DE10350943B4 - Composite with natural fibers and process for its preparation - Google Patents

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Abstract

Textiler Verbundwerkstoff aus Naturfasern für Pressformbauteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Verbundwerkstoff eine Gestricklage (2), und zwei Faservlieslagen (1',3') jeweils aus Naturfasern, die als Sandwich-Struktur aufgebaut sind und eine thermoplastische oder duroplastische Matrix enthält, wobei eine Gestricklage (2) zwischen zwei Faservlieslagen (1',3') gelegt ist und die Gestricklage (2) und die zwei Faservlieslagen (1,3) mit einer thermoplastischen oder duroplastischen Matrix in Kontakt gebracht worden ist und die Sandwich-Struktur ein Vernadelungsverfahren durchlaufen hat und
(a) die vernadelte Sandwich-Struktur durch Sprüh- oder Walzenauftrag mit duroplastischem Material benetzt wurde oder
(b) der Gestricklage und/oder den Faservlieslagen thermoplastische Fasern beigegeben worden sind
und die vernadelte Sandwich-Struktur beidseitig mittels Kontaktwärme aufgewärmt wurde, wobei das Fadenmaterial der Gestricklage (2) Flachs-, Jute-, Sisal- und/oder Kenaffasern enthält, und
die Faservlieslagen (1', 3') Kenaf-, Sisal-, Jute- oder Flachsfasern enthalten.

Figure DE000010350943B4_0000
Textile composite material made of natural fibers for compression molding components in the interior of motor vehicles, characterized in that the textile composite material knitted layer (2), and two nonwoven fabric layers (1 ', 3') each of natural fibers, which are constructed as a sandwich structure and a thermoplastic or thermosetting Matrix, wherein a fabric layer (2) between two nonwoven fabric layers (1 ', 3') is placed and the fabric layer (2) and the two nonwoven fabric layers (1,3) has been brought into contact with a thermoplastic or thermosetting matrix and the sandwich Structure has undergone a needle punching process and
(A) the needled sandwich structure was wetted by spray or roller application with thermosetting material, or
(B) the knit layer and / or the nonwoven layers thermoplastic fibers have been added
and the needled sandwich structure was heated on both sides by means of contact heat, wherein the thread material of the fabric layer (2) contains flax, jute, sisal and / or kenaf fibers, and
the nonwoven fabric layers (1 ', 3') contain kenaf, sisal, jute or flax fibers.
Figure DE000010350943B4_0000

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein textiler Verbundwerkstoff aus Naturfasern für Pressformbauteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a textile composite material made of natural fibers for mold components in the interior of motor vehicles and a method for its production.

Im Automobilbau finden derzeit vielfach faserverstärkte Verbundwerkstoffe Verwendung.In the automotive industry are currently many fiber-reinforced composite materials use.

DE 196 47 671 A1 betrifft einen Faserverbundwerkstoff bestehend aus einem mit Schellack getränkten Verstärkungs-fasermaterial, wobei als Fasermaterial Naturfasern Verwendung finden können. Die hohe Sprödigkeit des Schellacks als Matrixmaterial und die daraus resultierende geringe Belastbarkeit sowie das gesteigerte Verletzungsrisiko stehen dabei einer Verwendung zur Herstellung von modernen Pressformteilen für den Innenraum von Kraftfahrzeugen entgegen. DE 196 47 671 A1 relates to a fiber composite material consisting of a impregnated with shellac reinforcing fiber material, wherein as fiber material natural fibers can be used. The high brittleness of shellac as a matrix material and the resulting low load capacity as well as the increased risk of injury stand in the way of a use for the production of modern molded parts for the interior of motor vehicles.

DE 41 39 226 A1 betrifft ein Faserverbundmaterial auf der Basis von Naturfaservliesen, sowie ein Verfahren zu dessen kontinuierlicher Herstellung und Weiterverarbeitung zu mehrschichtig aufgebauten Pressformteilen. DE 41 39 226 A1 relates to a fiber composite material based on natural fiber webs, as well as a process for its continuous production and further processing into multi-layered moldings.

DE 39 34 555 A1 betrifft ein faserverstärktes Sandwichlaminat für hochbeanspruchbare, hochsteife flächige Strukturbauteile, insbesondere Karosserieteile von Kraftfahrzeugen, aus Kunststoff, das gekennzeichnet ist durch einen maximal ca. 2 mm dicken Aufbau, umfassend:

  1. a) eine mittige Schicht (c) mit einer durchgehenden Kunststoff-Faserarmierung aus Polyester-, Polyamid-,Polyethylen-, Polypropylen-, Polyurethan-, Methacrylat-,und/oder Aramid-Fasern in Form von Geweben, Gelegen, Vliesen, Filz- und/oder Gestrick,
  2. b) mindestens zwei jeweils auf der Ober- und Unterseite der mittigen Schicht (c) angeordneten Tragschichten (b und d)mit einer Carbon-Faserarmierung.
DE 39 34 555 A1 relates to a fiber-reinforced sandwich laminate for heavy-duty, highly rigid sheet-like structural components, in particular body parts of motor vehicles, made of plastic, which is characterized by a maximum of about 2 mm thick structure, comprising:
  1. a) a central layer (c) having a continuous plastic fiber reinforcement of polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyurethane, methacrylate, and / or aramid fibers in the form of woven, laid, nonwoven, felted and / or knitted fabric,
  2. b) at least two each on the top and bottom of the central layer (c) arranged support layers (b and d) with a carbon fiber reinforcement.

DE 295 15 476 U1 betrifft ein Verbundbauteil, insbesondere Verbundverkleidungsteil, unter Verwendung eines Bindewerkstoffs mit einem Verstärkungsmaterial aus Naturfasern, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Verstärkungsmaterial ganz oder teilweise aus recycelten Naturfasern, die aus Jute- oder Sisalfasern bestehen, gebildet ist. DE 295 15 476 U1 relates to a composite component, in particular a composite covering part, using a binding material with a reinforcing material made of natural fibers, which is characterized in that the reinforcing material is wholly or partly formed from recycled natural fibers which consist of jute or sisal fibers.

DE 197 06 839 A1 betrifft einen mehrschichtigen Verbundkörper, der thermoplastische Schichten und mit thermoplastischem Kunststoff verbundene Schichten aus Naturfasern umfasst. Dieser Verbundkörper weist mindestens eine Verstärkungsschicht aus einem offenzelligen Gewebe aus Schmelzfasern auf, die ein- oder beidseitig von den schmelzenden thermoplastischen Kunststoffmaterialien benachbarter Naturfaserschichten durchdrungen und zur Verstärkung in diese integriert ist. Die Verstärkungsschicht kann auch zusätzlich oder nur zwischen Naturfaser- und reinen Thermoplastschichten oder zwischen Thermoplastschichten angeordnet sein. Ein auf diese Weise gebildeter Verbundkörper weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf, insbesondere hinsichtlich der Biegebeanspruchung und der Schlagfestigkeit. DE 197 06 839 A1 relates to a multilayer composite comprising thermoplastic layers and thermoplastic-bonded layers of natural fibers. This composite body has at least one reinforcing layer made of an open-cell fabric made of melt fibers, which is penetrated on one or both sides by the melting thermoplastic material of adjacent natural fiber layers and integrated therein for reinforcement. The reinforcing layer can also be arranged additionally or only between natural fiber and pure thermoplastic layers or between thermoplastic layers. A composite formed in this way has excellent mechanical properties, in particular with regard to the bending stress and the impact resistance.

DE 692 25 017 T2 stellt ein Formfolienmaterial bereit, das eine Sandwichstruktur aufweist, die durch Herstellen einer faserverstärkten thermoplastischen Harzschicht (A), die mit einem gewebten Stoff oder einer gewirkten Bahn verstärkt ist, und einer faserverstärkten thermoplastischen Harzschicht (B), die mit einer Randommatte verstärkt ist, hergestellt wird; die Schicht (A) als Kernschicht und die Schicht (B) als Hautschicht oder die Verwendung der Schicht (B) als Kernschicht und der Schicht (A) als Hautschicht. Wenn dieses Folienmaterial zu einer dreidimensionalen Struktur geformt wird, dient die Schicht (B) als Polster, um das Auftreten von Falten oder Falten in der Schicht (A) zu verhindern. Durch das Formen dieses Folienmaterials kann ein Zehenstoß für einen Sicherheitsschuh mit geringem Gewicht und ausgezeichneter Druckfestigkeit hergestellt werden. In den Folienmaterialien kann die Kernschicht oder die Außenschicht, die aus einem faserverstärkten thermoplastischen Harz besteht, das mit einem Gewebe oder einer gestrickten Bahn aus Verstärkungsfaser verstärkt wird, aus einem Gewebe oder einer gestrickten Bahn aus einer Verstärkungsfaser allein hergestellt werden. DE 692 25 017 T2 *** "" Provides a molded sheet material having a sandwich structure made by preparing a fiber-reinforced thermoplastic resin layer (A) reinforced with a woven fabric or a knitted sheet and a fiber-reinforced thermoplastic resin layer (B) reinforced with a random bead becomes; the layer (A) as the core layer and the layer (B) as the skin layer or the use of the layer (B) as the core layer and the layer (A) as a skin layer. When this sheet material is formed into a three-dimensional structure, the layer (B) serves as a cushion to prevent the occurrence of wrinkles or wrinkles in the layer (A). By forming this sheet material, a toe bump can be made for a low weight safety shoe with excellent compressive strength. In the sheet materials, the core layer or the outer layer consisting of a fiber-reinforced thermoplastic resin reinforced with a woven or knitted sheet of reinforcing fiber may be made of a woven or knitted sheet of a reinforcing fiber alone.

DE 101 10115 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sandwich-Struktur, bestehend aus einem textilen oder nichttextilen formhaltigen Flächengebilde als Trägerschicht (3) und einem Faservlies als Deckschicht (4), wobei die Verbindung beider Komponenten unter Anwendung des Hochdruckwasserstrahlverfahrens hergestellt wird. DE 101 10115 A1 relates to a method for producing a sandwich structure consisting of a textile or non-textile shaped sheet as carrier layer ( 3 ) and a nonwoven fabric as a cover layer ( 4 ), wherein the compound of both components is prepared using the high pressure water jet method.

DE199 29 137 A1 betrifft einen Baustoff zur akustischen Abschottung, der wenigstens zwei einstückig miteinander verbundene Naturfaserschichten aufweist, wobei mindestens zwei unterschiedliche Schichten aus einer Schicht mit relativ groben Fasern und/oder einer Schicht mit einem Gemisch aus relativ groben und relativ feinen Fasern und/oder einer Schicht mit relativ feinen Fasern miteinander kombiniert sind. DE19929137 A1 relates to an acoustic barrier material having at least two integrally bonded natural fiber layers, wherein at least two different layers consist of a layer of relatively coarse fibers and / or a layer of a mixture of relatively coarse and relatively fine fibers and / or a layer of relative fine fibers are combined.

Grundsätzlich ist bekannt, als Grundmaterial für Formbauteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen Faserverbundwerkstoffe (Flexiform®, Empeflex® oder Fibropur®) einzusetzen.Basically, it is known as the base material for molded components in the interior of motor vehicles fiber composites (Flexiform ®, ® or Empeflex Fibropur ®) use.

Entsprechend der gewünschten Verformung und Weiterverarbeitung ist es mit den heutigen textilen Verbundwerkstoffen jedoch notwendig, bei erhöhten Ansprüchen, mehr Fasermaterial und duro- bzw. thermoplastische Matrix einzusetzen. However, according to the desired deformation and further processing, it is necessary with today's textile composite materials to use more fiber material and duroplastic or thermoplastic matrix in the case of increased demands.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Erhöhung des Formbauteilgewichtes zu vermeiden und gleichzeitig die spezifischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffes zu erhalten.The present invention is based on the problem of avoiding an increase in the mold component weight while maintaining the specific properties of the composite material.

Dieses Problem wird gelöst durch einen textilen Verbundwerkstoff aus Naturfasern für Pressformbauteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen gemäß Anspruch 1.This problem is solved by a textile composite material made of natural fibers for compression molding components in the interior of motor vehicles according to claim 1.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, bei komplizierten räumlichen Verformungen mit dem gleichen oder verringerten Bauteilgewicht und bei einfacheren Verformungen mit geringerem Materialeinsatz arbeiten zu können.The advantage achieved with the invention is to be able to work with complicated spatial deformations with the same or reduced component weight and simpler deformations with less material use.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass beim Verformen zur Herstellung eines Pressformteils dieses bedingt durch die Gestricklage besser im Form-Werkzeug gleitet und die Gefahr der Faltenbildung bei starken Verformungen verringert wird. Darüber hinaus tritt beim Hinterschäumen kein Schaum durch den Verbundwerkstoff.Another significant advantage of the present invention is that when deformed for the production of a press molded part, this slides better in the mold tool due to the knitted fabric and the risk of wrinkling is reduced in the case of severe deformations. In addition, foam does not foam through the composite during backfoaming.

Zudem ist durch die vorliegende Erfindung gewährleistet, dass Tragfähigkeit, Elastizität sowie Bruchverhalten den Anforderungen an Pressformteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen genügen.In addition, it is ensured by the present invention that load capacity, elasticity and fracture behavior meet the requirements of moldings in the interior of motor vehicles.

In der 1 ist eine noch unverdichtete und unvernadelte Faservlieslage 1 des erfindungsgemäßen textilen Verbundwerkstoffs aus Naturfasern dargestellt.In the 1 is a still uncompacted and unvernadelte fiber fleece layer 1 of the textile composite of natural fibers according to the invention.

In der 2 ist eine Gestricklage 2 des erfindungsgemäßen textilen Verbundwerkstoffs aus Naturfasern dargestellt.In the 2 is a knit situation 2 of the textile composite of natural fibers according to the invention.

In der 3 ist eine Sandwichstruktur aus zwei Faservlieslagen 1, 3 dargestellt, wobei sich zwischen diesen beiden Faservlieslagen 1, 3 eine Gestricklage 2 befindet. Auch in der 3 sind die Faservlieslagen 1, 3 unverdichtet und unvernadelt.In the 3 is a sandwich structure made of two nonwoven layers 1 . 3 shown, being between these two fiber fleece layers 1 . 3 a knit situation 2 located. Also in the 3 are the nonwoven layers 1 . 3 uncompressed and unaddressed.

In der 4 wird der textile Verbundwerkstoff aus Naturfasern für Pressformteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen in seiner vollendeten Form dargestellt. Hierbei sind die Faservliese 1', 3' vernadelt und verdichtet, so dass die gesamte Dicke des Verbundwerkstoffs deutlich geringer ist, als in der 3 dargestellt.In the 4 the textile composite material of natural fibers for molded parts in the interior of motor vehicles is shown in its perfected form. Here are the fiber webs 1' . 3 ' needled and compacted, so that the total thickness of the composite material is significantly lower than in the 3 shown.

Dementsprechend ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung, wenn eine Gestricklage zwischen zwei Faservlieslagen gelegt ist. Somit entsteht aus den Faservlies- und Gestricklagen eine Sandwichstruktur.Accordingly, it is within the meaning of the present invention, when a knitted fabric layer is placed between two nonwoven fabric layers. This creates a sandwich structure from the nonwoven and knit layers.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung enthält das Naturfasermaterial der Gestricklage Flachs-, Jute-, Sisal- und/oder Kenaffasern.For the purposes of the present invention, the natural fiber material of the knitted fabric contains flax, jute, sisal and / or kenaf fibers.

Besonders bevorzugt besteht das Gestrick aus verschiedenen Bindungen, insbesondere Rechts/Links- oder Rechts/Rechts-Bindungen.Particularly preferably, the knitted fabric consists of various bindings, in particular right / left or right / right bindings.

In gleicher Weise wie die Gestricklage enthält auch die Faservlieslage Kenaf-, Sisal-, Jute- oder Flachsfasern. Hierbei ist es jedoch nicht zwingend erforderlich, jedoch bevorzugt, wenn die Faservlieslage und die Gestricklage aus dem gleicher Naturfasermaterial besteht.In the same way as the knitted fabric, the nonwoven fabric also contains kenaf, sisal, jute or flax fibers. In this case, however, it is not absolutely necessary, but preferred if the fiber fleece layer and the knit layer consists of the same natural fiber material.

Die Feinheit des Fadens der Stricklage sollte im Sinne der vorliegenden Erfindung bis zu 15 Nm betragen.The fineness of the thread of the knitting should be within the meaning of the present invention up to 15 Nm.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Faservliese eingesetzt, die zur Verdichtung geeignet sind. Dementsprechend weisen die Faservliese eine gewisse Porosität auf.For the purposes of the present invention, fiber webs are preferably used which are suitable for compaction. Accordingly, the nonwoven fabrics have a certain porosity.

Als thermoplastische Matrix im Sinne der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Polypropylenfasern eingesetzt, während als Material für die duroplastische Matrix, vorzugsweise ein Material auf der Basis von Epoxid- und/oder Polyurethanharzen eingesetzt werden.For the purposes of the present invention, polypropylene fibers are preferably used as the thermoplastic matrix, while as material for the thermosetting matrix, preferably a material based on epoxy and / or polyurethane resins are used.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der oben definierten Verbundwerkstoffe gemäß Anspruch 7. Erfindungsgemäß legt man eine Gestricklage zwischen zwei Faservlieslagen. Insbesondere durch diese Verfahrensweise baut eine Sandwichstruktur auf, die beispielsweise im nächsten Verfahrensschritt der Vernadelung unterworfen wird.A further embodiment of the present invention relates to a method for producing the above-defined composite materials according to claim 7. According to the invention, a knit layer is laid between two nonwoven fabric layers. In particular, by this procedure builds up a sandwich structure, which is subjected, for example, in the next process step of needling.

Der Faden der Gestricklage kann auf die verschiedensten Weise vorbereitet werden. Beispielsweise ist die Verarbeitung auf Strickmaschinen durch Verzwirnen im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt. Auch ist es besonders bevorzugt die Gestricklage auf einer Flach- oder Rundstrickmaschine herzustellen.The thread of the knit layer can be prepared in a variety of ways. For example, processing on knitting machines by twisting is particularly preferred in the sense of the present invention. It is also particularly preferred to produce the knitted fabric on a flat or circular knitting machine.

Beim Einsatz von duroplastischem Material als Verfestigungsmatrix ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung, die vernadelte Sandwichstruktur durch Sprüh- oder Walzenauftrag mit dem duroplastischen Material, beispielsweise einem Epoxidharz oder einem Polyurethanharz zu benetzen. Alternativ dazu ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt, die Gestricklage und/oder die Faservlieslage mit thermoplastischen Fasern insbesondere Polypropylenfasern zu versetzen. Beim Einsatz von thermoplastischen Fasern aber auch beim Einsatz von duroplastischem Material ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt, die vernadelte Sandwichstruktur beidseitig mittels Kontaktwärme aufzuwärmen. Hierzu wird das benetzte oder mit Polypropylenfasern versetzte Sandwich in eine ggf. beheizte Werkzeugform eingelegt und zum Formbauteil verpresst. Alternativ ist es darüber hinaus auch möglich, die erwärmte Sandwichstruktur in eine gekühlte Werkzeugform einzulegen und zum Bauteil zu verpressen.When using thermosetting material as solidification matrix, it is within the meaning of the present invention to wet the needled sandwich structure by spray or roller application with the thermosetting material, such as an epoxy resin or a polyurethane resin. Alternatively, for the purposes of the present invention, it is particularly preferred to offset the knit layer and / or the nonwoven fabric layer with thermoplastic fibers, in particular polypropylene fibers. When using thermoplastic fibers but also when using thermoset material, it is particularly preferred for the purposes of the present invention to heat the needled sandwich structure on both sides by means of contact heat. For this purpose, the wetted or mixed with polypropylene fibers sandwich is placed in a possibly heated mold and pressed to the mold component. Alternatively, it is also possible to insert the heated sandwich structure in a cooled mold and to press the component.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention will be described in more detail below.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Der textile Verbundwerkstoff aus Naturfasern wurde wie folgt aufgebaut: Das Nadelvlies bestand aus 2 Lagen Naturfaservlies (Kenaf- oder Flachsfasern) mit je Minimumflächengewicht 350 g/m2 zwischen die eine Lage Gestrickmaterial eingelegt wurde. Diese Sandwichstruktur wurde gemeinsam vernadelt.The textile composite material made of natural fibers was constructed as follows: The needle felt consisted of 2 layers of natural fiber fleece (kenaf or flax fibers) with a minimum surface weight of 350 g / m 2 between which one layer of knit material was inserted. This sandwich structure was needled together.

Das Gestrick bestand aus Flachsgarn (Nm 8-15) mit RR-Bindung. Das Flachsgarn wurde auf Rundstrickmaschinen verstrickt und als Rollenware aufgelegt. Die beiden Faservlieslagen wurden durch einen mechanischen Vliesherstellungsprozess (Krempeltechnologie) erzeugt. Nach der Krempel wurden aus den 2 Florlagen mit jeweils zwei übereinander angeordneten Legern die beiden Faservlieslagen erzeugt. Die Rollenware Gestrick wurde zwischen den 2 Legern zugeführt und in der Nadelmaschine gemeinsam vernadelt. Im Anschluss wurde die vernadelte Matte mit einem duroplastischen Material (Epoxid-, oder Polyurethanharz) besprüht und in einer Presse zum Formbauteil verformt.The knit consisted of flax yarn (Nm 8-15) with RR binding. The flax yarn was knitted on circular knitting machines and placed on rolls. The two nonwoven layers were produced by a mechanical nonwoven manufacturing process (carding technology). After the carding, the two nonwoven layers were produced from the two pile layers, each with two superposed layers. The knitted fabric was fed between the 2 layers and needled together in the needle machine. Subsequently, the needled mat was sprayed with a thermosetting material (epoxy or polyurethane resin) and deformed in a press to form the molded part.

Claims (12)

Textiler Verbundwerkstoff aus Naturfasern für Pressformbauteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Verbundwerkstoff eine Gestricklage (2), und zwei Faservlieslagen (1',3') jeweils aus Naturfasern, die als Sandwich-Struktur aufgebaut sind und eine thermoplastische oder duroplastische Matrix enthält, wobei eine Gestricklage (2) zwischen zwei Faservlieslagen (1',3') gelegt ist und die Gestricklage (2) und die zwei Faservlieslagen (1,3) mit einer thermoplastischen oder duroplastischen Matrix in Kontakt gebracht worden ist und die Sandwich-Struktur ein Vernadelungsverfahren durchlaufen hat und (a) die vernadelte Sandwich-Struktur durch Sprüh- oder Walzenauftrag mit duroplastischem Material benetzt wurde oder (b) der Gestricklage und/oder den Faservlieslagen thermoplastische Fasern beigegeben worden sind und die vernadelte Sandwich-Struktur beidseitig mittels Kontaktwärme aufgewärmt wurde, wobei das Fadenmaterial der Gestricklage (2) Flachs-, Jute-, Sisal- und/oder Kenaffasern enthält, und die Faservlieslagen (1', 3') Kenaf-, Sisal-, Jute- oder Flachsfasern enthalten.Textile composite material made of natural fibers for compression molding components in the interior of motor vehicles, characterized in that the textile composite material knitted layer (2), and two nonwoven fabric layers (1 ', 3') each of natural fibers, which are constructed as a sandwich structure and a thermoplastic or thermosetting Matrix, wherein a fabric layer (2) between two nonwoven fabric layers (1 ', 3') is placed and the fabric layer (2) and the two nonwoven fabric layers (1,3) has been brought into contact with a thermoplastic or thermosetting matrix and the sandwich Structure has undergone a needling and (a) the needled sandwich structure by spraying or roller coating was wetted with thermosetting material or (b) the knit layer and / or the nonwoven layers thermoplastic fibers have been added and the needled sandwich structure on both sides by means of contact heat was warmed up, the thread material of the knitted fabric (2) flax, Jut e, sisal and / or Kenaffasern contains, and the nonwoven fabric layers (1 ', 3') kenaf, sisal, jute or flax fibers. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick (2) aus verschiedenen Bindungen, insbesondere Rechts/Links- oder Rechts/Rechts-Bindungen besteht.Composite according to Claim 1 , characterized in that the knitted fabric (2) consists of different bindings, in particular right / left or right / right bindings. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden der Gestricklage (2) eine Feinheit von bis 15 Nm besitzt.Composite according to Claim 1 or 2 , characterized in that the thread of the knitted fabric (2) has a fineness of up to 15 Nm. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faservliese (1', 3') verdichtbar und porös sind.Composite material according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the nonwoven fabrics (1 ', 3') are compressible and porous. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Matrix Polypropylenfasern enthält.Composite material according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the thermoplastic matrix contains polypropylene fibers. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die duroplastische Matrix ein Epoxid- und/oder Polyurethanharz enthält.Composite material according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the thermosetting matrix contains an epoxy and / or polyurethane resin. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, umfassend den Aufbau einer Sandwich-Struktur, wobei eine Gestricklage (2) zwischen zwei Faservlieslagen (1, 3) jeweils aus Naturfasern gelegt wird und die Gestricklage (2) und die zwei Faservlieslagen (1, 3) mit einer thermoplastischen oder duroplastischen Matrix in Kontakt gebracht werden, die Sandwich-Struktur ein Vernadelungsverfahren durchläuft und (a) die vernadelte Sandwich-Struktur durch Sprüh- oder Walzenauftrag mit duroplastischem Material benetzt wird oder (b) der Gestricklage (2) und/oder den Faservlieslagen (1,3) thermoplastische Fasern beigegeben werden und die vernadelte Sandwich-Struktur beidseitig mittels Kontaktwärme aufgewärmt wird, wobei das Fadenmaterial der Gestricklage (2) Flachs-, Jute-, Sisal- und/oder Kenaffasern enthält, und die Faservlieslagen (1,3) Kenaf-, Sisal-, Jute- oder Flachsfasern enthalten.Process for the preparation of a composite material according to one or more of Claims 1 to 6 comprising a structure of a sandwich structure, wherein a fabric layer (2) between two nonwoven fabric layers (1, 3) each made of natural fibers and the knitted fabric (2) and the two nonwoven fabric layers (1, 3) with a thermoplastic or thermosetting matrix in Contact the sandwich structure undergoes a needling process and (a) the needled sandwich structure by spraying or roller coating with thermosetting material is wetted or (b) the knit layer (2) and / or the nonwoven layers (1,3) thermoplastic Fibers are added and the needled sandwich structure is heated on both sides by means of contact heat, wherein the thread material of the knit layer (2) contains flax, jute, sisal and / or kenaf fibers, and the nonwoven layers (1,3) kenaf, sisal , Jute or flax fibers. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man der Gestricklage (2) und/oder den Faservlieslagen (1, 3) als thermoplastische Fasern Polypropylenfasern beigibt.Method according to Claim 7 , characterized in that one adds the polypropylene knit fabric (2) and / or the nonwoven fabric layers (1, 3) as thermoplastic fibers. Verfahren nach Anspruch 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man den Faden der Gestricklage (2) für die Verarbeitung auf Strickmaschinen durch Verzwirnen vorbereitet. Method according to Claim 7 to 8th , characterized in that the yarn of the fabric layer (2) prepared for processing on knitting by twisting. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man die Gestricklage (2) auf einer Flach- oder Rundstrickmaschine herstellt. Method according to one of Claims 7 to 9 , characterized in that one produces the knit layer (2) on a flat or circular knitting machine. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man die Sandwichstruktur in eine beheizte Werkzeugform einlegt und zum Formbauteil verpresst.Method according to one of Claims 7 to 10 , characterized in that one inserts the sandwich structure in a heated mold and pressed to the mold component. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man die erwärmte Sandwichstruktur in eine gekühlte Werkzeugform einlegt und zum Formbauteil verpresst.Method according to one of Claims 7 to 10 , characterized in that one inserts the heated sandwich structure in a cooled mold and pressed to the mold component.
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