DE1025542B

DE1025542B - Device for the continuous production of welded wire networks

Info

Publication number: DE1025542B
Application number: DED20236A
Authority: DE
Inventors: Kurt Boehm
Original assignee: DORSTENER DRAHTWERKE H W BRUNE
Current assignee: DORSTENER DRAHTWERKE H W BRUNE
Priority date: 1955-04-09
Filing date: 1955-04-09
Publication date: 1958-03-06

Description

Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von geschweißtem Drahtnetzwerk Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Drahtnetzwerk in Form von. Bahnen beliebiger Breite und Länge und im engeren auf die Herstellung von solchem Drahtnetzwerk, dessen Drähte an den Kreuzungsstellen elektrisch miteinander verschweißt sind.Device for the continuous production of welded wire network The invention relates to a device for continuous production of wire network in the form of. Tracks of any width and length and in the narrower on the production of such a wire network, its wires at the crossing points are electrically welded together.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, geschweißtes Drahtnetzwerk in einem kontinuierlichen Arbeitsverfahren in der Weise herzustellen, daß um eine Reihe von parallel laufenden Drähten., die in dem fertigen Netzwerk die Längs- bzw. Kettdrähte bilden und die auf einer als Schweißbett dienenden, etwa ringförmigen Unterlage abgestützt werden, während der Bewegung oder des periodischen Stillstandes der Längsdrähte ein Ouerdraht in schraubenlinienförmigen Windungen herumgewickelt wird, der unter Benutzung einer rollenförmigen Schweißelektrode, die gegebenenfalls auch den Draht zuführt, gegen die Längsdrähte an den Kreuzungsstellen angedrückt und elektrisch verschweißt wird..It has already been proposed to use welded wire mesh in a continuous working process in such a way that to produce a number of parallel running wires., which in the finished network the line or warp wires form and on a serving as a welding bed, approximately ring-shaped base be supported during the movement or the periodic standstill of the longitudinal wires an Ouerdraht is wound around in helical turns, which is underneath Use of a roll-shaped welding electrode, which may also hold the wire feeds, pressed against the longitudinal wires at the crossing points and electrically is welded ..

Das auf diese Weise hergestellte, zunächst schlauchartige Drahtnetzwerk soll dann aufgeschnitten und durch Z-@'alzen eben ausgebreitet und die ebenen Bahnen aufgewickelt werden.The initially tubular wire network produced in this way should then be cut open and spread out evenly using Z - @ 'alzen and the flat tracks be wound up.

Dieses Verfahren hat indessen noch gewisse Nachteile. Einer derselben liegt darin, daß es schwierig ist, Netzhahnen beliebiger Breite herzustellen, da die Breite der Bahn von dem Durchmesser des primär entstehenden schlauchförmigen. Gebildes abhängig ist und dieser nicht verändert werden kann. Werden -schmalere Bahnen benötigt, so muß nach dem Aufschneiden des Schlauches die Bahn - schmaler geschnitten werden, wodurch Abfall entsteht.However, this method still has certain disadvantages. One of the same lies in the fact that it is difficult to make net taps of any width the width of the web from the diameter of the primarily resulting tubular. The structure is dependent and this cannot be changed. Become narrower If you need lanes, the lane must be narrower after the tube has been cut open cut, creating waste.

Die Erfindung wendet eine andere Lösung der Aufgabe an, kontinuierliches Drahtnetzwerk in Bahnen beliebiger Breite und. aus auf einer elektrisch leitenden Unterlage ausgelegten und an den Kreuzungsstellen mittels Rollelektrode miteinander verschweißten Drähten herzustellen. Die Lösung besteht darin, daß unter Verwendung einer ebenen Schweißunterlage jeder Elektrodenrolle eine im wesentlichen parallel zur Ebene der Schweißunterlage verlaufende endlose Bewegungsbahn zugeordnet ist, derart, daß dlie ElektrodenroIlen in stets gleicher Drehrichtung (auf ihre Achse bezogen) über die Schweißunterlage hin- und hergehend bewegt werden. Die Elektrodenrollen übernehmen auch die Zuführung Beines Drahtes, der bei dieser Bewegung ausgebreitet und an den Kreuzungsstellen mit den anderen auf der, Schweißunterlage ausgebreiteten Drähten verschweißt wird.The invention applies another solution to the problem, continuous Wire network in lanes of any width and. off on an electrically conductive Underlay laid out and with one another at the crossing points by means of a roller electrode to produce welded wires. The solution is to use that a flat welding pad of each electrode roll one substantially parallel endless trajectory running to the level of the welding pad is assigned, in such a way that the electrode rolls always rotate in the same direction (on their axis related) can be moved back and forth over the welding pad. The electrode rollers also take over the feeding of the wire that spreads out during this movement and at the points of intersection with the others on the, welding pad spread Wires is welded.

Dieser Erfindungsgedanke kann in verschiedener Weise verwirklicht werden. Man kann bei einer Ausführungsform über die Schweißunterlage eine Reihe parallel verlaufender Drähte ausbreiten, die im fertigen Drahtnetz die Längsdrähte bilden, und nun quer dazu mittels einer oder mehrerer Rollenelektroden, die kontinuierlich ohne Änderung ihrer Drehrichtung hin und her über die Reihe der Längsdrähte laufen, Ouerdrälite legen, die durch die Rollenelektroden an den Kreuzungsstellen mit den Längsdrähten verschweißt werden. Die Zuführungsbahnen der Rollenelektroden mögen dabei, falls die Längsdrahtreihen absatzweise vorgezogen werden, senkrecht zu den Längsdrähten verlaufen oder schräg dazu, falls die Längsdrähte: kontinuierlich über die Schweißunterlage bewegt werden. Werden mehrere Rollenelektroden in nebeneinanderliegenden Führungsbahnen angewandt, können die Ouerdrähte in solchem Abstand voneinander ausgelegt werden, daß die von den (in Bewegungsrichtung der Längsdrähte) nachfolgenden Rollenelektroden abgegebenen Querdrähte in den Zwischenräumen zwischen den vorher angeschweißten Drähten ausgelegt werden.This inventive concept can be implemented in various ways will. In one embodiment, a number can be used over the welding pad Spread out parallel wires that form the longitudinal wires in the finished wire mesh form, and now transversely to it by means of one or more roller electrodes that continuously run back and forth over the row of longitudinal wires without changing their direction of rotation, Lay the Ouerdrälite, which is created by the roller electrodes at the points of intersection with the Line wires are welded. Like the feed tracks of the roller electrodes if the line wire rows are pulled forward in sections, perpendicular to the Line wires run or diagonally, if the line wires: continuously across the welding pad can be moved. Are several roller electrodes in side by side When using guideways, the Ouerwires can be laid out at such a distance from one another that the (in the direction of movement of the longitudinal wires) subsequent roller electrodes dispensed cross wires in the spaces between the previously welded Wires are laid out.

Bei einer anderen bevorzugten Ausfiihrungsforrn der Erfindung werden beide Scharen Drähte mittels hin- und. hergebender Rollenelektroden od. dgl. auf der .Schweißunterlage ausgebreitet. Diese Ausführungsform der Erfindung hat den wichtigen Vorteil. da.ß man mit ihr ein Drahtnetz herstellen kann, dessen Maschen rautenförmig sind., mit parallel zur Längsrichtung der Netzwerksbahn verlaufender kürzerer oder längerer Achse.In another preferred embodiment of the invention both sets of wires back and forth. producing roller electrodes or the like the .Welding pad spread out. This embodiment of the invention has important advantage. that you can use it to create a wire network, its meshes are diamond-shaped., with running parallel to the longitudinal direction of the network path shorter or longer axis.

Um ein. derartiges rautenförmiges Drahtnetzwerk herzustellen, sieht die Erfindung vor, auf einer ebenen Schweißunterlage Drähte auszulegen, die sich kreuzen, jedoch in einem Winkel zur Längsachse der Bahn verlaufen und an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt werden. Diese: Ausführung der Erfindung wendet also zur Herstellung des Drahtnetzes keine durchgehenden Längsdrähte an, außer gegebenenfalls zur Bildung-der'Seitenränder der Bahn, sondern bildet die Bahn. lediglich aus in verschiedener Richtung verlaufenden Querdrähten.To a. to produce such a diamond-shaped wire network, sees the invention proposes to lay out wires on a flat welding pad that are cross, however, extend at an angle to the longitudinal axis of the web and at the crossing points are welded together. This: execution of the invention thus applies to Do not use any continuous longitudinal wires in the production of the wire mesh, except if necessary for the formation of the side edges of the web, but forms the web. only from in cross wires running in different directions.

Wenn man dabei erfindungsgemäß die Bewegungsbahnen für die Zuführungsrollen oder sonstigen Organe, mit deren Hilfe die Querdrähte auf der Schweißunterlage ausgebreitet werden, verstellbar anordnet, derart, - daß der Winkel zwischen der Führungsbahn und der Längsachse des Drahtnetzes veränderlich ist, kann man Drahtnetzwerk in Bandform mit rautenförmigen Maschen beliebiger Ausbildung herstellen.If, according to the invention, the trajectories for the feed rollers or other organs with the help of which the transverse wires spread out on the welding pad are arranged adjustable, in such a way, - that the angle between the guideway and the longitudinal axis of the wire mesh is changeable, one can wire mesh in ribbon form manufacture with diamond-shaped meshes of any training.

Die Bewegung der rollenförmigen Schweißelektroden bzw. der dieselben haltenden Träger erfolgt erfindungsgemäß vorteilhaft mittels endloser Zugörgane, die in verstellbaren Führungen Ober- und/oder unterhalb des Schweißbettes angeordnet sind. In diesem Falle kann man für den Hin- und Rückgang des Schweißelektrodenträgers die gleiche Bewegung>-und Führungsbahn benutzen oder verschiedene Führungsbahnen und die IIin- und Herbewegung eiltweder im gleichen oder im entgegengesetzten Winkel zur Längsachse vorsehen. Wird. für den Schweißelektrodenträger im Bereich der Schweißunterlage nur eine einzige Führungsbahn vorgesehen, in welcher der Hin- und Hergang des Trägers erfolgt, so werden den Enden dieser Führungsbahn vorteilhaft geschlossene Umkehrschleifen für die Träger zugeordnet.The movement of the roll-shaped welding electrodes or the same holding carrier is advantageously carried out according to the invention by means of endless Zugörgane, which are arranged in adjustable guides above and / or below the welding bed are. In this case you can move the welding electrode holder back and forth Use the same movement and guideway or use different guideways and the reciprocating motion is neither at the same nor at the opposite angle to the longitudinal axis. Will. for the welding electrode holder in the area of the welding pad only a single guideway is provided in which the back and forth movement of the wearer takes place, the ends of this guideway are advantageously closed reverse loops allocated for the carrier.

Ein wichtiges Erhndungsinerkmal erstreckt sieh auch darauf, daß di° Drähte dem Srh-#v @ißbett bz,#v. der festen Schweißelektrode mittels eines besonderen Transportbandes zugeführt werden, welches die Drähte von dem Längszug des Netzwerkes entlastet. Dies ist nannentlich vorteilhaft bei schrittweiser Bewegung des Drahtnetzwerkes, weil dann mit einer höheren Geschwindigkeit gearbeitet werden kann ohne Gefahr. das Netzwerk zu verziehen. Endlose Transportbänder aus Textilien oder Gummi oder auch Metall, die kurz vor der festen Schweißelektrode enden oder unter dieser durchlaufen, sind erfindungsgemäß brauchbar für die Bewegung der Drähte bzw. des 13ralitnetzwerkes.An important feature of the invention also extends to the fact that di ° Wires to the Srh- # v @ eating bed bz, # v. the fixed welding electrode by means of a special Conveyor belt are fed, which the wires from the longitudinal pull of the network relieved. This is usually advantageous when moving the wire network step by step, because then you can work at a higher speed without danger. to warp the network. Endless conveyor belts made of textiles or rubber or also metal that ends shortly before the fixed welding electrode or passes under it, are useful according to the invention for the movement of the wires or the 13ralitnetzwerkes.

Für die Bildung der Kanten des Drahtnetzwerkes wendet die Erfindung eine neuartige Methode an, die gestattet, die Querdrähte beim Auflegen an den. Längsrändern abzutrennen und auf die Endkante der Bahn wieder aufzulegen, wenn der nächste Querdraht gebildet werden soll. Die Erfindung wendet hierzu beiderseits des Schweißbettes Elektroden all, diegegeli die stationäre Schweißelektrode isoliert sind und einen elektrischen Strom höherer Spannung abgeben. Wenn der Querdraht durch die rollenförmige Schweißelektrode gegen die unter erhöhter Spannung stehende Trennelektrode- am Rand des Schweißbettes gedrückt wird, trennt der Querdraht durch. Das freie Ende wird dann von der Sch.weißele#Ictro,de, gegen die es durch eine federnde Rolle oder Führungsschuh anliegend gelialtcn wird, mitgenommen, um bei dem nächsten Arbeitstakt einen weiteren OQuerdralit auszubreiten.The invention applies to the formation of the edges of the wire network a novel method that allows the transverse wires when placed on the. Longitudinal margins cut off and put on the end edge of the web again when the next cross wire should be formed. The invention applies to this on both sides of the weld bed All electrodes that are insulated from the stationary welding electrode and one deliver electrical current of higher voltage. When the cross wire through the roll-shaped Welding electrode against the separating electrode, which is under increased voltage, at the edge of the weld bed is pressed, the cross wire cuts through. The free end will then from the Sch.weißele # Ictro, de, against which it is countered by a resilient roller or guide shoe is delivered adjacent to it, taken to the next work cycle with another Spreading OQuerdralit.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 schematisch die Oberansicht einer Einrichtung zur Herstellung von geschweißtem Drahtnetzwerk mit rautenförmigen Maschen; Fig. 2 gibt eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig.1 ohne die Schweißrollen und deren Führung wieder: Fig.3 ist ein Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 1. ; Fig. d und 4a geben in größerem Maßstab einen Schnitt durch die Führung und teilweise der Seitenansicht der Schweißelektroden und deren Führung wieder; Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer anderen Ansicht der Schweißelektrode; Fig. 6 ist eine Seitenansicht der Anordnung nach I@ i g. 5 ; Fig. 7 gibt die Oberabsicht einer anderen Ausführungsforill der Einrichtung schematisch wieder.In the drawing are various embodiments of the invention shown, namely Fig. 1 shows schematically the top view of a device for the production of welded wire network with diamond-shaped meshes; Fig. 2 gives a side view of the device according to FIG. 1 without the welding rollers and their guidance again: FIG. 3 is a cross section along line III-III of FIG. 1; Fig. D and 4a give on a larger scale a section through the guide and partially the side view of the welding electrodes and their guidance again; Fig. 5 shows a schematic view of another view of the welding electrode; Fig. 6 is a Side view of the arrangement according to I @ i g. 5; Fig. 7 gives the overall intention of another Execution form of the device again schematically.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist eine ebene Platte 1 vorgeseliell, auf der die herzustellende Bahn aus geschweißtem Drahtnetzwerk gebildet wird. An der einen Stirnseite der Platte 1 sind zwei Vorratsrollen 2, 3 in Lagern 4 drehbar angeordnet, von denen die Längsdrähte 5 abgezogen werden, die über den Tisch 1 nahe den. Längskanten der herzustellenden Bahn aus Dralitrietzwerk verlaufen.In the embodiment according to FIG. 1, a flat plate 1 is provided, on which the web to be produced is formed from a welded wire network. At On one end of the plate 1, two supply rolls 2, 3 are rotatable in bearings 4 arranged, from which the longitudinal wires 5 are withdrawn, which over the table 1 close the. Longitudinal edges of the web to be produced from Dralitrietzwerk run.

An der gegenüberliegenden Seite der Platte 1 ist eine Walze angeordnet, welche mit einer Walze 7 derart -zusammenarbeitet, daß das gebildete Drahtri.etz-`verk 8 von den beiden 'falzen mitgenommen und all die Wickelwalze 9 abgegeben wird, auf welche das Netzwerk zii einem Wickel 10 aufgewickelt wird: Oberhalb des Tisches 1 und in einem Winkel quer zu den Längsdrähten 5 bzw. der Bahn 8 verlaufend sind paarweise die Führungen 11, 12 und 13, 14 für den Träger 15 der Schweißrollen 16 vorgesehen.A roller is arranged on the opposite side of the plate 1, which cooperates with a roller 7 in such a way that the formed wire tri.etz-`verk 8 of the two 'folds and all the winding roller 9 is released which the network zii a roll 10 is wound up: Above the table 1 and run at an angle transversely to the longitudinal wires 5 or the web 8 in pairs the guides 11, 12 and 13, 14 for the carrier 15 of the welding rollers 16 intended.

Jede der Führungen 11, 12, 13, 14 bestellt, wie Fig. -1 verdeutlicht, aus zwei U-förmigen Schienen 40, 40', die am Maschinengestell derart befestigt sind, daß sich die Höhlungen der U-förmigen Führungen einander in den Paaren 11, 12 und 13, 14 zuwenden. In die l:-'iihruligsscliieilen 40 und 40' greift je ein Führungsschuh 41 bzw. 42 ein, in welchem undrehbar ein Rohrkörper 43 befestigt ist, der die beiden Führungsschuhe 41, 42 durchsetzt. Das Rohr 43 hat all seinem oberen Ende zwei Lagerarme 44, in welchen die Achse 45 der Dralitwickel46 gelagert ist, voll denen die auszulegenden Drähte abgenommen werden. Der Draht 47 läuft über eine Rolle 48 in die mittlere Höhlung 49 des Rohres 43. Alt dem unteren Ende des Rohres 43 ist eine Führungsrolle 50 vorgesehen, die zwischen zwei 1,agerscliildeii 51 gelagert ist, die ihrerseits durch Schweinen - wie bei 52 angedeutet - oder in sonstiger Weise fest finit dem Rohrkörper 43 verbunden sind. Der Dralit 47 läuft dann über eine weitere Rolle 53, passiert dann zwei Bürsten 54 oder sonstige Organe, welche die Oberfläche des durch sie hindurchlaufenden Drahtes säubern, und gelangt dann auf die in den. Lagerschalen drehbar angeordnete: Rolle 55. Voll dieser läuft der Draht 47 auf die rollenförmige Schweißelektrode 56, die mit ihren Lagerzapfen 57 in den Schilden 51 drehbar ist. Für die Zapfen 57 sind: in den Lagerschilden längliche Löcher vorgesehen, wie bei 58 angedeutet, so daß die Rollen 56 gegen die Schweißunterlage 60 mittels der Federn 59 angedrückt werden können.Each of the guides 11, 12, 13, 14, as illustrated in FIG. 1, consists of two U-shaped rails 40, 40 ' which are fastened to the machine frame in such a way that the cavities of the U-shaped guides meet in pairs 11, 12 and 13, 14. A guide shoe 41 and 42, respectively, engages in each of the l: - 'uhruligsscliieilen 40 and 40', in which a tubular body 43 is non-rotatably fastened, which passes through the two guide shoes 41, 42. The tube 43 has at all its upper end two bearing arms 44 in which the axis 45 of the twisted winding 46 is mounted, from which the wires to be laid out are removed. The wire 47 runs over a roller 48 into the central cavity 49 of the tube 43.At the lower end of the tube 43, a guide roller 50 is provided, which is mounted between two 1, agerscliildeii 51, which in turn are made by pigs - as indicated at 52 - or are connected to the tubular body 43 in a fixed finite manner in some other way. The Dralit 47 then runs over another roller 53, then passes two brushes 54 or other organs which clean the surface of the wire running through them, and then reaches the. Bearing shells rotatably arranged: roller 55. Full of this, the wire 47 runs onto the roller-shaped welding electrode 56, which is rotatable with its bearing pin 57 in the shields 51. For the pins 57, elongated holes are provided in the end shields, as indicated at 58, so that the rollers 56 can be pressed against the welding pad 60 by means of the springs 59.

Das Rohr 43 bildet, wie aus Fig. I ersichtlich, einen Gel@likzapfen einer endlosen Laschenkette,- voll der ein Teil bei 61 dargestellt ist. Diese Laschenkette läuft, wie aus. Fig. 1 und 3 ersichtlich, über Unilenkrollen 17, die in denn Gestell beiderseits der Drahtbahn mit senkrechter :ochse 18 gelagert sind. Mittels eines 1loton:s 19 kann die Achse 18 der einen Umlenkrolle 17 angetrieben werden, so daß die Laschenkette 61 oder das sonstige Zugorgan in gleichförmige Bewegung versetzt wird.As can be seen from FIG. I, the tube 43 forms a gel cone an endless link chain - full of which a part is shown at 61. This plate chain runs like out. Fig. 1 and 3 can be seen on Unilenkrolle 17, which in because the frame on both sides of the wire path with vertical: ox 18 are mounted. By means of a 1loton: s 19 can be the axis 18 of one pulley 17 powered so that the link chain 61 or the other traction element in uniform motion is moved.

Dadurch, daß das Rohr 43 (Fig. 4) einen der Gelenkbolzen der Laschenkette bildet, wird das Rohr 43 und mit ihm die Führungsstücke 41, 42 und die daran sitzenden Lagerschilde 51 bei Bewegen der Laschenkette 61 mitgenommen, und zwar derart. daß die Führungsstücke 41, 42 nach Verlassen beispielsweise der Führung 11 auf der anderen Seite der Umlenkrolle 17 in die Führungsbahn 12 einlaufen, und umgekehrt. Entsprechend erfolgt der Übergang der Führungsstücke 41, 42 zwischen den Führungen 13 und 14.Because the tube 43 (Fig. 4) is one of the hinge pins of the link chain forms, the tube 43 and with it the guide pieces 41, 42 and the seated on it Bearing shields 51 taken along when the link chain 61 is moved, in such a way. that the guide pieces 41, 42 after leaving, for example, the guide 11 on the other Side of the deflection roller 17 run into the guide track 12, and vice versa. Corresponding the transition of the guide pieces 41, 42 takes place between the guides 13 and 14.

Wenn die Führungsstücke 41, 42 innerhalb der Führungen 11, 12 bzw. 13, 14 bewegt werden, befindet sich die Schweißrolle 56 im Bereich des mittleren Teiles 20 des Tisches 1 und rollt auf dessen Oberseite ab. Die Schweißrollen 56 haben eine Uinfa.ngsrille, die das Profil des Drahtes 47 teilweise aufnimmt, derart, daß ein Teil des Drahtquerschnittes über den Umfang der Rollen 56 vorragt. Das Ende des Drahtes 47 wird also leim Abrollen der Schweißräder 56 auf der Schweißunterlage ausgebreitet.If the guide pieces 41, 42 within the guides 11, 12 or 13, 14 are moved, the welding roller 56 is located in the area of the middle Part 20 of the table 1 and rolls on its top. The welding rollers 56 have a Uinfa.ngsrille, which partially takes up the profile of the wire 47, in such a way, that part of the wire cross-section protrudes beyond the circumference of the rollers 56. The end the wire 47 is therefore glued to the rolling of the welding wheels 56 on the welding pad spread out.

Um den Einfluß wechselnder Widerstände beim Abziehen des Drahtes 47 von dein Wickel atiszusch:ließen und damit den zii verschweißenden Draht t-on nachteiligen Zugbeanspruchungen namentlich im Moment der. Verschweißung zu entlasten, ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, eine Transportrolle 62 vorgesehen, deren Lagerzapfen 63 in Langlöchern der Schilde 51 drehbar und verschiebbar ist. Die Rolle 62 ist so ausgebildet, da.ß sie einerseits -gegen die Rolle 55 anliegt und andererseits gegen die Unterseite der festen Führungsschiene 40', wobei die Kraft der die Rolle 62 belastenden Feder 64 derart ist, daß Reibungsschluß zwischen der Rolle 62 und der Führungsschiene 40' bzw. der Rolle 55 entsteht. Wenn daher die Führungsstücke 41, 42 und mit ihnen die Rolle- 62 in Richtung des Pfeiles 65 (Fig.4) bewegt werden, dreht sich die Rolle 62 und nimmt dabei den Draht 47, der zwischen der Rolle 62 und der Rolle 55 vorher durchgezogen. ist, mit. Die Rollen 62, 55 bestehen vorteilhaft aus einem Material mit hohem Reibungswert, beispielsweise Gummi oder Kautschuk, so daß praktisch kein Schlupf zwischen der Rolle 62 und der Führungsbahn 40' und der Rolle 62 und dem Draht 47 besteht. Infolgedessen wird von der Rolle 62 bei Bewegung des Mechanismus in Richtung des Pfeiles 65 stets so viel Draht vorn Wickel abgezogen, wie die sich gleichsinnig bewegende Schweißrolle auf der Unterlage ausbreitet.About the influence of changing resistances when removing the wire 47 from your winding atiszusch: let and thus the zii welded wire t-on disadvantageous Tensile stresses in particular at the moment of. Relieving welding is how 4, a transport roller 62 is provided, the bearing journals 63 is rotatable and displaceable in elongated holes of the shields 51. The role 62 is like this designed da.ß it on the one hand rests against the roller 55 and on the other hand against the underside of the fixed guide rail 40 ', whereby the force of the roller 62 loading spring 64 is such that frictional engagement between the roller 62 and the Guide rail 40 'or the roller 55 is created. Therefore, when the guide pieces 41, 42 and with them the roller 62 are moved in the direction of arrow 65 (Fig. 4), the roller 62 rotates and takes the wire 47, which is between the roller 62 and the roller 55 pulled through beforehand. is with. The rollers 62, 55 are advantageous made of a material with a high coefficient of friction, for example rubber or caoutchouc, so that practically no slippage between the roller 62 and the guide track 40 'and the roller 62 and the wire 47 consists. As a result, the roller 62 is in motion the mechanism in the direction of arrow 65 always pulled off as much wire from the coil, how the welding roll, moving in the same direction, spreads on the surface.

Diese Anordnung ist von wesentlichem Vorteil, weil der Draht 47 beim Kreuzen. eines anderen Drahtes !lurc.h den von der Schweißrolle 56 zuggeführten Schweißstrom erhitzt und erweicht wird, wodurch :,eine Zugfestigkeit vorübergehend stark herabgesetzt ist, so claß schon durch das Abziehen des Drahtes vom Wickel ein Abreißen des erweichten Drahtes an der Schweißstelle erfolgen könnte. Dies wird durch die Anordnung der Drahtzuführungsrolle 62, 55. verhindert.This arrangement is of considerable advantage because the wire 47 when Cross. of another wire! lurc.h that fed by the welding roller 56 Welding current is heated and softened, creating:, a tensile strength temporarily is greatly reduced, just by pulling the wire off the coil the softened wire could tear at the weld. this will prevented by the arrangement of the wire feed roller 62, 55.

Der Schweißstrom wird den vorteilhaft aus Kupfer bestehenden Schweißrollen in geeigneter Weise, beispielsweise durch Schleifkontakte oder durch Ta.uchkontaktstücke, die einer mit Quecksilber gefüllten stationären Rinne zugeordnet sind, zugeführt, die 1.ticlit dargestellt sind. Der andere Pol der Stromquelle wird mit der Schweißunterlage 60 verbunden. Wenn die Schweißrolle über die Schweißunterlage hinwegfährt und dabei den Draht 47 mit geeignetem Druck gegen die Unterlage bzw. diie darauf liegenden Drähte andrückt, tritt an den Kreuzungsstellen eine -Verschweißung ein.The welding current is fed to the welding rollers, which are advantageously made of copper in a suitable manner, for example by sliding contacts or by immersion contact pieces, which are assigned to a stationary channel filled with mercury, supplied, the 1.ticlit are shown. The other pole of the power source is with the welding pad 60 connected. When the welding roller moves over the welding pad and thereby the wire 47 with suitable pressure against the base or those lying on it If you press the wires, a weld occurs at the crossing points.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 kreuzt der von den Schweißrollen zugeführte Draht zunächst die beiden Längsdrähte 5 und wird mit diesen verschweißt.In the embodiment according to FIG. 1, the one of the welding rollers crosses supplied wire first the two longitudinal wires 5 and is welded to these.

Bei der Ausführungsform nach I#ig.1 werden zwischen den Längsdrähten 5 Querdrähte in zwei verschiedenen Richtungen ausgelegt. Die durch die Führungen 13, 14. laufende Schweißrolle gibt die Drähte 21 ab, die bei 22 mit den Längsdrähten 5 verschweißt werden.. Wenn die Längsdrähte nun. mittels der Walze 9 in Richtung des Pfeiles 28 über die Unterlage 20 vorgezogen werden, kommen sie in den Bernich der Schweißrolle, die durch die Führung 11, 12 läuft, welche in entgegengesetztem Winkel zu den Führungen 13, 14 angeordnet sind. Die von der durch die Führung 11, 12 laufenden Schweißrolle abgegebenen Drähte 23 werden dabei zunächst bei 24 mit den Längsdrähten 5 und außerdem an den Kreuzungsstellen 25 mit den vorher ausgebreiteten Drähten 2.1 verbunden. Es entsteht dadurch ein NTetzwerk, wie am linken Ende der Fig. 1 ersichtlich, das aus Vierecken, und zwar bei dem Ausführungsbeispiel rautenförmigen Vierecken, gebildet ist, welche mit ihrer einen Ecke in der Längsrichtung der Bahn angeordnet sind.In the embodiment according to I # ig.1 between the longitudinal wires 5 cross wires laid out in two different directions. The through the tours 13, 14. Current welding roll releases the wires 21, those at 22 with the longitudinal wires 5 are welded .. If the line wires are now. by means of the roller 9 in the direction of the arrow 28 are pulled forward over the pad 20, they come into the Bernich the welding roll that runs through the guide 11, 12, which in opposite Angle to the guides 13, 14 are arranged. The by the guide 11, 12 running welding roll delivered wires 23 are initially at 24 with the longitudinal wires 5 and also at the intersections 25 with the previously spread Wires 2.1 connected. This creates a N network, as at the left end of the Fig. 1 can be seen, which consists of squares, in the embodiment diamond-shaped Quadrilaterals, which have one corner in the longitudinal direction of the web are arranged.

Die Bewegung der Drahtbahn über die Unterlage 20 kann kontinuierlich oder vorzugsweise schrittweise erfolgen, und zwar nach Maßgabe des gewünschten Abstandes der gleichartig gerichteten Drähte voneinander. Uan dabei zu sichern, daß die zunächst ausgebreiteten Drähte 21 ihre Lage beibehalten, wird vorteilhaft die Unterlage 20 bis zum Bereich der in dein Tisch 1 angeordneten festen Gegenelektrode für die Schweißrollen, die die Drähte 23 auflegen. und verschweißen, als Transportband ausgeführt, beispielsweise bestehend aus einem Stoffband. Zum Anschweißen der Punkte 22 sind dabei in dein "Fisch 1 feste Gegenelektroden 26 angebracht. Das Transportband läuft dabei synchron. mit den Drähten 23, so daß diese ihren geradlinigen Verlauf, der bei Ausbreiten und Verschweißen zwischen den Drähten 5 hergestellt ist, nicht verlieren.The movement of the wire web over the base 20 can be continuous or preferably take place gradually, in accordance with the desired distance of the similarly directed wires from each other. Uan to ensure that the first If the wires 21 are spread out, the base 20 is advantageous up to the area of the fixed counter-electrode for the welding rollers arranged in your table 1, which lay the wires 23. and weld, designed as a conveyor belt, for example consisting of a band of fabric. To weld the points 22 are in your "Fish 1 fixed counter-electrodes 26 attached. The conveyor belt runs synchronously. with the wires 23, so that these their straight course, which when spreading and welding is established between the wires 5, do not lose.

Anden Seitenkanten der erzeugten Drahtnetzbahnen bilden sich, wenn die Drähte im Bereich der beiderseitigen Umkehrstellen ausgelegt werden, Drahtwindungen, die einander übergreifen, ohne eine gerade Endkante zu bilden. Man kann diese Drahtwindungen neben den Längsdrähten 5 a.b:schneiden, beispielsweise indem man den Transportwalzen 6, 7 zwei Kreismesser zuordnet, die in an sich bekannter Weise das Drahtgewebe durchtrennen können.Andes side edges of the generated wire mesh webs are formed when the wires are laid out in the area of the reversal points on both sides, wire windings, which overlap without forming a straight end edge. You can get these turns of wire next to the longitudinal wires 5 a.b: cut, for example by moving the transport rollers 6, 7 assigns two circular knives that cut through the wire mesh in a manner known per se can.

Statt dessen ist es aber auch möglich, die Kanten unter Benutzung der Einrichtung zu bilden, die in Fig. 5 und 6 dargestellt ist.Instead, however, it is also possible to use the edges the device shown in Figs.

Auf dem Schweißtisch 1 sind heiderseit" des Bereiches, welcher der Breite des fertig verschweißten Dralitnetzbandes entspricht, und parallel zu dessen Seitenrändern feste Elektroden 140 isoliert angeordnet. Die Elektroden 140, deren allgemeine Anordnung auch aus Fig.1 hervorgeht, sind mit einer Stromquelle höherer Spannung verbunden .als die Schweißelektroden.On the welding table 1 are both sides "of the area, which the Corresponds to the width of the completely welded Dralit net tape, and parallel to it Side edges fixed electrodes 140 arranged insulated. The electrodes 140, whose general arrangement can also be seen from Fig.1, are higher with a power source Voltage connected .as the welding electrodes.

Nach Fig. 5 und 6 werden zum Auflegen der Drähte 1..Zollenelektroden 113 benutzt, welche an einem Träger 110 unter Vermittlung eines Doppelhebels 112 schwenkbar gelagert sind. An dein Doppelhebel 112 ist ferner eine zweite Schweißrolle 114 vorgesehen. Der Träger 110 hat o1;. n einen zweiten Doppelhebel 118, der synchron beweglich mit dem Doppelhebel 112 durch die Lasche 119 verbunden ist. Auf dem Doppelhebel 118 sind Hilfstransportrollen 116; 117 angeordnet, über denen eine feste Laufbahn 120 vorgesehen. ist, die ihrerseits am Maschinengestell stationär befestigt ist. Der Zweck dieser Anordnung ist folgender: Der von einem allicht dargestellten Wickel über die Rolle 121 zugeführte Draht 103 läuft zunächst zwischen den Rollen 116, 117, die mit einem gewissen Druck gegeneinander anliegen, hindurch, so. daß der Draht 103 von ihnen ohne wesentlichen Schlupf mitgenommen. wird. Es sei angenommen, daß die Schweißrollen in Richtung des Pfeiles 122 (Fig. 5) bewegt werden. Dann liegt die Transportrolle 117 gegen die feste Führungsbahn. 120 an und die Schweißrolle 113 gegen die Oberfläche des Schweißtisches 1. Die Transportrolle 117 wälzt sieh bei seitlicher Bewegung des Schweißrollenträgers 110 auf der Bahn 120 ab und dreht sich dabei entgegengesetzt der Drehrichtung des Uhrzeigers. Der Draht 121 wird dabei von den beiden Transportrollen 116, 117 mitgenommen und den Schweißrollen 113, 114 zugeführt. Bei der angenommenen Bewegungsrichtung bewirkt die Schweißrolle 113 das Ausbreiten des Drahtes auf dem Schweißtisch und die Verschweißung, wobei Strom der Schweißrolle 113 in geeigneter Weise zugeführt wird.According to FIGS. 5 and 6, 1..Zollenelectrodes are used to place the wires 113 is used, which is attached to a carrier 110 by means of a double lever 112 are pivotably mounted. There is also a second welding roller on your double lever 112 114 provided. The carrier 110 has o1 ;. n a second double lever 118 which is connected to the double lever 112 through the tab 119 so that it can move synchronously. On the double lever 118 are auxiliary transport rollers 116; 117 arranged over which a fixed track 120 is provided. which in turn is stationary on the machine frame is attached. The purpose of this arrangement is as follows: The one depicted by an allicht The coil of wire 103 supplied via the roller 121 initially runs between the rollers 116, 117, which rest against each other with a certain pressure, so. that the wire 103 is entrained by them without significant slippage. will. Suppose that the welding rollers are moved in the direction of arrow 122 (Fig. 5). Then lies the transport roller 117 against the fixed guideway. 120 on and the welding roller 113 against the surface of the welding table 1. The transport roller 117 rolls see when the welding roller carrier 110 moves laterally on the track 120 and rotates opposite to the direction of rotation of the clockwise. The wire 121 is thereby taken along by the two transport rollers 116, 117 and the welding rollers 113, 114 fed. In the assumed direction of movement, the welding roller 113 does this Spread the wire on the welding table and weld, taking current of the Welding roller 113 is fed in a suitable manner.

Da die Transportrolle 117 dieselbe Strecke zurücklegt wie die Schweißrolle 113 und auch die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie diese hat. wird der Schweißdraht nach Maßgabe des Verbrauchs an der Schweißstelle von den Transportrollen zugeführt, ohne daß irgendeine Iinickung oder Verbiegung des Schweißdrahtes eintreten könnte. Wenn nun die Schweißrolle 113 in. den Bereich der zusätzlichen seitlichen Elektroden 140 kommt, wird der von der Schweißrolle zugeführte Draht durch die höhere Spannung an der Elektrode 140 so weit erhitzt, da.ß er durchtrennt bzw. schon. unter dem leichten Zug der Schweißrollen abreißt. Auf diese Weise wird eine absolut gleichmäßige- Abtrennung der nuerdr<ihte an den beiden Seiten des Netzwerkes bzw. längs der Längsdrähte 5 gesichert.Since the transport roller 117 covers the same distance as the welding roller 113 and also has the same peripheral speed as this one. becomes the welding wire fed by the transport rollers according to the consumption at the welding point, without any buckling or bending of the welding wire. If the welding roller 113 is now in. The area of the additional lateral electrodes 140 comes, the wire fed from the welding roller is tightened by the higher tension heated so far at the electrode 140 that it has been severed or already. under the light pull of the welding rollers tears off. In this way an absolutely even- Separation of the straight wires on both sides of the network or along the Line wires 5 secured.

Das freie Ende des abgetrennten Drahtes 141 (Fig. 5) weicht jenseits der Elektrode 140 in einen Schlitz 142 aus, der in dem isolierten Tischteil 143 vorgesehen ist.The free end of the severed wire 141 (FIG. 5) deviates beyond the electrode 140 into a slot 142 which is provided in the insulated table part 143.

Sobald die. Elektrodenrollen ihre Umkehrbewegung ausgeführt haben, legt sich das Drahtende 141 automatisch gegen die Kante des Tisches 1 an. wird err!eut von einer Schweißrolle erfa,ßt und sofort mit dein einen Längsdraht 5 verschweißt, worauf die Bildung des Drahtnetzwerkes in. der beschriebenen Weise weiter vor sich geht.As soon as the. Electrode rollers have performed their reversal movement, the wire end 141 automatically rests against the edge of the table 1. will be err! eut captured by a welding roller and immediately welded to a line wire 5, whereupon the formation of the wire network continues in the manner described goes.

Fig. 5 und 6 zeigen aber auch, daß man die Schweißelektrodenrollen über den Tisch 1 hin- und herbewegen kann, ohne sie über Umkehrrollen 17 (Fig. 1) zu führen. Diese Ausführung hat unter gewissen. Umständen Vorteile, da sich die Schweißelektrodenrollen immer in einer einzigen gleichen Bewegungsbahn bewegen.5 and 6 also show that the welding electrode rollers can move back and forth over the table 1 without using reversing rollers 17 (Fig. 1) respectively. This version has under certain. Circumstances advantages as the Always move welding electrode rollers in a single, identical movement path.

Zu diesem Zweck wird, wenn die Schweißrollen 113, 114 in, die strichpunktiert wiedergegebene Stellung an der rechten Seite der Fig.5 angelangt sind, der Doppelhebel 112 geschwenkt, so daß nunmehr die Transportrolle 116 gegen. die Bahn 120 anliegt und die Schweißrolle 114 gegen den Schweißtisch. Hiernach kann die Bewegung der Schweißrollen im Sinne des Pfeiles 125 eingeleitet werden, d. h., die Verschweißung erfolgt jetzt in entgegengesetzter Richtung wie früher., When the welding rollers 113, 114 in the dot-dash lines reproduced position have reached the right side of Figure 5, the double lever 112 pivoted for this purpose, so that now the transport roller 116 against. the web 120 is applied and the welding roller 114 against the welding table. The movement of the welding rollers in the direction of arrow 125 can then be initiated, ie the welding now takes place in the opposite direction as before.

Will man mit kontinuierlicher Bewegung der Schweißrollen arbeiten., kann man auch die Anordnung nach Fig. 7 anwenden. Hier sind drei Umkehrrollen 217, 218, 219 vorgesehen, Tiber die ein Transportband 220 gelegt ist, das zur Bewegung der schematisch bei 221 angedeuteten Schweißrollen dient, die auch gleichzeitig die Draht7uführung bewirken: Wie aus Fig. 7 ohne weiteres ersichtlich, wird der zu verschweißende Draht in dem Bewegungsbereich zwi.@chen den Rollen 219 und 218 auf dem Tisch ausgebreitet und gleichzeitig mit den Längsdrähten 5 verschweißt. die das fertige Drahtnetzwerk seitlich begrenzen sollen. leben den Längsdrähten 5 sind Elektroden 140 (Fig. 5) vorgesehen, die reit höherer Spannung arbeiten und an denen die Drähte abgetrennt werden. Die Schweißrollen 221 gehen dann in dem Bereich zwischen den Umkehrrollen 218 und 217 leer weiter, d. h., hier wird Scliweißdralit nicht ausgebreitet. Vielmehr setzt dieser Vorgang erst zwischen den Umkehrrallen 217 und 219 ein, in welchen ein Drahtstück auf die Längsdrä b.te 5 und die bereits vorher damit verbundenen Querdrähte aufgelegt und damit verschweißt wird.If you want to work with continuous movement of the welding rollers., the arrangement according to FIG. 7 can also be used. Here are three reversing rollers 217, 218, 219 provided, over which a conveyor belt 220 is placed, which is used to move which is used schematically at 221 indicated welding rollers, which also at the same time cause the wire feed: As can be readily seen from FIG. 7, the Wire to be welded in the movement area between rollers 219 and 218 Spread out on the table and at the same time welded to the longitudinal wires 5. which should laterally limit the finished wire network. live the line wires 5 electrodes 140 (FIG. 5) are provided, which work and higher voltage where the wires are cut. The welding rollers 221 then go in the area between the reversing rollers 218 and 217 empty further, i. That is, this is where silverdralite is found not spread out. Rather, this process only takes place between the reversing cogs 217 and 219, in which a piece of wire on the longitudinal wires 5 and the already previously connected cross wires is placed and welded to it.

Die Lagerung der Rollen 217 bis 219 und der damit zusammenhängenden Führungsbahnen für die Schweißrollenträger ist derart, daß jeder gewünschte @%'erlauf der Drähte in den- beiden Arbeitsabschnitten des Uinlattfs erfolgt.The storage of roles 217 to 219 and the related Guideways for the welding roller carrier is such that every desired @% 'erlauf of the wires in the two working sections of the Uinlattfs.

Um beine Abtrennen den. Schweißdraht gegen die Elektrodenrolle hei der Ausführungsform nach Fig. 4 anliegend zu halten, kann man sich vorteilhaft einer z us.i tzlichen Andrückrolle 90 bedienen (Fig. 4), die an einer unteren Verlängerung 91 des Schildes 51 drehbar gelagert ist, derart, da.ß sie elastisch gegen die Schweißrolle 56 anliegt. "cri dem Arm 91 kann weiter bei 92 ein schwenkbarer Führungsschuh 93 angebracht werden, der federnd in den Zwickel zwischen Schweißunterlage 60 und Scltweißi-olle 56 hineingreift Lind (las Drahtende federnd nachgiebig gegen die Schweißrolle 56 hält. @@'enn irr, Umkehrbereich der Schweißrollen beiderseits der herzustellenden Bahn Draht nicht ausgelegt werden soll. wird hier die Tischoberfläche außen tiefer ausgeführt, wie bei 96 in Fig. 3 angedeutet. In diesem Falle wird auch die Führungsbahn 120 (Fig. 5 und 6 ) für die Transportrollen im Un ikehrbereich der Schweißrollen unterbrochen. 14ierdurch wird erreicht, daß beim Umkehren der Schweißrollen ein Drahttransport nicht stattfindet.To sever the legs. To hold the welding wire against the electrode roller in the embodiment according to FIG .ß it rests elastically against the welding roller 56. In addition to the arm 91, a pivotable guide shoe 93 can be attached at 92, which engages resiliently in the gusset between the welding pad 60 and the welding roll 56 and holds the wire end resiliently against the welding roll 56 Welding rollers on both sides of the web to be produced wire is not to be laid out. Here the table surface is made deeper on the outside, as indicated at 96 in Fig. 3. In this case, the guide track 120 (Figs. 5 and 6 ) for the transport rollers in the reversing area is also used This ensures that the wire is not transported when the welding rollers are reversed.

Die Führungsbahn 120 und die normale Höhe des Schweißtisches 1 setzt dann wieder ein, sobald der Schweißdraht auf den Längsdraht wieder auflaufen mu1i.The guide track 120 and the normal height of the welding table 1 is set then on again as soon as the welding wire has to run onto the line wire again.

Wenn die Einrichtung nach Fig. 1 zur Herstellung von Drahtnetzwerk mit Maschen, deren eitre Begrenzungen parallel zur Längsrichtung der Bahnen verlaufen, benutzt werden soll, werden von einer Vielzahl von E'orratsrollen 2, 3 Längsdrähte in der erforderliche, Anzahl über das Schweißbett 1 gezogen. Man kann dann mit einer, zwei oder mehreren Elektrodenro,llen arbeiten. Diese Ausführungsform kommt vor allem in Betracht zur Herstellung von Netzwerk mit aus parallel und senkrecht zur Längsrichtung des Gewebes verlaufenden Drähten gebildeten quadratischen Maschen.If the device of FIG. 1 for the production of wire network with meshes, the outer boundaries of which run parallel to the longitudinal direction of the panels, is to be used, from a variety of E'orratsrolle 2, 3 longitudinal wires drawn over the welding bed 1 in the required number. You can then with one two or more electrode rollers are working. This embodiment comes first Considered for making network with from parallel and perpendicular to the longitudinal direction square meshes formed by the wires running through the fabric.

Für die Längsdrähte können in der Schweißuntertage Rillen angeordnet werden, die das Profil der Längsdrähte teilweise aufnehmen. Der eine Rand dieser Rillen kann etwas überhöht werden. Man erreicht dadurch eine vorteilhafte, Abstützung der Längsdrähte gegen, den seitlichen Zug der Querdrähte beim Auflegen und Anschweißen derselben.For the line wires, grooves can be arranged in the welding underground that partially take up the profile of the longitudinal wires. The one edge this Grooves can be raised a little. This achieves an advantageous support the longitudinal wires against, the lateral pull of the transverse wires when laying and welding the same.

Im Bereich der beiderseitigen Umkehrstellen der Elektrod.enrollenträger kann man vorteilhaft die Schweißunterlage drehscheibenartig ausführen und den elektrisch isolierten scheibenförmigen Teil der Unterlage mit der Achse der Umkehrrolle des endlosen Zugorgans so. verbinden, daß die Scheibe synchron mit der Umkehrrolle umläuft. Bei dieser Anordnung stehen die Elektrodenrollen beim Umkehren still. Sie geben daher keinen Draht ab, wenn der Draht vor oder beim Auflaufen auf die Scheibe abgetrennt wurde, wie beschrieben. Es fallen also auch die Drahtschlaufen am Rand des Netzwerkes fort. Die Drahtabgabe setzt wieder ein, sobald die Elektrodenrolle die sich drehende Scheibe verläßt und auf die feste Schweißunterlage übergeht.In the area of the reversal points on both sides of the electrode roller carrier you can advantageously run the welding pad like a turntable and the electrically isolated disc-shaped part of the pad with the axis of the reversing roller of the endless traction organ like that. connect so that the disc rotates synchronously with the reversing roller. With this arrangement, the electrode rollers stand still when reversing. they give therefore, do not remove any wire if the wire has been severed before or when it hits the disc was as described. The wire loops at the edge of the network also fall away. The wire delivery starts again as soon as the electrode roll starts rotating Leaves disk and passes over to the solid welding pad.

Die drehscheibenartige Ausführung der Schweißunterlage beiderseits der Netzwerksbahn kann mit Vorteil auch zur Verbesserung der Netzkanten benutzt werden, die sich, durch Umführen des Querdrahtes im Bereich der Umkehrrollen ergibt. Der kontinuierliche Vorschub der Längsdrähte bewirkt her an der einen Längskante der Netzwerksbahn Zerrungen. der Querdrähte, die, dadurch beseitigt bzw. verhindert werden können, da.ß man die Drehscheibe in regelbarer Weise entgegengesetzt zur Drehrichtung der zugehörigen Umkehrrolle rotieren läßt, so, daß sich etwas mehr Draht abwickelt, als der Bewegung der Umkehrrolle an sich entspricht. Wird hierbei die Anordnung nach Fig.4 angewandt, ist auch der Teil der Schienenführung 40 im Bereich der Umkehrstelle drehscheibenartig auszuführen, so, daß die Zuführungsrolle 62 eine entsprechende zusätzliche Drehung ausführt und mehr Draht an die Elektrodenrolle abgibt.The turntable-like design of the welding pad on both sides the network track can also be used to advantage to improve the network edges that results from passing the cross wire around in the area of the reversing rollers. The continuous advance of the longitudinal wires causes one of the longitudinal edges the network train strains. the cross wires, which, thereby, eliminated or prevented can be, that you can control the turntable opposite to the The direction of rotation of the associated reversing roller can be rotated so that there is a little more Wire unwinds than corresponds to the movement of the reversing roller itself. Will here the arrangement according to Figure 4 applied, is also the part of the rail guide 40 in Execute the area of the reversal like a turntable, so that the feed roller 62 performs a corresponding additional rotation and more wire to the electrode roll gives away.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the continuous production of Wire network in lanes of any width and length on an electrically conductive one Underlay laid out and with one another at the crossing points by means of roller electrodes welded wires, characterized in that using a flat, Welding pad of each electrode roll is essentially parallel to the plane of the Welding pad extending endless trajectory is assigned, such that the Electrode rollers always in the same direction of rotation (based on their axis) over the Welding pad going back and forth: be moved :.

2. Device according to claim 1, characterized in that an endless one for moving the electrode roller carrier Pulling element is used, which runs over reversing rollers, the axes of which. perpendicular to the plane of the Welding pads are provided.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that for the back and forth movement of the electrode roller carrier there is a special substantially straight guideway is provided that ends with the other Guide track is connected by a loop-shaped guide.

4. Set up after Claim 1, 2 or 3, characterized in that the guide tracks for the outward and the course of the electrode roller carrier assigned to them at an angle to one another get lost.

5. Device according to claim 1, characterized in that in the area the longitudinal edges of the network membrane to be produced into the welding backing from this electrically insulated rail-shaped counter-electrodes are embedded with a power source with a higher voltage than the voltage applied to the welding pad stay in contact.

6. Device according to claim 1, characterized in that d'erSchweißunterlage assigned at least two guideways with electrode rods are such that those of: the electrodes: roll. of the two guide rails cross the delivered wires.

7. Device according to claim 1; through this; marked, that parallel channels: are provided in the welding underlay for the longitudinal wires, which partially take up the profile of the longitudinal wires. B. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the welding pad is in the area of both sides Reversal of the electrode roller carrier from a synchronous with the reversing roller of the pulling organ rotating. electrically insulated disc. Into consideration Printed publications: German Patent No. 567 475; U.S. Patent No. 2473 859.