフティー株式会社 Fixture and temporary enclosure
JP7326068B2 (en) * 2019-08-23 2023-08-15 株式会社タカミヤ parallel clamp

Also Published As

Publication number Publication date
CN119522327A (en) 2025-02-25
KR20250116625A (en) 2025-08-01
WO2024116494A1 (en) 2024-06-06
JP2024078580A (en) 2024-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010042803B4 (en) Component connection
EP0705649B1 (en) Method for manufacturing a flat or centripetal screen
DE102009035338A1 (en) Attach rivet elements
DE102016109548A1 (en) hose clamp
DE2929476C2 (en) Draw-type blind rivet
DE602005005394T2 (en) Fastening device for self-piercing rivets with improved die
EP3649067B1 (en) System for guiding containers on a conveyor
DE3201717A1 (en) Method for connecting thin-walled workpieces and a product produced by the method
WO2016100992A1 (en) Method for connecting furniture fitting parts, and furniture fitting
DE2353418A1 (en) MOUNTING DEVICE
DE112023004952T5 (en) Clamping device and manufacturing method of a clamping device
EP0127005A2 (en) Test-lead point for a testing apparatus for examining printed-circuit boards
DE10035427B4 (en) Device for pushing in screws
DE102014211659B4 (en) Method for pressing a ball into a component as well as component connection
DE102011105743A1 (en) bending die
DE3514025A1 (en) METHOD FOR FLOATING HOLDING OF TURN WORKPIECES
DE102015013345B4 (en) DEVICE FOR FIXING AN OBJECT TO ONE OR MORE SUPPORTS
DE102015013344B4 (en) DEVICE FOR FIXING AN OBJECT TO ONE OR MORE SUPPORTS
DE102015209531B4 (en) Method for producing a component connection
DE4419122C2 (en) Drawing frame and method for producing a drawing frame
DE19906201B4 (en) Device for attaching a thread to a surgical needle
DE202021002300U1 (en) Device for positioning a semi-finished dental product
DE102016123798A1 (en) Connecting device for two skew or an angle forming components to be joined together and method for producing such a connecting device
EP4459135A1 (en) Fastening element of a t-shaped profiled tube, connection assembly with the fastening element, setting device and production and connection method
DE102023107759A1 (en) arrangement for connecting components