DE10221315A1

DE10221315A1 - Electric switch unit, consists of at least two parallel, electrically conducting contact strips, opposing contact strips, spacer elements and a carrier film

Info

Publication number: DE10221315A1
Application number: DE2002121315
Authority: DE
Inventors: Karsten Korte; Guido Schurr; Marc Scherraus
Original assignee: Mayser GmbH and Co KG
Current assignee: Mayser GmbH and Co KG
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-20

Abstract

An electric switching unit consists of at least two parallel, electrically conducting contact strips, and opposing contact strips. The strips are separated in the rest position by spacer elements. When mechanically loaded externally, the strips contact each other. An electric switching unit consists of at least two parallel, electrically conducting contact strips, and opposing contact strips. The strips are separated in the rest position by spacer elements. When mechanically loaded externally, the strips contact each other. The contact strips are flat band conductors (6,7) located on flexible carrier film sections (5) made of an electrically insulating material, especially plastic. The spacer elements consist of parallel profiled sections (8) which are located on the carrier film. The carrier film is in the form of a strip. A connection member (2) holds the opposing film sections in place, and is in the form of a flexible mantle, e.g. a coextruded plastic material. At least one carrier film section has a power line (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Schaltanordnung mit wenigstens zwei parallel zueinander verlaufenden, elektrisch leitfähigen Kontaktierungsstreifen, die einander mit parallelen Kontaktierungsflächen gegenüberliegen und durch Abstandselemente im Ruhezustand berührungslos zueinander beabstandet gehalten sind, und die bei mechanischen Belastungen von außen wenigstens im Bereich der Belastungsstelle miteinander in Berührung gelangen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung. The invention relates to an electrical switching arrangement with at least two electrically conductive parallel to each other Contact strips that face each other with parallel contact surfaces opposite and by spacers in the idle state are kept contactlessly spaced from each other, and the mechanical External loads at least in the area of the load point come into contact with each other, as well as a method and a Device for their manufacture.

Derartige elektrische Schaltanordnungen in Form von Schaltleisten sind allgemein bekannt. Eine derartige Schaltleiste weist als Kontaktierungsstreifen zwei Metallbandstreifen auf, die parallel übereinanderliegend positioniert sind, wodurch die jeweils einander zugewandten Kontaktierungsflächen beider Metallbandstreifen parallel zueinander ausgerichtet sind. Die beiden Metallbandstreifen werden durch Isolierraupen zueinander in Abstand gehalten, die im Bereich der Seitenränder einer Kontaktierungsfläche des einen Metallbandstreifens längs des Metallbandstreifens verlaufend aufgebracht sind. An einem Stirnende sind die zueinander in Abstand gehaltenen Metallbandstreifen mit elektrischen Anschlüssen versehen, die die Verbindung mit einem geeigneten elektrischen Stromkreis ermöglichen. Am gegenüberliegenden Stirnende ist ein elektrisches Widerstandselement vorgesehen, das mit den übereinanderliegenden Stirnenden der Metallbandstreifen verbunden ist. Die beiden Metallbandstreifen sind durch einen isolierenden Schrumpfschlauch ummantelt, der auch das Widerstandselement und die elektrischen Anschlüsse zumindest teilweise umschließt. Eine derartige Schaltleiste wird vorzugsweise in elastische Betätigungshohlprofile eingezogen, die vorzugsweise als Schließkantensicherungen dienen. Zur Herstellung einer derartigen Schaltleiste werden zunächst die beiden Metallbandstreifen auf gleiche Länge abgelängt, anschließend wird auf einen der beiden Metallbandstreifen die als Abstandshalter dienende Isolierraupenanordnung aufgebracht. Anschließend werden die elektrischen Teile wie elektrische Anschlüsse und das Widerstandselement mit dem Metallbandstreifen verbunden. Schließlich wird der Schrumpfschlauch aufgezogen und aufgeschrumpft. Such electrical switching arrangements are in the form of switching strips well known. Such a safety edge points as Contact strips on two strips of metal tape, lying parallel one above the other are positioned, whereby the facing each other Contacting surfaces of both metal strip strips aligned parallel to each other are. The two metal strips are insulated by caterpillars spaced from each other in the area of the side edges of a Contacting surface of a metal strip along the Metal tape strips are applied continuously. They are on one end metal tape strips with electrical Provide connections that the connection with a suitable enable electrical circuit. At the opposite front end an electrical resistance element is provided, which with the superimposed ends of the metal strip is connected. The two metal tape strips are insulated by an Shrink sleeve coated, which also the resistance element and the at least partially encloses electrical connections. Such Safety edge is preferably in elastic hollow actuation profiles retracted, which preferably serve as closing edge safety devices. to Production of such a safety edge will first be the two Metal tape strips cut to the same length, then is on one of the two metal strips that serves as a spacer Insulated bead arrangement applied. Then the electrical parts such as electrical connections and the resistance element connected to the metal strip. Finally the Shrink tubing pulled on and shrunk on.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine elektrische Schaltanordnung der eingangs genannten Art wie auch ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine wirtschaftliche Herstellung von Schaltanordnungen in hohen Stückzahlen ermöglichen. The object of the invention is to provide an electrical switching arrangement type mentioned above as well as a method of the type mentioned Kind of creating an economical production of Enable switching arrangements in large quantities.

Für die Schaltanordnung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass als Kontaktierungsstreifen Flachbandleiter vorgesehen sind, die stoffschlüssig und flächig auf flexible Trägerfolienbahnabschnitte aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere aus Kunststoff, aufgebracht sind, und dass als Abstandselemente zu den Flachbandleitern parallele Abstandsprofilstränge vorgesehen sind, die wenigstens einem Trägerfolienbahnabschnitt zugeordnet sind, und die gegenüberliegenden Flachbandleiter auf Abstand halten. Als Flachbandleiter werden insbesondere Flachkupferleiter eingesetzt, wie sie aus Flachbandkabeln für die Automobilbranche grundsätzlich bereits bekannt sind. Die Flachbandleiter werden vorzugsweise flächig mit den Trägerfolienbahnabschnitten verklebt, d. h. auf diese auflaminiert. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine äußerst flache Gestaltung von Schaltanordnungen, insbesondere von Schaltleisten oder Schaltmatten. Darüber hinaus können die Flachbandleiter im kontinuierlichen Verfahren auf die Trägerfolienbahnabschnitte automatisiert aufgebracht werden. Als Trägerfolienbahnabschnitte sind sowohl Trägerfolienstreifen vorgesehen, die durch Vereinzelung der Trägerfolienbahnen in mehrere, in Längsrichtung parallel verlaufende Streifenabschnitte gebildet sind, als auch Bahnabschnitte, die sich über die gesamte Breite der Trägerfolienbahn erstrecken und lediglich in Querrichtung relativ zur Trägerfolienbahn abgelängt sind. Die Abstandsprofilstränge können einstückig am jeweiligen Trägerfolienbahnabschnitt angebracht oder separat hergestellt und zwischen die gegenüberliegenden Flachbandleiterbahnen eingebracht werden. Nach entsprechender Verbindung in geeigneter Weise mit entsprechenden elektrischen Stromkreisen bildet die Schaltanordnung einen Sensor, der Druckbelastungen von außen erfasst. Eine derartige elektrische Schaltanordnung in Form einer Schaltleiste ist insbesondere bei Schließkantensicherungen einsetzbar. In gleicher Weise ist die Schaltanordnung auch für andere Sicherungsfunktionen einsetzbar. Falls den gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitten jeweils wenigstens zwei Flachbandleiter zugeordnet sind, ist es möglich, die Schaltanordnung redundant aufzubauen, indem die Flachbandleiter jeweils paarweise mehreren parallelen Stromkreisen zugeordnet werden. For the switching arrangement, this object is achieved in that as Contact strips are provided, the ribbon cable cohesive and flat on flexible carrier film web sections made of electrical insulating material, in particular plastic, are applied, and that as spacer elements parallel to the ribbon cables Spacer profile strands are provided, the at least one Carrier film web section are assigned, and the opposite Keep ribbon cable at a distance. In particular, as a ribbon cable Flat copper conductors used, such as those from ribbon cables for the Basically, the automotive industry is already known. The ribbon cable are preferably flat with the carrier film web sections glued, d. H. laminated to this. The solution according to the invention enables an extremely flat design of switching arrangements, especially of safety edges or safety mats. In addition, the Ribbon conductor in a continuous process on the Carrier film web sections are applied automatically. As Carrier film web sections are both provided by carrier film strips Separation of the carrier film webs in several, parallel in the longitudinal direction extending strip sections are formed, as well as web sections extend over the entire width of the carrier film web and are cut to length only in the transverse direction relative to the carrier film web. The Spacer profile strands can be made in one piece on each Carrier film web section attached or made separately and between the opposite flat ribbon tracks are introduced. To corresponding connection in a suitable manner with corresponding electrical circuits, the switching arrangement forms a sensor that External pressure loads recorded. Such an electrical Switching arrangement in the form of a switching strip is particularly in Closing edge safety devices can be used. The switching arrangement is the same can also be used for other security functions. If that opposite carrier film web sections each have at least two Ribbon cables are assigned, it is possible to change the switching arrangement redundant to build by the ribbon cable several in pairs parallel circuits.

In Ausgestaltung der Erfindung sind Verbindungsmittel vorgesehen, die die gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitte parallel zueinander positioniert halten. Als Verbindungsmittel kann eine separate Ummantelung für gegenüberliegende Trägerfolienstreifen vorgesehen sein, die insbesonder als Schrumpfschlauch ausgeführt sein kann. Alternativ können die Verbindungsmittel als Rastverbindungen ausgeführt sein, die die gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitte miteinander verrasten. Falls die Rastverbindungen als zueinander korrespondierende Rastprofilbahnen an den gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitten ausgeführt sind, können die Rastprofilbahnen im miteinander verrasteten Zustand zusätzlich auch als Abstandshalter und damit als Abstandsprofilstränge im Sinne der Erfindung dienen. In an embodiment of the invention, connecting means are provided which the opposite carrier film web sections parallel to each other keep positioned. A separate connection can be used Sheathing for opposite carrier film strips may be provided can in particular be designed as a shrink tube. alternative the connecting means can be designed as latching connections the opposite carrier film web sections with one another lock. If the locking connections as corresponding to each other Latch profile tracks on the opposite Carrier film web sections are executed, the locking profile webs can be in the one locked state also as a spacer and thus as Spacer profile strands serve in the sense of the invention.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitte mit den aufgebrachten Flachbandleitern durch Längsführungsmittel in Längsrichtung der Flachbandleiter gegeneinander verschiebbar geführt. Diese Ausführung ermöglicht insbesondere eine räumliche, d. h. gekrümmte Verlegung und Führung einer Schaltleiste. Denn bei gekrümmter Anordnung der Schaltleiste sind die jeweils relativ zur Krümmung inneren und äußeren Trägerfolienstreifen unterschiedlich belastet, so dass eine zumindest geringfügige Verschiebbarkeit in Längsrichtung relativ zueinander gewährleistet sein muß, um ungewünschte Spannungs- und Klemmzustände zu vermeiden, die die Funktion der Schaltleiste beeinträchtigen könnten. In a further embodiment of the invention, the opposite Carrier film web sections with the applied ribbon conductors by longitudinal guide means in the longitudinal direction of the ribbon cable guided against each other. This version enables in particular a spatial, d. H. curved laying and guiding one Safety edge. Because with a curved arrangement of the safety edge they are each relative to the curvature inner and outer carrier film strips charged differently, so that at least a minor Movability in the longitudinal direction can be ensured relative to each other must to undesired voltage and clamping states avoid that could impair the function of the safety edge.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Längsführungsmittel durch die Verbindungsmittel gebildet. Hierdurch übernehmen die Verbindungsmittel eine Doppelfunktion. Voraussetzung ist, dass die Verbindungsmittel in Längsrichtung der Flachbandleiter und damit der Trägerfolienbahnabschnitte einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen, um die entsprechende Verschiebbarkeit zu ermöglichen. In a further embodiment of the invention, the longitudinal guide means formed by the connecting means. As a result, the Lanyard has a dual function. The prerequisite is that the Lanyard in the longitudinal direction of the ribbon cable and thus the Carrier film web sections have a constant cross section in order to enable the corresponding displaceability.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an wenigstens einem Trägerfolienbahnabschnitt auf einer dem jeweiligen Flachbandleiter gegenüberliegenden Außenseite wenigstens ein Krafteinleitungselement angeordnet. Dieses Krafteinleitungselement, dass vorzugweise als über die gesamte Länge des Trägerfolienbahnabschnittes durchgehender Krafteinleitungsstrang gestaltet ist, gewährleistet eine erhöhte Sensibilität der Schaltanordnung. In a further embodiment of the invention, at least one Carrier film web section on the respective ribbon conductor opposite outside at least one force introduction element arranged. This force introduction element that preferably than over the entire length of the carrier film web section continuous Force transmission line is designed, ensures increased sensitivity of the Switching arrangement.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Abstandsprofilstränge und/oder der Krafteinleitungstrang einstückig an wenigstens einem Trägerfolienbahnabschnitt angeformt. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellbarkeit. Vorzugsweise sind Trägerfolienbahnabschnitt, Abstandsprofilstrang und Krafteinleitungsstrang aus einem geeigneten Kunststoffmaterial koextrudiert. In a further embodiment of the invention, the spacing profile strands are and / or the force introduction strand integrally on at least one Carrier film web section formed. This enables a special simple and inexpensive to manufacture. Are preferred Carrier film web section, spacer profile strand and force introduction strand a suitable plastic material co-extruded.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind als Verbindungsmittel auf dem Trägerfolienbahnabschnitt zueinander korrespondierende Rastprofilierungen vorgesehen, die im Funktionszustand der Schaltanordnung miteinander verrastet sind. Derartige Rastprofilierungen sind vorzugweise als über die gesamte Länge der Trägerfolienbahnabschnitte mit gleichem Querschnitt versehene Steg- und Nutanordnungen gestaltet. In a further embodiment of the invention are as a connecting means the carrier film section corresponding to each other Detent profiles provided in the functional state of the switching arrangement are locked together. Such locking profiles are preferably as over the entire length of the carrier film web sections the same cross-section designed web and groove arrangements.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Abstandsprofilbahnen an gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitten derart korrespondierend gestaltet, dass sie Längsführungsmittel oder Zentriermittel zum fluchtend übereinander ausgerichteten Halten der gegenüberliegenden Trägerfolienbahnabschnitte bilden. Dabei können die Abstandsprofilbahnen vorzugsweise mit jeweils positiv und negativ aufeinander abstimmten Querschnitten wie Dreicks- oder V-Formen oder Kugel- und Pfannenformen gestaltet sind. Diese Ausgestaltung eignet sich insbesondere für Schaltleisten, die entsprechende Trägerfolienstreifen umfassen. In a further embodiment of the invention, the spacer profiles are on opposite carrier film web sections in such a way designed accordingly that they longitudinal guide means or centering for holding the opposite one in alignment Form carrier film web sections. The Spacer profiles preferably with each other positive and negative coordinated cross sections such as triangle or V shapes or spherical and Pan shapes are designed. This configuration is suitable especially for safety edges, the corresponding carrier foil strips include.

Für das Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Schaltanordnung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass mehrere elektrische Flachbandleiter stoffschlüssig und parallel zueinander ausgerichtet auf eine elektrisch isolierende Trägerfolienbahn aufgebracht werden, die zwischen den für die Aufbringung der Flachbandleiter vorgesehenen Flächenstreifen mit Bahnen von Abstandsmitteln und/oder Verbindungsmitteln und/oder Längsführungsmitteln versehen wird, dass die Trägerfolienbahn durch Trennmittel in mehrere Trägerfolienbahnabschnitte unterteilt wird, die jeweils wenigstens einen Flachbandleiter sowie den Flachbandleiter flankierende Abstandsmittel und/oder korrespondierende Verbindungsmittel und/oder Längsführungsmittel umfassen, und dass die Trägerfolienbahnabschnitte derart gedoppelt werden, dass jeweils wenigstens zwei Flachbandleiter einander gegenüberliegen und mit parallelen Kontaktierungsflächen zugewandt positioniert werden. Vorzugsweise erfolgt eine sandwichartige Dopplung der Trägerfolienbahnabschnitte. Dadurch ist es möglich, in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Trägerfolienbahnabschnitten zumindest weitgehend gleichzeitig herzustellen, die nach dem Vereinzeln durch die Trennmittel lediglich noch aufeinander gesetzt und miteinander verbunden werden müssen. Diese Lösung ermöglicht in wirtschaftlicher Weise die Fertigung hoher Stückzahlen, wodurch sich eine hohe Produktivität für die Schaltanordnungsherstellung ergibt. Die Trennmittel sind insbesondere durch Längs- und/oder Querschneidvorrichtungen gebildet, die abhängig davon zum Einsatz kommen, ob schmale Schaltleisten oder breite Schaltmatten hergestellt werden. For the method of manufacturing an electrical switching arrangement the object on which the invention is based is achieved in that several electrical flat conductors cohesively and in parallel aligned with each other on an electrically insulating carrier film web be applied between those for the application of the ribbon cable provided area strips with webs of spacers and / or connecting means and / or longitudinal guide means is that the carrier film web by separating agent into several Carrier film web sections is divided, each having at least one Ribbon conductor and spacing means flanking the ribbon conductor and / or corresponding connecting means and / or Longitudinal guide means include, and that the carrier sheet sections such be doubled, that at least two ribbon cables opposite each other and with parallel contact surfaces be positioned facing. A sandwich is preferably used Doubling of the carrier film web sections. This makes it possible to a plurality of carrier film web sections in one operation to produce at least largely at the same time, that after separating only placed on top of each other by the release agent and need to be connected. This solution enables in the economical production of large quantities, which results in a high Productivity for switch fabrication results. The release agent are especially by longitudinal and / or cross cutting devices formed, which are used depending on whether narrow Safety edges or wide safety mats can be produced.

In Ausgestaltung des Verfahrens weist ein Trägerfolienbahnabschnitt beide Schaltanordnungshälften auf und wird längs einer Biegelinie derart zusammengeklappt, dass sich die entsprechende Dopplung ergibt. Diese Ausgestaltung eignet sich insbesondere für Schaltleisten. Es liegen somit nicht zwei separate Trägerfolienbahnabschnitte vor, die miteinander verbunden werden müssen. Vielmehr sind die beiden, aufeinanderzuklappenden Schaltleistenhälften bei der Herstellung im Bereich der Biegelinie miteinander verbunden, so dass sie nach dem Zusammenklappen lediglich noch auf der der Biegelinie gegenüberliegenden Seite in dem zusammengeklappten Zustand fixiert werden müssen. Die Biegelinie kann durch ein Filmscharnier oder durch einen einfach krümmbaren Randbereich oder in ähnlicher Art und Weise gestaltet sein. In one embodiment of the method, a carrier film web section has both switch assembly halves and becomes along a bending line folded that the corresponding doubling results. This configuration is particularly suitable for safety edges. There are thus not two separate carrier film web sections before need to be connected. Rather, the two Safety edge halves to be folded during manufacture in the area of Bending line connected to each other so that after the Only fold up on the side opposite the bending line must be fixed in the folded state. The Bending line can be through a film hinge or through an easy bend Edge area or be designed in a similar manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Abstandsmittel, die Verbindungsmittel und/oder die Längsführungsmittel bahn- oder strangförmig mit der Trägerfolienbahn aus einem Kunststoffmaterial koextrudiert. Dies ermöglicht eine besonders kostengünstige und wirtschaftliche Herstellung, da lediglich ein einzelnes Bauteil geschaffen wird, in dem einstückig bereits mehrere Funktionen enthalten sind. Zusätzliche Arbeitsschritte für die Verbindung von Abstandsmitteln, Verbindungsmitteln und/oder Längsführungsmitteln mit dem jeweiligen Trägerfolienstreifen werden hierdurch vermieden. In a further embodiment of the invention, the spacing means Connection means and / or the longitudinal guide means or strand-shaped with the carrier film web made of a plastic material coextruded. This enables a particularly inexpensive and economical Manufacturing, since only a single component is created in which Several functions are already included in one piece. additional Steps for connecting spacers, connecting means and / or longitudinal guide means with the respective carrier film strip are avoided.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind. Further advantages and features of the invention result from the Claims and from the following description more preferred Embodiments of the invention, illustrated by the drawings are.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaltleiste in einer Draufsicht, Fig. 1 shows an embodiment of a switching strip according to the invention in a plan view,

Fig. 2 die Schaltleiste nach Fig. 1 in einer Schnittdarstellung längs der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, Fig. 2, the connecting strip according to Fig. 1, in a sectional view taken along the line II-II of Fig. 1

Fig. 3 die Schaltleiste in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 1, Fig. 3 shows the switching strip, in a sectional view taken along section line III-III in Fig. 1

Fig. 4 eine schematische, perspektivische Darstellung eines Teilbereichs einer Vorrichtung zur Herstellung einer Schaltleiste ähnlich Fig. 1, Similar to FIG. 4 is a schematic, perspective view of a portion of an apparatus for producing a control strip Fig. 1,

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung eine Trägerfolienbahn mit mehreren aufgebrachten Flachbandleitern, Fig. 5 is a perspective view of a carrier sheet with a plurality of the applied ribbon conductors,

Fig. 6 in perspektivischer, schematischer Darstellung einen weiteren Teilbereich einer Vorrichtung zur Herstellung einer Schaltleiste, Fig. 6 is a perspective, schematic diagram showing another portion of an apparatus for producing a control bar,

Fig. 7 sandwichartige doppelte Trägerfolienbahnen, die mehrere Schaltleistenabschnitte bilden, Fig. 7 sandwich-type dual carrier film webs which form a plurality of circuit board sections,

Fig. 8 Schneidvorrichtungen zur Vereinzelung der Trägerfolienbahnen gemäß Fig. 7 in mehrere Schaltleisten, Fig. 8 cutting devices for separating the carrier film webs as shown in FIG. 7 in a plurality of shift rails,

Fig. 9 schematisch die Darstellung von Schneidevorrichtungen ähnlich Fig. 8, Fig. 9 schematically shows the appearance of cutting devices similar to FIG. 8,

Fig. 10 die Darstellung nach Fig. 7 mit durchgeführten Längstrennschnitten, Fig. 10, the illustration of FIG. 7 performed with longitudinal partition sections,

Fig. 11 schematisch in einer Querschnittsdarstellung eine mehrere Schaltleisten enthaltende Trägerfolienanordnung in einem Verfahrensschritt unmittelbar vor dem Einsatz einer Längstrennvorrichtung, Fig. 11 carrier film arrangement schematically in a cross-sectional view containing a plurality of shift rails in a process step immediately prior to the application of a longitudinal separating device

Fig. 12 eine weitere Trägerfolienanordnung in einer Darstellung ähnlich Fig. 11, Fig. 12 shows a further carrier foil arrangement in a view similar to FIG. 11,

Fig. 13 eine weitere Trägerfolienanordnung ähnlich den Fig. 11 und 12, Fig. 13 is a further carrier film arrangement similar to Figs. 11 and 12,

Fig. 14 bis 16 weitere Trägerfolienanordnungen in Schnittdarstellungen ähnlich Fig. 11, wobei Abstandshalter gleichzeitig auch zur Zentrierung der gegenüberliegenden Trägerfolienbahnen dienen, Fig. 14 similar to 16 further carrier film arrangements in sectional views of Fig. 11, wherein the spacer also simultaneously serve for centering the opposite carrier foil webs,

Fig. 17 schematisch in einer Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaltleiste, Fig. 17 schematically in a sectional view another embodiment of a switching strip according to the invention,

Fig. 18 in einer Schnittdarstellung die Schaltleiste gemäß Fig. 10, Fig. 18, in a sectional view the connecting block of FIG. 10

Fig. 19 eine weitere Schaltleiste ähnlich Fig. 18, jedoch mit einem Krafteinleitungsprofil im Bereich einer Oberseite, Fig. 19 shows a further switching bar similar to FIG. 18, but with a force introduction profile in an upper surface,

Fig. 20 die Schaltleiste gemäß Fig. 19, jedoch zusätzlich mit einem Krafteinleitungsprofil im Bereich einer Unterseite, Fig. 20, the switch bar of Fig. 19, but additionally with a force introduction profile in the region of an underside,

Fig. 21 eine Schaltleiste gemäß Fig. 17, jedoch zusätzlich mit einem Krafteinleitungsprofil versehen, However, Fig. 21, provided a switching bar according to FIG. 17 in addition to a force introduction profile,

Fig. 22 eine Schaltleiste gemäß Fig. 21, jedoch zusätzlich mit einem zweiten Krafteinleitungsprofil im Bereich einer Unterseite versehen, Fig. 22 is a switching strip according to FIG. 21, but additionally provided with a second force introduction profile in the region of an underside,

Fig. 23 eine weitere Ausführungsform einer Schaltleiste ähnlich Fig. 17, Similar to FIG. 23, a further embodiment of a shift bar Fig. 17,

Fig. 24 die Schaltleiste gemäß Fig. 23 mit einem zusätzlichen Krafteinleitungsprofil, Fig. 24, the switch bar of Fig. 23 with an additional force introduction profile,

Fig. 25 die Schaltleiste nach Fig. 23 mit zwei zusätzlichen Krafteinleitungsprofilen, Fig. 25, the connecting strip according to Fig. 23 with two additional introduction of force profiles,

Fig. 26 eine Schaltleiste gemäß den Fig. 1 bis 3, jedoch mit lediglich zwei Flachbandleitern, Fig. 26 is a switching strip according to FIGS. 1 to 3, but with only two flat conductors,

Fig. 27 eine Schaltleiste ähnlich Fig. 1 bis 3, jedoch mit entgegengesetzt angeordneten Abstandsraupen, Fig. 27 is a block diagram similar to FIG. 1 through 3, but with oppositely disposed distance crawler,

Fig. 28 die Schaftleiste nach den Fig. 1 bis 3, Fig. 28, the shaft bar according to FIGS. 1 to 3,

Fig. 29 eine Schaltleiste gemäß Fig. 26 mit zusätzlichem Krafteinleitungsprofil, Fig. 29 is a switching strip according to FIG. 26 with additional force introduction profile,

Fig. 30 die Schaltleiste gemäß Fig. 27, jedoch mit zusätzlichem Krafteinleitungsprofil, Fig. 30, the switch bar of Fig. 27, but with additional force introduction profile

Fig. 31 die Schaltleiste gemäß Fig. 28, jedoch mit zusätzlichem Krafteinleitungsprofil, Fig. 31, the switch bar of Fig. 28, but with additional force introduction profile,

Fig. 32 bis 34 die Schaltleisten gemäß den Fig. 26 bis 28, jeweils mit zwei zusätzlichen Krafteinleitungsprofilen versehen, Each provided FIGS. 32 to 34, the switching strip according to FIGS. 26 to 28 with two additional introduction of force profiles,

Fig. 35 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaltleiste mit Trägerfolienstreifen, die mit längs verlaufenden Rastprofilierungen versehen sind, Fig. 35 is a further embodiment of a switching strip according to the invention with carrier foil strips, which are provided with longitudinally extending locking profiles,

Fig. 36 eine weitere Schaltleiste, bei der die beiden Trägerfolienstreifen über eine scharnierartige Biegelinie längsseitig miteinander verbunden sind, Fig. 36 is a further switching bar, in which the two carrier sheet strips are connected longitudinally to each other via a hinge-like folding line,

Fig. 37 eine weitere Schaltleiste mit Halte- und Führungsprofilen, Fig. 37, a further shift rail with support and guide profiles,

Fig. 38 eine weitere Schaltleiste mit gefalteten Trägerfolienstreifen, Fig. 38, a further switching strip with folded carrier foil strip,

Fig. 39 eine weitere Schaltleiste mit umgebördelten Trägerfolienstreifen, Fig. 39 is a further switching bar with beaded carrier foil strip,

Fig. 40 bis 44 die Schaltleisten gemäß den Fig. 35 bis 39, jedoch mit zwei schmalen Flachbandleitern im Bereich einer unteren Kontaktierungsfläche des jeweils unteren Trägerfolienstreifens, Fig. 40 to 44 the switching strips shown in FIGS. 35 to 39, but with two narrow flat strip conductors in the region of a lower contacting surface of the respective lower carrier foil strip,

Fig. 45 die Trägerfolienstreifen gemäß Fig. 36 in aufgeklappter Position und Fig. 45, the carrier foil strip according to Fig. 36 in the folded position and

Fig. 46 bis 51 verschiedene Schaltleistenhälften in noch miteinander verbundenem Zustand, wobei jeweils Längstrennlinien an vorgegebenen Stellen angedeutet sind. Fig. 46 to 51 different safety edge halves in a still connected state, wherein longitudinal dividing lines are indicated at predetermined locations.

Eine Schaltanordnung in Form einer Schaltleiste gemäß den Fig. 1 bis 3 wird für eine Schließkantensicherung eines beweglichen Teiles, insbesondere einer Scheibe einer Kraftfahrzeugtür, eingesetzt. Die grundsätzliche Anordnung und Funktion einer solchen Schließkantensicherung ist aus der DE 43 28 167 C2 mit weiteren Nachweisen zum Stand der Technik bekannt. A switching arrangement in the form of a switching strip according to FIGS. 1 to 3 is used for securing the closing edge of a moving part, in particular a pane of a motor vehicle door. The basic arrangement and function of such a closing edge safety device is known from DE 43 28 167 C2 with further evidence of the prior art.

Die Schaltleiste 1 weist gemäß den Fig. 1 bis 3 zwei parallel übereinanderliegende, gleich große Trägerfolienbahnabschnitte in Form von Trägerfolienstreifen 5 auf, die aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugweise aus Kunststoff, hergestellt sind. Beide Trägerfolienstreifen 5 weisen auf den einander zugewandten Innenseiten wenigstens einen auflaminierten Flachbandleiter 6, 7 auf, wobei ein oberer Trägerfolienstreifen zwei parallel nebeneinander verlaufende Flachbandleiter 7 und der untere Trägerfolienstreifen 5 einen Flachbandleiter 6 aufweisen. Alle Flachbandleiter 6, 7 erstrecken sich über wenigstens nahezu die gesamte Länge der Trägerfolienstreifen 5. Der in Fig. 2 untere Flachbandleiter 6 ist mehr als doppelt so breit wie die beiden oberen Flachbandleiter 7, wobei die beiden oberen Flachbandleiter 7 derart positioniert sind, dass sie fluchtend über der durch den unteren Flachbandleiter 6 definierte Streifenfläche positioniert sind. Die beiden schmalen Flachbandleiter 7 erstrecken sich über die gesamte Länge des oberen Trägerfolienstreifens 5 und sind in einem Stirnendbereich mit elektrischen Anschlussleitungen 4 elektrisch leitend verbunden (Fig. 1 und 3). Vorzugsweise sind entsprechende Anschlusslitzen der Anschlussleitungen 4 stoffschlüssig mit den Stirnendbereichen der Flachbandleiter 7 verbunden. Vorzugweise sind diese mit den Flachbandleitern 7 verlötet oder verschweisst. Der untere Flachbandleiter 6 endet in Abstand zu dem durch die Anschlusslitzen 4 gebildeten Anschlussbereich, um umgewünschte Kontaktierungen mit den Anschlusslitzen zu vermeiden, die zu Kurzschlüssen führen könnten. An dem gegenüberliegenden Stirnende sind die Flachbandleiter 7 durch einen Messwiderstand 3 miteinander verbunden. According to FIGS. 1 to 3, the switching strip 1 has two carrier foil web sections of the same size lying one above the other in the form of carrier foil strips 5 , which are made of electrically non-conductive material, preferably of plastic. Both carrier film strips 5 have at least one laminated flat ribbon conductor 6 , 7 on the inner sides facing one another, an upper carrier film strip having two parallel flat ribbon conductors 7 and the lower carrier film strip 5 having a ribbon conductor 6 . All ribbon conductors 6 , 7 extend over at least almost the entire length of the carrier film strips 5 . The lower flat ribbon conductor 6 in FIG. 2 is more than twice as wide as the two upper flat ribbon conductors 7 , the two upper flat ribbon conductors 7 being positioned such that they are positioned in alignment over the strip surface defined by the lower flat ribbon conductor 6 . The two narrow ribbon conductors 7 extend over the entire length of the upper carrier film strip 5 and are connected in an electrically conductive manner in an end region to electrical connecting lines 4 ( FIGS. 1 and 3). Corresponding connecting strands of the connecting lines 4 are preferably integrally connected to the end regions of the flat conductor 7 . These are preferably soldered or welded to the ribbon conductors 7 . The lower ribbon cable 6 ends at a distance from the connection area formed by the connecting strands 4 , in order to avoid undesired contacting with the connecting strands, which could lead to short circuits. At the opposite end, the ribbon cables 7 are connected to one another by a measuring resistor 3 .

Die beiden Trägerfolienstreifen 5 sind flexibel und vorzugweise elastisch nachgiebig gestaltet und werden durch zwei Abstandsprofilstränge 8, die die Flachbandleiter 6, 7 zu beiden Seiten flankieren, in parallelem Abstand zueinander gehalten. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Abstandsprofilstränge 8 auf dem unteren Trägerfolienstreifen 5 aufgebracht. Beide Abstandsprofilstränge weisen etwa halbkreisförmige Querschnitte auf. Vorzugweise sind die Abstandsprofilstränge 8 auf den unteren Trägerfolienstreifen 5 auflaminiert. The two carrier film strips 5 are designed to be flexible and preferably elastically resilient and are held at a parallel distance from one another by two spacer profile strands 8 which flank the ribbon conductors 6 , 7 on both sides. In the exemplary embodiment shown, the spacer profile strands 8 are applied to the lower carrier film strip 5 . Both spacer profile strands have approximately semicircular cross sections. Preferably, the spacing profile strands 8 are laminated on the lower carrier foil strip. 5

Um die Trägerfolienstreifen 5 mit den auflaminierten Flachbandleitern 6, 7 und den aufgebrachten Abstandsprofilsträngen 8 in der exakt einander überlappenden Position gemäß den Fig. 2 und 3 zu fixieren, ist die Anordnung aus den beiden Trägerfolienstreifen 5 von einer Umhüllung ummantelt, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als elastisches, dünnwandiges Hohlprofil gestaltet ist. Das Hohlprofil ist längs der Trägerfolienstreifen 5 auf die Anordnung aufgezogen und dabei elastisch aufgeweitet, so dass die Umhüllung die Anordnung der Trägerfolienstreifen 5 umlaufend umspannt. Diese Umspannung ist in den Fig. 2 und 3 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. Vielmehr ist hier die Umhüllung mit Freiraum zu den Außenkanten der Trägerfolienstreifen 5 dargestellt. In order to fix the carrier film strips 5 with the laminated ribbon conductors 6 , 7 and the applied spacer profile strands 8 in the exactly overlapping position according to FIGS. 2 and 3, the arrangement of the two carrier film strips 5 is encased in a covering, which in the exemplary embodiment shown as elastic, thin-walled hollow profile is designed. The hollow profile is drawn along the carrier film strips 5 onto the arrangement and is thereby elastically widened, so that the covering encompasses the arrangement of the carrier film strips 5 all around. This clamping is not shown in FIGS. 2 and 3 for reasons of clarity. Rather, the wrapping is shown here with free space to the outer edges of the carrier film strips 5 .

Zur Herstellung der Trägerfolienstreifen 5 und damit auch der Schaltleiste werden Trägerfolienbahnen, vorzugweise aus thermoplastischem Kunststoffmaterial wie Polyester, Polycarbonat, Polyamid oder Polyethylen eingesetzt, deren Länge und deren Breite vorzugweise einem Vielfachen von Länge und Breite eines Trägerfolienstreifens 5 entspricht. Mit einer Trägerfolienbahn sind somit mehrere nebeneinander angeordnete Trägerfolienstreifen sowie mehrere hintereinander angeordnete Trägerfolienstreifen herstellbar. Vorzugweise ist die Trägerfolienbahn gemäß Fig. 4 als Vorlage auf einer Welle 10 als Rolle aufgewickelt. To produce the carrier film strips 5 and thus also the switching strip, carrier film webs, preferably made of thermoplastic material such as polyester, polycarbonate, polyamide or polyethylene, are used, the length and width of which preferably corresponds to a multiple of the length and width of a carrier film strip 5 . With a carrier film web, several carrier film strips arranged next to one another and several carrier film strips arranged one behind the other can thus be produced. Preferably, the carrier sheet is shown in FIG. 4 as a template wound on a shaft 10 as a roll.

Der Trägerfolienbahn 5a werden in einem kontinuierlichen Laminierverfahren mehrere Flachbandleiter 6a zugeführt, die jeweils auf einer Welle 11 aufgewickelt vorgehalten sind. Durch Heizeinrichtungen 9 werden die miteinander zu verbindenden Flächen der Flachbandleiter 6a und der Trägerfolienbahn 5a aufgeheizt und anschließend so mit Hilfe von Umlenkwalzen 12 zusammengeführt, dass die Flachbandleiter 6a als parallel verlaufende Bänder in Längsrichtung der Trägerfolienbahn 5a einlaufen und auf dieser aufliegen. Nach dem Zusammenführen der Trägerfolienbahn 5a und der Flachbandleiter 6a werden diese gemeinsam noch einmal mit einer Heizeinrichtung 9 beaufschlagt und anschließend in einer Pressvorrichtung 13 miteinander Verpresst. Das Produkt aus Trägerfolienbahn 5a und auflaminierten Flachbandleitern 6a wird anschließend auf eine Welle 14 als Rolle aufgewickelt. In Fig. 5 ist die parallele Anordnung der Flachbandleiter 6a erkennbar. In einem weiteren Verfahrensgang werden gemäß Fig. 6 jeweils zwei Trägerfolienbahnen 5a mit auflaminierten Flachbandleitern 6a von oben und von unten her einer weiteren Vorrichtung zugeführt, in der eine sandwichartige Dopplung der Trägerfolienbahnen 5a mit auflaminierten Flachbandleitern 6a erfolgt. Die gleichzeitige Zuführung beider Trägerfolienbahnen 5a von unten bzw. von oben erfolgt auch hier kontinuierlich durch entsprechend gleichmäßigen Vorschub. Beim Zusammenbringen der beiden Trägerfolienbahnen 5a wird zwischen die beiden Trägerfolienbahnen 5a noch eine parallele Anordnung mehrerer Abstandsprofilstränge 15 eingebracht, die auf einer gemeinsamen Drehwelle angeordnet sind. Um einen Einlauf mit gleichmäßigen Abständen zueinander zwischen die beiden Trägerfolien 5a zu ermöglichen, ist eine kammartige Führungsanordnung P vorgesehen. Der Einlauf der Abstandsprofilstränge 15 erfolgt derart seitlich zu den korrespondierenden Flachbandleitern 6a, dass sich ein mattenartiges Produkt 17 gemäß Fig. 7 ergibt. Die Verbindung der Abstandsprofilstränge 15 mit den Trägerfolienbahnen 5a sowie die Verbindung der Trägerfolienbahnen 5a untereinander erfolgt durch Laminierverfahren, wozu den entsprechenden Vorrichtungsabschnitten mehrere Heizeinrichtungen 9 sowie eine Pressvorrichtung 16 zugeordnet sind. Die Pressvorrichtung 16 verpresst die Trägerfolienbahnen 5a mit auflaminierten Flachbandleitern 6a und die Abstandsprofilstränge 15 miteinander. Die Abstandsprofilstränge 15 werden von beiden Seiten her, d. h. von einer Ober- wie von einer Unterseite, erhitzt. Das fertige Produkt 17 wird zu einer Rolle aufgewickelt. Das fertige Produkt 17 umfasst beim dargestellten Ausführungsbeispiel, wie anhand der Fig. 7 erkennbar ist, drei parallel nebeneinander angeordnete Schaltleistenstränge, die durch eine Längsschneidvorrichtung 18 gemäß Fig. 8 in die einzelnen, nebeneinander laufenden Schaltleistenstränge 21 trennt. Um die entsprechenden Schaltleistenstränge 21 auf die gewünschten Längen der einzelnen Schaltleisten zuzuschneiden, ist zusätzlich eine Querschneidvorrichtung 19 vorgesehen. Dabei kann gemäß Fig. 8 entweder eine Schneidmesseranordnung 19 oder gemäß Fig. 9 auch eine Wasserstrahlschneidvorrichtung 19a als Querschneidvorrichtung 19 vorgesehen sein. Die entsprechende Querschneidvorrichtung längt die einzelnen Schaltleistenstränge 21 auf die gewünschte Länge ab. Somit werden in einem Arbeitsgang mehrere parallel nebeneinander angeordnete Schaltleistenstränge 21 geschaffen, die durch das Ablängen mittels der entsprechenden Querschneidvorrichtung in eine weiter erhöhte Anzahl von Schaltleisten unterteilt werden. Diese müssen nun lediglich noch mit den elektrischen Anschlüssen versehen und in ein geeignetes Hohlprofil einer entsprechenden Schließkantensicherung eingezogen werden, um in Funktion gebracht werden zu können. The carrier film web 5 a is fed in a continuous lamination process to a plurality of ribbon conductors 6 a, each of which is held wound on a shaft 11 . The surfaces of the flat ribbon conductors 6 a and the carrier film web 5 a to be joined are heated by heating devices 9 and then brought together with the aid of deflection rollers 12 in such a way that the flat ribbon conductors 6 a run in as parallel bands in the longitudinal direction of the carrier film web 5 a and rest thereon. After the carrier film web 5 a and the flat ribbon conductor 6 a have been brought together, a heating device 9 is applied to them again and then pressed together in a pressing device 13 . The product of carrier film web 5 a and laminated ribbon conductors 6 a is then wound onto a shaft 14 as a roll. In FIG. 5, the parallel arrangement of the flat strip conductor 6 is a recognizable. In a further process transition Figure 6 two support film webs 5 are in accordance. Each a fed forth to a further device with laminated ribbon conductors 6a from above and from below, in which takes place a sandwich-like doubling of the carrier film webs 5 a with laminated ribbon conductors 6 a. The simultaneous feeding of both carrier film webs 5 a from below or from above also takes place continuously here by correspondingly uniform feed. On combination of the two carrier webs of film 5 a between the two carrier webs of film 5 a still a parallel arrangement of several spacing profile strands 15 is introduced, which are arranged on a common rotary shaft. A comb-like guide arrangement P is provided in order to enable an inlet at uniform distances from one another between the two carrier films 5 a. The spacer profile strands 15 are fed in laterally to the corresponding ribbon conductors 6 a in such a way that a mat-like product 17 as shown in FIG. 7 results. The connection of the spacer profile strands 15 to the carrier film webs 5 a and the connection of the carrier film webs 5 a to one another is carried out by lamination processes, for which purpose a plurality of heating devices 9 and a pressing device 16 are assigned to the corresponding device sections. The pressing device 16 presses the carrier film webs 5 a with laminated flat ribbon conductors 6 a and the spacer profile strands 15 with one another. The spacer profile strands 15 are heated from both sides, ie from an upper and a lower side. The finished product 17 is wound up into a roll. The finished product 17 in the exemplary embodiment shown, as can be seen from FIG. 7, comprises three switch strip strands arranged in parallel next to one another, which are separated by a longitudinal cutting device 18 according to FIG. 8 into the individual switch strip strands 21 running alongside one another. In order to cut the corresponding safety edge strands 21 to the desired lengths of the individual safety edges, a cross cutting device 19 is additionally provided. In this case a water-jet cutting device according to FIG. 8 is either a cutting blade assembly 19 or as shown in FIG. 9 may be provided as 19 a transverse cutting device 19. The corresponding cross-cutting device cuts the individual safety edge strands 21 to the desired length. In this way, a plurality of switch strip strands 21 arranged in parallel next to one another are created in one work step and are cut into a further increased number of switch strips by cutting to length using the corresponding cross-cutting device. These now only have to be provided with the electrical connections and drawn into a suitable hollow profile of a corresponding closing edge safety device in order to be able to be brought into operation.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden die Trägerfolienbahnen nicht in einzelne Streifen zur Bildung von Schaltleistensträngen unterteilt. Vielmehr bleiben die einzelnen Schaltanordnungsbereiche über eine größere Breite miteinander verbunden, wodurch sich eine Schaltanordnung in Form einer Schaltmatte ergibt. Die entsprechenden Flachbandleiter können stirnseitig an den Rändern der Schaltmatte miteinander verbunden werden, wobei entweder ein gemeinsamer Stromkreis oder auch mehrere parallele Stromkreise für die Schaffung eines redundanten Aufbaus erzielbar sind. Anstelle einer Schaltanordnung in Form einer schmalen Schaltleiste ist somit durch die erfindungsgemäße Lösung auch eine Schaltanordnung in Form einer Schaltmatte herstellbar, bei der mehrere Flachbandleiterpaare parallel zueinander angeordnet sind. So könnte insbesondere das Produkt 17 gemäß Fig. 7 als Grundlage für eine derartige Schaltmatte dienen. According to an embodiment of the invention, not shown, the carrier film webs are not divided into individual strips to form switch strip strands. Rather, the individual switch arrangement areas remain connected to one another over a greater width, resulting in a switch arrangement in the form of a switch mat. The corresponding ribbon conductors can be connected to one another at the ends at the edges of the switch mat, either a common circuit or a plurality of parallel circuits being able to be achieved in order to create a redundant structure. Instead of a switching arrangement in the form of a narrow switching strip, the solution according to the invention can thus also be used to produce a switching arrangement in the form of a switching mat, in which a plurality of flat conductor pairs are arranged parallel to one another. In particular, the product 17 according to FIG. 7 could serve as the basis for such a switch mat.

Anhand der Fig. 11 bis 16 sind schematisch verschiedene Formen von sandwichartig gedoppelten Trägerfolienbahnen dargestellt, die eine entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Schaltleisten definieren. Schematisch dargestellte Messer 18 definieren jeweils die Positionen der entsprechenden Längstrennschnitte. Die Darstellung gemäß Fig. 11 entspricht der Trägerfolienmatte 17 gemäß Fig. 7, so dass hierauf nicht näher eingegangen werden muß. Bei allen Ausführungsformen sind fuktionsgleiche Teile mit den gleichen Ziffern, lediglich unter Hinzufügung jeweils fortlaufender Buchstaben "a", "b", "c", usw. versehen. Referring to Figs. 11 to 16 are shown schematically different shapes of sandwiched carrier doubled film webs, which define a corresponding number of adjacently arranged switching strips. Knives 18 shown schematically each define the positions of the corresponding longitudinal cuts. The illustration in FIG. 11 corresponds to the carrier foil mat 17 according to Fig. 7, so that then need not be discussed in detail. In all embodiments, functionally identical parts are provided with the same numbers, only with the addition of consecutive letters "a", "b", "c", etc.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 sind schnurartige Abstandsprofilstränge 15b mit etwa kreisförmigem Querschnitt vorgesehen, wobei jeweils zwei Abstandsprofilstränge 15b ein Flachbandleiterpaar 6b beidseitig flankieren. Die jeweils benachbarten Abstandsprofilstränge 15b zweier benachbarter Schaltleistenstränge sind parallel zueinander beabstandet. Zwischen diesen benachbarten Abstandsprofilsträngen 15b sind die obere und die untere Trägerfolienbahn 5b gegeneinander gepresst, wodurch sich ein verklebter Längsstreifen beider Trägerfolienbahnen 5b zwischen jeweils zwei benachbarten Schaltleistensträngen ergibt. Dieser gewährleistet eine seitliche Abdichtung jedes Schaltleistenstranges und ist so breit gestaltet, dass auch bei entsprechenden Längsschnitten die fortlaufende Randabdichtung der Schaltleistenstränge erhalten bleibt. In the embodiment according to FIG. 12, cord-like spacer profile strands 15 b with an approximately circular cross section are provided, two spacer profile strands 15 b flanking a pair of ribbon conductors 6 b on both sides. The respective adjacent spacer profile strands 15 b of two adjacent safety edge strands are spaced apart in parallel. B between these adjacent distance profile strips 15 are the upper and lower carrier sheet 5 b pressed against each other, a bonded longitudinal strips of both carrier film webs 5 which b is produced between each two adjacent connecting blocks strands. This ensures a lateral sealing of each safety edge strand and is designed so wide that the continuous edge sealing of the safety edge strands is retained even with corresponding longitudinal cuts.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 13 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 11 mit dem Unterschied, dass hier eine obere Trägerfolienbahn 5c gewellt gestaltet ist. Die entsprechenden Abstandprofilstränge 15c, die auf die ebene plattenförmige untere Trägerfolienbahn 5a auflaminiert sind, unterteilen jeweils einzeln die parallel nebeneinanderliegenden Flachbandleiterpaare. Erst durch die entsprechenden Längsschnitte wird jeder Abstandsprofilstrang 15c in zwei Hälften unterteilt, die die jeweils links- oder rechtsseitigen Abstandshaltestränge der jeweiligen Schaltleisten ergeben. Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 12, bei der die doppelte Anordnung von Abstandsprofilsträngen 15b von vorneherein vorgesehen ist, entstehen die doppelten Abstandsprofilstränge 15c bei der Ausführungsform nach Fig. 13 erst durch die Trennschnitte der Längsschneidvorrichtungen 18. Der Querschnitt der Abstandsprofilstränge 15c ist korrespondierend zu der Wellung der oberen Trägerfolienbahn 5c im Bereich der Oberseite konkav gestaltet. Zudem sind die Seitenränder der Abstandsprofilstränge 15c schräg nach innen gerichtet, so dass sich ein trapezartiger Querschnitt für die Abstandsprofilstränge 15c ergibt. The embodiment according to FIG. 13 essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 11 with the difference that here an upper carrier film web 5 c is designed to be corrugated. The corresponding spacer profile strands 15 c, which are laminated onto the flat, plate-shaped lower carrier film web 5 a, each subdivide the pairs of flat ribbon conductors lying next to one another in parallel. Only through the corresponding longitudinal cuts is each spacer profile strand 15 c divided into two halves, which give the left or right-hand spacer strands of the respective switching strips. In contrast to the embodiment according to FIG. 12, in which the double arrangement of spacer profile strands 15 b is provided from the outset, the double spacer profile strands 15 c in the embodiment according to FIG. 13 only arise through the separating cuts of the longitudinal cutting devices 18 . The cross section of the spacer profile strands 15 c is designed to be concave in the region of the top corresponding to the corrugation of the upper carrier film web 5 c. In addition, the side edges of the spacer profile strands 15 c are directed obliquely inwards, so that a trapezoidal cross section results for the spacer profile strands 15 c.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 sind Abstandsprofilstränge 15d vorgesehen, die zusätzlich Zentner- und Führungsfunktionen aufweisen. Ein oberer Strangabschnitt weist einen dreieckförmigen Querschnitt auf. Korrespondierend hierzu sind untere Strangabschnitte vorgesehen, die den dreieckförmigen, oberen Strangabschnitt V- oder keilförmig flankieren. Der obere Strangabschnitt ist mit der oberen Trägerfolienbahn 5d stoffschlüssig verbunden, die unteren Strangabschnitte sind mit der unteren Trägerfolienbahn 5d stoffschlüssig verbunden. Die korrespondierenden ineinandergreifenden Strangabschnitte der Abstandsprofilstränge 15d sind in Längsrichtung relativ zueinander verschiebbar. Die Längstrennschnitte halbieren die Abstandsprofilstränge exakt, wodurch sich für jede vereinzelte Schaltleiste eine Zentrierung und Führung der übereinanderliegenden Trägerfolienstreifen 5d ergibt. Die Längsverschiebbarkeit der Trägerfoliensstreifen 5d relativ zueinander ermöglicht einen gekümmten Verlauf einer entsprechenden Schaltleiste, ohne deren Funktion zu beeinträchtigen. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 15 und 16 sind korrespondierende Führungs- und Zentrierungsfunktionen der Abstandsprofilstränge 15e durch Strangabschnitte mit gerundeten Querschnitten erzielt. Die Funktionen sind anhand der Fig. 15 und 16 für die Trägerfolienbahnen 5e, 5f, die zugeordneten Flachbandleiter 6e, 6f sowie die entsprechenden Abstandsprofilstränge 15e, 15f selbsterläuternd, so dass auf eine ergänzende Beschreibung hierzu verzichtet werden kann. In the embodiment according to FIG. 14, spacing profile strands 15 d are provided which additionally have weighting and guiding functions. An upper strand section has a triangular cross section. Corresponding to this, lower strand sections are provided which flank the triangular, upper strand section V- or wedge-shaped. The upper strand section is integrally connected to the upper carrier film web 5 d, the lower strand sections are integrally connected to the lower carrier film web 5 d. The corresponding intermeshing strand sections of the spacer profile strands 15 d are displaceable in the longitudinal direction relative to one another. The longitudinal cuts exactly halve the spacing profile strands, which results in a centering and guiding of the superimposed carrier film strips 5 d for each individual safety edge. The longitudinal displaceability of the carrier film strips 5 d relative to one another enables a curved course of a corresponding switching strip without impairing its function. In the embodiment according to FIGS. 15 and 16, corresponding guiding and centering functions of the spacer profile strands 15 e are achieved by strand sections with rounded cross sections. The functions are self-explanatory with reference to FIGS. 15 and 16 for the carrier film webs 5 e, 5 f, the associated ribbon conductors 6 e, 6 f and the corresponding spacer profile strands 15 e, 15 f, so that a supplementary description of this can be dispensed with.

Anhand der Fig. 17 bis 25 sind unterschiedliche Gestaltungen von Schaltleistensträngen 21, 21a bis 21f dargestellt, wobei jeweils die entsprechenden Trägerfolienstreifen 2a bis 2f direkt oder in Verbindung mit den entsprechenden Abstandsprofilsträngen 8, 15 die seitliche Abdichtung der durch die aufeinander zugewandten Kontaktierungsflächen der Flachbandleiter 6 begrenzten Schaltkammer definieren. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 17 ist ein oberer Trägerfolienstreifen 2a derart nach unten umgefaltet, dass der untere Trägerfolienstreifen 5 von entsprechenden Abschlussstegen des oberen Trägerfolienstreifens 2a untergriffen wird. Im Bereich der aneinanderliegenden Flächenabschnitte des unteren Trägerfolienstreifens 5 und des oberen Trägerfolienstreifens 2a ist eine flächige, stoffschlüssige und damit dichte Verbindung über die gesamte Länge des Schaltleistenstranges 21a vorgesehen. Die Ausführungsform nach Fig. 18 entspricht dem zuvor bereits ausführlich beschriebenen Schaltleistenstrang 21, so dass eine nähere Erläuterung hierzu entbehrlich ist. Referring to Figs. 17 to 25 are different designs of switching strip strands 21, 21 a shown f to 21, wherein each of the respective carrier foil strip 2 a to 2 f directly or in conjunction with the respective spacer profile strands 8, 15, the lateral sealing of the facing by the sequential Define contacting areas of the ribbon cable 6 limited switching chamber. In the embodiment according to FIG. 17, an upper carrier film strip 2 a is folded down in such a way that the lower carrier film strip 5 is underneath by corresponding end webs of the upper carrier film strip 2 a. In the area of the adjoining surface sections of the lower carrier film strip 5 and the upper carrier film strip 2 a, a flat, cohesive and thus tight connection is provided over the entire length of the switching strip strand 21 a. The embodiment according to FIG. 18 corresponds to the switching strip strand 21 already described in detail above, so that a detailed explanation of this is unnecessary.

Der Schaltleistenstrang 21b gemäß Fig. 19 entspricht dem Schaltleistenstrang 21 gemäß Fig. 18 mit dem Unterschied, dass eine Oberseite des oberen Trägerfolienstreifens 5 ergänzend mit einem auflaminierten Krafteinleitungsstrang 22 versehen ist. Der Krafteinleitungsstrang 22 weist ein halbkreisförmiges, nach oben gewölbtes Querschnittsprofil auf. The switching strips strand 21 b of FIG. 19 to the switching strip strand 21 corresponds to FIG. 18 with the difference that a top of the upper carrier foil strip 5 is provided additionally with a force introduction laminated strand 22. The force transmission line 22 has a semicircular, upwardly arched cross-sectional profile.

Die Ausführungsform nach Fig. 20 entspricht der Ausführungsform nach Fig. 19 mit dem Unterschied, dass zusätzlich auch auf einer Unterseite des unteren Trägerfolienstreifens 5 noch ein weiterer Krafteinleitungsstrang 22 mit identischem Querschnittsprofil zu dem oberen Krafteinleitungsstrang 22 flächig aufgebracht ist. Die Ausführungsform nach Fig. 21 entspricht der zuvor beschriebenen Ausführung gemäß Fig. 17 mit dem Unterschied, dass die Oberseite des oberen Trägerfolienstreifens 2d mit einem Krafteinleitungsstrang 22 gemäß den Fig. 19 und 20 versehen ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 22 ist dem Schaltleistenstrang 21d auch an der Unterseite des unteren Trägerfolienstreifens 5 noch ein weiterer Krafteinleitungsstrang 22 zugeordnet, so dass sich der Schaltleistenstrang 21e ergibt. The embodiment according to FIG. 20 corresponds to the embodiment according to FIG. 19 with the difference that, in addition, a further force transmission line 22 with an identical cross-sectional profile to the upper force transmission line 22 is also applied to an underside of the lower carrier film strip 5 . The embodiment according to FIG. 21 corresponds to the previously described embodiment according to FIG. 17 with the difference that the upper side of the upper carrier film strip 2 d is provided with a force application line 22 according to FIGS. 19 and 20. In the embodiment according to FIG. 22, a further force introduction strand 22 is also assigned to the safety edge strand 21 d on the underside of the lower carrier foil strip 5 , so that the safety edge strand 21 e results.

Die Krafteinleitungsstränge dienen dazu, eine erhöhte Sensibilisierung der entsprechenden Schaltleiste auf Druckbelastungen von oben oder von unten zu erreichen. Dadurch können auch bei geringen Druckbelastungen auch bereits entsprechende Schaltsignale durch die aufeinandertreffenden Kontaktierungsflächen der übereinanderliegenden Flachbandleiter 6 erfolgen. The force introduction strands serve to increase the sensitivity of the corresponding safety edge to pressure loads from above or from below. As a result, even with low pressure loads, corresponding switching signals can also be produced by the contacting surfaces of the flat strip conductors 6 lying one above the other.

Alternativ ist es bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 17, 21 und 22 möglich, den oberen und den unteren Trägerfolienstreifen jeweils nicht stoffschlüssig miteinander zu verbinden, sondern diesen lediglich in flächiger Anlage zu umschließen. Dadurch ist eine Verschiebbarkeit zwischen dem unteren und dem oberen Trägerfolienstreifen ermöglicht, der die räumliche Verlegung eines entsprechenden Schaltleistenstranges ermöglicht. In besonders einfacher Weise ist gemäß den Fig. 23 und 34 eine zusätzliche Stabilisierung des oberen Trägerfolienstreifens dadurch erzielt, dass die den unteren Trägerfolienstreifen 5 untergreifenden Streifenabschnitte durch einen Klebestreifen 23 gegeneinander fixiert sind. Dennoch ist der jetzt innere Trägerfolienstreifen 5 relativ zu dem teilweise ummantelnden äußeren und oberen Trägerfolienstreifen 2f längsverschiebar. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 24 bzw. 25 sind ergänzend ein bzw. zwei Krafteinleitungstränge 22 aufgebracht, wobei gemäß Fig. 25 ein unterer Krafteinleitungsstrang 22 auf dem Klebestreifen 23 positioniert ist. Alternatively, in the embodiments according to FIGS. 17, 21 and 22, it is possible not to connect the upper and lower carrier film strips to each other in a materially integral manner, but rather to enclose them only in a flat contact. This allows a displacement between the lower and the upper carrier film strip, which enables the spatial laying of a corresponding safety strip. In a particularly simple manner, according to Figs. 23 and 34 achieves an additional stabilization of the upper carrier foil strip characterized in that the 5 under cross strip portions are fixed by an adhesive strip 23 against each other of the lower carrier foil strip. Nevertheless, the now inner carrier film strip 5 is longitudinally displaceable relative to the partially encasing outer and upper carrier film strips 2 f. In the embodiment according to FIGS. 24 and 25, one or two force introduction strands 22 are additionally applied, wherein according to FIG. 25 a lower force introduction strand 22 is positioned on the adhesive strip 23 .

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 26 bis 34 erfolgt Stabilisierung und Zentrierung nicht durch entsprechende Streifenabschnitte jeweils eines Trägerfolienstreifens oder durch stoffschlüssige Verbindung zwischen oberen und unteren Trägerfolienstreifen, sondern durch ein Ummantelungsprofil 2, wie es anhand der Fig. 1 bis 3 bereits beschrieben worden ist. Die oberen und unteren Trägerfolienstreifen 5 sind bei allen Ausführungsformen gemäß den Fig. 26 bis 34 relativ zueinander in gewissen Grenzen längsverschiebbar. Dazu sind die entsprechenden Abstandsprofilstränge 8 lediglich auf jeweils einem Trägerfolienstreifen 5 auflaminiert und stützen sich an dem jeweils anderen Trägerfolienstreifen lediglich kraftschlüssig ab. Je nach Einsatzzweck sind zwei oder drei Flachbandleiter 6, 7 vorgesehen, die jeweils ober- oder unterseitig auflaminiert sind. Zudem sind gemäß den Fig. 29 bis 34 den einzelnen Ausführungsformen ein oder zwei Krafteinleitungsstränge 22 gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen zugeordnet. In the embodiments according to FIGS. 26 to 34, stabilization and centering do not take place by means of corresponding strip sections of one carrier film strip or by a material connection between the upper and lower carrier film strips, but by a sheathing profile 2 , as has already been described with reference to FIGS. 1 to 3 , The upper and lower carrier film strips 5 are longitudinally displaceable relative to each other within certain limits in all embodiments according to FIGS. 26 to 34. For this purpose, the corresponding spacer profile strands 8 are only laminated onto one carrier film strip 5 each and are only non-positively supported on the other carrier film strip. Depending on the intended use, two or three ribbon conductors 6 , 7 are provided, each of which is laminated on the top or bottom. In addition, according to FIGS. 29 to 34, one or two force introduction strands 22 according to the previously described embodiments are assigned to the individual embodiments.

Bei den anhand der Fig. 35 bis 51 offenbarten Ausführungsformen von Schaltleisten sind entsprechende Profilelemente 23, 24; 27, 28, 29, 30, 31, 32, 25 einstückig an den Trägerfolienstreifen 5g bis 5r angeformt. Vorzugweise werden derartige Profilstränge einstückig mit der Herstellung der entsprechenden Trägerfolienbahnen aus einem entsprechenden Kunststoffmaterial extrudiert. Die Profilstränge weisen mehrere Funktionen auf, indem sie zum einen Abstandsprofilstränge und/oder Verbindungsmittel zwischen den sandwichartig gedoppelten Trägerfolienstreifen sowie Längsführungs- und Zentrierungsmittel darstellen, um eine begrenzte Verschiebbarkeit von oberen und unteren Trägerfolienstreifen sowie eine exakt übereinanderliegende Aufrechterhaltung der Positionierung der Trägerfolienstreifen zu erzielen. Die mit den entsprechenden Profilsträngen versehenen Trägerfolienstreifen 5g, 5h, 5i, 5m, 5n, 5p werden vorzugweise gemäß den Fig. 46 bis 51 in mehreren parallel nebeneinander liegenden Trägerfolienstreifen mittels einer entsprechend breiten, korrespondierend gestalteten Trägerfolienbahn hergestellt und anschließend längs von Längsschnittlinien S in gewünschter Weise vereinzelt. Vorteilhaft wird jeder Trägerfolienbahn vor dem Vereinzeln noch die entsprechende Anzahl von Flachbandleitern 6, 7 zugeführt, und auf diese auflaminiert, so dass nach dem Längsschneiden und Vereinzeln der Trägerfolienstreifen diese lediglich noch in Längsrichtung ineinander geschoben oder sandwichartig miteinander verrastet werden müssen. In the embodiments of switching strips disclosed with reference to FIGS. 35 to 51, corresponding profile elements 23 , 24 ; 27 , 28 , 29 , 30 , 31 , 32 , 25 integrally formed on the carrier film strips 5 g to 5 r. Such profile strands are preferably extruded in one piece with the production of the corresponding carrier film webs from a corresponding plastic material. The profile strands have several functions, in that they represent spacer profile strands and / or connecting means between the sandwich-like double carrier film strips as well as longitudinal guiding and centering means in order to achieve a limited displaceability of the upper and lower carrier film strips and to maintain the positioning of the carrier film strips exactly one above the other. The carrier film strips 5 g, 5 h, 5 i, 5 m, 5 n, 5 p provided with the corresponding profile strands are preferably produced according to FIGS . 46 to 51 in a plurality of carrier film strips lying next to one another in parallel by means of a correspondingly wide, correspondingly shaped carrier film web and then along longitudinal section lines S in the desired manner. Before each separation, the corresponding number of ribbon conductors 6 , 7 are advantageously fed to each carrier film web and laminated onto them, so that after the longitudinal cutting and separation of the carrier film strips, they only have to be pushed into one another in the longitudinal direction or locked together in a sandwich-like manner.

Eine Besonderheit ist anhand der Fig. 45 und 50 sowie 41 und 36 dargestellt, da hier die übereinanderliegenden Trägerfolienstreifen 5h, 5n miteinander verbunden bleiben und lediglich zusammengeklappt werden. Hierzu ist ein Biegebereich 26 vorgesehen, der mit einem einstückig angeformten Stützstegprofil 25 zusammenwirkt. Auf der der Schaltkammer gegenüberliegenden Seite bilden die Profilstränge Rastprofilierungen, die mit kugel- bzw. pfannenförmigen Querschnitt ineinander verrastbar sind. A special feature is shown with reference to FIGS. 45 and 50 and 41 and 36, since here the carrier foil strips 5 h, 5 n lying one above the other remain connected to one another and are merely folded together. For this purpose, a bending area 26 is provided which interacts with a support web profile 25 which is integrally formed on it. On the side opposite the switching chamber, the profile strands form locking profiles which can be locked into one another with a spherical or pan-shaped cross section.

Die Ausführungsformen gemäß den Fig. 38 und 39 bzw 43 und 44 weisen überlappende, umgebördelte und/oder umgefaltete Trägerfolienstreifen 5k, 5l, 5q, 5r auf, die eine begrenzte Längsverschiebbarkeit der Trägerfolienstreifen ermöglichen. Die entsprechenden Profilabschnitte 29, 30, 31, 32 weisen Zentrierungs- und Längsführungsfunktionen auf. The embodiments according to FIGS. 38 and 39 or 43 and 44 have overlapping, flanged and / or folded over carrier foil strips 5 k, 5 l, 5 q, 5 r, which allow the carrier foil strips to be displaced longitudinally to a limited extent. The corresponding profile sections 29 , 30 , 31 , 32 have centering and longitudinal guidance functions.

Claims

1. Electrical switching arrangement with at least two mutually parallel, electrically conductive contact strips, which lie opposite one another with parallel contact surfaces and are kept in contactless spacing from one another by spacing elements in the idle state and which come into contact with one another in the event of mechanical loads from outside at least in the area of the load point, characterized in that that flat strip conductors ( 6 , 7 ; 6 a to 6 f) are provided as contacting strips, which are applied cohesively and flatly to flexible carrier film web sections ( 5 , 5 a to 5 f) made of electrically insulating material, in particular plastic, and as spacing elements spacing profile strands ( 8 , 15 ; 23 , 24 , 25 ; 27 , 28 ; 29 , 30 ; 31 , 32 ) parallel to the ribbon conductors are provided, which are assigned to at least one carrier foil web section and keep the opposite ribbon conductors at a distance.

2. Switching arrangement according to claim 2, characterized in that connecting means ( 23 , 24 ; 2 ) are provided which hold the opposite carrier film web sections positioned parallel to one another.

3. Switching arrangement according to claim 1, characterized in that serve as carrier film web sections, each other opposite carrier film strips with the applied Ribbon conductors against each other by longitudinal guide means are guided.

4. Switching arrangement according to claim 3, characterized in that the longitudinal guide means through the connecting means are formed.

5. Switching arrangement according to claim 1, characterized in that at least one carrier film section ( 5 , 2 d, 2 e) on at least one force introduction element ( 22 ) is assigned on an outside opposite the respective flat strip conductor.

6. Switching arrangement according to claim 5, characterized in that the force introduction element ( 22 ) is designed as a continuous force transmission line over the entire length of the carrier film web section.

7. Switching arrangement according to claim 6, characterized in that the spacer profile strands ( 23 to 25 , 27 to 32 ) and / or the force introduction strand are integrally formed on at least one carrier film web section.

8. Switching arrangement according to claim 1, characterized in that the spacer profile strands ( 8 ) are integrally connected to the at least one carrier film web section ( 5 ).

9. Switching arrangement according to claim 2, characterized in that the connecting means on the carrier film section ( 5 g, 5 h) mutually corresponding locking profiles ( 23 , 24 ) are provided, which are locked together in the functional state of the switching arrangement.

10. Switching arrangement according to claim 2, characterized in that a flexible jacket ( 2 ) is provided as the connecting means.

11. Switching arrangement according to claim 10, characterized in that a shrink tube ( 2 ) is provided as the jacket.

12. Switching arrangement according to claim 1, characterized in that the spacing profile strands on opposite Carrier film web sections are designed in such a way that they are aligned longitudinally or centering holding the opposite one another aligned Form carrier film web sections.

13. A method for producing an electrical switching arrangement, characterized in that a plurality of electrical flat conductors ( 6 , 6 a) are applied cohesively and parallel to one another on an electrically insulating carrier film web ( 6 a, 5 a) which are applied between the for the application of the flat conductor provided surface strips with webs of spacing means ( 15 ) and / or connecting means and / or longitudinal guide means that the carrier film web is divided by separating means ( 18 , 19 , 19 a) into several carrier film sections, each of which has at least one ribbon conductor and spacing means flanking the ribbon conductor and / or comprise corresponding connecting means and / or longitudinal guide means, and that the carrier film web sections are doubled in such a way that at least two flat strip conductors lie opposite one another and are positioned facing one another with parallel contact surfaces.

14. The method according to claim 13, characterized in that the Carrier film web sections by transverse and / or Longitudinal cutting means are produced.

15. The method according to claim 13, characterized in that a carrier film web section has both switching arrangement halves and is folded along a bending line ( 26 ) such that the corresponding doubling results.

16. The method according to claim 13, characterized in that the Carrier film web in one piece with the spacing means and / or the Lanyards is produced.

17. The method according to claim 13, characterized in that the Spacers, the connecting means and / or the Longitudinal guide means in one piece with the web or strand Carrier film web are co-extruded from a plastic material.

18. Device for performing a method according to one of the Claims 13 to 17, characterized by means for Execution of the individual process steps according to at least one of the Claims 13 to 17.