DE102020203341A1

DE102020203341A1 - Honing tool

Info

Publication number: DE102020203341A1
Application number: DE102020203341.2A
Authority: DE
Inventors: Erkan Hodza; Nikolas Fohr
Original assignee: Nagel Maschinen und Werkzeugfabrik GmbH
Current assignee: Nagel Technologies GmbH
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2021-09-16
Anticipated expiration: 2040-03-17
Also published as: DE102020203341B4

Abstract

Ein Honwerkzeug (100) zur Bearbeitung einer Bohrung in einem Werkstück umfasst einen Werkzeugkörper (110), der eine Werkzeugachse (112) definiert, wenigstens einen Schneidstoffkörper (180), der mittels eines Zustellsystems radial zur Werkzeugachse (112) in Richtung einer Innenfläche der Bohrung zustellbar ist, und wenigstens eine am Umfang des Werkzeugkörpers angeordnete Führungsleiste (120-1, 120-2) zum Führen des Honwerkzeugs in der Bohrung, wobei die Führungsleiste auswechselbar ist. Der Werkzeugkörper (110) weist an seinem Umfang für die mindestens eine Führungsleiste eine parallel zur Werkzeugachse (112) verlaufende Aufnahmenut (130-1, 130-2) mit einem Aufnahmequerschnitt auf, der durch zwei oder mehr parallel zur Werkzeugachse verlaufende Planflächen begrenzt ist. Die Aufnahmenut weist an wenigstens einem axialen Ende eine axiale Endfläche auf, die als axialer Anschlag für die in der Aufnahmenut aufzunehmende Führungsleiste (120-1, 120-2) geeignet ist. Eine in die Aufnahmenut aufgenommene Führungsleiste (120-1, 120-2) weist an ihrer dem Werkzeugkörper abgewandten Außenseite eine nicht durch eine Bohrung unterbrochene Führungsfläche (122-1, 122-2) zum Kontakt mit der Innenfläche der Bohrung und an einer dem Werkzeugkörper zugewandten Seite wenigstens zwei Planflächen (124-1, 124-2, 125, 126) zum Flächenkontakt mit korrespondierenden Planflächen der Aufnahmenut auf. Das Honwerkzeug umfasst außerdem eine lösbar mit dem Werkzeugkörper verbindbare Fixierungseinrichtung (150) zum Fixieren der Führungsleiste (120-1, 120-2) in der Aufnahmenut (130-1, 130-2).A honing tool (100) for machining a bore in a workpiece comprises a tool body (110) which defines a tool axis (112), at least one cutting material body (180) which, by means of a feed system, is radially to the tool axis (112) in the direction of an inner surface of the bore can be advanced, and at least one guide strip (120-1, 120-2) arranged on the circumference of the tool body for guiding the honing tool in the bore, the guide strip being exchangeable. The tool body (110) has on its circumference for the at least one guide bar a receiving groove (130-1, 130-2) running parallel to the tool axis (112) with a receiving cross section which is delimited by two or more flat surfaces running parallel to the tool axis. At least one axial end of the receiving groove has an axial end surface which is suitable as an axial stop for the guide strip (120-1, 120-2) to be received in the receiving groove. A guide strip (120-1, 120-2) received in the receiving groove has on its outside facing away from the tool body a guide surface (122-1, 122-2) not interrupted by a bore for contact with the inner surface of the bore and on one of the tool body facing side at least two flat surfaces (124-1, 124-2, 125, 126) for surface contact with corresponding flat surfaces of the receiving groove. The honing tool also comprises a fixing device (150), which can be detachably connected to the tool body, for fixing the guide strip (120-1, 120-2) in the receiving groove (130-1, 130-2).

Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIKAREA OF APPLICATION AND STATE OF THE ART

Die Erfindung betrifft ein Honwerkzeug zur Bearbeitung einer Bohrung in einem Werkstück gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a honing tool for machining a bore in a workpiece according to the preamble of claim 1.

Die qualitätsbestimmende Endbearbeitung von tribologisch beanspruchbaren Innenflächen von Bohrungen, wie z.B. Zylinderlaufflächen in Zylinderblöcken (Zylinderkurbelgehäusen) oder Zylinderlaufbuchsen, erfolgt in der Regel mittels Honen. Das Honen ist ein Zerspanungsverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden, welches mit einem aufweitbaren Honwerkzeug durchgeführt wird. Ein Honwerkzeug hat einen Werkzeugkörper und mindestens einen Schneidstoffkörper, der mittels eines Zustellsystems radial zur Werkzeugachse in Richtung einer Innenfläche der Bohrung zustellbar ist. Bei einer typischen Honoperation wird das Honwerkzeug innerhalb der zu bearbeitenden Bohrung in Axialrichtung der Bohrung hin- und her bewegt und gleichzeitig zur Erzeugung einer der Hubbewegung überlagerten Drehbewegung mit geeigneter Drehzahl gedreht. Der am Honwerkzeug angebrachte Schneidstoffkörper (einer oder mehrere) wird über das Zustellsystem mit einer radial zur Werkzeugachse wirkenden Zustellkraft an die zu bearbeitende Innenfläche angedrückt. Beim Honen entsteht in der Regel an der Innenfläche ein für die Honbearbeitung typisches Kreuzschliffmuster mit sich überkreuzenden Bearbeitungsspuren, die auch als „Honriefen“ bezeichnet werden.The quality-determining finishing of tribologically stressable inner surfaces of bores, such as cylinder running surfaces in cylinder blocks (cylinder crankcases) or cylinder liners, is usually carried out by means of honing. Honing is a machining process with geometrically undefined cutting edges, which is carried out with an expandable honing tool. A honing tool has a tool body and at least one cutting material body, which can be advanced radially to the tool axis in the direction of an inner surface of the bore by means of an infeed system. In a typical honing operation, the honing tool is moved back and forth within the bore to be machined in the axial direction of the bore and, at the same time, rotated at a suitable speed to generate a rotary movement superimposed on the stroke movement. The cutting material body (one or more) attached to the honing tool is pressed against the inner surface to be machined via the feed system with a feed force acting radially to the tool axis. When honing, a cross-cut pattern typical for honing with cross-cutting traces, which are also referred to as "honing marks", is usually created on the inner surface.

Honwerkzeuge sind mehr oder weniger bohrungsfüllende Werkzeuge. Ein gattungsgemäßes Honwerkzeug weist eine oder mehrere Führungsleisten auf. Führungsleisten an Honwerkzeugen sind dazu vorgesehen, mit ihrer radial außen liegenden Führungsfläche einen Führungsdurchmesser zu definieren, der in der Regel geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der zu bearbeitenden Bohrung.Honing tools are more or less bore-filling tools. A generic honing tool has one or more guide strips. Guide strips on honing tools are provided with their radially outer guide surface to define a guide diameter which is usually slightly smaller than the inside diameter of the bore to be machined.

Bei Einleisten-Honwerkzeugen, die nur einen einzigen zustellbaren Schneidstoffkörper in Form einer Honleiste haben und typischerweise bei relativ kleinen Bohrungsdurchmessern eingesetzt werden, sind oft zwei umfangsversetzte Führungsleisten vorgesehen, um bei der Honbearbeitung das Honwerkzeug an der der Honleiste gegenüber liegenden Seite an der Innenseite der Bohrung abzustützen. Es gibt auch Mehrleisten-Honwerkzeuge mit zwei oder mehr (z.B. vier oder sechs oder acht) um den Umfang des Werkzeugkörpers verteilten, radial zustellbaren Schneidstoffkörpern.In the case of single stone honing tools that have only a single feedable cutting material body in the form of a honing stone and are typically used with relatively small bore diameters, two circumferentially offset guide bars are often provided in order to keep the honing tool on the side opposite the honing stone on the inside of the bore during honing to support. There are also multi-stone honing tools with two or more (e.g. four or six or eight) radially adjustable cutting material bodies distributed around the circumference of the tool body.

Zum Einführen des Honwerkzeugs werden die Schneidstoffkörper (einer oder mehrere) radial zurückgezogen, so dass ihre abrasiven Außenflächen gegenüber den Führungsflächen bzw. dem Führungsdurchmesser zurückgezogen sind.To insert the honing tool, the cutting material bodies (one or more) are retracted radially so that their abrasive outer surfaces are retracted relative to the guide surfaces or the guide diameter.

Bei Mehrleisten-Honwerkzeugen werden die Schneidstoffkörper dann für die Honoperation radial nach außen zugestellt, so dass nur die Schneidstoffkörper in Eingriff mit der Innenfläche der Bohrung stehen. Die Außenflächen der maximal nach außen zugestellten Schneidstoffkörper definieren einen Hondurchmesser, der typischerweise einige Hundertstel mm größer ist als der Führungsdurchmesser. Bei Einleisten-Honwerkzeugen bestimmt der Schneidstoffkörper zusammen mit den Führungsleisten den Hondurchmesser. Der Schneidstoffkörper und die Führungsleisten sind zusammen im „Eingriff“. Daher muss besonders auf Führungsleistenverschleiß geachtet werden.In multi-stone honing tools, the cutting material bodies are then advanced radially outward for the honing operation, so that only the cutting material bodies are in engagement with the inner surface of the bore. The outer surfaces of the cutting material bodies, which are maximally advanced to the outside, define a honing diameter which is typically a few hundredths of a mm larger than the guide diameter. With single stone honing tools, the cutting material body determines the honing diameter together with the guide pads. The cutting material body and the guide strips are "in engagement" together. Therefore, particular attention must be paid to guide strip wear.

Führungsleisten bestehen meist aus einem verschleißfesten Werkstoff, um eine Vielzahl von Einführ- und Bearbeitungsoperationen und/oder Bearbeitungsoperationen ohne Beschädigung oder substantiellen Materialabrieb zu überstehen. Dennoch kann es nach längerem Gebrauch vorkommen, dass Führungsleisten verschleißen und ausgewechselt werden sollten.Guide strips usually consist of a wear-resistant material in order to withstand a large number of insertion and machining operations and / or machining operations without damage or substantial material abrasion. Nevertheless, after a long period of use it can happen that guide rails wear out and should be replaced.

Gattungsgemäße Honwerkzeuge zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine oder mehrere Führungsleisten haben, die austauschbar bzw. auswechselbar am Werkzeugkörper angebracht sind. Dies ergibt eine verbesserte Reparatur- und Wartungsfreundlichkeit gegenüber Honwerkzeugen, bei denen beispielsweise die Führungsleisten angelötet und damit nicht ohne weiteres „auswechselbar“ sind.Honing tools of the generic type are characterized in that they have one or more guide strips which are attached to the tool body in an exchangeable or exchangeable manner. This results in an improved ease of repair and maintenance compared to honing tools in which, for example, the guide strips are soldered on and therefore cannot be easily "exchanged".

Die CN 201115927 Y beschreibt ein Honwerkzeug mit auswechselbaren Führungsleisten, die mithilfe von Schrauben am Werkzeugkörper befestigt werden. In den Führungsleisten sind hierzu von der Führungsfläche nach innen durchgehende Befestigungsbohrungen zum Hindurchführen der Befestigungsschrauben vorgesehen.the CN 201115927 Y describes a honing tool with exchangeable guide strips that are attached to the tool body with the aid of screws. For this purpose, fastening bores that extend inward from the guide surface are provided in the guide strips for passing the fastening screws through.

Die KR 20130122838 beschreibt ein Honwerkzeug mit auswechselbaren Führungsleisten in Form von Rundstäben, die jeweils in eine axial verlaufende zylindrische Aufnahmeöffnung in Axialrichtung eingeschoben werden und anschließend mit einer stirnseitig eingeschraubten Halteplatte gegen Herausfallen gesichert werden. Die Führungsleisten sollen sich in den Aufnahmeöffnungen um ihre Achse drehen können, um Führungsleistenverschleiß zu verringern.the KR 20130122838 describes a honing tool with exchangeable guide strips in the form of round rods, which are each pushed into an axially extending cylindrical receiving opening in the axial direction and then secured against falling out with a retaining plate screwed in at the end. The guide strips should be able to rotate around their axis in the receiving openings in order to reduce wear on guide strips.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßen Honwerkzeug bereitzustellen, das eine oder mehrere Führungsleisten aufweist, die für einen Bediener leicht auswechselbar sind und im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Honwerkzeugs eine sichere Führungsfunktion bieten.It is an object of the invention to provide a generic honing tool that has one or more guide strips that are easily exchangeable for an operator and that provide a reliable guide function when the honing tool is used as intended.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Honwerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.This object is achieved by a honing tool with the features of claim 1. Advantageous developments are given in the dependent claims. The wording of all claims is incorporated into the content of the description by reference.

Das Honwerkzeug ist zur Bearbeitung einer Bohrung in einem Werkstück ausgelegt und hat einen Werkzeugkörper, der eine Werkzeugachse definiert. Im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Honwerkzeugs rotiert das Honwerkzeug idealerweise um die Werkzeugachse. Das Honwerkzeug umfasst wenigstens einen Schneidstoffkörper, der mittels eines Zustellsystems radial zur Werkzeugachse in Richtung einer Innenfläche der Bohrung zustellbar ist. Ein Schneidstoffkörper besteht aus einem abrasiven Material, welches irregulär geformte Schneidkörner aufweist, die in einer Bindung gebunden sind. Damit ist ein Materialabtrag mit geometrisch unbestimmten Schneiden möglich. Leistenförmige Schneidkörper, deren Länge in Axialrichtung größer als ihre in Umfangsrichtung gemessene Breite ist, werden auch als „Honleisten“ bezeichnet. Weiterhin ist am Umfang des Werkzeugkörpers wenigstens eine Führungsleiste angeordnet, die zum Führen des Honwerkzeugs in der Bohrung vorgesehen ist. Die Führungsleiste ist auswechselbar bzw. austauschbar. „Austauschbar“ bzw. „auswechselbar“ bedeutet im Rahmen dieser Anmeldung, dass zur Anbringung der Führungsleisten am Werkzeugkörper eine zerstörungsfrei lösbare Befestigung vorgesehen ist. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Reparatur- und Wartungsfreundlichkeit gegenüber Honwerkzeugen, bei denen Führungsleisten beispielsweise durch Löten am Werkzeugkörper befestigt sind.The honing tool is designed for machining a bore in a workpiece and has a tool body that defines a tool axis. When the honing tool is used as intended, the honing tool ideally rotates around the tool axis. The honing tool comprises at least one cutting material body, which can be advanced radially to the tool axis in the direction of an inner surface of the bore by means of an infeed system. A cutting material body consists of an abrasive material which has irregularly shaped cutting grains that are bound in a bond. This enables material to be removed with geometrically undefined cutting edges. Bar-shaped cutting bodies whose length in the axial direction is greater than their width measured in the circumferential direction are also referred to as “honing stones”. Furthermore, at least one guide strip is arranged on the circumference of the tool body and is provided for guiding the honing tool in the bore. The guide bar is exchangeable or replaceable. In the context of this application, “exchangeable” or “exchangeable” means that a non-destructive detachable attachment is provided for attaching the guide strips to the tool body. This results in an improved ease of repair and maintenance compared to honing tools in which guide strips are attached to the tool body, for example by soldering.

Der Werkzeugkörper weist an seinem Umfang für mindestens eine Führungsleiste eine parallel zur Werkzeugachse verlaufende Aufnahmenut auf, die einen Aufnahmequerschnitt hat, der durch wenigstens zwei mehr oder weniger parallel zur Werkzeugachse verlaufende Planflächen begrenzt ist. Wenigstens eine dieser Planflächen kann als in Umfangsrichtung wirkende Anlagefläche für die Führungsleiste dienen und dazu beitragen, die Position der Führungsleiste in Umfangsrichtung genau festzulegen. Die Aufnahmenut hat weiterhin an wenigstens einem axialen Ende eine axiale Endfläche. Diese kann als axialer Anschlag für die in der Aufnahmenut aufzunehmende Führungsleiste dienen bzw. genutzt werden, ist also als axialer Anschlag geeignet. Eine in die Aufnahmenut aufgenommene Führungsleiste hat an ihrer dem Werkzeugkörper abgewandten Außenseite eine Führungsfläche, die zum Kontakt mit der Innenseite der Bohrung vorgesehen ist. Diese Führungsfläche ist nicht durch eine Bohrung unterbrochen. Es führt also keine Bohrung für eine Befestigungsschraube durch die Führungsleiste hindurch. Die Führungsleiste kann in Längsrichtung einen einheitlichen Querschnitt haben. Dadurch kann zum einen eine Führungsleiste mit einfacher geometrischer Gestalt und hoher mechanischer Stabilität bereitgestellt werden. Außerdem kann die Führungsfläche über den gesamten mit dem Honwerkzeug potenziell in Kontakt kommenden Bereich einheitlich gestaltet sein, so dass eine schonende Führung an der Bohrungsinnenseite sichergestellt werden kann. An einer dem Werkzeugkörper zugewandten Seite hat die Führungsleiste wenigstens zwei Planflächen zum Flächenkontakt mit korrespondierenden Planflächen der Aufnahmenut. Weiterhin ist eine lösbar mit dem Werkzeugkörper verbindbare Fixierungseinrichtung zum Fixieren der Führungsleiste in der Aufnahmenut vorgesehen. Mithilfe der axialen Endfläche, an die eine korrespondierende Stirnseite der in die Aufnahmenut eingelegten Führungsleiste angelegt werden kann, kann eine axiale Position der Führungsleiste in der Aufnahmenut definiert werden. Mithilfe einer achsparallel verlaufenden Planfläche kann eine exakte Position der Führungsleiste in Umfangsrichtung sichergestellt werden. Die Aufnahmenut bietet somit eine Aufnahmestruktur mit Anlageflächen, die bei Bedarf in Axialrichtung, vor allem aber in Umfangsrichtung, die Lage einer eingelegten Führungsleiste festlegen können.The tool body has on its circumference for at least one guide bar a receiving groove running parallel to the tool axis, which has a receiving cross section which is delimited by at least two flat surfaces running more or less parallel to the tool axis. At least one of these flat surfaces can serve as a contact surface acting in the circumferential direction for the guide strip and contribute to precisely defining the position of the guide strip in the circumferential direction. The receiving groove also has an axial end surface at at least one axial end. This can serve or be used as an axial stop for the guide strip to be received in the receiving groove, and is therefore suitable as an axial stop. A guide bar received in the receiving groove has on its outside facing away from the tool body a guide surface which is provided for contact with the inside of the bore. This guide surface is not interrupted by a hole. So there is no hole for a fastening screw through the guide strip. The guide bar can have a uniform cross section in the longitudinal direction. In this way, on the one hand, a guide strip with a simple geometric shape and high mechanical stability can be provided. In addition, the guide surface can be designed uniformly over the entire area that potentially comes into contact with the honing tool, so that gentle guidance on the inside of the bore can be ensured. On a side facing the tool body, the guide bar has at least two flat surfaces for surface contact with corresponding flat surfaces of the receiving groove. Furthermore, a fixing device, which can be detachably connected to the tool body, is provided for fixing the guide strip in the receiving groove. With the aid of the axial end face, against which a corresponding end face of the guide bar inserted in the receiving groove can be placed, an axial position of the guide bar in the receiving groove can be defined. With the aid of a plane surface running parallel to the axis, an exact position of the guide bar in the circumferential direction can be ensured. The receiving groove thus offers a receiving structure with contact surfaces which, if necessary, can determine the position of an inserted guide bar in the axial direction, but above all in the circumferential direction.

Mithilfe der lösbar mit dem Werkzeugkörper verbindbaren Fixierungseinrichtung kann die Führungsleiste in der Aufnahmenut so fixiert werden, dass sie in Kontakt mit den radialen und/oder axialen Anlageflächen steht und dadurch ihre Position am Werkzeugkörper fest vorgegeben wird.With the aid of the fixing device which can be detachably connected to the tool body, the guide strip can be fixed in the receiving groove in such a way that it is in contact with the radial and / or axial contact surfaces and its position on the tool body is thereby fixed.

Die Führungsleisten können eine einfach zu fertigende Gestalt und hohe Stabilität haben, insbesondere weil keine Bohrungen erforderlich sind. Die Führungsleisten sollten verschleißfest sein. Sie können z.B. aus Hartmetall bestehen. Alternativen sind z.B. Führungsleisten aus Polykristallinem Diamant (PKD) oder Siliziumnitrid oder aus einer Materialkombination, z.B. mit Diamantbelag oder Diamantbeschichtung an der Führungsfläche oder aus einem MetallKeramik-Verbundstoff (Cermet). Geeignet profilierte Halbzeuge aus diesen harten, verschleißfesten Materialien können ohne großen technischen Aufwand verwendet werden, insbesondere da keine Befestigungsbohrungen in das Material eingebracht werden müssen. Bei Nutzung der Erfindung stehen viele unterschiedliche Führungsleisten-Materialien zur Verfügung, zwischen denen z.B. in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Werkstückmaterial gewählt werden kann.The guide strips can have an easy-to-manufacture shape and high stability, in particular because no bores are required. The guide rails should be wear-resistant. They can be made of hard metal, for example. Alternatives are e.g. guide strips made of polycrystalline diamond (PCD) or silicon nitride or a combination of materials, e.g. with a diamond or diamond coating on the guide surface or made of a metal-ceramic composite (cermet). Suitable profiled semi-finished products made of these hard, wear-resistant materials can be used without great technical effort, in particular since no fastening holes have to be made in the material. When using the invention, many different guide strip materials are available, between which, for example, a choice can be made depending on the workpiece material to be machined.

Obwohl es möglich ist, dass das Honwerkzeug nur eine einzige, in Umfangsrichtung relativ breite Führungsleiste aufweist, ist bei bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen, dass das Honwerkzeug mehrere um den Umfang des Werkzeugkörpers verteilte Führungsleisten aufweist.Although it is possible for the honing tool to have only a single guide strip that is relatively wide in the circumferential direction, it is provided in preferred embodiments that the honing tool has a plurality of guide strips distributed around the circumference of the tool body.

Bevorzugte Ausführungsformen haben genau zwei Führungsleisten, die umfangsversetzt am Werkzeugkörper angeordnet sind.Preferred embodiments have exactly two guide strips, which are arranged offset circumferentially on the tool body.

Insbesondere kann es sich bei dem Honwerkzeug um ein Einleisten-Honwerkzeug handeln, das nur einen einzigen zustellbaren Schneidstoffkörper in Form einer Honleiste aufweist und typischerweise bei relativ kleinen Bohrungsdurchmessern eingesetzt wird. Bei diesen sind zwei umfangsversetzte Führungsleisten bzw. zwei umfangsversetzte Aufnahmenuten vorgesehen, um bei der Honbearbeitung das Honwerkzeug an der der Honleiste gegenüber liegenden Seite an der Innenseite der Bohrung abzustützen. Der praktisch-wirtschaftliche Nutzen der Erfindung ist gerade bei Einleisten-Honwerkzeugen erheblich, da dort die Führungsleisten prinzipbedingt meist höherem Verschleiß ausgesetzt sind als bei Mehrleisten-Honwerkzeugen und daher öfter gewechselt werden sollten.In particular, the honing tool can be a single stone honing tool which has only a single feedable cutting material body in the form of a honing stone and is typically used with relatively small bore diameters. These two circumferentially offset guide strips or two circumferentially offset receiving grooves are provided in order to support the honing tool on the side opposite the honing stone on the inside of the bore during the honing operation. The practical and economic benefit of the invention is considerable in the case of single stone honing tools in particular, since the guide pads there are generally exposed to greater wear than in the case of multi-stone honing tools and should therefore be changed more often.

Die Fixierungseinrichtung ist vorzugsweise als Klemmeinrichtung ausgebildet, die mittels mindestens einer Klemmschraube betätigbar ist. Die Klemmkräfte wirken dabei so, dass die Führungsleiste an die als Anlageflächen dienenden Planflächen der Aufnahmenut angepresst werden kann. Vorzugsweise umfasst die Klemmeinrichtung genau zwei axial versetzt angeordnete Klemmschrauben. Dadurch können die Klemmkräfte besser über die Länge der Führungsleiste verteilt werden und axial ungleich wirkende Klemmkräfte können vermieden werden. Außerdem wird eine statische Überbestimmung der Klemmkräfte vermieden Die Klemmkraft der Klemmeinrichtung wird durch Betätigen der Klemmschraube aufgebracht. Mithilfe von Klemmschrauben kann ein Bediener somit Führungsleisten sehr einfach in den Aufnahmenuten (eine oder mehrere) des Werkzeugkörpers anbringen und fixieren oder, durch Lösen der Klemmeinrichtung, die Fixierung aufheben und die Führungsleisten aus den Aufnahmenuten entnehmen.The fixing device is preferably designed as a clamping device which can be actuated by means of at least one clamping screw. The clamping forces act in such a way that the guide bar can be pressed against the plane surfaces of the receiving groove that serve as contact surfaces. The clamping device preferably comprises exactly two axially offset clamping screws. As a result, the clamping forces can be better distributed over the length of the guide rail and clamping forces acting axially unevenly can be avoided. In addition, a static overdetermination of the clamping forces is avoided. The clamping force of the clamping device is applied by actuating the clamping screw. With the help of clamping screws, an operator can therefore very easily attach and fix guide strips in the receiving grooves (one or more) of the tool body or, by loosening the clamping device, cancel the fixation and remove the guide strips from the receiving grooves.

Gemäß einer Weiterbildung sind am Umfang des Werkzeugkörpers (wenigstens) zwei zueinander umfangsversetzte Aufnahmenuten zur Aufnahme jeweils einer Führungsleiste ausgebildet, wobei die Klemmeinrichtung in einem Zwischenbereich zwischen den Aufnahmenuten angeordnet ist. Das mindestens eine in dem Zwischenbereich angeordnete Element der Klemmeinrichtung kann somit gleichzeitig auf Führungsleisten in den beiden jeweils seitlich angrenzenden Aufnahmenuten wirken. Durch Betätigen einer einzigen Klemmeinrichtung können somit zwei Führungsleisten gleichzeitig in ihren entsprechenden Aufnahmenuten festgelegt bzw. eingeklemmt werden. Umgekehrt werden beim Lösen der Klemmeinrichtung gleich zwei benachbarte Führungsleisten frei und können zum Austausch entnommen werden.According to a further development, (at least) two mutually offset receiving grooves are formed on the circumference of the tool body, each for receiving a guide strip, the clamping device being arranged in an intermediate region between the receiving grooves. The at least one element of the clamping device arranged in the intermediate area can thus act simultaneously on guide strips in the two laterally adjoining receiving grooves. By actuating a single clamping device, two guide strips can thus be fixed or clamped in their corresponding receiving grooves at the same time. Conversely, when the clamping device is released, two adjacent guide strips become free and can be removed for replacement.

Vorzugsweise sind die Aufnahmenuten an den einander zugewandten Seiten in zumindest einem Fixierungsabschnitt offen. Dadurch kann die Klemmeinrichtung besonders wirksam an den einander zu gewandten Seitenflächen der beiden benachbarten Führungsleisten angreifen.The receiving grooves are preferably open on the mutually facing sides in at least one fixing section. As a result, the clamping device can act particularly effectively on the mutually facing side surfaces of the two adjacent guide strips.

Vorzugsweise ist wenigstens eine Gewindebohrung zur Aufnahme jeweils einer Schraube der Klemmeinrichtung in dem Zwischenbereich zwischen den Aufnahmenuten angeordnet. Meist sind zwei Gewindebohrungen, insbesondere genau zwei Gewindebohrungen, vorgesehen.At least one threaded bore for receiving one screw of the clamping device is preferably arranged in the intermediate area between the receiving grooves. Usually two threaded bores, in particular exactly two threaded bores, are provided.

Bei manchen Ausführungsformen ist die Gewindebohrung im Bereich eines Fixierungsabschnitts angeordnet und eine mit einem Schraubenkopf ausgestattete Klemmschraube wird in der Klemmkonfiguration derart in die Gewindebohrung eingeschraubt, dass der Schraubenkopf unmittelbar an einander zugewandten Seitenflächen der Führungsleisten angreift und diese an abgewandte Planflächen der Aufnahmenuten drückt. Eine derartige Klemmeinrichtung benötigt also lediglich eine oder mehrere Klemmschrauben, um die in Umfangsrichtung benachbarten Führungsleisten zeitgleich in ihren Aufnahmenuten einzuklemmen.In some embodiments, the threaded hole is arranged in the area of a fixing section and a clamping screw equipped with a screw head is screwed into the threaded hole in the clamping configuration in such a way that the screw head engages directly on facing side surfaces of the guide strips and presses them against flat surfaces of the receiving grooves that are facing away. Such a clamping device therefore only requires one or more clamping screws in order to clamp the guide strips adjacent in the circumferential direction in their receiving grooves at the same time.

Vorzugsweise hat der Schraubenkopf der Klemmschraube eine dem Gewindeabschnitt zugewandte konische Unterseite. Deren Konuswinkel kann so an die Orientierung der in Umfangsrichtung fernliegenden Planflächen der Aufnahmenuten angepasst sein, dass die in die Aufnahmenuten eingelegten Führungsleisten unmittelbar mithilfe einer Klemmschraube am Werkzeugkörper befestigt werden können, indem die Führungsleisten durch die konische Fläche an der Schraubenkopf-Unterseite in ihren Aufnahmenuten festgeklemmt werden. Bei entsprechenden Konuswinkeln der Schraubenkopf-Unterseite kann dabei ein materialschonender Linienkontakt zwischen der Schraubenkopf-Unterseite und den zugewandten Seitenflächen der Führungsleisten aufgebaut werden, mit denen ausreichend starke Klemmkräfte ohne Zerstörung der Führungsleisten aufgebracht werden können.The screw head of the clamping screw preferably has a conical underside facing the threaded section. Their cone angle can be adapted to the orientation of the flat surfaces of the receiving grooves that are remote in the circumferential direction so that the guide strips inserted into the receiving grooves can be fastened directly to the tool body using a clamping screw by clamping the guide strips in their receiving grooves through the conical surface on the underside of the screw head will. With appropriate cone angles of the screw head underside, a gentle line contact can be established between the screw head underside and the facing side surfaces of the guide strips, with which sufficiently strong clamping forces can be applied without destroying the guide strips.

Bei anderen Ausführungsformen weist die Klemmeinrichtung wenigstens ein an dem Werkzeugkörper befestigbares gesondertes Klemmelement mit wenigstens einer Durchgangsbohrung zum Hindurchführen des Gewindeabschnitts einer Klemmschraube auf, wobei das Klemmelement gegenüberliegende Schrägflächen zum Anpressen an die einander zugewandten Seitenflächen der Führungsleisten aufweist. Bei dieser Anordnung wird somit die durch eine Klemmschraube aufgebrachte Klemmkraft indirekt über das gesonderte Klemmelement auf die angrenzenden Führungsleisten übertragen. Hierdurch ist eine besonders materialschonende, großflächige Übertragung von Klemmkräften möglich. Es sind also Klemmschrauben vorgesehen, die nicht unmittelbar an den festzuklemmenden Führungsleisten angreifen, sondern an dem gesonderten Klemmelement, welches dann die Führungsleisten in ihre Aufnahmenuten festklemmt.In other embodiments, the clamping device has at least one separate clamping element which can be fastened to the tool body and has at least one through-hole for leading through the threaded section of a Clamping screw, the clamping element having opposite inclined surfaces for pressing against the facing side surfaces of the guide strips. In this arrangement, the clamping force applied by a clamping screw is thus transmitted indirectly to the adjacent guide strips via the separate clamping element. As a result, a large-area transmission of clamping forces that is particularly gentle on the material is possible. Clamping screws are therefore provided which do not act directly on the guide strips to be clamped, but on the separate clamping element which then clamps the guide strips in their receiving grooves.

Bei manchen Ausführungsformen sind die zwei zueinander umfangsversetzten Aufnahmenuten an den einander zugewandten Seiten im Wesentlichen über ihre gesamte Länge offen, so dass sich der Fixierungsabschnitt im Wesentlichen über die gesamte Länge der benachbarten Aufnahmenuten erstreckt. Die Länge des Fixierungsabschnitts kann beispielsweise mehr als 80 % oder mehr als 90 % der axialen Länge der Aufnahmenuten betragen. Dann kann ein einziges gesondertes Klemmelement verwendet werden, welches im Wesentlichen über die gesamte Länge der in die Aufnahmenuten eingelegten Führungsleisten auf diese wirkt, wodurch eine besonders gleichmäßige Klemmkraftverteilung und damit eine schonende Klemmung erreicht werden kann.In some embodiments, the two mutually offset receiving grooves are essentially open over their entire length on the mutually facing sides, so that the fixing section extends essentially over the entire length of the adjacent receiving grooves. The length of the fixing section can for example be more than 80% or more than 90% of the axial length of the receiving grooves. A single separate clamping element can then be used, which acts on the guide strips inserted into the receiving grooves essentially over the entire length of the latter, whereby a particularly uniform clamping force distribution and thus gentle clamping can be achieved.

Bei anderen Ausführungsformen hat eine Aufnahmenut ein Querschnittsprofil mit einer innen liegenden Hinterschneidung, insbesondere ein T-Profil. Wenn eine einzulegende Führungsleiste ein entsprechendes komplementäres Profil aufweist, so kann die Führungsleiste axial in der Aufnahmenut eingeschoben werden und ist dann automatisch gegen Herausfallen in Axialrichtung gesichert.In other embodiments, a receiving groove has a cross-sectional profile with an internal undercut, in particular a T-profile. If a guide bar to be inserted has a corresponding complementary profile, the guide bar can be pushed axially into the receiving groove and is then automatically secured against falling out in the axial direction.

Fertigungstechnisch besonders günstig sind Varianten, bei denen eine zugeordnete Führungsleiste auf einem gesonderten Träger befestigt ist, so dass eine durch den Träger und die davon getragene Führungsleiste gebildete Führungsleistenanordnung ein dem Querschnittsprofil der Aufnahmenut angepasstes Querschnittsprofil aufweist derart, dass die Führungsleistenanordnung axial in die Aufnahmenut einführbar und aufgrund der Hinterschneidung gegen radiales Herausfallen gesichert ist.From a manufacturing point of view, variants are particularly favorable in which an assigned guide bar is attached to a separate carrier, so that a guide bar arrangement formed by the carrier and the guide bar carried by it has a cross-sectional profile adapted to the cross-sectional profile of the receiving groove, such that the guide bar arrangement can be axially inserted into the receiving groove and is secured against radial falling out due to the undercut.

Da die in die Aufnahmenut aufgenommene Führungsleiste bereits durch die Querschnittsgestalt von Aufnahmenut und der Führungsleiste/Führungsleistenanordnung gegen radiales Herausfallen gesichert ist, braucht eine zugeordnete Fixierungseinrichtung diese Funktion nicht zu erfüllen. Es reicht also, wenn die Fixierungseinrichtung für eine Festlegung der aufgenommenen Führungsleiste in Axialrichtung ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Fixierungseinrichtung eine Halteplatte auf, die stirnseitig an dem Werkzeugkörper befestigbar ist und eine stirnseitige Öffnung der Aufnahmenut verschließt.Since the guide bar received in the receiving groove is already secured against radial falling out by the cross-sectional shape of the receiving groove and the guide bar / guide bar arrangement, an associated fixing device does not need to fulfill this function. It is therefore sufficient if the fixing device is designed to fix the received guide strip in the axial direction. The fixing device preferably has a holding plate which can be fastened to the tool body at the end and which closes an opening in the receiving groove at the end.

FigurenlisteFigure list

Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind.

1 zeigt eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Einleisten-Honwerkzeugs mit zwei auswechselbaren Führungsleisten von der Seite der Führungsleisten;
2 zeigt das Honwerkzeug aus 1 von der Seite der Honleiste;
3 zeigt eine isometrische Ansicht des Werkzeugkörpers aus 1 mit Aufnahmenuten;
4 zeigt einen senkrecht zur Werkzeugachse geführten Schnitt durch das Honwerkzeug aus 1 und 2 im Bereich einer Klemmschraube einer Klemmeinrichtung;
5 zeigt eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Einleisten-Honwerkzeugs mit zwei Führungsleisten von der Seite der Honleiste;
6 zeigt das Honwerkzeug aus 5 von der Seite der Führungsleisten;
7 zeigt eine isometrische Ansicht des Werkzeugkörpers des Honwerkzeugs der 5 und 6 mit einseitig offenen Aufnahmenuten für die Führungsleisten;
8 zeigt einen senkrecht zur Werkzeugachse orientierten Schnitt durch das Honwerkzeug der 5 und 6 im Bereich einer Klemmschraube;
9 zeigt eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Einleisten-Honwerkzeugs von der Seite der Honleiste;
10 zeigt eine Seitenansicht des Honwerkzeugs aus 9 von der Seite der Führungsleisten;
11 zeigt eine isometrische Ansicht des Werkzeugkörpers des Honwerkzeugs der 9 und 10;
12 zeigt einen senkrecht zur Werkzeugachse geführten Schnitt durch das Honwerkzeug der 9 und 10;
13 zeigt einen achsparallelen Schnitt durch das Honwerkzeug im Bereich des stirnseitigen Endes;
14 zeigt eine isometrische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines Einleisten-Honwerkzeugs; und
15 zeigt einen senkrecht zur Werkzeugachse geführten Schnitt durch das Honwerkzeug aus 14.

Further advantages and aspects of the invention emerge from the claims and from the following description of preferred exemplary embodiments of the invention, which are explained below with reference to the figures.

1 shows a side view of a first embodiment of a single stone honing tool with two exchangeable guide strips from the side of the guide strips;
2 shows the honing tool 1 from the side of the honing stone;
3 Figure 12 shows an isometric view of the tool body 1 with grooves;
4th shows a cut perpendicular to the tool axis through the honing tool 1 and 2 in the area of a clamping screw of a clamping device;
5 shows a side view of a second embodiment of a single stone honing tool with two guide stones from the side of the honing stone;
6th shows the honing tool 5 from the side of the guide rails;
7th FIG. 10 is an isometric view of the tool body of the honing tool of FIG 5 and 6th with receiving grooves open on one side for the guide strips;
8th shows a section through the honing tool of FIG 5 and 6th in the area of a clamping screw;
9 shows a side view of a third embodiment of a single stone honing tool from the side of the honing stone;
10 FIG. 11 shows a side view of the honing tool from FIG 9 from the side of the guide rails;
11 FIG. 10 is an isometric view of the tool body of the honing tool of FIG 9 and 10 ;
12th shows a section perpendicular to the tool axis through the honing tool of FIG 9 and 10 ;
13th shows an axially parallel section through the honing tool in the area of the front end;
14th Figure 12 is an isometric view of a fourth embodiment of a single stone honing tool; and
15th shows a cut perpendicular to the tool axis through the honing tool 14th .

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Anhand der 1 bis 4 wird ein erstes Ausführungsbeispiel eines Honwerkzeugs 100 in Form eines Einleisten-Honwerkzeugs 100 beschrieben. Das Honwerkzeug hat einen Werkzeugkörper 110, der aus einem Stück Rundstahl gefertigt ist und eine Werkzeugachse 112 definiert, die die Längsmittelachse des Werkzeugkörpers darstellt. Mithilfe eines im Durchmesser dickeren Anschlussabschnitts 190 kann das Honwerkzeug an die Arbeitsspindel oder einer Antriebsstange einer Honmaschine angekoppelt werden.Based on 1 until 4th is a first embodiment of a honing tool 100 in the form of a single stone honing tool 100 described. The honing tool has a tool body 110 , which is made from a piece of round steel and a tool axis 112 defined, which represents the longitudinal center axis of the tool body. With the help of a connecting section with a thicker diameter 190 the honing tool can be coupled to the work spindle or a drive rod of a honing machine.

Im spindelabgewandten Ende des Werkzeugkörpers befindet sich ein Schneidbereich, in welchem eine einzige radial zustellbare Honleiste 180 angeordnet ist, die als Schneidstoffkörper dient und eine axiale Länge hat, die etwa 30 % bis 50 % der Länge des Werkzeugkörpers beträgt.In the end of the tool body facing away from the spindle there is a cutting area in which a single, radially adjustable honing stone 180 is arranged, which serves as a cutting material body and has an axial length which is about 30% to 50% of the length of the tool body.

Im Inneren des Werkzeugkörpers verläuft eine durch planparallele Seiten begrenzte Führungsöffnung 114, in die ein durch ein Stück Flachstahl gebildetes flaches Zustellelement des Zustellsystems eingeführt wird. Das Zustellelement hat im Bereich der Honleiste eine Schrägfläche 118 (vgl. 13), die mit einer Schrägfläche am Träger der Honleiste 180 nach Art eines Keilantriebs zusammenwirkt, um eine axiale Zustellbewegung des Zustellelements in eine radiale Zustellbewegung der Honleiste umzusetzen.A guide opening delimited by plane-parallel sides runs in the interior of the tool body 114 , into which a flat feed element of the feed system, formed by a piece of flat steel, is introduced. The feed element has an inclined surface in the area of the honing stone 118 (see. 13th ) with an inclined surface on the carrier of the honing stone 180 cooperates in the manner of a wedge drive in order to convert an axial feed movement of the feed element into a radial feed movement of the honing stone.

Auf der der Honleiste 180 gegenüberliegenden Rückseite des Honwerkzeugs 100 sind zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzte Führungsleisten 120-1, 120-2 angeordnet, die auch in 4 gut zu erkennen sind. Die Führungsleisten bestehen aus einem verschleißfesten Material, beispielsweise Hartmetall, und sind auswechselbar am Werkzeugkörper befestigt. Die Führungsleisten haben an ihrer Außenseite, die im montierten Zustand an der dem Werkzeugkörper 110 abgewandten Seite liegt, eine im Wesentlichen zylindrisch gekrümmte Führungsfläche 122-1 bzw. 122-2, die radial außerhalb des Umfangs des Werkzeugkörpers liegt und dazu dient, das Honwerkzeug während der Honbearbeitung an der Bohrungsinnenwand abzustützen. Die Führungsflächen sollten nicht-abrasiv wirken und sind daher im Beispielsfall durch feinkörniges Schleifen bearbeitet, also relativ glatt. Die Führungsflächen sind ununterbrochen, d.h. die Oberflächeneigenschaften der Führungsflächen sind über die gesamte Länge und Breite im Wesentlichen gleich. Die Führungsleisten haben an der der Führungsfläche gegenüberliegenden Seite eine Planfläche 124-1, 124-2 sowie senkrecht zu dieser Planfläche ausgerichtete, axial verlaufende Planflächen 125, 126, die die Seitenflächen der Führungsleiste bilden.On the honing stone 180 opposite back of the honing tool 100 are two guide strips offset from one another in the circumferential direction 120-1 , 120-2 arranged, which is also in 4th are easy to see. The guide strips consist of a wear-resistant material, for example hard metal, and are attached to the tool body in an exchangeable manner. The guide strips have on their outside, those in the assembled state on the tool body 110 facing away from the side, a substantially cylindrically curved guide surface 122-1 respectively. 122-2 , which lies radially outside the circumference of the tool body and serves to support the honing tool on the inner wall of the bore during the honing process. The guide surfaces should have a non-abrasive effect and are therefore machined in the example by fine-grain grinding, i.e. relatively smooth. The guide surfaces are uninterrupted, ie the surface properties of the guide surfaces are essentially the same over the entire length and width. The guide strips have a flat surface on the side opposite the guide surface 124-1 , 124-2 as well as axially extending plane surfaces aligned perpendicular to this plane surface 125 , 126 that form the side surfaces of the guide rail.

Zum Einführen des Honwerkzeugs in die Bohrung wird der Schneidstoffkörper 180 radial zurückgezogen, so dass die abrasive Außenfläche (Schneidfläche) gegenüber den Führungsflächen bzw. dem Führungsdurchmesser zurückgezogen sind. Für die Honoperation wird der Schneidstoffkörper dann radial nach außen zugestellt. Der Schneidstoffkörper bestimmt zusammen mit den Führungsleisten den Hondurchmesser. Der Schneidstoffkörper und die Führungsleisten sind beim Honen ständig im „Eingriff“ mit der Bohrungsinnenfläche, wobei die Führungsleisten kein Material abtragen. Der Außendurchmesser der Führungsleisten (Führungsdurchmesser) entspricht dem fertigen Hondurchmesser. Der Schneidkörper ragt nie radial über den Führungsdurchmesser hinaus. Erst am Ende der Honoperation, wenn die Bohrung das gewünschte Maß erreicht hat, sind der Schneidendurchmesser (Durchmesser der Kreisbahn der Schneidfläche) und der Führungsdurchmesser gleich groß.The cutting material body is used to insert the honing tool into the bore 180 retracted radially so that the abrasive outer surface (cutting surface) is retracted relative to the guide surfaces or the guide diameter. The cutting material body is then advanced radially outward for the honing operation. The cutting material body, together with the guide strips, determines the honing diameter. The cutting material body and the guide strips are constantly "in contact" with the inner surface of the bore during honing, whereby the guide strips do not remove any material. The outside diameter of the guide strips (guide diameter) corresponds to the finished honing diameter. The cutting body never protrudes radially beyond the guide diameter. Only at the end of the honing operation, when the bore has reached the desired dimension, are the cutting diameter (diameter of the circular path of the cutting surface) and the guide diameter the same.

Zur Aufnahme der Führungsleisten am Werkzeugkörper sind an diesem zwei parallel zur Werkzeugachse 112 verlaufende Aufnahmenuten 130-1, 130-2 ausgebildet. Die Aufnahmenuten haben jeweils einen Aufnahmequerschnitt, der durch mehrere parallel zur Werkzeugachse verlaufende Planflächen begrenzt ist. Weiterhin ist jede der Aufnahmenuten an ihren axialen Enden durch eine senkrecht zur Werkzeugachse orientierte axiale Endfläche begrenzt (siehe zum Beispiel axiale Endfläche 136 in 3). Eine axiale Endfläche kann als axialer Anschlag für die in der Aufnahmenut aufzunehmende Führungsleiste dienen. Wenn es, wie in vielen Fällen, auf eine exakte Axialposition nicht ankommt, kann ein Spalt vorgesehen sein, um Ein- und Ausbau zu erleichtern. Die Positionierung der Führungsleisten in axialer Richtung spielt meist eine untergeordnete Rolle. Wichtiger ist die Positionierung in radialer Richtung und in Umfangsrichtung. Dies ist mit hoher Präzision gewährleistet.To accommodate the guide strips on the tool body, two are parallel to the tool axis 112 trending Grooves 130-1 , 130-2 educated. The receiving grooves each have a receiving cross section which is delimited by a plurality of plane surfaces running parallel to the tool axis. Furthermore, each of the receiving grooves is delimited at its axial ends by an axial end face oriented perpendicular to the tool axis (see, for example, axial end face 136 in 3 ). An axial end surface can serve as an axial stop for the guide strip to be received in the receiving groove. If, as in many cases, an exact axial position is not important, a gap can be provided to facilitate installation and removal. The positioning of the guide strips in the axial direction usually plays a subordinate role. Positioning in the radial direction and in the circumferential direction is more important. This is guaranteed with high precision.

Die Aufnahmenuten sind relativ zueinander um 90° umfangsversetzt. Jede Aufnahmenut ist durch Fräsen in das Material des Werkzeugkörpers 110 eingearbeitet worden. Jede Aufnahmenut hat innenliegend eine senkrecht zur Radialrichtung orientierte Planfläche 132, die an ihren in Umfangsrichtung liegenden Kanten in senkrecht dazu verlaufende Planflächen 135, übergeht. Die Aufnahmenuten haben somit über den überwiegenden Teil ihrer Länge einen Rechteck-Querschnitt, wobei zwischen den Aufnahmenuten 130-1, 130-2 ein axial verlaufender Steg 137 verbleibt.The grooves are circumferentially offset by 90 ° relative to one another. Each receiving groove is milled into the material of the tool body 110 been incorporated. Each receiving groove has a flat surface on the inside that is oriented perpendicular to the radial direction 132 , which at their edges lying in the circumferential direction in plane surfaces running perpendicular thereto 135 , transforms. The receiving grooves thus have a rectangular cross-section over the major part of their length, with between the receiving grooves 130-1 , 130-2 an axially extending web 137 remains.

Im Bereich der axialen Enden der Aufnahmenuten ist das Material des Werkzeugkörpers zwischen ihnen weggefräst, so dass die Aufnahmenuten 130-1, 130-2 an den einander zugewandten Seiten über eine gewisse Länge offen sind. Dort sind die Führungsleisten also, wie in 4 zu erkennen ist, nur an den radialen Innenseiten und an den in Umfangsrichtung voneinander entfernten Außenseiten durch Planflächen 135 begrenzt. In jeden dieser axialen Endabschnitte ist eine radiale Gewindebohrung 152 eingebracht, die zu einer unten noch erläuterten Fixiereinrichtung gehört, mit der die Führungsleisten in ihren Aufnahmenuten lösbar befestigt werden können. Diejenigen axialen Abschnitte 165, in denen die Gewindebohrungen 152 liegen und in denen die Aufnahmenuten seitlich zueinander offen sind, werden hier auch als Fixierungsabschnitte 165 bezeichnet. 4 zeigt einen Schnitt durch einen solchen Fixierungsabschnitt.In the area of the axial ends of the receiving grooves, the material of the tool body is milled away between them, so that the receiving grooves 130-1 , 130-2 are open over a certain length on the mutually facing sides. The guide rails are there, as in 4th can be seen only on the radial inner sides and on the outer sides separated from one another in the circumferential direction by plane surfaces 135 limited. In each of these axial end sections there is a radial threaded bore 152 introduced, which belongs to a fixing device, which will be explained below, with which the guide strips can be releasably fastened in their receiving grooves. Those axial sections 165 in which the threaded holes 152 and in which the receiving grooves are laterally open to one another are also used here as fixing sections 165 designated. 4th shows a section through such a fixing section.

Die Fixierung der Führungsleisten in den Aufnahmenuten wird mithilfe einer Fixiereinrichtung 150 erreicht. Zu dieser gehören zwei Klemmschrauben 155-1, 155-2, deren Gewindeabschnitt in die Bohrung 152 passt. Jede der Klemmschrauben hat einen Schraubenkopf 156, der an der dem Gewindeabschnitt zugewandten Seite eine konische Unterseite hat. Der Konuswinkel entspricht dabei demjenigen Winkel, um den die Führungsleisten bzw. die Aufnahmenuten in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind, im Beispielsfall also ca. 90°.The guide strips are fixed in the grooves with the aid of a fixing device 150 achieved. This includes two clamping screws 155-1 , 155-2 whose threaded section into the hole 152 fits. Each of the clamping screws has a screw head 156 , which has a conical underside on the side facing the threaded section. The cone angle corresponds to that angle by which the guide strips or the receiving grooves are offset from one another in the circumferential direction, that is to say approximately 90 ° in the example.

Zum Montieren der Führungsleisten 120-1, 120-2 am Werkzeugkörper 110 werden diese zunächst wie in 4 gezeigt in ihre jeweiligen Aufnahmenuten 130-1, 130-2 eingelegt. Dabei sind die Führungsleisten in Axialrichtung im Wesentlichen durch die axialen Endflächen 136 der Aufnahmenuten festgelegt. Um die Führungsleisten nun in den Aufnahmenuten zu fixieren, werden im Bereich der Fixierungsabschnitte die zugehörigen Klemmschrauben 155 in die Gewindebohrungen 152 so weit eingeschraubt, bis die konische Unterseite des Schraubenkopfs entlang einer mehr oder weniger linienförmigen Kontaktfläche an die zugewandte Seitenfläche der Führungsleiste angepresst wird.For mounting the guide rails 120-1 , 120-2 on the tool body 110 are these initially as in 4th shown in their respective receiving grooves 130-1 , 130-2 inserted. The guide strips are essentially through the axial end faces in the axial direction 136 the grooves set. In order to fix the guide strips in the receiving grooves, the associated clamping screws are used in the area of the fixing sections 155 into the threaded holes 152 Screwed in until the conical underside of the screw head is pressed against the facing side surface of the guide strip along a more or less linear contact surface.

Wie in 4 gut zu erkennen ist, werden mit einer einzigen Klemmschraube 155 zwei in Umfangsrichtung versetzt liegende Führungsleisten gleichzeitig in ihre Aufnahmenuten hineingedrückt. Dabei wirkt die Klemmkraft mit einer in Umfangsrichtung wirkenden Komponente so, dass die Führungsleisten sowohl gegen die in Umfangsrichtung außen liegenden Planflächen 126 gedrückt werden. Außerdem wirken sie mit einer in Radialrichtung wirkenden Komponente so, dass die Führungsleisten auch an die innen liegenden Planflächen angedrückt und dadurch in ihrer Position genau festgelegt werden. Die Klemmschraube 156 ist dabei so gestaltet, dass in dieser Klemmkonfiguration die Außenseite des Schraubenkopfs radial tiefer liegt als der durch die Führungsflächen definierte Führungsdurchmesser, so dass der Schraubenkopf versenkt ist und nicht mit der Bohrungsinnenwand in Kontakt treten kann.As in 4th can easily be seen with a single clamping screw 155 two circumferentially offset guide strips are pressed into their grooves at the same time. The clamping force acts with a component acting in the circumferential direction in such a way that the guide strips both against the flat surfaces lying on the outside in the circumferential direction 126 be pressed. In addition, they act with a component that acts in the radial direction in such a way that the guide strips are also pressed against the inner planar surfaces and their position is thereby precisely determined. The clamping screw 156 is designed so that in this clamping configuration the outside of the screw head is radially lower than the guide diameter defined by the guide surfaces, so that the screw head is countersunk and cannot come into contact with the inner wall of the bore.

Anhand der 5 bis 8 wird nun ein zweites Ausführungsbeispiel eines Einleisten-Honwerkzeugs 500 beschrieben. Da dieses in zahlreichen Merkmalen ähnlich oder identisch zu dem ersten Ausführungsbeispiel aufgebaut ist, werden aus Gründen der Übersichtlichkeit für gleiche oder entsprechende Merkmale dieselben Bezugszeichen verwendet.Based on 5 until 8th is now a second embodiment of a single stone honing tool 500 described. Since this is constructed similarly or identically to the first exemplary embodiment in numerous features, the same reference symbols are used for the same or corresponding features for the sake of clarity.

Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, dass beim zweiten Ausführungsbeispiel am Werkzeugkörper 110 zwischen den beiden in Längsrichtung verlaufenden Aufnahmenuten 130-1 und 130-2 kein Steg nach Art des Stegs 137 (3) vorliegt. Vielmehr sind die Aufnahmenuten 130-1, 130-2 an den einander zugewandten Seiten über ihre gesamte Länge zueinander offen. Zwischen den radial innen liegenden Planflächen 132 ist eine weitere Planfläche 133 am Werkzeugkörper ausgebildet, wobei die Planflächen 132, 133 an längs verlaufenden Kanten ineinander übergehen. Die Planfläche 133 schließt mit den beidseitig angrenzenden Bodenflächen der Aufnahmenuten 130-1, 130-2 jeweils einen Winkel von ca. 45° ein.An essential difference is that in the second exemplary embodiment on the tool body 110 between the two longitudinally extending grooves 130-1 and 130-2 not a bridge type of bridge 137 ( 3 ) is present. Rather, the grooves are 130-1 , 130-2 open to one another over their entire length on the sides facing one another. Between the radially inner plane surfaces 132 is another flat surface 133 formed on the tool body, the flat surfaces 132 , 133 merge into one another at longitudinal edges. The plane surface 133 closes with the bottom surfaces of the receiving grooves that are adjacent on both sides 130-1 , 130-2 each make an angle of approx. 45 °.

Wie beim ersten Ausführungsbeispiel sind im Bereich der axialen Enden der Aufnahmenuten zwischen ihnen Gewindebohrungen 152 eingebracht, die funktionaler Bestandteil der Fixierungseinrichtung 550 sind. Auch hier ist die Fixierungseinrichtung 550 als Klemmeinrichtung ausgebildet. Zu ihr gehört ein vom Werkzeugkörper gesondertes Klemmelement 160, dessen axiale Länge größer als die Länge der Führungsleisten ist etwa dem axialen Abstand zwischen den axialen Endflächen 136 der Aufnahmenuten entspricht. Im Beispielfall ragt das Klemmelement 160 über die vordere Endfläche 136 hinaus und schließt mit der Stirnfläche des Werkzeugkörpers ab.As in the first exemplary embodiment, threaded bores are located between them in the area of the axial ends of the receiving grooves 152 introduced, the functional part of the fixation device 550 are. Here, too, is the fixation device 550 designed as a clamping device. It includes a clamping element that is separate from the tool body 160 , the axial length of which is greater than the length of the guide strips is approximately the axial distance between the axial end faces 136 corresponds to the grooves. In the example, the clamping element protrudes 160 across the front end face 136 addition and closes with the end face of the tool body.

Die Querschnittsfläche des Klemmelements 160 ist im Wesentlichen trapezförmig, wobei die schmalere Grundfläche eine Breite hat, die im Wesentlichen der Breite der Planfläche 133 entspricht. An diese Grundfläche schließen sich im ca. 45°-Winkel ebene Schrägflächen 162-1, 162-2 an, die dafür vorgesehen sind, an die ihnen zugewandten seitlichen Planflächen der Führungsleisten 120-1, 120-2 angedrückt zu werden. Das Klemmelement 160 hat im axialen Abstand der Gewindebohrungen zwei Durchgangsbohrungen, die an der nach außen weisenden Außenseite des Klemmelements konisch angesenkt sind und nur einen relativ kurzen zylindrischen Bohrungsabschnitt aufweisen. Diese Kontur ist in 8 gut zu erkennen.The cross-sectional area of the clamping element 160 is essentially trapezoidal, the narrower base area having a width which is essentially the width of the plane area 133 is equivalent to. Flat inclined surfaces at an angle of approx. 45 ° adjoin this base area 162-1 , 162-2 which are provided on the lateral planar surfaces of the guide strips facing them 120-1 , 120-2 to be pressed on. The clamping element 160 has two through-bores at the axial distance between the threaded bores, which are conical on the outward-facing outside of the clamping element are countersunk and have only a relatively short cylindrical bore section. This contour is in 8th clearly visible.

Bei der Montage des Honwerkzeugs werden zunächst die beiden Führungsleisten 120-1, 120-2 in ihre zugeordneten Aufnahmenuten gelegt. Danach wird das gesonderte Klemmelement 160 zwischen die Führungsleisten gelegt und dort mit einer Hand festgehalten. In dieser Stellung drücken bereits die schrägen Seitenflächen 162-1, 163-2 des Klemmelements 160 an die ihnen zugewandten Seitenflächen der Führungsleisten und fixieren diese lose in den Aufnahmenuten. Dann werden die beiden Klemmschrauben 155-1, 155-2 eingedreht und so stark angezogen, dass das Klemmelement 160 mit seinen schräggestellten Planflächen an die zugewandten Seitenflächen der Führungsleisten drückt und diese positionsgesichert in den Aufnahmenuten fixiert.When assembling the honing tool, the two guide strips are first 120-1 , 120-2 placed in their associated grooves. Then the separate clamping element 160 placed between the guide rails and held there with one hand. In this position, the inclined side surfaces are already pressing 162-1 , 163-2 of the clamping element 160 to the side surfaces of the guide strips facing them and loosely fix them in the receiving grooves. Then the two clamping screws 155-1 , 155-2 screwed in and tightened so strongly that the clamping element 160 with its inclined plane surfaces presses against the facing side surfaces of the guide strips and fixes them securely in position in the receiving grooves.

Die radiale Dicke des Klemmelements 160 ist so bemessen, dass in dieser Klemmkonfiguration zwischen der Planfläche 133 und der dieser zugewandten Bodenfläche des Klemmelements ein geringer Abstand verbleibt, so dass diese Planflächen nicht auf Stoß aneinander liegen, sondern die Klemmschrauben sich vermittelt über das Klemmelement 160 an den Führungselementen und damit nur indirekt am Werkzeugkörper 110 abstützen. Dadurch ist eine sichere Fixierung der Führungsleisten in den Aufnahmenuten auch bei längerem Gebrauch gewährleistet.The radial thickness of the clamping element 160 is dimensioned so that in this clamping configuration between the plane surface 133 and the bottom surface of the clamping element facing this remains a small distance, so that these flat surfaces do not abut against one another, but rather the clamping screws are mediated via the clamping element 160 on the guide elements and thus only indirectly on the tool body 110 prop up. This ensures that the guide strips are securely fixed in the receiving grooves even during prolonged use.

Nachfolgend wird ein drittes Ausführungsbeispiel eines Einleisten-Honwerkzeugs 900 anhand der 9 bis 13 erläutert. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die beiden Aufnahmenuten 930-1 und 930-2 jeweils einen T-förmigen Querschnitt mit einem nach außen offenen Nutabschnitt, dessen Umfangsbreite im Wesentlichen der Breite der einzufügenden Führungsleisten 920-1, 920-2 entspricht. An diesen schließt sich nach innen ein verbreiterter Fußabschnitt an, so dass jede Aufnahmenut ein T-förmiges Querschnittsprofil mit einer innen liegenden Hinterschneidung aufweist.A third exemplary embodiment of a single stone honing tool is described below 900 based on 9 until 13th explained. In this embodiment, the two have grooves 930-1 and 930-2 each have a T-shaped cross section with an outwardly open groove section, the circumferential width of which is essentially the width of the guide strips to be inserted 920-1 , 920-2 is equivalent to. A widened foot section adjoins this on the inside, so that each receiving groove has a T-shaped cross-sectional profile with an internal undercut.

Die Aufnahmenuten haben in Richtung des Anschlussabschnitts 190 eine axiale Endfläche und sind am gegenüberliegenden Ende, d.h. zur Stirnseite bzw. zum freien Ende des Honwerkzeugs, offen.The grooves have in the direction of the connection section 190 an axial end face and are open at the opposite end, that is to say to the face or to the free end of the honing tool.

Jede der Führungsleisten 920-1, 920-2 ist auf einem gesonderten Träger 925-1, 925-2 befestigt. Der langgestreckte, leistenförmige Träger hat eine Breite, die größer ist als die Breite der Führungsleiste. An einer Breitseite ist eine Rechtecknut zur Aufnahme einer Führungsleiste eingearbeitet. Die Führungsleiste wird in der Nut des Trägers beispielsweise durch Löten oder Kleben befestigt und bildet dann gemeinsam mit dem Träger eine im Querschnitt im Wesentlichen T-förmige Führungsleistenanordnung. Die Breite der Träger entspricht dabei im Wesentlichen der Umfangsbreite des breiteren Abschnitts der Aufnahmenuten, so dass die Träger im Wesentlichen seitenspielfrei in die verbreiterten Abschnitte der Aufnahmenuten 930-1, 930-2 passen. Die Führungsleisten ragen dann durch den schmaleren Abschnitt der Aufnahmenut nach außen über den Umfang des Werkzeugkörpers 110 hinaus.Each of the guide rails 920-1 , 920-2 is on a separate carrier 925-1 , 925-2 attached. The elongated, strip-shaped carrier has a width which is greater than the width of the guide strip. A rectangular groove for receiving a guide bar is incorporated on one broad side. The guide bar is fastened in the groove of the carrier, for example by soldering or gluing, and then forms, together with the carrier, a guide bar arrangement which is essentially T-shaped in cross section. The width of the carrier corresponds essentially to the circumferential width of the wider section of the receiving grooves, so that the carrier is essentially free of lateral play in the widened sections of the receiving grooves 930-1 , 930-2 fit. The guide strips then protrude outward through the narrower section of the receiving groove over the circumference of the tool body 110 out.

Die Fixierungseinrichtung zum Fixieren der Führungsleisten in den Aufnahmenuten greift stirnseitig an dem Werkzeugkörper an und dient der axialen Festlegung der Führungsleisten 920-1, 920-2 in den Aufnahmenuten. Dazu ist am stirnseitigen Ende des Werkzeugkörpers ein zentrischer Gewindeabschnitt 116 mit einem Außengewinde ausgebildet. Eine zur Fixiereinrichtung gehörende Halteplatte 170 hat eine axiale Durchgangsbohrung mit einem Innengewinde, welches auf das Außengewinde des Fortsatzes passt. Die Halteplatte hat eine sechskantige Umfangsfläche und kann mithilfe eines Werkzeugs an- und abgeschraubt werden. Ist die Halteplatte 170 angeschraubt, so sind dadurch die stirnseitigen Öffnungen der Aufnahmenuten verschlossen und die eingelegten Führungsleisten sind axial in ihren Aufnahmenuten fixiert.The fixing device for fixing the guide strips in the receiving grooves engages the end face of the tool body and serves to axially fix the guide strips 920-1 , 920-2 in the grooves. For this purpose, there is a central threaded section at the front end of the tool body 116 formed with an external thread. A holding plate belonging to the fixing device 170 has an axial through-hole with an internal thread that fits onto the external thread of the extension. The retaining plate has a hexagonal circumferential surface and can be screwed on and off with the aid of a tool. Is the holding plate 170 screwed on, the end openings of the receiving grooves are thereby closed and the inserted guide strips are axially fixed in their receiving grooves.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Varianten möglich. Beispielsweise ist es möglich, anstelle des flachen Zustellelements ein zylindrisches Zustellelement mit entsprechendem Aufweitkonus oder Schrägflächen im Bereich der Schneidgruppe zu verwenden.Numerous variants are possible within the scope of the invention. For example, instead of the flat feed element, it is possible to use a cylindrical feed element with a corresponding expansion cone or inclined surfaces in the area of the cutting group.

Anhand der 14 und 15 wird ein viertes Ausführungsbeispiel eines Honwerkzeugs 1400 erläutert. Die Fixiereinrichtung basiert auf dem Konzept, das im Zusammenhang mit dem dritten Ausführungsbeispiel erläutert wurde (Aufnahmenut mit Hinterschneidung, im Querschnitt T-förmige Führungsleistenanordnung). Allerdings ist hier nur eine einzige Führungsleiste 1420 vorgesehen, die mehr oder weniger diametral gegenüber zur einzigen Honleiste 180 des Einleisten-Honwerkzeugs angeordnet ist. Im Werkzeugkörper ist dazu nur eine einzige axial verlaufende Aufnahmenut 1430 eingearbeitet. Die relativ breite Führungsleiste wird von einem flachen Träger getragen, der eine Rechtecknut zur Aufnahme der Führungsleiste aufweist. Die Aufnahmenut weist einen entsprechenden T-förmigen Querschnitt mit innen liegender Hinterschneidung auf, wobei die Aufnahmenut so dimensioniert ist, dass das Trägerelement im Wesentlichen seitenspielfrei in den breiteren Abschnitt der Aufnahmenut hineinpasst. Nach dem axialen Einschieben der Führungsleistenanordnung wird die stirnseitige Halteplatte 1470 aufgeschraubt, um die Führungsleiste zu fixieren. Um auch bei einer einzigen Führungsleiste eine ausreichend große Führungsfläche bereitzustellen, ist die Führungsleiste in Umfangsrichtung relativ breit, so dass die Führungsfläche einen Umfangswinkelbereich von mehr als 40° oder sogar mehr als 50° (im Beispiel ca. 60°) abdeckt.Based on 14th and 15th is a fourth embodiment of a honing tool 1400 explained. The fixing device is based on the concept that was explained in connection with the third exemplary embodiment (receiving groove with undercut, guide strip arrangement with a T-shaped cross section). However, there is only a single guide rail here 1420 provided, which is more or less diametrically opposite to the single honing stone 180 of the single stone honing tool is arranged. For this purpose, there is only a single axially extending receiving groove in the tool body 1430 incorporated. The relatively wide guide bar is carried by a flat support which has a rectangular groove for receiving the guide bar. The receiving groove has a corresponding T-shaped cross section with an internal undercut, the receiving groove being dimensioned such that the carrier element fits into the wider section of the receiving groove essentially without side play. After the guide strip arrangement has been pushed in axially, the end-face holding plate 1470 screwed on to fix the guide rail. In order to provide a sufficiently large guide surface even with a single guide bar, the Guide bar relatively wide in the circumferential direction, so that the guide surface covers a circumferential angle range of more than 40 ° or even more than 50 ° (in the example approx. 60 °).

Das hier anhand einiger Beispiele erläuterte Werkzeugkonzept bietet die Möglichkeit, an einem Werkzeugkörper eine oder mehrere Führungsleisten mit unterschiedlichen Materialien schnell einzusetzen oder auch austauschen zu können. Das Werkzeugkonzept lässt sich mit relativ einfachen Fertigungsmitteln umsetzen. Beispielsweise ist es möglich, ausgehend von einem rundstabförmigen Rohling den Werkzeugkörper allein durch die spanabhebenden Verfahren Drehen, Bohren und Fräsen zu erzeugen. Die Montagezeit der Honwerkzeuge gegenüber früheren Lösungen kann wesentlich reduziert werden. Dementsprechend ist auch die Werkzeugaufbereitung mithilfe des neuen Werkzeugkonzepts wesentlich schneller und einfacher von einem Maschinenbediener durchzuführen als bei herkömmlichen Konzepten.The tool concept explained here with the aid of a few examples offers the possibility of quickly inserting or exchanging one or more guide strips with different materials on a tool body. The tool concept can be implemented with relatively simple manufacturing equipment. For example, it is possible, starting from a round rod-shaped blank, to produce the tool body solely through the machining processes of turning, drilling and milling. The assembly time of the honing tools compared to previous solutions can be significantly reduced. Accordingly, tool reconditioning with the help of the new tool concept is much faster and easier for a machine operator to carry out than with conventional concepts.

Bei den Ausführungsbeispielen handelt es sich jeweils um Einleisten-Honwerkzeuge. Die Erfindung kann auch bei Mehrleisten-Honwerkzeuge mit zwei oder mehr (z.B. vier oder sechs oder acht) um den Umfang des Werkzeugkörpers verteilten, radial zustellbaren Schneidstoffkörpern genutzt werden. Dabei können paarweise nebeneinander liegende Führungsleisten jeweils mittels einer gemeinsamen Fixiereinrichtung z.B. durch Klemmen fixiert werden.The exemplary embodiments are each single-stone honing tools. The invention can also be used in multi-stone honing tools with two or more (e.g. four or six or eight) radially adjustable cutting material bodies distributed around the circumference of the tool body. Guide strips lying next to each other in pairs can be fixed by means of a common fixing device, e.g. by clamping.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

CN 201115927 Y [0009]
KR 20130122838 [0010]

Claims

A honing tool (100) for machining a bore in a workpiece comprising: a tool body (110) defining a tool axis (112); at least one cutting material body (180), which can be advanced radially to the tool axis (112) in the direction of an inner surface of the bore by means of a feed system, and at least one guide strip (120-1, 120-2) arranged on the circumference of the tool body for guiding the honing tool in the Bore, wherein the guide bar is exchangeable, characterized in that the tool body (110) has on its circumference for the at least one guide bar a receiving groove (130-1, 130-2) running parallel to the tool axis (112) with a receiving cross-section that extends through two or more plane surfaces (132, 135) running parallel to the tool axis are delimited; the receiving groove has at least one axial end an axial end surface (136) which is suitable as an axial stop for the guide strip (120-1, 120-2) to be received in the receiving groove; a guide strip (120-1, 120-2) received in the receiving groove, on its outer side facing away from the tool body, a guide surface (122-1, 122-2) not interrupted by a bore for contact with the inner surface of the bore and on one facing the tool body Side has at least two flat surfaces (124-1, 124-2, 125, 126) for surface contact with corresponding flat surfaces of the receiving groove; and a fixing device (150) which can be detachably connected to the tool body is provided for fixing the guide strip (120-1, 120-2) in the receiving groove (130-1, 130-2).

Honing tool after Claim 1 , characterized in that the honing tool has a plurality of guide strips (120-1, 120-2) distributed around the circumference of the tool body (110), preferably precisely two guide strips (120-1, 120-2) being provided.

Honing tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the honing tool is a single stone honing tool (100, 500, 900) which has a single feedable cutting material body in the form of a honing stone (180) and exactly two circumferentially offset guide strips (120-1, 120-2, 920-1, 920-2) which are configured to support the honing tool during the honing operation on the side opposite the honing stone (180) on the inside of the bore.

Honing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing device (150) is designed as a clamping device (150) which can be actuated by means of at least one clamping screw (155), the clamping device preferably comprising exactly two axially offset clamping screws (155).

Honing tool according to one of the preceding claims, characterized in that two mutually offset receiving grooves (130-1, 130-2) are formed on the circumference of the tool body (110) for receiving one guide strip (120-1, 120-2) and the clamping device is arranged in an intermediate area between the receiving grooves (130-1, 130-2) that at least one element of the clamping device arranged in the intermediate area acts simultaneously on guide strips (120-1, 120-2) in the two laterally adjacent receiving grooves.

Honing tool after Claim 5 , characterized in that the receiving grooves (130-1, 130-2) are open on the mutually facing sides at least in one fixing section (165).

Honing tool after Claim 5 or 6th , characterized in that at least one threaded bore (152) for receiving a respective clamping screw (156) of the clamping device (150) is arranged in an intermediate area between the receiving grooves (130-1, 130-2).

Honing tool after Claim 6 or 7th , characterized in that the threaded hole (152) is arranged in the area of the fixing section (165) and a clamping screw (155) equipped with a screw head (156) is screwed into the threaded hole (152) in the clamping configuration in such a way that the screw head (156 ) engages directly on facing flat surfaces of the guide strips (120-1, 120-2) and presses them on flat surfaces of the receiving grooves.

Honing tool according to one of the Claims 5 until 8th , characterized in that the clamping device comprises a separate clamping element (160) which can be fastened to the tool body and has at least one through-hole for the passage of the threaded section of a clamping screw (155-1, 155-2), the clamping element being opposite inclined surfaces (162-1, 162- 2) for pressing against the facing flat surfaces of the guide strips (120-1, 120-2).

Honing tool according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that a receiving groove (930-1, 930-2) has a cross-sectional profile with an internal undercut, in particular a T-profile, with an associated guide strip (920-1, 920-2) on a carrier (925 -1, 925-2) is attached so that one through the Carrier (925-1, 925-2) and the guide bar (920-1, 920-2) formed therefrom has a cross-sectional profile adapted to the cross-sectional profile of the receiving groove such that the guide bar arrangement can be inserted axially into the receiving groove and due to the undercut against the radial Falling out is secured.

Honing tool after Claim 10 , characterized in that the fixing device has a holding plate (170) which can be attached to the end of the tool body (110) and which closes an end opening of the receiving groove.