DE102025126479A1

DE102025126479A1 - Pressed product and method for producing a molded product

Info

Publication number: DE102025126479A1
Application number: DE102025126479.1A
Authority: DE
Inventors: Satoshi Aoki; Sakura Fujii; Fuka Minami; Tatsuya Yamada
Original assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Current assignee: Futaba Industrial Co Ltd
Priority date: 2024-07-08
Filing date: 2025-07-07
Publication date: 2026-01-08
Also published as: US20260008091A1; JP2026009761A; CN121289327A

Abstract

Es wird ein Pressformprodukt (1) bereitgestellt. Das Pressformprodukt umfasst eine obere Platte (2), eine vertikale Wand (3) und einen Flansch (4). Der Flansch ist ein plattenartiger Abschnitt, der sich aus der vertikalen Wand in einer Richtung, die die vertikale Wand schneidet, erstreckt und so angeordnet ist, dass er die obere Platte in einer Draufsicht senkrecht zu der oberen Platte umgibt. Der Flansch umfasst ein Verstärkungselement, das eine Plattendicke aufweist, die größer als eine Plattendicke der oberen Platte ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als eine Festigkeit der oberen Platte ist, und das eine Länge aufweist. Eine Kante des Verstärkungselements auf einer Seite der oberen Platte erstreckt sich ungefähr parallel zu einer Gratlinie zwischen der vertikalen Wand und dem Flansch. A press-molded product (1) is provided. The press-molded product comprises a top plate (2), a vertical wall (3), and a flange (4). The flange is a plate-like section extending from the vertical wall in a direction that intersects the vertical wall and is arranged to surround the top plate in a plan view perpendicular to the top plate. The flange includes a reinforcing element having a plate thickness greater than the plate thickness of the top plate and/or a strength greater than the strength of the top plate, and having a length. An edge of the reinforcing element on one side of the top plate extends approximately parallel to a ridge line between the vertical wall and the flange.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Pressformprodukt und ein Verfahren zum Herstellen eines Formprodukts.The present disclosure relates to a molded product and a method for producing a molded product.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Die Japanische Offenlegungsschrift Nr. 2006-095596 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Pressformprodukts, das zum Erhalten eines Pressformprodukts dient, das eine obere Platte, die in einer Draufsicht eine ungefähr rechteckige Form aufweist, eine vertikale Wand und einen Flansch umfasst. Die vertikale Wand ist eine Wand, die von einem Ende der oberen Platte so absteht, dass sie die obere Platte umgibt, und umfasst einen Eckabschnitt, der sich in einer Draufsicht ungefähr in einer L-Form krümmt. Der Flansch ist ein Abschnitt, der sich von der vertikalen Wand in einer Richtung erstreckt, die die vertikale Wand schneidet. Im Verfahren zum Herstellen des Pressformprodukts wird versucht, die Erzeugung einer Falte in der vertikalen Wand und dem Flansch während des Pressens durch Anordnen eines Wulsts im Flansch, um eine Spannung an den Flansch anzulegen, zu verringern.The Japanese Disclosure Document No. 2006-095596 Disclosing a method for manufacturing a press-molded product, the method provides a press-molded product comprising a top plate having an approximately rectangular shape in plan view, a vertical wall, and a flange. The vertical wall is a wall projecting from one end of the top plate to surround it and includes a corner section that curves approximately in an L-shape in plan view. The flange is a section extending from the vertical wall in a direction that intersects the vertical wall. The method for manufacturing the press-molded product attempts to reduce the formation of a crease in the vertical wall and the flange during pressing by incorporating a bead in the flange to apply tension to the flange.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Allerdings wird in diesem Verfahren zum Herstellen eines Pressformprodukts der Wulst lediglich in einem Teil des Flanschs angeordnet. Somit kann eine Falte in der vertikalen Wand oder dem Flansch erzeugt werden, in dem kein Wulst angeordnet ist. Insbesondere kann eine Falte in einem Bereich des Eckabschnitts erzeugt werden, der in der Nähe des Flanschs ist.However, in this method for manufacturing a press-molded product, the bead is only placed in a portion of the flange. This can result in a crease being created in the vertical wall or flange where no bead is present. In particular, a crease can be created in an area of the corner section that is close to the flange.

Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung stellt eine Technik bereit, um eine Erzeugung einer Falte in einem Bereich des Eckabschnitts des Pressformprodukts, der in der Nähe des Flanschs ist, zu verringern.One aspect of the present disclosure provides a technique to reduce the generation of a fold in an area of the corner section of the compression molded product that is near the flange.

Ein Modus der vorliegenden Offenbarung ist ein Pressformprodukt, das eine obere Platte, eine vertikale Wand und einen Flansch umfasst. Die vertikale Wand ist ein plattenartiger Abschnitt, der von einem Ende der oberen Platte so absteht, dass er die obere Platte umgibt. Der Flansch ist ein plattenartiger Abschnitt, der sich aus der vertikalen Wand in einer Richtung, die die vertikale Wand schneidet, erstreckt und so angeordnet ist, dass er die obere Platte in einer Draufsicht senkrecht zu der oberen Platte umgibt. Der Flansch umfasst ein Verstärkungselement, das eine Plattendicke aufweist, die größer als eine Plattendicke der oberen Platte ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als eine Festigkeit der oberen Platte ist, und das eine Länge aufweist. Eine Kante des Verstärkungselements auf einer Seite der oberen Platte erstreckt sich ungefähr parallel zu einer Gratlinie zwischen der vertikalen Wand und dem Flansch.One mode of the present disclosure is a press-molded product comprising a top plate, a vertical wall, and a flange. The vertical wall is a plate-like section projecting from one end of the top plate to surround it. The flange is a plate-like section extending from the vertical wall in a direction intersecting the vertical wall and arranged to surround the top plate in a plan view perpendicular to the top plate. The flange includes a reinforcing element having a plate thickness greater than the plate thickness of the top plate and/or a strength greater than the strength of the top plate, and having a length of . An edge of the reinforcing element on one side of the top plate extends approximately parallel to a ridge line between the vertical wall and the flange.

Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es, da das Verstärkungselement, das eine Plattendicke aufweist, die größer als die Plattendicke der oberen Platte ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als die Festigkeit der oberen Platte ist, im Flansch angeordnet ist, möglich, ein übermäßiges Fließen eines Materials vom Flansch zur oberen Platte während der Pressbearbeitung zu behindern. Als ein Ergebnis kann die Erzeugung einer Falte selbst in einem Bereich des Eckabschnitts des Pressformprodukts, der in der Nähe des Flanschs ist, verringert werden, in dem eine Falte erzeugt leicht wird.According to such a configuration, since the reinforcing element, which has a plate thickness greater than that of the upper plate and/or a strength greater than that of the upper plate, is located in the flange, it is possible to impede excessive material flow from the flange to the upper plate during the pressing process. As a result, the formation of a crease, even in an area of the corner section of the press-molded product near the flange where a crease is easily formed, can be reduced.

In einem Modus der vorliegenden Offenbarung kann die Plattendicke des Verstärkungselements größer als die Plattendicke der oberen Platte sein. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es, da eine Ebenenverformung des Flanschs durch Erhöhen der Plattendicke des Verstärkungselements behindert wird, möglich, ein übermäßiges Fließen des Materials vom Flansch zur oberen Platte während der Pressbearbeitung zu behindern.In one mode of the present disclosure, the plate thickness of the reinforcing element can be greater than the plate thickness of the upper plate. According to such a configuration, since planar deformation of the flange is hindered by increasing the plate thickness of the reinforcing element, it is possible to prevent excessive flow of material from the flange to the upper plate during pressing.

In einem Modus der vorliegenden Offenbarung kann die Festigkeit des Verstärkungselements größer als die Festigkeit der oberen Platte sein. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es, da die Ebenenverformung des Flanschs durch Erhöhen der Festigkeit des Verstärkungselements behindert wird, möglich, ein übermäßiges Fließen des Materials vom Flansch zur oberen Platte während der Pressbearbeitung zu behindern.In one mode of the present disclosure, the strength of the reinforcing element can be greater than the strength of the upper plate. According to such a configuration, since the plane deformation of the flange is hindered by increasing the strength of the reinforcing element, it is possible to prevent excessive flow of material from the flange to the upper plate during pressing.

Ein Modus der vorliegenden Offenbarung kann ein Verfahren zum Herstellen eines Formprodukts sein, bei dem das Formprodukt durch Pressen eines Rohlings erhalten wird. Der Rohling ist eine Stahlplatte, die eine erste Stahlplatte und das Verstärkungselement umfasst, das eine Plattendicke aufweist, die größer als eine Plattendicke der ersten Stahlplatte ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als eine Festigkeit der ersten Stahlplatte ist. Das Formprodukt umfasst eine obere Platte, eine vertikale Wand und einen Flansch. Die vertikale Wand ist ein plattenartiger Abschnitt, der von einem Ende der oberen Platte so absteht, dass er die obere Platte umgibt. Der Flansch ist ein plattenartiger Abschnitt, der sich aus der vertikalen Wand in einer Richtung, die die vertikale Wand schneidet, erstreckt und so angeordnet ist, dass er die obere Platte in einer Draufsicht senkrecht zu der oberen Platte umgibt. Der Rohling umfasst einen der oberen Platte entsprechenden Abschnitt, der einen Abschnitt darstellt, der der oberen Platte entspricht, einen der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt, der einen Abschnitt darstellt, der der vertikalen Wand entspricht, und einen dem Flansch entsprechenden Abschnitt, der einen Abschnitt darstellt, der dem Flansch entspricht. Der der oberen Platte entsprechende Abschnitt befindet sich in der ersten Stahlplatte. Das Verstärkungselement ist ein Abschnitt, der eine Länge aufweist, und befindet sich in dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt.One mode of the present disclosure may be a method for manufacturing a shaped product, wherein the shaped product is obtained by pressing a blank. The blank is a steel plate comprising a first steel plate and the reinforcing element, which has a plate thickness greater than the plate thickness of the first steel plate and/or a strength greater than the strength of the first steel plate. The shaped product comprises a top plate, a vertical wall, and a flange. The vertical wall is a plate-like section projecting from one end of the top plate to surround the top plate. The flange is a plate-like section extending from the vertical wall in a direction intersecting the vertical wall and arranged to surround the top plate in a plan view perpendicular to the top plate. The blank comprises a section corresponding to the top plate, which is a section The section corresponding to the top plate, the section corresponding to the vertical wall, and the section corresponding to the flange are all located within the first steel plate. The section corresponding to the top plate is located within the first steel plate. The reinforcing element is a section of a certain length and is located within the section corresponding to the flange.

Das Verfahren umfasst ein Anordnen des Rohlings zwischen einer ersten Metallform und einer zweiten Metallform, die voneinander beabstandet angeordnet sind; und ein Bilden der oberen Platte, der vertikalen Wand und des Flanschs durch Pressen des Rohlings mit der ersten Metallform und der zweiten Metallform durch Annähern der ersten Metallform und der zweiten Metallform. Im Formprodukt erstreckt sich eine Kante des Verstärkungselements auf einer Seite der oberen Platte ungefähr parallel zur Gratlinie zwischen der vertikalen Wand und dem Flansch. Ein Winkel, der durch die Kante des Verstärkungselements auf der Seite der oberen Platte und die Gratlinie im Formprodukt gebildet wird, ist kleiner als ein Winkel, der durch eine Kante des Verstärkungselements auf einer Seite des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts und eine Begrenzung zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt im Rohling gebildet wird.The process comprises arranging the blank between a first metal mold and a second metal mold, spaced apart from each other; and forming the top plate, the vertical wall, and the flange by pressing the blank against the first and second metal molds by bringing them close together. In the formed product, an edge of the reinforcing element on one side of the top plate extends approximately parallel to the ridge line between the vertical wall and the flange. The angle formed by the edge of the reinforcing element on the side of the top plate and the ridge line in the formed product is smaller than the angle formed by an edge of the reinforcing element on one side of the section corresponding to the top plate and a boundary between the section corresponding to the vertical wall and the section corresponding to the flange in the blank.

Falls das Material vom Flansch zur oberen Platte geradlinig fließt, wenn der Rohling gepresst wird, kann das Material übermäßig in den Bereich des Eckabschnitts des Pressformprodukts fließen, der in der Nähe des Flanschs ist. Allerdings wird gemäß der oben erwähnten Konfiguration die Kante des Verstärkungselements auf der Seite der oberen Platte derart verschoben, dass sie sich zur oberen Platte dreht. Dementsprechend ist es möglich, ein intensives Fließen des Materials in den Eckabschnitt des Pressformprodukts zu behindern. Somit kann eine Erzeugung einer Falte in einem Bereich des Eckabschnitts des Pressformprodukts, der in der Nähe des Flanschs ist, verringert werden.If the material flows in a straight line from the flange to the top plate when the blank is pressed, excessive material flow can occur in the corner section of the die-cast product located near the flange. However, according to the configuration described above, the edge of the reinforcing element on the top plate side is shifted so that it rotates towards the top plate. Consequently, this can prevent excessive material flow into the corner section of the die-cast product. This reduces the likelihood of wrinkling in the corner section near the flange.

In einem Modus der vorliegenden Offenbarung in einer Draufsicht senkrecht zu einer Richtung der Plattendicke des Rohlings kann der der oberen Platte entsprechende Abschnitt einen Endabschnitt des Rohlings auf einer ersten Seite enthalten. Der der oberen Platte entsprechende Abschnitt kann sich in einem Teil des Rohlings auf der ersten Seite befinden. Die Kante des Verstärkungselements auf der Seite des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts kann sich von einem Endabschnitt des Rohlings auf einer zweiten Seite, die dem Endabschnitt des Rohlings auf der ersten Seite gegenüberliegt, zur ersten Seite erstrecken, um den der oberen Platte entsprechenden Abschnitt zu vermeiden.In one mode of the present disclosure, viewed from a top view perpendicular to a direction of the blank's thickness, the section corresponding to the top plate may include an end section of the blank on a first side. The section corresponding to the top plate may be located in a portion of the blank on the first side. The edge of the reinforcing element on the side of the section corresponding to the top plate may extend from an end section of the blank on a second side, opposite the end section of the blank on the first side, to the first side in order to avoid the section corresponding to the top plate.

Gemäß einer derartigen Konfiguration ist der Abstand von dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt zum Verstärkungselement zwischen der ersten Seite, auf der ein Betrag der Verformung des Rohlings groß relativ ist, und der zweiten Seite, auf der der Betrag der Verformung des Rohlings relativ klein ist, verschieden. Mit anderen Worten ist das Verstärkungselement in Anbetracht des Betrags der Verschiebung des Verstärkungselements während der Pressbearbeitung im Rohling angeordnet. Dementsprechend kann, wenn das Pressformprodukt abgeschlossen ist, das Verstärkungselement an einer gewünschten Position angeordnet sein. Insbesondere ist es möglich, ein Pressformprodukt zu erhalten, bei dem sich die Kante des Verstärkungselements auf der Seite des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts zu der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand und dem Flansch ungefähr parallel erstreckt.According to this configuration, the distance from the section corresponding to the top plate to the reinforcing element differs between the first side, where the amount of deformation of the blank is relatively large, and the second side, where the amount of deformation is relatively small. In other words, the reinforcing element is positioned according to the amount of displacement it experiences within the blank during pressing. Consequently, once the die-cast product is complete, the reinforcing element can be positioned as desired. Specifically, it is possible to obtain a die-cast product where the edge of the reinforcing element on the side corresponding to the top plate extends approximately parallel to the ridge line between the vertical wall and the flange.

In einem Modus der vorliegenden Offenbarung kann der Rohling ein zugeschnittener Rohling sein, der durch Verbinden der ersten Stahlplatte und der zweiten Stahlplatte, die eine Plattendicke aufweist, die größer als eine Plattendicke der ersten Stahlplatte ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als eine Festigkeit der ersten Stahlplatte ist, durch Schweißen erhalten wird. Das Verstärkungselement kann die zweite Stahlplatte sein. An der Kante des Verstärkungselements auf der Seite des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts kann eine Schweißlinie gebildet sein. Die Schweißlinie ist ein Abschnitt, in dem eine Endfläche der ersten Stahlplatte und eine Endfläche des Verstärkungselements aneinandergeschweißt sind.In one mode of the present disclosure, the blank can be a cut blank obtained by welding together the first steel plate and the second steel plate, the second having a plate thickness greater than that of the first steel plate and/or a strength greater than that of the first steel plate. The reinforcing element can be the second steel plate. A weld line can be formed at the edge of the reinforcing element on the side of the section corresponding to the upper plate. The weld line is a section in which an end face of the first steel plate and an end face of the reinforcing element are welded together.

Gemäß einer derartigen Konfiguration können Stahlplatten, die verschiedene Plattendicken oder verschiedene Materialien aufweisen, bei beliebigen Positionen leicht angeordnet werden. Somit kann die Position jeder Stahlplatte im Hinblick auf der Stelle bestimmt werden, bei der der Betrag der Verschiebung des Materials während der Pressbearbeitung gesteuert werden muss.With such a configuration, steel plates of varying thicknesses or materials can be easily positioned as needed. This allows the position of each steel plate to be determined precisely where the amount of material displacement during pressing needs to be controlled.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben; es zeigen:

1 eine schematische Teilperspektivansicht eines Pressformprodukts;
2A eine schematische Draufsicht auf das Pressformprodukt;
2B eine schematische Draufsicht auf einen zugeschnittenen Rohling;
3A eine Querschnittansicht entlang der Linie IIIA-IIIA in 2A;
3B eine Querschnittansicht entlang der Linie IIIB-IIIB in 2A;
4A eine schematische Querschnittansicht eines Schweißwulsts, der sich nach oben und unten erhebt;
4B eine schematische Querschnittansicht eines Schweißwulsts, der sich nach unten erhebt;
5A eine schematische Teilquerschnittansicht einer Pressformvorrichtung;
5B eine vergrößerte Ansicht der schematischen Teilquerschnittansicht der Pressformvorrichtung in einer Umgebung eines ersten geschweißten Abschnitts;
6A eine Querschnittansicht entlang einer Linie VIA-VIA von 6B;
6B eine Draufsicht auf die Pressformvorrichtung in einem Halteschritt;
6C eine Querschnittansicht entlang einer Linie VIC-VIC von 6D;
6D eine Draufsicht auf die Pressformvorrichtung während des Pressens;
6E eine Querschnittansicht entlang der Linie VIE-VIE in 6F; 6F eine Draufsicht auf die Pressformvorrichtung, wenn das Pressen abgeschlossen ist;
7 ein Ablaufdiagramm zur Erläuterung eines Verfahrens zum Herstellen des Pressformprodukts;
8 ein schematisches Diagramm zum Erläutern einer Verschiebungsfläche;
9 eine schematische Querschnittansicht einer Pressformvorrichtung in einem Änderungsbeispiel;
10 eine schematische Draufsicht der Pressformvorrichtung;
11A eine schematische Querschnittansicht der Pressformvorrichtung, in der ein Rohlinghalter eine Aussparung enthält;
11B eine schematische Querschnittansicht der Pressformvorrichtung, in der eine Matrize eine Aussparung enthält;
11C eine schematische Querschnittansicht der Pressformvorrichtung, in der eine Form der Aussparung in Übereinstimmung mit einer Plattendicke des zugeschnittenen Rohlings ist;
12A ein schematisches Diagramm zum Erläutern einer Verschiebung eines Materials des zugeschnittenen Rohlings während einer Pressbearbeitung;
12B ein schematisches Diagramm zum Erläutern einer Verschiebung eines Materials eines Rohlings während einer Pressbearbeitung in einem Bezugsbeispiel;
13A eine schematische Draufsicht eines Rohlings, der in einem Änderungsbeispiel 1 verwendet wird;
13B eine Querschnittansicht, die entlang einer Linie XIIIB-XIIIB von 13A genommen wurde;
14A eine schematische Draufsicht eines Rohlings, der in einem Änderungsbeispiel 2 verwendet wird; und
14B eine Querschnittansicht, die entlang einer Linie XIVB-XIVB von 14A genommen wurde.

Exemplary embodiments of the present disclosure are described below with reference to the accompanying drawings; they show:

1 a schematic partial perspective view of a pressed mold product;
2A a schematic top view of the pressed product;
2B a schematic top view of a cut blank;
3A a cross-sectional view along line IIIA-IIIA in 2A ;
3B a cross-sectional view along line IIIB-IIIB in 2A ;
4A a schematic cross-sectional view of a weld bead that rises upwards and downwards;
4B a schematic cross-sectional view of a weld bead rising downwards;
5A a schematic partial cross-sectional view of a press molding device;
5B an enlarged view of the schematic partial cross-sectional view of the press molding device in the vicinity of a first welded section;
6A a cross-sectional view along a line VIA-VIA of 6B ;
6B a top view of the press forming device in a holding step;
6C a cross-sectional view along a line VIC-VIC of 6D ;
6D a top view of the press mold during pressing;
6E a cross-sectional view along the VIE-VIE line in 6F ; 6F a top view of the press molding device when pressing is complete;
7 a flowchart to explain a process for manufacturing the press-molded product;
8 a schematic diagram to explain a displacement surface;
9 a schematic cross-sectional view of a press molding device in a modification example;
10 a schematic top view of the press molding device;
11A a schematic cross-sectional view of the press molding device in which a blank holder contains a recess;
11B a schematic cross-sectional view of the press molding device in which a die contains a recess;
11C a schematic cross-sectional view of the press molding device in which a shape of the recess is in accordance with a plate thickness of the cut blank;
12A a schematic diagram to explain a displacement of material in the cut blank during a pressing process;
12B a schematic diagram to illustrate the displacement of material in a blank during a pressing process using a reference example;
13A a schematic top view of a blank used in modification example 1;
13B a cross-sectional view along a line XIIIB-XIIIB of 13A was taken;
14A a schematic top view of a blank used in modification example 2; and
14B a cross-sectional view extending along a line XIVB-XIVB from 14A was taken.

GENAUE BESCHREIBUNG BEISPIELHAFTER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF EXAMPLE EXECUTIONS

[1. Erste Ausführungsform][1. First embodiment]

[1-1. Pressformprodukt][1-1. Pressed product]

Ein Pressformprodukt 1, das in 1 und 2A gezeigt ist, wird durch Pressformen eines zugeschnittenen Rohlings 10, der in 2B gezeigt ist, ausgebildet. Im Folgenden werden bei Erläuterungen zu dem Pressformprodukt 1 und dem zugeschnittenen Rohling 10 die Plattendickenrichtungen des Pressformprodukts 1 und des zugeschnittenen Rohlings 10 als Aufwärts-Abwärts-Richtungen bezeichnet. Richtungen, in denen eine zweite Stahlplatte 12, die nachstehend erwähnt wird, in Bezug auf eine erste Stahlplatte 11, die ebenfalls nachstehend erwähnt wird, angeordnet ist, werden als Rechts-Links-Richtungen bezeichnet. Die Längsrichtungen der zweiten Stahlplatte 12 werden als Vorwärts-Rückwärts-Richtungen bezeichnet. Eine Richtung von der zweiten Stahlplatte 12 zu der ersten Stahlplatte 11 kann als Innenrichtung (eine Richtung zu der Innenseite hin) bezeichnet werden. Eine Richtung von der ersten Stahlplatte 11 zu der zweiten Stahlplatte 12 kann als Außenrichtung (eine Richtung zu der Außenseite hin) bezeichnet werden. Diese Richtungen sind zur Erleichterung der Erklärung definiert und schränken die Verwendungsarten des Pressformprodukts 1 nicht ein.A press-molded product 1, which is in 1 and 2A As shown, this is done by pressing a cut blank 10, which is in 2B As shown, the press-molded product 1 and the cut blank 10 are formed. In the following explanations of the press-molded product 1 and the cut blank 10, the plate thickness directions of the press-molded product 1 and the cut blank 10 are referred to as upward-downward directions. Directions in which a second steel plate 12, mentioned below, is arranged in relation to a first steel plate 11, also mentioned below, are referred to as right-left directions. The longitudinal directions of the second steel plate 12 are referred to as forward-backward directions. A direction from the second steel plate 12 to the first steel plate 11 can be referred to as an inward direction (a direction toward the inside). A direction from the first steel plate 11 to the second steel plate 12 can be referred to as an outward direction (a direction toward the outside). These directions are defined for ease of explanation and do not restrict the uses of the press-molded product 1.

Das Pressformprodukt 1 wird beispielsweise als hintere Bodenwanne verwendet, die an einem Fahrzeug montiert ist. 1 ist eine Zeichnung, die die rechte Hälfte des Pressformprodukts 1 zeigt. Die linke Hälfte des Pressformprodukts 1, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist, ist so ausgelegt, dass sie rechts-links-symmetrisch zu der rechten Hälfte des Pressformprodukts 1 ist. Das Pressformprodukt 1 kann eine Komponente eines Fahrzeugs sein, das nicht die hintere Bodenwanne ist, wie beispielsweise eine Schwelleraußenplatte und andere Bodenwannen. Das Pressformprodukt 1 kann eine Komponente für etwas anderes als ein Fahrzeug sein.The pressed molded product 1 is used, for example, as a rear floor pan that is mounted on a vehicle. 1 is a drawing showing the right half of the press-molded product 1. The left half of the press-molded product 1, which is in the The drawing, which is not shown, is designed to be right-left symmetrical to the right half of the molded product 1. The molded product 1 can be a component of a vehicle other than the rear floor pan, such as a rocker panel and other floor pans. The molded product 1 can also be a component for something other than a vehicle.

Das Pressformprodukt 1 umfasst eine obere Platte 2, eine vertikale Wand 3 und einen Flansch 4. Die obere Platte 2 ist ein plattenartiger Abschnitt, der sich auf einer einzigen Ebene erstreckt. Insbesondere weist die obere Platte 2 in der Draufsicht eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Die obere Platte 2 kann irgendeine Unebenheit aufweisen. Beispielsweise kann die obere Platte 2 eine Aussparung, die bei Betrachtung der oberen Platte 2 von unten einen nach oben ragenden Vorsprung bildet, oder eine Aussparung, die bei Betrachtung der oberen Platte 2 von oben einen nach unten ragenden Vorsprung bildet, aufweisen.The press-molded product 1 comprises a top plate 2, a vertical wall 3, and a flange 4. The top plate 2 is a plate-like section extending in a single plane. In particular, the top plate 2 has a substantially rectangular shape in plan view. The top plate 2 may have some irregularity. For example, the top plate 2 may have a recess that forms an upward projection when viewed from below, or a recess that forms a downward projection when viewed from above.

Die vertikale Wand 3 ist ein plattenartiger Abschnitt, der von einem Ende der oberen Platte 2 so absteht, dass er die obere Platte 2 umgibt. Insbesondere ist die vertikale Wand 3 eine Wand, die sich von einer Vorderkante, einer linken Kante und einer rechten Kante der oberen Platte 2 nach unten erstreckt. Mit anderen Worten ist die vertikale Wand 3 eine Wand, die die obere Platte 2 in drei Richtungen umgibt. Das heißt, die obere Platte 2 und die vertikale Wand 3 des Pressformprodukts 1 weisen eine taschenartige Außenform auf. Die taschenartige Form ist eine Form, die es ermöglicht, ein Objekt in ihrem Innenraum unterzubringen, und die eine Öffnung zum Aufnehmen und Entnehmen des Objekts aufweist. In dem Pressformprodukt 1 kann ein Objekt in dem Innenraum aufgenommen werden, der von der oberen Platte 2 und der vertikalen Wand 3 umgeben ist. Zusätzlich kann ein Objekt in einer Öffnung, die an einer der oberen Platte 2 gegenüberliegenden Seite über die vertikale Wand 3 ausgebildet ist, aufgenommen und aus dieser entnommen werden. In der vorliegenden Ausführungsform erstreckt sich die vertikale Wand 3 von der Unterseite zu der Oberseite so, dass sie leicht zu der oberen Platte 2 hin geneigt ist. Mit anderen Worten ist, wie es in 3A gezeigt ist, ein Querschnitt der oberen Platte 2 und der vertikalen Wand 3 senkrecht zu der Vorwärts-Rückwärts-Richtung trapezförmig. Außerdem ist ein Querschnitt der vertikalen Wand 3 senkrecht zu den Aufwärts-Abwärts-Richtungen ungefähr U-förmig.The vertical wall 3 is a plate-like section that projects from one end of the upper plate 2, surrounding it. Specifically, the vertical wall 3 extends downwards from a front edge, a left edge, and a right edge of the upper plate 2. In other words, the vertical wall 3 surrounds the upper plate 2 in three directions. Thus, the upper plate 2 and the vertical wall 3 of the molded product 1 have a pocket-like outer shape. This pocket-like shape allows an object to be placed inside and provides an opening for receiving and removing the object. In the molded product 1, an object can be placed inside the interior enclosed by the upper plate 2 and the vertical wall 3. Additionally, an object can be placed in and removed from an opening formed across the vertical wall 3 on one side opposite the upper plate 2. In the present embodiment, the vertical wall 3 extends from the bottom to the top such that it is slightly inclined towards the upper plate 2. In other words, as shown in 3A The diagram shows a trapezoidal cross-section of the upper plate 2 and the vertical wall 3 perpendicular to the forward-backward direction. Additionally, a cross-section of the vertical wall 3 perpendicular to the upward-downward directions is approximately U-shaped.

Der Flansch 4 ist ein plattenartiger Abschnitt, der sich von der vertikalen Wand 3 in einer Richtung erstreckt, die die vertikale Wand 3 schneidet, und ist ein Abschnitt, der so angeordnet ist, dass er die obere Platte 2 in einer Draufsicht senkrecht zu der oberen Platte 2 umgibt. Insbesondere ist der Flansch 4 eine Platte, die sich von einer Kante der vertikalen Wand 3, die einer Kante gegenüberliegt, die mit der oberen Platte 2 in Kontakt steht, in einer Richtung weg von der oberen Platte 2 ungefähr parallel zu der oberen Platte 2 erstreckt. Mit anderen Worten ist der Flansch 4 eine Platte, die die obere Platte 2 in einer Draufsicht aus drei Richtungen umgibt.The flange 4 is a plate-like section extending from the vertical wall 3 in a direction that intersects the vertical wall 3 and is a section arranged to surround the upper plate 2 in a plan view perpendicular to the upper plate 2. Specifically, the flange 4 is a plate extending from an edge of the vertical wall 3 opposite an edge in contact with the upper plate 2 in a direction away from the upper plate 2, approximately parallel to the upper plate 2. In other words, the flange 4 is a plate that surrounds the upper plate 2 in a plan view from three directions.

Beispielsweise hat das Pressformprodukt 1 die folgenden Abmessungen: Die Breite in Rechts-Links-Richtung beträgt etwa 1500 mm, die Länge in Vorwärts-Rückwärts-Richtung etwa 700 mm und die Tiefe in Aufwärts-Abwärts-Richtung etwa 180 mm. Beispielsweise hat der taschenartige Abschnitt des Pressformprodukts 1 folgende Abmessungen: die Breite in Rechts-Links-Richtung beträgt etwa 600 mm; die Länge in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung beträgt etwa 200 mm; und die Tiefe in der Aufwärts-Abwärts-Richtung beträgt etwa 180 mm.For example, the press mold product 1 has the following dimensions: the width in the right-left direction is approximately 1500 mm, the length in the forward-backward direction is approximately 700 mm, and the depth in the up-down direction is approximately 180 mm. For example, the pocket-like section of the press mold product 1 has the following dimensions: the width in the right-left direction is approximately 600 mm; the length in the forward-backward direction is approximately 200 mm; and the depth in the up-down direction is approximately 180 mm.

Wie es in 2A gezeigt ist, umfasst das Pressformprodukt 1 eine erste Stahlplatte 11, eine zweite Stahlplatte 12, eine dritte Stahlplatte 13, einen ersten geschweißten Abschnitt 14 und einen zweiten geschweißten Abschnitt 15. Diese werden im Folgenden im Einzelnen erläutert.As it is in 2A As shown, the press-molded product 1 comprises a first steel plate 11, a second steel plate 12, a third steel plate 13, a first welded section 14 and a second welded section 15. These are explained in detail below.

[1-2. Zugeschnittener Rohling][1-2. Cut blank]

Der in 2B gezeigte zugeschnittene Rohling 10 ist eine Stahlplatte, die durch Zusammenfügen der ersten Stahlplatte 11, zwei zweiten Stahlplatten 12 und zwei dritten Stahlplatten 13 durch Schweißen ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist der zugeschnittene Rohling 10 ein Rohling, der hergestellt wird, indem die erste Stahlplatte 11, die beiden zweiten Stahlplatten 12 und die beiden dritten Stahlplatten 13 durch Schweißen zu einer Platte zusammengefügt werden. Die beiden zweiten Stahlplatten 12 sind separat auf der rechten und der linken Seite der ersten Stahlplatte 11 angeordnet, so dass die erste Stahlplatte 11 zwischen den beiden zweiten Stahlplatten 12 liegt. Die beiden dritten Stahlplatten 13 sind so angeordnet, dass sie zwischen der ersten Stahlplatte 11 und den zweiten Stahlplatten 12 liegen. Der zugeschnittene Rohling 10 ist rechts-links-symmetrisch.The in 2B The cut blank 10 shown is a steel plate formed by welding together the first steel plate 11, two second steel plates 12, and two third steel plates 13. In other words, the cut blank 10 is a blank produced by welding the first steel plate 11, the two second steel plates 12, and the two third steel plates 13 together to form a single plate. The two second steel plates 12 are positioned separately on the right and left sides of the first steel plate 11, such that the first steel plate 11 lies between the two second steel plates 12. The two third steel plates 13 are positioned between the first steel plate 11 and the second steel plates 12. The cut blank 10 is symmetrical from right to left.

Die erste Stahlplatte 11 ist ein ungefähr trapezförmiges plattenartiges Element. Insbesondere ist die erste Stahlplatte 11 eine Stahlplatte, die so ausgebildet ist, dass ihr hinterer Endabschnitt länger ist als ihr vorderer Endabschnitt und dass ihre Breite in Rechts-Links-Richtung von der Rückseite zu der Vorderseite hin abnimmt. Als Beispiel beträgt die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 0,6 mm und die Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11 270 MPa.The first steel plate 11 is an approximately trapezoidal, plate-like element. Specifically, the first steel plate 11 is a steel plate designed such that its rear end section is longer than its front end section and that its width decreases from the rear to the front in a right-left direction. For example, the plate thickness of the first steel plate 11 is 0.6 mm and the tensile strength of the first steel plate 11 is 270 MPa.

Die zweite Stahlplatte 12 ist ein plattenförmiges Element mit einer Länge. Insbesondere weist die zweite Stahlplatte 12 einen ungefähr rechteckigen Umriss auf, wobei eine längere Seite in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung angeordnet ist. Die zweite Stahlplatte 12 ist eine Stahlplatte, die eine Plattendicke aufweist, die größer als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als die Festigkeit der ersten Stahlplatte 11 ist. In der vorliegenden Ausführungsform weist die zweite Stahlplatte 12 eine Plattendicke, die größer ist als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11, und eine Zugfestigkeit, die größer ist als die Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11, auf. Die zweite Stahlplatte 12 ist ein Stahlmaterial mit hoher Zugefestigkeit. Beispielsweise beträgt die Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12 1,0 mm und die Zugfestigkeit der zweiten Stahlplatte 12 780 MPa. Das Festigkeitsverhältnis zwischen der ersten Stahlplatte 11 und der zweiten Stahlplatte 12 beträgt 4,8. Dieses Festigkeitsverhältnis wird berechnet, indem der Wert, der durch Multiplikation der Zugfestigkeit und der Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12 erhalten wird, durch den Wert dividiert wird, der durch Multiplikation der Zugfestigkeit und der Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 erhalten wird.The second steel plate 12 is a plate-shaped element of a certain length. In particular, the second steel plate 12 has an approximately rectangular outline, with one longer side oriented in the forward-backward direction. The second steel plate 12 is a steel plate having a thickness greater than that of the first steel plate 11 and/or a strength greater than that of the first steel plate 11. In the present embodiment, the second steel plate 12 has a thickness greater than that of the first steel plate 11 and a tensile strength greater than that of the first steel plate 11. The second steel plate 12 is made of a high-tensile-strength steel. For example, the thickness of the second steel plate 12 is 1.0 mm and its tensile strength is 780 MPa. The strength ratio between the first steel plate 11 and the second steel plate 12 is 4.8. This strength ratio is calculated by dividing the value obtained by multiplying the tensile strength and the plate thickness of the second steel plate 12 by the value obtained by multiplying the tensile strength and the plate thickness of the first steel plate 11.

Die dritte Stahlplatte 13 ist ein plattenförmiges Element, das einen Umriss mit einer längeren Seite aufweist, die in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung angeordnet ist. Ein mittlerer Bereich der dritten Stahlplatte 13 in der Längsrichtung erweitert sich in Richtung nach außen leicht. Die dritte Stahlplatte 13 weist eine Plattendicke und/oder eine Festigkeit auf, die sich von der der ersten Stahlplatte 11 und der zweiten Stahlplatte 12 unterscheidet. In der vorliegenden Ausführungsform weist die dritte Stahlplatte 13 eine Plattendicke auf, die größer ist als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11. Außerdem weist die dritte Stahlplatte 13 eine Plattendicke, die kleiner ist als die Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12, und eine Zugfestigkeit, die kleiner ist als die Zugfestigkeit der zweiten Stahlplatte 12, auf. Als ein Beispiel beträgt die Plattendicke der dritten Stahlplatte 13 0,65 mm und die Zugfestigkeit der dritten Stahlplatte 13 270 MPa.The third steel plate 13 is a plate-shaped element with a longer side oriented in the forward-backward direction. A central region of the third steel plate 13 widens slightly outward in the longitudinal direction. The third steel plate 13 has a thickness and/or strength that differs from that of the first steel plate 11 and the second steel plate 12. In the present embodiment, the third steel plate 13 has a thickness greater than that of the first steel plate 11. Furthermore, the third steel plate 13 has a thickness and tensile strength that are less than those of the second steel plate 12. For example, the thickness of the third steel plate 13 is 0.65 mm and its tensile strength is 270 MPa.

Der zugeschnittene Rohling 10 umfasst den darin ausgebildeten ersten geschweißten Abschnitt 14. Der erste geschweißte Abschnitt 14 ist der Ort, an dem eine Endfläche der ersten Stahlplatte 11 und eine Endfläche der zweiten Stahlplatte 12 miteinander verschweißt sind. Insbesondere ist der erste geschweißte Abschnitt 14 ein Schweißwulst, der durch Schweißen zwischen und entlang einer Kante der ersten Stahlplatte 11 auf einer Seite der zweiten Stahlplatte 12 und einer Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf einer Seite der ersten Stahlplatte 11 ausgebildet ist. Mit anderen Worten umfasst der zugeschnittene Rohling 10 eine Schweißlinie, die entlang der Kante der ersten Stahlplatte 11 auf der Seite der zweiten Stahlplatte 12 und der Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf der Seite der ersten Stahlplatte 11 ausgebildet ist.The cut blank 10 includes the first welded section 14 formed therein. The first welded section 14 is the location where an end face of the first steel plate 11 and an end face of the second steel plate 12 are welded together. Specifically, the first welded section 14 is a weld bead formed by welding between and along an edge of the first steel plate 11 on one side of the second steel plate 12 and an edge of the second steel plate 12 on one side of the first steel plate 11. In other words, the cut blank 10 includes a weld line formed along the edge of the first steel plate 11 on the side of the second steel plate 12 and along the edge of the second steel plate 12 on the side of the first steel plate 11.

Der zugeschnittene Rohling 10 umfasst zudem den darin ausgebildeten zweiten geschweißten Abschnitt 15. Der zweite geschweißte Abschnitt 15 ist der Ort, an dem eine Endfläche der zweiten Stahlplatte 12 und eine Endfläche der dritten Stahlplatte 13 miteinander verschweißt sind. Insbesondere ist der zweite geschweißte Abschnitt 15 ein Schweißwulst, der durch Schweißen zwischen und entlang einer Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf einer Seite der dritten Stahlplatte 13 und einer Kante der dritten Stahlplatte 13 auf einer Seite der zweiten Stahlplatte 12 ausgebildet ist. Mit anderen Worten umfasst der zugeschnittene Rohling 10 eine Schweißlinie, die entlang der Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf der Seite der dritten Stahlplatte 13 und der Kante der dritten Stahlplatte 13 auf der Seite der zweiten Stahlplatte 12 ausgebildet ist.The cut blank 10 also includes the second welded section 15 formed therein. The second welded section 15 is the location where an end face of the second steel plate 12 and an end face of the third steel plate 13 are welded together. Specifically, the second welded section 15 is a weld bead formed by welding between and along an edge of the second steel plate 12 on one side of the third steel plate 13 and an edge of the third steel plate 13 on one side of the second steel plate 12. In other words, the cut blank 10 includes a weld line formed along the edge of the second steel plate 12 on the side of the third steel plate 13 and along the edge of the third steel plate 13 on the side of the second steel plate 12.

Der zugeschnittene Rohling 10 wird durch Zusammenfügen der ersten Stahlplatte 11, der zweiten Stahlplatten 12 und der dritten Stahlplatten 13 ausgebildet, die jeweils eine unterschiedliche Plattendicke aufweisen. In der vorliegenden Ausführungsform sind die erste Stahlplatte 11, die zweiten Stahlplatten 12 und die dritten Stahlplatten 13 so zusammengefügt, dass die oberen Oberflächen dieser Platten in derselben Ebene angeordnet sind. Die erste Stahlplatte 11, die zweiten Stahlplatten 12 und die dritten Stahlplatten 13 können so zusammengefügt sein, dass die unteren Oberflächen dieser Platten in der gleichen Ebene liegen. Die Oberfläche jeder dieser Stahlplatten weist aufgrund der Beschaffenheit des Materials einige Unebenheiten auf. Die gleiche Ebene ist nicht auf eine glatte Ebene beschränkt.The cut blank 10 is formed by joining the first steel plate 11, the second steel plates 12, and the third steel plates 13, each of which has a different thickness. In the present embodiment, the first steel plate 11, the second steel plates 12, and the third steel plates 13 are joined such that their upper surfaces lie in the same plane. The first steel plate 11, the second steel plates 12, and the third steel plates 13 can also be joined such that their lower surfaces lie in the same plane. Due to the nature of the material, the surface of each of these steel plates exhibits some irregularities. The "same plane" is not limited to a perfectly smooth surface.

Wie es in 4A gezeigt ist, können der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 (mit anderen Worten die Schweißwulste) so ausgebildet sein, dass sie sich in Aufwärtsrichtung höher als die obere Oberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 erheben, oder sie können so ausgebildet sein, dass sie sich in Abwärtsrichtung höher als die untere Oberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 erheben. Der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 können so ausgebildet sein, dass ihre Unterseite vertieft und ihre Oberseite in Aufwärtsrichtung erhöht ist, oder wie es in 4B gezeigt ist, dass ihre Oberseite vertieft und ihre Unterseite in Abwärtsrichtung erhöht ist. 4A und 4B zeigen den ersten geschweißten Abschnitt 14. In 4A und 4B ist der Unterschied in der Plattendicke zwischen der ersten Stahlplatte 11 und der zweiten Stahlplatte 12 weggelassen.As it is in 4A As shown, the first welded section 14 and the second welded section 15 (in other words, the weld beads) can be designed to rise higher in the upward direction than the upper surface of the cut blank 10, or they can be designed to rise higher in the downward direction than the lower surface of the cut blank 10. The first welded section 14 and the second welded section 15 can be designed so that their underside is recessed and their upper side is raised in the upward direction, or as shown in 4B The figure shows that its upper surface is recessed and its lower surface is raised in a downward direction. 4A and 4B show the first welded section 14. In 4A and 4B is the difference in plate thickness between the first steel plate 11 and the second steel plate 12 were omitted.

Wie es in 5B gezeigt ist, ist in der vorliegenden Ausführungsform der erste geschweißte Abschnitt 14 so ausgebildet, dass er sich zur Matrize 101 höher als Oberflächen der ersten Stahlplatte 11 und der zweiten Stahlplatte 12 auf einer Seite des Matrize 101 erhebt. Mit anderen Worten ist ein Schweißwulst, der sich nach oben erhebt, im ersten geschweißten Abschnitt 14 gebildet.As it is in 5B As shown, in the present embodiment, the first welded section 14 is designed such that it rises higher on one side of the die 101 than the surfaces of the first steel plate 11 and the second steel plate 12. In other words, a weld bead that rises upwards is formed in the first welded section 14.

Wie es in 2B gezeigt ist, umfasst der zugeschnittene Rohling 10 einen der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A, einen der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und einen dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A.As it is in 2B As shown, the cut blank 10 comprises a section 2A corresponding to the upper plate, a section 3A corresponding to the vertical wall and a section 4A corresponding to the flange.

Der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A stellt einen Abschnitt dar, der der oberen Platte 2 des Pressformprodukts 1 entspricht. Mit anderen Worten ist der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A ein Bereich in dem zugeschnittenen Rohling 10, in dem die obere Platte 2 ausgebildet wird, wenn das Pressformprodukt 1 geformt wird. Der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A ist ein ungefähr rechteckiger Bereich.Section 2A corresponding to the top plate represents a section that corresponds to the top plate 2 of the die-molded product 1. In other words, section 2A corresponding to the top plate is an area in the cut blank 10 where the top plate 2 is formed when the die-molded product 1 is formed. Section 2A corresponding to the top plate is an approximately rectangular area.

Der der vertikalen Wand entsprechende Abschnitt 3A stellt einen Abschnitt dar, der der vertikalen Wand 3 des Pressformprodukts 1 entspricht. Mit anderen Worten ist der der vertikalen Wand entsprechende Abschnitt 3A ein Bereich in dem zugeschnittenen Rohling 10, in dem die vertikale Wand 3 ausgebildet wird, wenn das Pressformprodukt 1 geformt wird. Der vertikale Wandabschnitt 3A ist ein ungefähr U-förmiger Bereich, der den oberen Plattenabschnitt 2A in drei Richtungen umgibt.Section 3A corresponding to the vertical wall represents a section that corresponds to the vertical wall 3 of the die-molded product 1. In other words, section 3A corresponding to the vertical wall is an area in the cut blank 10 where the vertical wall 3 is formed when the die-molded product 1 is formed. The vertical wall section 3A is an approximately U-shaped area that surrounds the upper plate section 2A in three directions.

Der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A stellt einen Abschnitt dar, der dem Flansch 4 des Pressformprodukts 1 entspricht. Mit anderen Worten ist der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A ein Bereich in dem zugeschnittenen Rohling 10, in dem der Flansch 4 ausgebildet wird, wenn das Pressformprodukt 1 geformt wird. Der Flansch 4 ist ein Bereich in dem zugeschnittenen Rohling 10, der nicht der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A und der der vertikalen Wand entsprechende Abschnitt 3A ist.The section corresponding to the flange, 4A, represents a section that corresponds to the flange 4 of the die-cast product 1. In other words, the section corresponding to the flange, 4A, is an area in the cut blank 10 where the flange 4 is formed when the die-cast product 1 is formed. The flange 4 is an area in the cut blank 10 that is not the section corresponding to the top plate, 2A, or the section corresponding to the vertical wall, 3A.

Der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A und der der vertikalen Wand entsprechende Abschnitt 3A befinden sich in der ersten Stahlplatte 11. Insbesondere befindet sich in einer Draufsicht der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A in einem hinteren Abschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10, der den hinteren Endabschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 umfasst. Genauer befinden sich der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A und der der vertikalen Wand entsprechende Abschnitt 3A in einem ungefähr mittleren Bereich des zugeschnittenen Rohlings 10 in der Rechts-Links-Richtung, der in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung ein hinterer Bereich des zugeschnittenen Rohlings 10 ist.Section 2A, corresponding to the upper plate, and section 3A, corresponding to the vertical wall, are located in the first steel plate 11. Specifically, in a top view, section 2A, corresponding to the upper plate, is located in a rear section of the cut blank 10, comprising the rear end section of the cut blank 10. More precisely, section 2A, corresponding to the upper plate, and section 3A, corresponding to the vertical wall, are located in an approximately central region of the cut blank 10 in the right-left direction, which, in the forward-backward direction, is a rear region of the cut blank 10.

Der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A befindet sich in einem Abschnitt der ersten Stahlplatte 11, in den zweiten Stahlplatten 12 und in den dritten Stahlplatten 13. Insbesondere befindet sich der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A in einer Draufsicht in dem gesamten vorderen Abschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 einschließlich des vorderen Endabschnitts des zugeschnittenen Rohlings 10 und in den gesamten Rechts-Links-Abschnitten des zugeschnittenen Rohlings 10 einschließlich der Endabschnitte auf der rechten Seite und der linken Seite.The section 4A corresponding to the flange is located in a section of the first steel plate 11, in the second steel plates 12 and in the third steel plates 13. In particular, the section 4A corresponding to the flange is located in a top view in the entire front section of the cut blank 10 including the front end section of the cut blank 10 and in the entire right-left sections of the cut blank 10 including the end sections on the right side and the left side.

Der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 befinden sich in dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A. Insbesondere erstreckt sich der erste geschweißte Abschnitt 14 von dem vorderen Endabschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 so zu der Rückseite hin, dass er den oberen Plattenabschnitt 2A vermeidet. Genauer erstreckt sich der erste geschweißte Abschnitt 14 schräg weg von einer Grenze zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A, die sich in Vorwärts-Rückwärts-Richtung erstreckt, von der Vorderseite zu der Rückseite. Der erste geschweißte Abschnitt 14 befindet sich in der Nähe des der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitts 3A. Insbesondere befindet sich in der rechten Hälfte des zugeschnittenen Rohlings 10 der erste geschweißte Abschnitt 14 an einer Position, die weniger als etwa ein Drittel des Abstands von der Grenze zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A, die sich in Vorwärts-Rückwärts-Richtung erstreckt, zu einer rechten Kante des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A beträgt. Der zweite geschweißte Abschnitt 15 erstreckt sich ungefähr parallel zu dem ersten geschweißten Abschnitt 14.The first welded section 14 and the second welded section 15 are located in section 4A corresponding to the flange. Specifically, the first welded section 14 extends from the front end section of the cut blank 10 towards the rear, avoiding the upper plate section 2A. More precisely, the first welded section 14 extends obliquely from the front to the rear, from a boundary between section 3A corresponding to the vertical wall and section 4A corresponding to the flange, in a forward-backward direction. The first welded section 14 is located near section 3A corresponding to the vertical wall. In particular, in the right half of the cut blank 10, the first welded section 14 is located at a position that is less than about one-third of the distance from the boundary between section 3A corresponding to the vertical wall and section 4A corresponding to the flange, extending in a forward-backward direction, to a right edge of section 4A corresponding to the flange. The second welded section 15 extends approximately parallel to the first welded section 14.

[1-3. Pressformvorrichtung][1-3. Pressing device]

Eine in 5A gezeigte Pressformvorrichtung 100 ist eine Vorrichtung zum Pressen des zugeschnittenen Rohlings 10, um das Pressformprodukt 1 zu erhalten. 5A und 6A bis 6F sind Diagramme, die die rechte Hälfte der Pressformvorrichtung 100 zeigen. Die linke Hälfte der Pressformvorrichtung 100, die nicht dargestellt ist, ist rechts-links-symmetrisch zu der rechten Hälfte. Die Aussparungen 31a und 31b sind in 5A, 6A, 6C und 6E ausgelassen. Die Metallformen und der zugeschnittene Rohling sind in 6B, 6D, 6F und 10 durchsichtig gezeigt.One in 5A The press forming device 100 shown is a device for pressing the cut blank 10 to obtain the press forming product 1. 5A and 6A until 6F These are diagrams showing the right half of the press mold 100. The left half of the press mold 100, which is not shown, is right-left symmetrical to the right half. The recesses 31a and 31b are in 5A , 6A , 6C and 6E omitted. The metal molds and the pre-cut blanks are in 6B , 6D , 6F and 10 shown transparently.

Die Pressformvorrichtung 100 umfasst eine Matrize 101, einen Stempel 102 und einen Rohlinghalter 103. Die Matrize 101 und der Stempel 102 sind Metallformen, die so angeordnet sind, dass sie einander in Aufwärts-Abwärts-Richtung gegenüberliegen. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Matrize 101 über dem Stempel 102 angeordnet und der Stempel 102 ist unterhalb der Matrize 101 angeordnet. Das Pressen unter Verwendung der Matrize 101 und des Stempels 102 wird durchgeführt, indem die Matrize 101 in Aufwärts-Abwärts-Richtung bewegt wird. Die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 sind so ausgelegt, dass sie durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus in Aufwärts-Abwärts-Richtung verschiebbar sind.The press tool 100 comprises a die 101, a punch 102, and a blank holder 103. The die 101 and the punch 102 are metal forms arranged so that they face each other in an upward-downward direction. In the present embodiment, the die 101 is arranged above the punch 102, and the punch 102 is arranged below the die 101. Pressing using the die 101 and the punch 102 is carried out by moving the die 101 in an upward-downward direction. The die 101 and the blank holder 103 are designed to be displaceable in an upward-downward direction by a drive mechanism (not shown).

Die Matrize 101 befindet sich so über dem zugeschnittenen Rohling 10, dass sie den gesamten zugeschnittenen Rohling 10 abdeckt. Der Stempel 102 befindet sich unterhalb des zugeschnittenen Rohlings 10.The die 101 is positioned above the cut blank 10 in such a way that it covers the entire cut blank 10. The punch 102 is positioned below the cut blank 10.

Die Matrize 101 und der Stempel 102 sind jeweils entsprechend der Form des Pressformprodukts 1 geformt. Insbesondere umfasst die Matrize 101 einen Abschnitt zum Ausbilden der oberen Platte 2C und einen Abschnitt zum Ausbilden der vertikalen Wand 3C, und der Stempel 102 umfasst einen Abschnitt zum Ausbilden der oberen Platte 2D und einen Abschnitt zum Ausbilden der vertikalen Wand 3D. Die Abschnitte zum Ausbilden der oberen Platte 2C und 2D sind Abschnitte zum Ausbilden der oberen Platte 2. Die Abschnitte zum Ausbilden der vertikalen Wand 3C und 3D sind Abschnitte zum Ausbilden der vertikalen Wand 3. Die Matrize 101 weist eine Form auf, bei der ihr mittlerer Abschnitt in Rechts-Links-Richtung nach oben ausgespart ist. Der Stempel 102 weist eine Form mit einem nach oben ragenden Vorsprung auf.The die 101 and the punch 102 are each shaped according to the shape of the press-molded product 1. In particular, the die 101 comprises a section for forming the top plate 2C and a section for forming the vertical wall 3C, and the punch 102 comprises a section for forming the top plate 2D and a section for forming the vertical wall 3D. The sections for forming the top plate 2C and 2D are sections for forming the top plate 2. The sections for forming the vertical wall 3C and 3D are sections for forming the vertical wall 3. The die 101 has a shape in which its central section is recessed upwards in the right-left direction. The punch 102 has a shape with an upwardly projecting projection.

Der Rohlinghalter 103 ist ein Element, das dem Stempel 101 gegenüberliegt und das den dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A in Abstimmung mit dem Stempel 101 halten kann. Wie es in 9 gezeigt ist, ist der Rohlinghalter 103 zwischen der Matrize 101 und einem Sockel des Stempels 102 angeordnet. Der Flächeninhalt des Rohlinghalters 103 ist größer als der Flächeninhalt des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A, so dass der Rohlinghalter 103 die gesamte unteren Oberfläche des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A halten kann. Ein Teil der ersten Stahlplatte 11, der zweiten Stahlplatten 12 und der dritten Stahlplatten 13 kann auf dem Rohlinghalter 103 montiert werden. Mit anderen Worten ist der Rohlinghalter 103 ein Element, das sich von der Grenze zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A nach vorne, nach rechts und nach links erstreckt.The blank holder 103 is an element that is opposite the punch 101 and that can hold the section 4A corresponding to the flange in alignment with the punch 101. As shown in 9 As shown, the blank holder 103 is arranged between the die 101 and a base of the punch 102. The surface area of the blank holder 103 is larger than the surface area of the section 4A corresponding to the flange, so that the blank holder 103 can support the entire lower surface of the section 4A corresponding to the flange. A portion of the first steel plate 11, the second steel plate 12, and the third steel plate 13 can be mounted on the blank holder 103. In other words, the blank holder 103 is an element that extends forward, to the right, and to the left from the boundary between the section 3A corresponding to the vertical wall and the section 4A corresponding to the flange.

Wie es in 5B gezeigt ist, enthält die Matrize 101 die Aussparung 31a, und enthält der Rohlinghalter 103 die Aussparung 31b und sind die Aussparung 31a und die Aussparung 31b jeweils zu einer Seite, die dem zugeschnittenen Rohling 10 gegenüberliegt, in einem Abschnitt gebildet, der einer Verschiebungsfläche, die nachstehend erwähnt wird, in einem Haltezustand, der nachstehend erwähnt wird, zugewandt ist. Im Folgenden werden die Aussparungen 31a und 31b erläutert, die jeweils in einem Abschnitt angeordnet sind, der einer Fläche zugewandt ist, in der der erste geschweißte Abschnitt 14 verschoben wird. Die Aussparungen 31a und 31b, die jeweils in einem Abschnitt angeordnet sind, der einer Fläche zugewandt ist, in der der zweite geschweißte Abschnitt 15 verschoben wird, weisen dieselbe Konfiguration auf.As it is in 5B As shown, the die 101 contains the recess 31a, and the blank holder 103 contains the recess 31b. Recesses 31a and 31b are each formed on a side opposite the cut blank 10 in a section facing a displacement surface, described below, in a holding state, described below. The recesses 31a and 31b, each arranged in a section facing a surface in which the first welded section 14 is displaced, are described below. Recesses 31a and 31b, each arranged in a section facing a surface in which the second welded section 15 is displaced, have the same configuration.

Die Tiefen der Aussparungen 31a, 31b werden derart gesetzt, dass Oberflächen der Aussparungen 31a, 31b, die dem zugeschnittenen Rohling 10 zugewandt sind, den ersten geschweißten Abschnitt 14 nicht berühren. Insbesondere ist in der Aussparung 31a, die in der Matrize 101 gebildet ist, der Abstand von der Deckoberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 zur Decke der Aussparung 31a derart gesetzt, dass er größer ist als die Höhe des Schweißwulsts, der sich nach oben erhebt. In einem Fall, in dem der Schweißwulst derart gebildet ist, dass er sich nach unten erhebt, ist die Aussparung 31b, die im Rohlinghalter 103 gebildet ist, derart ausgelegt, dass der Abstand von der Bodenoberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 zur Bodenoberfläche der Aussparung 31b größer ist als die Höhe des Schweißwulsts, der nach unten erhoben ist.The depths of the recesses 31a, 31b are set such that the surfaces of the recesses 31a, 31b facing the cut blank 10 do not touch the first welded section 14. In particular, in the recess 31a formed in the die 101, the distance from the top surface of the cut blank 10 to the top of the recess 31a is set such that it is greater than the height of the weld bead that rises upwards. In a case where the weld bead is formed in such a way that it rises downwards, the recess 31b formed in the blank holder 103 is designed such that the distance from the bottom surface of the cut blank 10 to the bottom surface of the recess 31b is greater than the height of the weld bead that rises downwards.

In einer Draufsicht weisen die Aussparungen 31a, 31b eine Form auf, die etwa dieselbe ist, wie die Verschiebungsfläche, allerdings sind die Rechts/Links-Breiten der Aussparungen 31a, 31b etwas ausgelegt größer als die Rechts/Links-Breite der Verschiebungsfläche. Eine Fläche, die durch gestrichelte Linien 5A und 5B umgeben ist, die in 10 gezeigt sind, entspricht der Aussparung 31b, die dem ersten geschweißten Abschnitt 14 entspricht. Die Fläche, die durch die gestrichelten Linien 5C und 5D umgeben ist, die in 10 gezeigt sind, entspricht der Aussparung 31b, die dem zweiten geschweißten Abschnitt 15 entspricht. Insbesondere weist in einer Draufsicht die Aussparung 31b eine Form auf, deren Rechts/Links-Breite sich zu einem hinteren Ende des Rohlinghalters 103 von einer Position der Höhe einer Umgebung eines Vorderseitenabschnitts der vertikalen Wandbildungsabschnitts 3D des Stempels 102 weitet. Die Aussparung 31a, die in der Matrize 101 gebildet ist, weist dieselbe Form auf.In a top view, the recesses 31a, 31b have a shape approximately the same as the displacement surface; however, the right/left widths of the recesses 31a, 31b are slightly larger than the right/left widths of the displacement surface. An area enclosed by dashed lines 5A and 5B, which in 10 The recess shown corresponds to recess 31b, which corresponds to the first welded section 14. The area enclosed by the dashed lines 5C and 5D, shown in 10 The recess 31b shown corresponds to the second welded section 15. In particular, in a top view, the recess 31b has a shape whose right/left width widens towards a rear end of the blank holder 103 from a position at the height of a surrounding area of a front section of the vertical wall-forming section 3D of the punch 102. The recess 31a, The one formed in matrix 101 has the same shape.

[1-4. Verfahren zum Herstellen eines Pressformprodukts][1-4. Method for producing a press-molded product]

Ein Verfahren zum Herstellen des Pressformprodukts 1, durch das das Pressformprodukt 1 durch Pressen des zugeschnittenen Rohlings 10 erhalten wird, wird unter Bezugnahme auf das Ablaufdiagramm in 7 erläutert. Das Verfahren zum Herstellen des Pressformprodukts 1 umfasst einen Rohlingherstellungsschritt S1, einen ersten Formschritt S2, einen Trimmschritt S3 und einen zweiten Formschritt S4. Das Verfahren zum Herstellen des Pressformprodukts 1 wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Rohlingherstellungsschritt S1, erster Formschritt S2, dem Trimmschritt S3 und zweiter Formschritt S4.A method for producing the press-molded product 1, by which the press-molded product 1 is obtained by pressing the cut blank 10, is described with reference to the flowchart in 7 The process for manufacturing the press-molded product 1 comprises a blank manufacturing step S1, a first forming step S2, a trimming step S3, and a second forming step S4. The process for manufacturing the press-molded product 1 is carried out in the following sequence: blank manufacturing step S1, first forming step S2, trimming step S3, and second forming step S4.

In dem Rohlingherstellungsschritt S1 wird der zugeschnittene Rohling 10 hergestellt. Insbesondere werden die erste Stahlplatte 11, die zweite Stahlplatte 12 und die dritte Stahlplatte 13 durch Schweißen zusammengefügt, um den zugeschnittenen Rohling 10 herzustellen. Die Form des zugeschnittenen Rohlings 10 wird auf der Basis eines Betrags der Verformung des zugeschnittenen Rohlings 10 in einem Pressschritt bestimmt, der nachstehend erwähnt wird. Der Betrag der Verformung des zugeschnittenen Rohlings 10 kann alternativ als Betrag der Verschiebung des Materials des zugeschnittenen Rohlings 10 bezeichnet werden. Der Betrag der Verschiebung des Materials des zugeschnittenen Rohlings 10 wird beispielsweise mit einem Simulator berechnet, wobei ein Fall angenommen wird, in dem die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 verwendet werden, die keine Aussparungen 31a und 31b enthalten. Mit anderen Worten ist der Betrag der Verschiebung des ersten geschweißten Abschnitts 14 und des zweiten geschweißten Abschnitts 15 in Richtung des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts 2A in dem Pressschritt vorab festgelegt. Das heißt, der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 werden in dem Verschiebungsbereich, der ein vorab festgelegter Bereich ist, in dem zugeschnittenen Rohling 10 in Richtung des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts 2A verschoben. Genauer wird vorhergesagt, dass der Betrag der Verschiebung des ersten geschweißten Abschnitts 14 und des zweiten geschweißten Abschnitts 15 in einem Abschnitt, in dem der Verformungsbetrag relativ groß ist, wie es in 3A gezeigt ist, im Vergleich zu einem Abschnitt, in dem der Verformungsbetrag relativ klein ist, wie es in 3B gezeigt ist, zunimmt. Insbesondere wird beim Ausbilden der oberen Platte 2 vorausgesagt, dass der Betrag der Verschiebung des ersten geschweißten Abschnitts 14 und des zweiten geschweißten Abschnitts 15 an einer Stelle relativ groß ist, an der die Menge des Materials des zugeschnittenen Rohlings 10, das in Richtung der oberen Platte 2 fließt, relativ groß ist. Dementsprechend werden in dem Rohlingherstellungsschritt S1 die Stahlplatten jeweils an vorhergesagten Stellen des ersten geschweißte Abschnitts 14 und des zweiten geschweißte Abschnitts 15 in dem zugeschnittenen Rohling 10 verschweißt, die durch Rückwärtsberechnung aus den Stellen des ersten geschweißte Abschnitts 14 und des zweiten geschweißte Abschnitts 15 des Pressformprodukts 1 unter Berücksichtigung des Betrags der Verformung des zugeschnittenen Rohlings 10 erhalten werden. Die Verschiebung des ersten geschweißten Abschnitts 14 und des zweiten geschweißten Abschnitts 15 wird nachstehend ausführlich erläutert.In blank manufacturing step S1, the cut blank 10 is produced. Specifically, the first steel plate 11, the second steel plate 12, and the third steel plate 13 are joined together by welding to produce the cut blank 10. The shape of the cut blank 10 is determined based on the amount of deformation of the cut blank 10 in a pressing step, which is described below. The amount of deformation of the cut blank 10 can alternatively be described as the amount of displacement of the material of the cut blank 10. The amount of displacement of the material of the cut blank 10 is calculated, for example, using a simulator, assuming a case in which the die 101 and the blank holder 103 are used, which do not contain recesses 31a and 31b. In other words, the amount of displacement of the first welded section 14 and the second welded section 15 in the direction of section 2A corresponding to the upper plate is predetermined in the pressing step. That is, the first welded section 14 and the second welded section 15 are displaced within the displacement range, which is a predetermined range, in the cut blank 10 in the direction of section 2A corresponding to the upper plate. More precisely, it is predicted that the amount of displacement of the first welded section 14 and the second welded section 15 in a section where the amount of deformation is relatively large, as is the case in 3A is shown, in comparison to a section where the amount of deformation is relatively small, as shown in 3B As shown, the displacement increases. In particular, during the formation of the upper plate 2, it is predicted that the magnitude of the displacement of the first welded section 14 and the second welded section 15 will be relatively large at a location where the amount of material from the cut blank 10 flowing towards the upper plate 2 is relatively large. Accordingly, in the blank manufacturing step S1, the steel plates are welded at predicted locations of the first welded section 14 and the second welded section 15 in the cut blank 10. These locations are obtained by working backward from the locations of the first welded section 14 and the second welded section 15 of the press molded product 1, taking into account the magnitude of the deformation of the cut blank 10. The displacement of the first welded section 14 and the second welded section 15 is explained in detail below.

Der erste Formschritt S2 ist ein Schritt zum Erhalten eines Zwischenformprodukts durch Ziehen des zugeschnittenen Rohlings 10 unter Verwendung der Pressformvorrichtung 100. Der erste Formschritt S2 umfasst einen Positionierungsschritt S21, einen Halteschritt S22 und einen Pressschritt S23.The first forming step S2 is a step to obtain an intermediate formed product by drawing the cut blank 10 using the press forming device 100. The first forming step S2 comprises a positioning step S21, a holding step S22 and a pressing step S23.

In dem Positionierungsschritt S21 wird der zugeschnittene Rohling 10 zwischen der Matrize 101 und dem Stempel 102 angeordnet, die voneinander beabstandet sind. Insbesondere wird der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A des zugeschnittenen Rohlings 10 auf einer oberen Oberfläche des Rohlinghalters 103 montiert.In positioning step S21, the cut blank 10 is positioned between the die 101 and the punch 102, which are spaced apart from each other. In particular, section 4A of the cut blank 10 corresponding to the flange is mounted on an upper surface of the blank holder 103.

In dem Halteschritt S22 nähern sich die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 beim Absenken der Matrize 101 relativ zueinander an und der zugeschnittene Rohling 10 wird fixiert, während er zwischen der Matrize 101 und dem Rohlinghalter 103 gehalten wird. Insbesondere wird der Zustand des zugeschnittenen Rohlings 10 in den Haltezustand überführt, in dem der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A zwischen der Matrize 101 und dem Rohlinghalter 103 gehalten wird. In dem Haltezustand halten die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 den dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A so zwischen sich, dass der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 in Richtung des der oberen Platte entsprechende Abschnitts 2A verschoben werden können.In holding step S22, the die 101 and the blank holder 103 approach each other as the die 101 is lowered, and the cut blank 10 is fixed while held between the die 101 and the blank holder 103. Specifically, the cut blank 10 is transferred to the holding state in which the section 4A corresponding to the flange is held between the die 101 and the blank holder 103. In this holding state, the die 101 and the blank holder 103 hold the flange-corresponding section 4A between them in such a way that the first welded section 14 and the second welded section 15 can be moved towards the section 2A corresponding to the upper plate.

Im Pressschritt S23 wird der zugeschnittene Rohling 10 durch die Matrize 101 und den Stempel 102 gepresst, indem die Matrize 101 und der Stempel 102 in dem Haltezustand nahe aneinander bewegt werden, um die obere Platte 2, die vertikale Wand 3 und den Flansch 4 zu bilden. Insbesondere werden die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 in dem Haltezustand abgesenkt. Wenn die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 einen unteren Totpunkt erreichen, wird die obere Platte 2 in einem Abschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10, der zwischen den Abschnitten zum Ausbilden der oberen Platte 2C und 2D gehalten wird, ausgebildet und die vertikale Wand 3 wird in einem Abschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10, der zwischen den Abschnitten zum Ausbilden der vertikalen Wand 3C und 3D gehalten wird, ausgebildet. Der Flansch 4 wird in einem Abschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 ausgebildet, der zwischen der Matrize 101 und dem Rohlinghalter 103 gehalten wird.In pressing step S23, the cut blank 10 is pressed through the die 101 and the punch 102 by moving the die 101 and the punch 102 close together in the holding position to form the top plate 2, the vertical wall 3, and the flange 4. Specifically, the die 101 and the blank holder 103 are lowered in the holding position. When the die 101 and the blank holder 103 reach bottom dead center, the top plate 2 is formed in a section of the cut blank 10 located between the The vertical wall 3 is formed in a section of the cut blank 10, which is held between the sections for forming the upper plate 2C and 2D. The flange 4 is formed in a section of the cut blank 10, which is held between the die 101 and the blank holder 103.

Der Trimmschritt S3 ist ein Schritt zum Trimmen des in dem ersten Formschritt S2 ausgebildeten Zwischenformprodukts. In dem Trimmschritt S3 wird ein unnötiger Teil aus dem Zwischenformprodukt entfernt. Trimming step S3 is a step to trim the intermediate product formed in the first forming step S2. In trimming step S3, an unnecessary part is removed from the intermediate product.

Der zweite Formschritt S4 ist ein Schritt zum Durchführen einer optionalen Bearbeitung an dem in dem Trimmschritt S3 bearbeiteten Zwischenformprodukt. Beispielsweise wird eine Bearbeitung wie Biegen und Erzeugen eines Lochs durchgeführt.The second forming step, S4, is a step for performing optional machining on the intermediate formed product processed in the trimming step, S3. For example, machining operations such as bending and creating a hole are performed.

Das Pressformprodukt 1 wird durch die vorgenannten Schritte S1 bis S4 ausgebildet.The press mold product 1 is formed by the aforementioned steps S1 to S4.

[1-5. Verschiebung des ersten geschweißten Abschnitts und des zweiten geschweißten Abschnitts][1-5. Displacement of the first welded section and the second welded section]

Da der Übergang in den Haltezustand bis zu dem Abschluss der Pressbearbeitung erfolgt, werden der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 zwischen der Matrize 101 und dem Rohlinghalter 103 so gehalten, dass sie in dem vorab festgelegten Verschiebungsbereich in Richtung des entsprechenden Abschnitts 2A der oberen Platte verschoben werden.Since the transition to the holding state takes place until the completion of the pressing operation, the first welded section 14 and the second welded section 15 are held between the die 101 and the blank holder 103 in such a way that they are moved in the predefined displacement range in the direction of the corresponding section 2A of the upper plate.

Wie es in 2B gezeigt ist, erstrecken sich in dem zugeschnittenen Rohling 10 der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 in einem Winkel in Bezug auf der Grenze zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A, die sich in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung erstreckt. Hier bedeutet „in einem Winkel“, dass der Winkel zwischen der Schweißlinie und einer imaginären Gerade, die von der Grenze in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung verlängert ist, etwa 5 Grad oder mehr beträgt.As it is in 2B As shown, in the cut blank 10, the first welded section 14 and the second welded section 15 extend at an angle with respect to the boundary between section 3A corresponding to the vertical wall and section 4A corresponding to the flange, which extends in the forward-backward direction. Here, "at an angle" means that the angle between the weld line and an imaginary straight line extended from the boundary in the forward-backward direction is approximately 5 degrees or more.

Indes erstrecken sich, wie es in 2A gezeigt ist, der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 in dem Pressformprodukt 1 ungefähr parallel zu der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4. Insbesondere erstrecken sich der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 ungefähr parallel zu der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4, die sich in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung erstreckt. Genauer erstrecken sich der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 in einem Winkel zu der Gratlinie von dem vorderen Endabschnitt zu einem Eckabschnitt, an dem eine Wand der vertikalen Wand 3, die sich in Aufwärts-Abwärts-Richtung und in Vorwärts-Rückwärts-Richtung erstreckt, eine Wand der vertikalen Wand 3 schneidet, die sich in Aufwärts-Abwärts-Richtung und in Rechts-Links-Richtung erstreckt. Der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 erstrecken sich von dem Eckabschnitt zu dem hinteren Endabschnitt im Wesentlichen parallel zu der Gratlinie.Meanwhile, as it says in 2A As shown, the first welded section 14 and the second welded section 15 in the press-molded product 1 extend approximately parallel to the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4. Specifically, the first welded section 14 and the second welded section 15 extend approximately parallel to the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4, which extends in the forward-backward direction. More precisely, the first welded section 14 and the second welded section 15 extend at an angle to the ridge line from the front end section to a corner section where a wall of the vertical wall 3, extending in the upward-downward and forward-backward directions, intersects a wall of the vertical wall 3, which extends in the upward-downward and right-left directions. The first welded section 14 and the second welded section 15 extend from the corner section to the rear end section substantially parallel to the ridge line.

Mit anderen Worten wird, wie es in 12A gezeigt ist, während der Pressbearbeitung das Material des zugeschnittenen Rohlings 10 so verschoben, dass es sich um den Eckabschnitt zu der oberen Platte dreht, die dem Abschnitt 2A entspricht. In dem Bereich, in dem die Verformung relativ groß ist, d. h., in dem Bereich auf der Rückseite des Eckabschnitts, wird das Material des zugeschnittenen Rohlings 10 so verschoben, dass es sich im Vergleich zu der Drehung in dem Bereich, in dem die Verformung relativ gering ist, d. h., in dem Bereich auf der Vorderseite des Eckabschnitts, stark dreht.In other words, as it is in 12A As shown, during pressing, the material of the cut blank 10 is displaced so that it rotates around the corner section towards the upper plate, which corresponds to section 2A. In the area where the deformation is relatively large, i.e., in the area on the back of the corner section, the material of the cut blank 10 is displaced so that it rotates significantly compared to the rotation in the area where the deformation is relatively small, i.e., in the area on the front of the corner section.

Der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 werden ebenfalls so verschoben, dass sie sich um den Eckabschnitt in Richtung des der oberen Platte entsprechende Abschnitts 2A drehen. Mit anderen Worten ist der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 in dem Pressformprodukt 1 gebildet wird, kleiner als der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Grenze zwischen dem vertikalen Wandabschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A in dem zugeschnittenen Rohling 10 gebildet wird. Infolgedessen sind der erste geschweißte Abschnitt 14 und die Gratlinie ungefähr parallel zueinander. Insbesondere ist der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 in dem Pressformprodukt 1 gebildet wird, ungefähr kleiner als 5 Grad. Wie es in 8 gezeigt ist, ist ein Bereich, der von einer gestrichelten Linie 14A (d. h. dem ersten geschweißten Abschnitt 14 vor der Pressbearbeitung) und einer gestrichelten Linie 14B (d. h. dem ersten geschweißten Abschnitt 14 nach der Pressbearbeitung) umgeben ist, der Verschiebungsbereich des ersten geschweißten Abschnitts 14. Ein Bereich, der von einer gestrichelten Linie 15A (d. h. dem zweiten geschweißten Abschnitt 15 vor der Pressbearbeitung) und einer gestrichelten Linie 15B (d. h. dem zweiten geschweißten Abschnitt 15 nach der Pressbearbeitung) umgeben ist, ist der Verschiebungsbereich des zweiten geschweißten Abschnitts 15. Der Verschiebungsbereich weist eine ungefähr dreieckige Form auf, wobei eine Position in der Höhe des Eckabschnitts in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung den Scheitelpunkt bildet und die Breite in der Rechts-Links-Richtung zu der Rückseite hin zunimmt.The first welded section 14 and the second welded section 15 are also displaced so that they rotate around the corner section in the direction of section 2A corresponding to the upper plate. In other words, the angle formed by the first welded section 14 and the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4 in the die-cast product 1 is smaller than the angle formed by the first welded section 14 and the boundary between the vertical wall section 3A and the section 4A corresponding to the flange in the cut blank 10. As a result, the first welded section 14 and the ridge line are approximately parallel to each other. In particular, the angle formed by the first welded section 14 and the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4 in the die-cast product 1 is approximately less than 5 degrees. As shown in 8 The area shown, enclosed by a dashed line 14A (i.e., the first welded section 14 before press machining) and a dashed line 14B (i.e., the first welded section 14 after press machining), is the displacement area of the first welded section 14. An area enclosed by a dashed line 15A (i.e., the second welded section 15 before press machining) and a dashed line 15B (i.e., the second welded section 15 after press machining) is the displacement area of the second welded section 15. Section 15. The displacement area has an approximately triangular shape, with a position at the height of the corner section in the forward-backward direction forming the vertex and the width increasing towards the rear in the right-left direction.

[1-6. Wirkungen][1-6. Effects]

Gemäß der ersten Ausführungsform, die oben ausführlich erläutert wurde, können die folgenden Wirkungen erzielt werden.

(1a) In der vorstehend genannten Ausführungsform erstreckt sich der erste geschweißte Abschnitt 14 ungefähr parallel zu der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4. Mit anderen Worten erstreckt sich die Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf der Seite der oberen Platte 2 ungefähr parallel zu der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4.

According to the first embodiment, which has been explained in detail above, the following effects can be achieved.

(1a) In the embodiment described above, the first welded section 14 extends approximately parallel to the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4. In other words, the edge of the second steel plate 12 on the side of the upper plate 2 extends approximately parallel to the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4.

Nun wird ein Bezugsbeispiel, das in 12B gezeigt ist, in einem Fall betrachtet, in dem das Pressformprodukt 1 durch Pressen eines Rohlings 20 gebildet wird, der die zweiten Stahlplatten 12 und die dritten Stahlplatten 13 nicht enthält. Wenn der Rohling 20 gepresst wird, fließt das Material des Rohlings 20 zur oberen Platte, die dem Abschnitt 2A entspricht. Zum jetzigen Zeitpunkt fließt das Material geradlinig zum der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A von einer großen Fläche des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A. Dementsprechend tritt ein übermäßiges Fließen des Materials selbst zu einer Fläche des Eckabschnitts des Pressformprodukts 1 in der Nähe des Flanschs 4 leicht auf und deshalb wird leicht eine Falte erzeugt.Now, a reference example, which is in 12B This is shown in a case where the press-molded product 1 is formed by pressing a blank 20 that does not contain the second steel plates 12 and the third steel plates 13. When the blank 20 is pressed, the material of the blank 20 flows towards the upper plate, which corresponds to section 2A. At this point, the material flows in a straight line to section 2A corresponding to the upper plate from a large area of section 4A corresponding to the flange. Consequently, excessive flow of the material itself to a surface of the corner section of the press-molded product 1 near the flange 4 easily occurs, and therefore a fold is easily formed.

Allerdings ist gemäß der oben erwähnten Konfiguration die zweite Stahlplatte 12, die eine größere Plattendicke als die erste Stahlplatte 11 aufweist und eine größere Festigkeit als die erste Stahlplatte 11 aufweist, in einer Umgebung der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 angeordnet und der Flansch 4 befindet sich in den zweiten Stahlplatten 12. Mit anderen Worten wird, da die zweite Stahlplatte 12 im Vergleich zur ersten Stahlplatte 11 schwer verformbar ist, die Auffassung vertreten, dass ein übermäßiges Fließen des Materials von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A während der Pressbearbeitung im Vergleich zu einer Konfiguration behindert werden kann, in der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A sich wie im Bezugsbeispiel in der ersten Stahlplatte 11 befindet. Darüber hinaus wird während der Pressbearbeitung, da das Material von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A gemäß dem Betrag der Verformung des zugeschnittenen Rohlings 10 fließt, um sich um den Eckabschnitt zu drehen, die Auffassung vertreten, dass ein übermäßiges Fließen des Materials in den Eckabschnitt auch behindert wird. Dementsprechend ist es möglich, die Erzeugung einer Falte in einer Fläche des Eckabschnitts des Pressformprodukts 1, der in der Nähe des Flanschs 4 ist, zu verringern. Somit ist es möglich, das Pressformprodukt 1 zu erhalten, in dem die Erzeugung einer Falte verringert ist.However, according to the configuration mentioned above, the second steel plate 12, which has a greater thickness and strength than the first steel plate 11, is located in the vicinity of the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4, and the flange 4 is located within the second steel plate 12. In other words, since the second steel plate 12 is less deformable compared to the first steel plate 11, it is believed that excessive material flow from section 4A corresponding to the flange to section 2A corresponding to the upper plate during pressing may be hindered compared to a configuration in which section 4A corresponding to the flange is located within the first steel plate 11, as in the reference example. Furthermore, during the pressing process, as the material flows from section 4A corresponding to the flange to section 2A corresponding to the upper plate according to the degree of deformation of the cut blank 10 in order to rotate around the corner section, it is argued that excessive flow of the material into the corner section is also hindered. Accordingly, it is possible to reduce the formation of a crease in a surface of the corner section of the pressed product 1 that is near the flange 4. Thus, it is possible to obtain a pressed product 1 in which the formation of a crease is reduced.

(1b) In der vorstehend genannten Ausführungsform ist die Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12 größer als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 konfiguriert. Mit anderen Worten ist die Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12 größer als die Plattendicke der oberen Platte 2 konfiguriert. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es, da die Ebenenverformung des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A durch Erhöhen der Plattendicke behindert wird, möglich, ein übermäßiges Fließen des Materials von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4 zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu behindern. Somit ist es möglich, das Pressformprodukt 1 zu erhalten, in dem die Erzeugung einer Falte verringert ist.(1b) In the embodiment described above, the thickness of the second steel plate 12 is configured to be greater than the thickness of the first steel plate 11. In other words, the thickness of the second steel plate 12 is configured to be greater than the thickness of the upper plate 2. According to such a configuration, since the planar deformation of the section 4A corresponding to the flange is hindered by the increased plate thickness, it is possible to prevent excessive flow of material from the section 4 corresponding to the flange to the section 2A corresponding to the upper plate. Thus, it is possible to obtain the press-molded product 1 in which the formation of a fold is reduced.

(1c) In der vorstehend genannten Ausführungsform ist die Zugfestigkeit der zweiten Stahlplatte 12 größer als die Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11 konfiguriert. Mit anderen Worten ist die Zugfestigkeit der zweiten Stahlplatte 12 größer als die Zugfestigkeit der oberen Platte 2 konfiguriert. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es, da die Ebenenverformung des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A durch Erhöhen der Zugfestigkeit behindert wird, möglich, ein übermäßiges Fließen des Materials von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu behindern. Somit ist es möglich, das Pressformprodukt 1 zu erhalten, in dem die Erzeugung einer Falte verringert ist.(1c) In the embodiment described above, the tensile strength of the second steel plate 12 is configured to be greater than the tensile strength of the first steel plate 11. In other words, the tensile strength of the second steel plate 12 is configured to be greater than the tensile strength of the upper plate 2. According to such a configuration, since the plane deformation of the section 4A corresponding to the flange is inhibited by the increased tensile strength, it is possible to prevent excessive flow of the material from the section 4A corresponding to the flange to the section 2A corresponding to the upper plate. Thus, it is possible to obtain the press-molded product 1 in which the formation of a crease is reduced.

(1d) In der vorstehend genannten Ausführungsform ist der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 im Pressformprodukt 1 gebildet wird, kleiner konfiguriert als der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Begrenzung zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A im zugeschnittenen Rohling 10 gebildet wird. Mit anderen Worten ist der Winkel, der durch eine Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf der Seite der oberen Platte 2 und die Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 im Pressformprodukt 1 gebildet wird, kleiner konfiguriert als der Winkel, der durch eine Kante der zweiten Stahlplatte 12 auf der Seite des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts 2A und der Begrenzung zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A im zugeschnittenen Rohling 10 gebildet wird. Gemäß einer derartigen Konfiguration wird der erste geschweißte Abschnitt 14 zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A derart verschoben, dass er sich dreht.(1d) In the embodiment described above, the angle formed by the first welded section 14 and the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4 in the die-cast product 1 is smaller than the angle formed by the first welded section 14 and the boundary between section 3A corresponding to the vertical wall and section 4A corresponding to the flange in the blank 10. In other words, the angle formed by an edge of the second steel plate 12 on the side of the upper plate 2 and the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4 in the die-cast product 1 is smaller than the angle formed by an edge of the second steel plate 12 on the side of section 2A corresponding to the upper plate and the boundary between the vertical wall 3 and the flange 4A in the die-cast product 1. The section 3A corresponding to the wall and the section 4A corresponding to the flange are formed in the cut blank 10. According to such a configuration, the first welded section 14 is shifted to the section 2A corresponding to the upper plate in such a way that it rotates.

Nun tritt, falls das Material zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A aus einer breiten Fläche des dem Flansch entsprechenden Abschnitts 4A geradlinig fließt wie in dem Bezugsbeispiel, das in 12B gezeigt ist und das in (1a) genau beschrieben wurde, ein übermäßiges Fließen des Materials in einer Fläche des Eckabschnitts des Pressformprodukts 1 in der Nähe des Flanschs 4 leicht auf, wodurch eine Falte leicht erzeugt wird. Währenddessen tritt, falls der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A fest genug gehalten wird, um den Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 im Pressformprodukt 1 gebildet wird, gleich dem Winkel zu gestalten, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Begrenzung zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A im zugeschnittenen Rohling 10 gebildet wird, im zugeschnittenen Rohling 10 ein Bruch leicht auf.Now, if the material flows in a straight line from a wide area of section 4A, corresponding to the flange, to section 2A corresponding to the upper plate, as in the reference example shown in 12B As shown and described in detail in (1a), excessive flow of the material in a surface of the corner section of the die-cast product 1 near the flange 4 easily occurs, thus easily creating a crease. Meanwhile, if the section 4A corresponding to the flange is held tightly enough to make the angle formed by the first welded section 14 and the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4 in the die-cast product 1 equal to the angle formed by the first welded section 14 and the boundary between the section 3A corresponding to the vertical wall and the section 4A corresponding to the flange in the cut blank 10, a fracture easily occurs in the cut blank 10.

Allerdings wird gemäß der oben erwähnten Konfiguration, da das Material von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A fließt, um sich derart zu drehen, dass der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 im Pressformprodukt 1 gebildet wird, kleiner ist als der Winkel, der durch den ersten geschweißten Abschnitt 14 und die Begrenzung zwischen dem der vertikalen Wand entsprechenden Abschnitt 3A und dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A im zugeschnittenen Rohling 10 gebildet wird, die Auffassung vertreten, dass ein übermäßiges Fließen des Materials in den Eckabschnitt behindert wird. Dementsprechend ist es möglich, eine Erzeugung einer Falte in einer Fläche des Eckabschnitts des Pressformprodukts 1 zu verringern, der in der Nähe des Flanschs 4 ist. Darüber hinaus ist es, da das Material des zugeschnittenen Rohlings 10 derart versetzbar ist, um sich zu drehen, auch möglich, einen Bruch des zugeschnittenen Rohlings 10 zu behindern.However, according to the configuration mentioned above, since the material flows from section 4A corresponding to the flange to section 2A corresponding to the upper plate, rotating in such a way that the angle formed by the first welded section 14 and the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4 in the die-cast product 1 is smaller than the angle formed by the first welded section 14 and the boundary between section 3A corresponding to the vertical wall and section 4A corresponding to the flange in the blank 10, it is believed that excessive flow of the material into the corner section is hindered. Accordingly, it is possible to reduce the formation of a crease in a surface of the corner section of the die-cast product 1 that is near the flange 4. Furthermore, since the material of the blank 10 is movable in such a way as to rotate, it is also possible to prevent breakage of the blank 10.

Falls der zugeschnittene Rohling 10 gepresst wird, ohne durch die Matrize 101 und den Rohlinghalter 103 gehalten zu werden, wird auch aufgrund eines übermäßigen Fließens des Materials von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A eine Falte leicht auf dem Pressformprodukt 1 erzeugt. Gemäß der oben genannten Konfiguration kann jedoch ein solch übermäßiges Fließen des Materials von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A verhindert werden, da der dem Flansch entsprechende Abschnitt 4A zwischen der Matrize 101 und dem Rohlinghalter 103 gehalten wird. Somit ist es möglich, eine Erzeugung einer Falte im Pressformprodukt 1 zu verringern.If the cut blank 10 is pressed without being held by the die 101 and the blank holder 103, a crease will easily form on the pressed product 1 due to excessive flow of the material from section 4A corresponding to the flange to section 2A corresponding to the top plate. However, according to the configuration described above, such excessive flow of the material from section 4A corresponding to the flange to section 2A corresponding to the top plate can be prevented, since section 4A corresponding to the flange is held between the die 101 and the blank holder 103. Thus, it is possible to reduce the formation of a crease in the pressed product 1.

(1e) In der vorgenannten Ausführungsform befindet sich in einer Draufsicht der der oberen Platte entsprechende Abschnitt 2A in einem hinteren Abschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10, der den hinteren Endabschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 umfasst. Der erste geschweißte Abschnitt 14 erstreckt sich vom Vorderseitenabschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 zur Rückseite, um den der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu vermeiden. Mit anderen Worten erstreckt sich eine Kante der ersten Stahlplatte 11 auf der Seite des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts 2A vom Vorderseitenabschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 zur Rückseite, um den der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu vermeiden. Aufgrund einer solchen Konfiguration unterscheidet sich der Abstand von dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu einem Abschnitt des ersten geschweißten Abschnitts 14, an dem der Betrag der Verformung des zugeschnittenen Rohlings 10 relativ groß ist, von dem Abstand von dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu einem Abschnitt des ersten geschweißten Abschnitts 14, an dem der Betrag der Verformung des zugeschnittenen Rohlings 10 relativ klein ist. Mit anderen Worten ist der erste geschweißte Abschnitt 14 ist unter Berücksichtigung des Verschiebungsbetrags des ersten geschweißten Abschnitts 14 während der Pressbearbeitung in dem zugeschnittenen Rohling 10 angeordnet. Dementsprechend kann der erste geschweißte Abschnitt 14 nach Beendigung der Herstellung des Pressformprodukts 1 an einer gewünschten Stelle angeordnet sein. Insbesondere ist es möglich, das Pressformprodukt 1 zu erhalten, bei dem sich der erste geschweißte Abschnitt 14 im Wesentlichen parallel zu der Gratlinie zwischen der vertikalen Wand 3 und dem Flansch 4 erstreckt.(1e) In the aforementioned embodiment, in a top view, section 2A corresponding to the upper plate is located in a rear section of the cut blank 10, which comprises the rear end section of the cut blank 10. The first welded section 14 extends from the front section of the cut blank 10 to the rear side to avoid section 2A corresponding to the upper plate. In other words, an edge of the first steel plate 11 on the side corresponding to section 2A extends from the front section of the cut blank 10 to the rear side to avoid section 2A corresponding to the upper plate. Due to this configuration, the distance from section 2A corresponding to the upper plate to a section of the first welded section 14, where the amount of deformation of the cut blank 10 is relatively large, differs from the distance from section 2A corresponding to the upper plate to a section of the first welded section 14, where the amount of deformation of the cut blank 10 is relatively small. In other words, the first welded section 14 is positioned taking into account the displacement of the first welded section 14 during pressing in the cut blank 10. Accordingly, the first welded section 14 can be positioned at a desired location after the production of the press-molded product 1 is complete. In particular, it is possible to obtain a press-molded product 1 in which the first welded section 14 extends substantially parallel to the ridge line between the vertical wall 3 and the flange 4.

(1f) In der vorstehend genannten Ausführungsform ist eine Konfiguration veranschaulicht, in der das Pressformprodukt 1 unter Verwendung des zugeschnittenen Rohlings 10 hergestellt wird. Gemäß einer derartigen Konfiguration befinden sich Stahlplatten, die verschiedene Plattendicken und Materialien aufweisen, leicht bei gewünschten Orten. Somit kann jede Stahlplatte im Hinblick auf den Ort angeordnet werden, bei dem der Betrag der Verschiebung des Materials während der Pressbearbeitung gesteuert werden soll.(1f) In the embodiment described above, a configuration is illustrated in which the press-molded product 1 is produced using the cut blank 10. According to such a configuration, steel plates having different thicknesses and materials are easily positioned at desired locations. Thus, each steel plate can be positioned with respect to the location where the amount of material displacement during pressing is to be controlled.

(1g) In der vorstehend genannten Ausführungsform enthalten die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 die Aussparung 31a bzw. die Aussparung 31b, die jeweils zu einer Seite gebildet sind, die dem zugeschnittenen Rohling 10 in einem Abschnitt gegenüberliegt, der der Verschiebungsfläche im Haltezustand zugewandt ist. Gemäß einer derartigen Konfiguration berühren der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 nicht leicht die Matrize 101 und den Rohlinghalter 103 und deshalb können der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 problemlos verschoben werden. Somit ist es möglich, das Material von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A problemloser derart fließen zu lassen, dass er sich dreht.(1g) In the embodiment described above, the die 101 and the blank holder 103 each include the recess 31a and the recess 31b, respectively, which are formed on a side opposite the cut blank 10 in a section facing the displacement surface in the holding state. According to such a configuration, the first welded section 14 and the second welded section 15 do not readily contact the die 101 and the blank holder 103, and therefore the first welded section 14 and the second welded section 15 can be easily displaced. Thus, it is possible to more easily allow the material to flow from the section 4A corresponding to the flange to the section 2A corresponding to the upper plate in such a way that it rotates.

(1h) In der vorstehend genannten Ausführungsform sind die Tiefen der Aussparung 31a und der Aussparung 31b derart gesetzt, dass die Oberflächen der Aussparung 31a und der Aussparung 31b, die dem zugeschnittenen Rohling 10 zugewandt sind, den ersten geschweißten Abschnitt 14 nicht berühren. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es weniger wahrscheinlich, dass der erste geschweißte Abschnitt 14 die Matrize 101 und den Rohlinghalter 103 berührt, und deshalb kann der erste geschweißte Abschnitt 14 problemloser verschoben werden. Somit ist es möglich, das Material von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A problemloser derart fließen zu lassen, dass er sich dreht.(1h) In the aforementioned embodiment, the depths of the recess 31a and the recess 31b are set such that the surfaces of the recess 31a and the recess 31b facing the cut blank 10 do not contact the first welded section 14. According to such a configuration, it is less likely that the first welded section 14 will contact the die 101 and the blank holder 103, and therefore the first welded section 14 can be moved more easily. Thus, it is possible to more easily allow the material to flow from the section 4A corresponding to the flange to the section 2A corresponding to the upper plate in such a way that it rotates.

[1-7. Entsprechung][1-7. Correspondence]

In der vorgenannten Ausführungsform entspricht der Matrize 101 der ersten Metallform; entspricht der Stempel 102 der zweiten Metallform und entspricht die zweite Stahlplatte 12 dem Verstärkungselement. Zusätzlich entspricht die Rückseite der ersten Seite und entspricht die Vorderseite der zweiten Seite.In the aforementioned embodiment, the die 101 corresponds to the first metal form; the punch 102 corresponds to the second metal form; and the second steel plate 12 corresponds to the reinforcing element. Additionally, the back side corresponds to the first side, and the front side corresponds to the second side.

[2. Weitere Ausführungsformen][2. Other embodiments]

Die Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wurden oben erläutert; allerdings ist die vorliegende Offenbarung natürlich nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann in verschiedenen Formen implementiert werden.The embodiment of the present disclosure has been explained above; however, the present disclosure is of course not limited to the embodiment described above and can be implemented in various forms.

(2a) In der vorstehend genannten Ausführungsform wurde eine Konfiguration veranschaulicht, in der der zugeschnittene Rohling 10 eine Stahlplatte ist, die durch Verbinden der ersten Stahlplatte 11 der zweiten Stahlplatte 12 und der dritten Stahlplatte 13 durch Schweißen gebildet ist. Die Konfiguration des zugeschnittenen Rohlings 10 ist jedoch nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann der zugeschnittene Rohling 10 eine Stahlplatte sein, die durch Zusammenfügen der ersten Stahlplatte 11 und zwei zweiten Stahlplatten 12 durch Schweißen ausgebildet ist. Die Anzahl der zusammenzufügenden Stahlplatten kann je nach Form des gewünschten Pressformprodukts in geeigneter Weise bestimmt werden.(2a) In the embodiment described above, a configuration has been illustrated in which the cut blank 10 is a steel plate formed by welding together the first steel plate 11, the second steel plate 12, and the third steel plate 13. However, the configuration of the cut blank 10 is not limited to this. For example, the cut blank 10 can be a steel plate formed by welding together the first steel plate 11 and two second steel plates 12. The number of steel plates to be joined can be determined appropriately depending on the shape of the desired die-cast product.

(2b) In der vorstehend genannten Ausführungsform wurde eine Konfiguration veranschaulicht, in der die Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12 größer als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist und die Zugfestigkeit der zweiten Stahlplatte 12 größer als die Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11 ist. Die Qualität des Materials der zweiten Stahlplatte 12 ist jedoch nicht darauf beschränkt. Die zweite Stahlplatte 12 kann eine beliebige Stahlplatte sein, solange der Wert, der durch Multiplizieren der Zugfestigkeit der zweiten Stahlplatte 12 mit der Plattendicke der zweiten Stahlplatte 12 erhalten wird, größer als der der ersten Stahlplatte 11 ist. Insbesondere kann die zweite Stahlplatte 12 eine beliebige Stahlplatte sein, solange das Festigkeitsverhältnis größer als 1,0 ist. Zum Beispiel kann die zweite Stahlplatte 12 eine Stahlplatte sein, die eine Plattendicke aufweist, die größer als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist, und eine Zugfestigkeit aufweist, die kleiner oder gleich der Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11 ist. Zum Beispiel kann die zweite Stahlplatte 12 eine Stahlplatte sein, die eine Plattendicke aufweist, die kleiner oder gleich der Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist, und eine Zugfestigkeit aufweist, die größer als die Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11 ist.(2b) In the embodiment described above, a configuration was illustrated in which the thickness of the second steel plate 12 is greater than the thickness of the first steel plate 11 and the tensile strength of the second steel plate 12 is greater than the tensile strength of the first steel plate 11. However, the quality of the material of the second steel plate 12 is not limited thereto. The second steel plate 12 can be any steel plate, as long as the value obtained by multiplying the tensile strength of the second steel plate 12 by the thickness of the second steel plate 12 is greater than that of the first steel plate 11. In particular, the second steel plate 12 can be any steel plate, as long as the strength ratio is greater than 1.0. For example, the second steel plate 12 can be a steel plate having a thickness greater than that of the first steel plate 11 and a tensile strength less than or equal to that of the first steel plate 11. For example, the second steel plate 12 can be a steel plate that has a plate thickness that is less than or equal to the plate thickness of the first steel plate 11, and has a tensile strength that is greater than the tensile strength of the first steel plate 11.

(2c) In der vorstehend genannten Ausführungsform wurde eine Konfiguration veranschaulicht, in der der erste geschweißte Abschnitt 14 sich vom Vorderseitenabschnitt des zugeschnittenen Rohlings 10 zur Rückseite des zugeschnittenen Rohlings 10 erstreckt, um den der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A zu vermeiden. Die Lage des ersten geschweißten Abschnitts 14 in dem zugeschnittenen Rohling 10 ist jedoch nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann der erste geschweißte Abschnitt 14 so angeordnet sein, dass er sich auch in dem zugeschnittenen Rohling 10 ungefähr parallel zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A erstreckt. Der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 im zugeschnittenen Rohling 10 können abhängig von der Form des Pressformprodukts 1 variieren und es ist lediglich erforderlich, dass der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 sich bei irgendwelchen Orten befinden, die durch Rückwärtsberechnen aus den Orten des ersten geschweißten Abschnitts 14 und des zweiten geschweißten Abschnitts 15 im Pressformprodukt 1 geschätzt werden.(2c) In the embodiment described above, a configuration has been illustrated in which the first welded section 14 extends from the front section of the cut blank 10 to the rear of the cut blank 10 in order to avoid section 2A corresponding to the top plate. However, the position of the first welded section 14 in the cut blank 10 is not limited to this. For example, the first welded section 14 can also be arranged so that it extends approximately parallel to section 2A corresponding to the top plate in the cut blank 10. The first welded section 14 and the second welded section 15 in the cut blank 10 can vary depending on the shape of the die-cast product 1, and it is only required that the first welded section 14 and the second welded section 15 are located at any positions that can be estimated by working backwards from the positions of the first welded section 14 and the second welded section 15 in the die-cast product 1.

(2d) In der vorstehend genannten Ausführungsform ist eine Konfiguration veranschaulicht, in der die Matrize 101 die Aussparung 31a enthält und der Rohlinghalter 103 die Aussparung 31b enthält und die Aussparung 31a und die Aussparung 31b jeweils zu einer Seite gebildet sind, die dem zugeschnittenen Rohling 10 in einem Abschnitt gegenüberliegt, der der Verschiebungsfläche im Haltezustand zugewandt ist. Allerdings müssen die Aussparung 31a und die Aussparung 31b nicht in sowohl der Matrize 101 als auch dem Rohlinghalter 103 gebildet werden. Zum Beispiel kann, wie in 11A gezeigt ist, lediglich der Rohlinghalter 103 die Aussparung 31b enthalten. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es selbst dann, wenn der erste geschweißte Abschnitt 14 einen Schweißwulst enthält, der derart gebildet ist, dass er sich nach oben erhebt, möglich, ein Variieren der Position des ersten geschweißten Abschnitts 14 von Produkt zu Produkt zu behindern. Mit anderen Worten kann sich der zugeschnittene Rohling 10 verformen, um nach unten zu sinken, da der Rohlinghalter 103 die Aussparung 31b aufweist, obwohl die Matrize 101 den Schweißwulst berührt, der derart gebildet ist, dass er sich nach oben erhebt. Somit ist es möglich, ein Bilden eines harten Kontakts der Matrize 101 lediglich mit dem Schweißwulst zu behindern. Dementsprechend berührt die Matrize 101 den zugeschnittenen Rohling 10 leicht gleichförmig im Vergleich zu einer Konfiguration, in der kein Abstand unter dem zugeschnittenen Rohling 10 vorhanden ist, damit der zugeschnittene Rohling 10 sich nach unten verformen kann.(2d) In the embodiment described above, a configuration is illustrated in which the die 101 contains the recess 31a and the blank holder 103 contains the recess 31b, and the recess 31a and the recess 31b are each formed on a side opposite the cut blank 10 in a section facing the displacement surface in the holding state. However, the recess 31a and the recess 31b need not be formed in both the die 101 and the blank holder 103. For example, as shown in 11A As shown, only the blank holder 103 contains the recess 31b. According to such a configuration, even if the first welded section 14 contains a weld bead formed in such a way that it rises upwards, it is possible to prevent variation in the position of the first welded section 14 from product to product. In other words, the cut blank 10 can deform to sink downwards because the blank holder 103 has the recess 31b, even though the die 101 contacts the weld bead formed in such a way that it rises upwards. Thus, it is possible to prevent the die 101 from forming a hard contact with only the weld bead. Accordingly, the die 101 touches the cut blank 10 slightly and uniformly compared to a configuration in which there is no gap under the cut blank 10 to allow the cut blank 10 to deform downwards.

Zum Beispiel kann, wie in 11B gezeigt ist, lediglich die Matrize 101 die Aussparung 31a enthalten. Gemäß einer derartigen Konfiguration wird in einem Fall, in dem der erste geschweißte Abschnitt 14 einen Schweißwulst enthält, der derart gebildet ist, dass er sich nach oben erhebt, der Schweißwulst leicht verschoben, ohne die Matrize 101 zu berühren. Somit kann der erste geschweißte Abschnitt 14 problemlos verschoben werden.For example, as in 11B As shown, only the die 101 contains the recess 31a. According to such a configuration, if the first welded section 14 contains a weld bead formed in such a way that it rises upwards, the weld bead is easily displaced without touching the die 101. Thus, the first welded section 14 can be easily displaced.

Zum Beispiel können sich, wie in 11C gezeigt ist, die Tiefen der Aussparung 31a und der Aussparung 31b teilweise unterscheiden. Insbesondere kann in einem Querschnitt senkrecht zu den Vorne/Hinten-Richtungen die Bodenoberfläche der Aussparung 31b, die im Rohlinghalter 103 gebildet ist, entlang der Form der Bodenoberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 geformt sein. Mit anderen Worten kann der Abstand von der Bodenoberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 zur Bodenoberfläche der Aussparung 31b überall in der Aussparung 31b ungefähr gleich ausgelegt sein. Gemäß einer derartigen Konfiguration ist es in einem Fall, in dem die Matrize 101 den Schweißwulst berührt, der derart gebildet ist, dass er sich nach oben erhebt, möglich, ein übermäßiges Verformen des zugeschnittenen Rohlings 10 zu behindern. Mit anderen Worten verformt sich eine Stahlplatte, die kleinere Plattendicke aufweist, leichter als eine Stahlplatte, die eine größere Plattendicke aufweist. Falls die Aussparung 31b derart gebildet ist, dass sie eine gleichförmige Tiefe in Übereinstimmung mit der Stahlplatte besitzt, die eine größere Plattendicke aufweist, besteht die Möglichkeit, dass die Stahlplatte, die eine kleinere Plattendicke aufweist, sich übermäßig verformt. Falls die Stahlplatte sich übermäßig verformt, wird leicht eine Falte in der Stahlplatte erzeugt. Allerdings ist es gemäß dem oben erwähnten Änderungsbeispiel möglich, zu behindern, dass die Stahlplatte, die eine kleinere Plattendicke aufweist, sich übermäßig verformt. Dementsprechend ist es möglich, die Erzeugung einer Falte im zugeschnittenen Rohling 10 zu verringern.For example, as in 11C As shown, the depths of recess 31a and recess 31b differ partially. In particular, in a cross-section perpendicular to the front/back directions, the bottom surface of recess 31b, formed in the blank holder 103, can be shaped along the contour of the bottom surface of the cut blank 10. In other words, the distance from the bottom surface of the cut blank 10 to the bottom surface of recess 31b can be approximately the same throughout recess 31b. According to such a configuration, in a case where the die 101 contacts the weld bead, which is formed to protrude upwards, it is possible to prevent excessive deformation of the cut blank 10. In other words, a steel plate with a thinner plate deforms more easily than a steel plate with a thicker plate. If the recess 31b is formed such that it has a uniform depth corresponding to the steel plate with the greater thickness, there is a possibility that the steel plate with the smaller thickness will deform excessively. If the steel plate deforms excessively, a crease will easily form in the steel plate. However, according to the modification example mentioned above, it is possible to prevent the steel plate with the smaller thickness from deforming excessively. Accordingly, it is possible to reduce the formation of a crease in the cut blank 10.

(2e) In der vorstehend genannten Ausführungsform kann, damit die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 den dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A zwischeneinander derart halten, dass der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A im Haltezustand versetzbar sind, ein Druck, der auf den zugeschnittenen Rohling 10 durch den Rohlinghalter 103 im Haltezustand ausgeübt wird, derart gesetzt werden, dass er die folgende mathematische Formel (Formel 1) erfüllt. $X [Tonnen] < \frac{T_{S} [MPa] \times 0,005 \times A [{mm}^{2}]}{9,8}$ (2e) In the embodiment described above, in order for the die 101 and the blank holder 103 to hold the section 4A corresponding to the flange between them in such a way that the first welded section 14 and the second welded section 15 can be moved to the section 2A corresponding to the upper plate in the holding state, a pressure exerted on the cut blank 10 by the blank holder 103 in the holding state can be set such that it satisfies the following mathematical formula (Formula 1). $X [Tonnen] < \frac{T_{S} [MPa] \times 0,005 \times A [{mm}^{2}]}{9,8}$

In Formel 1 ist X ein Druck, der durch den Rohlinghalter 103 auf den zugeschnittenen Rohling 10 ausgeübt wird. Ts ist eine Zugfestigkeit einer Stahlplatte, deren Wert, der durch Multiplizieren ihrer Zugfestigkeit mit ihrer Plattendicke erhalten wird, am kleinsten ist (der ersten Stahlplatte 11 in der vorliegenden Ausführungsform). A ist ein Kontaktflächeninhalts des Rohlinghalters 103 und des zugeschnittenen Rohlings 10, bevor der zugeschnittene Rohling 10 durch die Matrize 101 und den Stempel 102 gepresst wird. Aufgrund der Beschaffenheit des Materials weist die Oberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 einige Unebenheiten aufweist. Daher haftet der zugeschnittene Rohling 10 nicht unbedingt über die gesamte Oberfläche an dem Rohlinghalter 103. Die Kontaktfläche umfasst den Bereich, in dem sich der Rohlinghalter 103 und der zugeschnittene Rohling 10 in Aufwärts-Abwärts-Richtung überlappen, zusätzlich zu dem Bereich, in dem der Rohlinghalter 103 und der zugeschnittene Rohling 10 miteinander in Kontakt stehen.In Formula 1, X is a pressure exerted by the blank holder 103 on the cut blank 10. Ts is the tensile strength of a steel plate whose value, obtained by multiplying its tensile strength by its plate thickness, is the smallest (of the first steel plate 11 in the present embodiment). A is the contact area of the blank holder 103 and the cut blank 10 before the cut blank 10 is pressed through the die 101 and the punch 102. Due to the nature of the material, the surface of the cut blank 10 exhibits some irregularities. Therefore, the cut blank 10 does not necessarily adhere to the blank holder 103 over its entire surface. The contact area includes the area where the blank holder 103 and the cut blank 10 overlap in the upward-downward direction, in addition to the area where the blank holder 103 and the cut blank 10 are in contact with each other.

(2f) In der vorstehend genannten Ausführungsform kann, damit die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 den dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A derartig zwischeneinander halten, dass der erste geschweißte Abschnitt 14 und der zweite geschweißte Abschnitt 15 zu dem der oberen Platte entsprechenden Abschnitt 2A im Haltezustand versetzbar sind, die Pressformvorrichtung 100 ein Anpassungselement enthalten. Das Anpassungselement dient zum Anpassen des Abstands zwischen dem zugeschnittenen Rohling 10 und der Matrize 101 in dem Haltezustand. Wie es in 9 gezeigt ist, enthält die Pressformvorrichtung 100 ein erstes Anpassungselement 21 und ein zweites Anpassungselement 22 als das Anpassungselement.(2f) In the embodiment described above, in order for the die 101 and the blank holder 103 to correspond to the flange Section 4A is held between them in such a way that the first welded section 14 and the second welded section 15 can be moved relative to section 2A corresponding to the upper plate in the holding position, and the press forming device 100 includes an adjusting element. The adjusting element serves to adjust the distance between the cut blank 10 and the die 101 in the holding position. As shown in 9 As shown, the press molding device 100 contains a first adjustment element 21 and a second adjustment element 22 as the adjustment element.

Das erste Anpassungselement 21 ist ein zylindrisches Metall. Als Beispiel ist das erste Anpassungselement 21 ein Abstandsblock. Die Form des ersten Anpassungselements 21 ist nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann die Form des ersten Anpassungselements 21 ein polygonales Prisma sein.The first fitting element 21 is a cylindrical metal. For example, the first fitting element 21 is a spacer block. The shape of the first fitting element 21 is not limited to this. For example, the shape of the first fitting element 21 could be a polygonal prism.

Das zweite Anpassungselement 22 ist ein scheibenförmiges Metall. Beispielsweise ist das zweite Anpassungselement 22 eine Unterlegscheibe. Die Form des zweiten Anpassungselements 22 ist nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann die Form des zweiten Anpassungselements 22 rechteckig sein. Die Dicke des zweiten Anpassungselements 22 ist so ausgelegt, dass sie geringer ist als die Dicke des ersten Anpassungselements 21.The second adjusting element 22 is a disc-shaped metal. For example, the second adjusting element 22 is a washer. The shape of the second adjusting element 22 is not limited to this. For example, the shape of the second adjusting element 22 can be rectangular. The thickness of the second adjusting element 22 is designed to be less than the thickness of the first adjusting element 21.

Das erste Anpassungselement 21 und das zweite Anpassungselement 22 befinden sich außerhalb der dritten Stahlplatte 13. Das erste Anpassungselement 21 und das zweite Anpassungselement 22 sind übereinander angeordnet und befinden sich zwischen dem Rohlinghalter 103 und der Matrize 101. In der vorliegenden Ausführungsform ist das zweite Anpassungselement 22 auf der oberen Oberfläche des Rohlinghalters 103 angeordnet und das erste Anpassungselement 21 ist auf der oberen Oberfläche des zweiten Anpassungselements 22 angeordnet. Insbesondere sind mindestens zwei Sätze des ersten Anpassungselements 21 und des zweiten Anpassungselements 22, die aufeinander angeordnet sind, außerhalb des Außenumfangs des zugeschnittenen Rohlings 10 angeordnet. Die mindestens zwei Sätze des ersten Anpassungselements 21 und des zweiten Anpassungselements 22 sind entlang des Außenumfangs des zugeschnittenen Rohlings 10 in einem vorgegebenen Intervall angeordnet. Mit anderen Worten sind die mindestens zwei Sätze des ersten Anpassungselements 21 und des zweiten Anpassungselements 22 um den zugeschnittenen Rohling 10 herum angeordnet und so angeordnet, dass sie die vordere, hintere, rechte und linke Seite des zugeschnittenen Rohlings 10 abdecken.The first adjusting element 21 and the second adjusting element 22 are located outside the third steel plate 13. The first adjusting element 21 and the second adjusting element 22 are arranged one above the other and are located between the blank holder 103 and the die 101. In the present embodiment, the second adjusting element 22 is arranged on the upper surface of the blank holder 103, and the first adjusting element 21 is arranged on the upper surface of the second adjusting element 22. In particular, at least two sets of the first adjusting element 21 and the second adjusting element 22, arranged one above the other, are positioned outside the outer circumference of the cut blank 10. The at least two sets of the first adjusting element 21 and the second adjusting element 22 are arranged along the outer circumference of the cut blank 10 at a predetermined interval. In other words, the at least two sets of the first fitting element 21 and the second fitting element 22 are arranged around the cut blank 10 and are arranged in such a way that they cover the front, back, right and left sides of the cut blank 10.

Das erste Anpassungselement 21 und das zweite Anpassungselement 22 sind in der Pressformvorrichtung 100 so angeordnet, dass der Abstand zwischen dem zugeschnittenen Rohling 10 und der Matrize 101 im Haltezustand so angepasst ist, dass er größer oder gleich 5 % und kleiner als 20 % der Plattendicke der dünnsten Stahlplatte unter den Stahlplatten, die den zugeschnittenen Rohling 10 bilden, ist. In der vorliegenden Ausführungsform sind das erste Anpassungselement 21 und das zweite Anpassungselement 22 so angeordnet, dass der Abstand zwischen der oberen Oberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 und der unteren Oberfläche der Matrize 101 in dem Haltezustand so angepasst ist, dass er größer oder gleich 5 % und kleiner als 20 % der Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist.The first adjusting element 21 and the second adjusting element 22 are arranged in the press mold 100 such that the distance between the cut blank 10 and the die 101 in the holding state is adjusted to be greater than or equal to 5% and less than 20% of the thickness of the thinnest steel plate among the steel plates forming the cut blank 10. In the present embodiment, the first adjusting element 21 and the second adjusting element 22 are arranged such that the distance between the upper surface of the cut blank 10 and the lower surface of the die 101 in the holding state is adjusted to be greater than or equal to 5% and less than 20% of the thickness of the first steel plate 11.

Eine solche Konfiguration ermöglicht es, den Haltezustand in einem Zustand aufrechtzuerhalten, in dem die Verschiebung des ersten geschweißten Abschnitts 14 und des zweiten geschweißten Abschnitts 15 in Richtung des der oberen Platte entsprechenden Abschnitts 2A nicht leicht verhindert wird. Dementsprechend kann das Material leichter von dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A in Richtung des der oberen Platte entsprechende Abschnitts 2A fließen. Mit anderen Worten kann eine übermäßige Haftung des zugeschnittenen Rohlings 10 an der Matrize 101 und dem Rohlinghalter 103 in dem Haltezustand vermieden werden, indem ein Spalt zwischen dem zugeschnittenen Rohling 10 und der Matrize 101 geschaffen wird. Da die Oberfläche des zugeschnittenen Rohlings 10 aufgrund der Beschaffenheit des Materials einige Unebenheiten aufweist, können zudem die Matrize 101 und der Rohlinghalter 103 den zugeschnittenen Rohling 10 halten, indem sie teilweise mit dem zugeschnittenen Rohling 10 in Kontakt kommen, wenn der Spalt zwischen dem zugeschnittenen Rohling 10 und der Matrize 101 größer oder gleich 5 % und kleiner als 20 % der Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist.Such a configuration makes it possible to maintain the holding state in a condition where the displacement of the first welded section 14 and the second welded section 15 towards section 2A corresponding to the upper plate is not easily prevented. Accordingly, the material can flow more easily from section 4A corresponding to the flange towards section 2A corresponding to the upper plate. In other words, excessive adhesion of the cut blank 10 to the die 101 and the blank holder 103 in the holding state can be avoided by creating a gap between the cut blank 10 and the die 101. Since the surface of the cut blank 10 has some unevenness due to the nature of the material, the die 101 and the blank holder 103 can also hold the cut blank 10 by partially contacting the cut blank 10 if the gap between the cut blank 10 and the die 101 is greater than or equal to 5% and less than 20% of the plate thickness of the first steel plate 11.

Da die Anpassungselemente, die verschiedene Dicken aufweisen, verwendet werden, ist es leichter, Feineinstellungen des Abstand zwischen dem zugeschnittenen Rohling 10 und der Matrize 101 durchzuführen.Since the adjustment elements, which have different thicknesses, are used, it is easier to make fine adjustments to the distance between the cut blank 10 and the die 101.

Obwohl eine Konfiguration veranschaulicht wurde, in der die Pressformvorrichtung 100 zwei Anpassungselemente, nämlich das erste Anpassungselement 21 und das zweite Anpassungselement 22 als das Anpassungselement enthält, ist die Anzahl der Anpassungselemente, die in der Pressformvorrichtung 100 enthalten sind, nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann die Pressformvorrichtung 100 ein Anpassungselement umfassen oder drei oder mehr aufeinander angeordnete Anpassungselemente verwenden.Although a configuration has been illustrated in which the press mold 100 contains two adjustment elements, namely the first adjustment element 21 and the second adjustment element 22, the number of adjustment elements included in the press mold 100 is not limited to this. For example, the press mold 100 can include one adjustment element or use three or more adjustment elements arranged one above the other.

(2g) In der vorstehend genannten Ausführungsform wurde eine Konfiguration veranschaulicht, in der das Pressformprodukt 1 unter Verwendung des zugeschnittenen Rohlings 10 hergestellt wird. Allerdings ist der Typ des Rohlings, der verwendet wird, um das Pressformprodukt 1 herzustellen, nicht darauf beschränkt. Zum Beispiel kann, wie in einem Änderungsbeispiel 1 von 13A und 13B gezeigt ist, der Rohling 110 eine Stahlplatte sein, die die erste Stahlplatte 11 und eine vierte Stahlplatte 112 enthält. Die vierte Stahlplatte 112 weist eine ungefähr rechteckige Form auf und ihr Umriss ist in den Vorne/Hinten-Richtungen langgestreckt. Die vierte Stahlplatte 112 ist eine Stahlplatte, die eine Plattendicke aufweist, die größer als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist, und/oder eine Festigkeit aufweist, die größer als die Festigkeit der ersten Stahlplatte 11 ist. Im vorliegenden Änderungsbeispiel weist die vierte Stahlplatte 112 eine Plattendicke auf, die größer als die Plattendicke der ersten Stahlplatte 11 ist, und weist eine Zugfestigkeit auf, die größer als die Zugfestigkeit der ersten Stahlplatte 11 ist. Die vierte Stahlplatte 112 ist ein hochfestes Stahlmaterial. Als ein Beispiel ist die Plattendicke der vierten Stahlplatte 112 1,0 mm und ist die Zugfestigkeit der vierten Stahlplatte 112 780 MPa. Das Festigkeitsverhältnis zwischen der ersten Stahlplatte 11 und der vierten Stahlplatte 112 ist 4,8. Die vierte Stahlplatte 112 ist auf der Deckoberfläche der ersten Stahlplatte 11 angeordnet und ist mit der ersten Stahlplatte 11 durch Punktschweißen bei einem gewünschten Ort 114 verbunden. Die vierte Stahlplatte 112 befindet sich in dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A.(2g) In the embodiment described above, a configuration has been illustrated in which the compression mold product 1 is produced using the trimmed blank 10. However, the type of blank used to produce the compression mold product 1 is not limited thereto. For example, as in Amendment Example 1 of 13A and 13B As shown, the blank 110 is a steel plate containing the first steel plate 11 and a fourth steel plate 112. The fourth steel plate 112 has an approximately rectangular shape and its outline is elongated in the front/back directions. The fourth steel plate 112 is a steel plate with a thickness greater than that of the first steel plate 11 and/or a tensile strength greater than that of the first steel plate 11. In the present modification example, the fourth steel plate 112 has a thickness greater than that of the first steel plate 11 and a tensile strength greater than that of the first steel plate 11. The fourth steel plate 112 is made of a high-strength steel material. As an example, the thickness of the fourth steel plate 112 is 1.0 mm and its tensile strength is 780 MPa. The strength ratio between the first steel plate 11 and the fourth steel plate 112 is 4.8. The fourth steel plate 112 is arranged on the top surface of the first steel plate 11 and is connected to the first steel plate 11 by spot welding at a desired location 114. The fourth steel plate 112 is located in section 4A corresponding to the flange.

Im Änderungsbeispiel 1 entspricht die vierte Stahlplatte 112 dem Verstärkungselement.In modification example 1, the fourth steel plate 112 corresponds to the reinforcing element.

Zum Beispiel kann, wie in dem Änderungsbeispiel 2 gezeigt ist, das in 14A und 14B veranschaulicht ist, ein Rohling 210 einen gehärteten Abschnitt 212 enthalten. Der gehärtete Abschnitt 212 ist ein Abschnitt der ersten Stahlplatte 11, der durch einen Laser gehärtet ist. Insbesondere ist der gehärtete Abschnitt 212 ein geradliniger Abschnitt, der durch geradliniges Abstrahlen eines Lasers auf eine Frontoberfläche der ersten Stahlplatte 11 gebildet wird. Das gehärtete Element 212 befindet sich in dem dem Flansch entsprechenden Abschnitt 4A.For example, as shown in modification example 2, the 14A and 14B As illustrated, a blank 210 contains a hardened section 212. The hardened section 212 is a section of the first steel plate 11 that has been hardened by a laser. Specifically, the hardened section 212 is a straight section formed by directing a laser beam straight onto a front surface of the first steel plate 11. The hardened element 212 is located in section 4A corresponding to the flange.

Im Änderungsbeispiel 2 entspricht das gehärtete Element 212 dem Verstärkungselement.In modification example 2, the hardened element 212 corresponds to the reinforcing element.

(2h) Funktionen eines Elements in den vorgenannten Ausführungsformen können auf zwei oder mehr Elemente verteilt sein. Funktionen von zwei oder mehr Elementen können in einem Element integriert sein. Ein Teil der Konfiguration der vorgenannten Ausführungsformen kann weggelassen sein. Zumindest ein Teil der Konfiguration der vorgenannten Ausführungsformen kann durch andere Konfigurationen der vorgenannten Ausführungsformen ergänzt oder ersetzt sein.(2h) Functions of an element in the aforementioned embodiments may be distributed across two or more elements. Functions of two or more elements may be integrated into one element. Part of the configuration of the aforementioned embodiments may be omitted. At least part of the configuration of the aforementioned embodiments may be supplemented or replaced by other configurations of the aforementioned embodiments.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was automatically generated and is included solely for the reader's convenience. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA accepts no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2006-095596 [0002]

Claims

A press-molded product (1) comprising: a top plate (2); a vertical wall (3); and a flange (4), the vertical wall being a plate-like section extending from one end of the top plate to surround the top plate, the flange being a plate-like section extending from the vertical wall in a direction intersecting the vertical wall and arranged to surround the top plate in a plan view perpendicular to the top plate, the flange incorporating a reinforcing element (12) having a plate thickness greater than the plate thickness of the top plate and/or a strength greater than the strength of the top plate, and having a length, and an edge of the reinforcing element extending on one side of the top plate approximately parallel to a ridge line between the vertical wall and the flange.

Pressed mold product according to Claim 1 , where the thickness of the reinforcing element is greater than the thickness of the upper plate.

Pressed mold product according to Claim 1 or 2 , where the strength of the reinforcing element is greater than the strength of the upper plate.

A method for producing a formed product (1) in which a blank (10) is pressed to obtain the formed product, the method comprising: arranging the blank between a first metal mold (101) and a second metal mold (102) spaced apart from each other; and forming the formed product, comprising a top plate (2), a vertical wall (3), and a flange (4), by pressing the blank with the first metal mold and the second metal mold by bringing the first metal mold and the second metal mold close together, in which the blank is a steel plate comprising a first steel plate (11) and a reinforcing element (12) having a greater plate thickness than the first steel plate and/or greater strength than the first steel plate, in which the vertical wall is a plate-like section projecting from one end of the top plate to surround the top plate; wherein the flange is a plate-like section extending from the vertical wall in a direction intersecting the vertical wall and arranged to surround the top plate in a plan view perpendicular to the top plate, whereby the blank comprises a top plate corresponding section (2A), which is a section corresponding to the top plate, a vertical wall corresponding section (3A), which is a section corresponding to the vertical wall, and a flange corresponding section (4A), which is a section corresponding to the flange, whereby the top plate corresponding section is arranged in the first steel plate, whereby the reinforcing element is a section having a length and is arranged in the flange corresponding section, whereby in the molded product an edge of the reinforcing element extends on one side of the top plate substantially parallel to the ridge line between the vertical wall and the flange, and whereby an angle formed by the edge of the reinforcing element on the side of the top plate and the ridge line in the molded product is less than an angle formed by a The edge of the reinforcing element is formed on one side of the section corresponding to the upper plate, and a boundary is formed between the section corresponding to the vertical wall and the section corresponding to the flange in the blank.

Method for producing a molded product according to Claim 4 , wherein in a top view perpendicular to a direction of the plate thickness of the blank the section corresponding to the upper plate is arranged in a section of a first side of the blank which includes an end section on the first side, and wherein the edge of the reinforcing element on the side of the section corresponding to the upper plate extends from an end section of the blank on a second side opposite the end section on the first side to the first side in such a way that the section corresponding to the upper plate is avoided.

Method for producing the molded product according to Claim 4 or 5 , wherein the blank is a cut blank obtained by joining the first steel plate and a second steel plate having a plate thickness greater than the plate thickness of the first steel plate and/or a strength greater than the strength of the first steel plate, by welding, wherein the reinforcing element is the second steel plate, and wherein a weld line is formed at the edge of the reinforcing element on the side of the section corresponding to the upper plate, wherein the weld line is a section in which an end The surface of the first steel plate and an end surface of the reinforcing element are welded together.