DE102008043444A1

DE102008043444A1 - Pump arrangement for e.g. common rail injection system of motor vehicle, has presupply pump designed as radial piston pump, and piston guided by guide ring that is pressed to housing of pump element

Info

Publication number: DE102008043444A1
Application number: DE200810043444
Authority: DE
Inventors: Oliver Gaertner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2010-05-06

Abstract

The arrangement (24) has a high-pressure pump (25) and a presupply pump that is designed as a radial piston pump (3). A pump element (1') generates pressure and has a piston. The piston is guided by a guide ring that is pressed to a housing of the pump element. The presupply pump is operated by a shaft (20) i.e. cam shaft, of the high-pressure pump. The shaft is provided with an eccentric that is directly attached on the shaft of the high-pressure pump. A needle bearing is mounted between the eccentric and the presupply pump.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpenanordnung für ein Hochdruckeinspritzsystem eines Kraftfahrzeugs, insbesondere für ein Common-Rail-Einspritzsystem in einem Dieselmotor, welche eine Hochdruckpumpe und eine Vorförderpumpe umfasst. Die Erfindung betrifft darüber hinaus die Verwendung einer Kolbenpumpe als Vorförderpumpe in einem Common-Rail-Einspritzsystem.The The invention relates to a pump arrangement for a high-pressure injection system a motor vehicle, in particular for a common rail injection system in a diesel engine, which has a high pressure pump and a pre-feed pump includes. The invention also relates to the use of a Piston pump as prefeed pump in a common-rail injection system.

Stand der TechnikState of the art

In Hochdruckeinspritzsystemen, insbesondere in Common-Rail-Systemen von Dieselmotoren, sorgt eine Hochdruckpumpe dauernd für die Aufrechterhaltung des Druckes in dem Hochdruckspeicher des Common-Rail-Systems. Die Hochdruckpumpe kann beispielsweise durch eine Nockenwelle angetrieben werden. Die Druckregelung im Common-Rail-System kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, z. B. über ein Druckregelventil oder über eine niederdruckseitige Zumesseinheit. Für die Förderung des Kraftstoffs zur Hochdruckpumpe werden im Stand der Technik Zahnradpumpen oder Elektrokraftstoffpumpen verwendet, die der Hochdruckpumpe vorgeschaltet sind.In High pressure injection systems, especially in common rail systems of diesel engines, a high-pressure pump ensures constantly the maintenance of the pressure in the high pressure accumulator of the common rail system. The high-pressure pump can be driven by a camshaft, for example become. The pressure control in the common rail system can be different Done way, for. B. via a pressure control valve or via a low-pressure side metering unit. For the promotion of the fuel to the high-pressure pump in the prior art gear pumps or electric fuel pumps used, which are upstream of the high-pressure pump.

Die Elektrokraftstoffpumpe, welche beispielsweise als Bestandteil der Tankeinbaueinheit im Kraftstoffbehälter eingesetzt wird oder in der Kraftstoffzuleitung verbaut ist, saugt den Kraftstoff über ein Vorfilter an und fördert ihn mit einem Druck von ungefähr 6 bar zur Hochdruckpumpe. Die Zahnradpumpe ist dagegen an die Hochdruckpumpe angeflanscht und wird von deren Antriebswelle mit angetrieben. Darüber hinaus gibt es Kombinationssysteme, die beide Pumpenarten einsetzen. Die Herstellungskosten von Zahnradpumpen sind jedoch sehr hoch, da hier sehr komplexe Formen und sehr glatte Oberflächen notwenig sind, die zusätzliche Produktionsschritte wie Schleifen, Hohnen, etc. beinhalten.The Electric fuel pump, which, for example, as part of the Tank installation unit is used in the fuel tank or is installed in the fuel supply, sucks the fuel over Prefilter and pumps it with a pressure of about 6 bar to the high pressure pump. The gear pump is on the other hand to the high pressure pump flanged and is driven by the drive shaft. About that There are also combination systems that use both types of pumps. However, the cost of manufacturing gear pumps is very high, because here are very complex shapes and very smooth surfaces necessary are the additional production steps like Loops, hooves, etc. include.

Aus DE 102 28 552 A1 ist beispielsweise eine Radialkolbenpumpeneinheit zur Kraftstoffhochdruckerzeugung in einem Common-Rail-Einspritzsystem bekannt, bei welcher die Radialkolbenpumpe eine Antriebswelle aufweist, die einen fliegend gelagerten Endbereich aufweist, der gleichzeitig der Antrieb einer Kraftstoffvorförderpumpe ist. Dadurch wird zwar eine kompakte Bauform der Radialkolbenpumpeneinheit erzielt, da eine weitere Lagerung der Antriebsachse erspart wird, jedoch ist diese Radialkolbenpumpeneinheit in der Herstellung aufwändig und daher teuer, da auch hierbei als Kraftstoffvorförderpumpe eine konstruktiv aufwändige Sperrflügelpumpe oder eine Flügelzellenpumpe eingesetzt wird.Out DE 102 28 552 A1 For example, a radial piston pump unit for fuel high pressure generation in a common rail injection system is known in which the radial piston pump has a drive shaft having a cantilevered end portion which is also the drive of a Kraftstoffvorförderpumpe. As a result, although a compact design of the radial piston pump unit is achieved, since further storage of the drive axle is spared, however, this radial piston pump unit is expensive to manufacture and therefore expensive, since this is also used as Kraftstoffvorförderpumpe a structurally complex Sperrflügelpumpe or a vane pump.

Aufgabetask

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Pumpenanordnung für ein Common-Rail-Einspritzsystem zu schaffen, welche einerseits eine kompakte Bauweise vorsieht und andererseits bei geringen Herstellungskosten gefertigt werden kann.The Object of the present invention is therefore a pump assembly to create for a common-rail injection system, on the one hand a compact design provides and on the other hand with low production costs can be made.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Pumpenanordnung für ein Hochdruckeinspritzsystem eines Kraftfahrzeugs, insbesondere für ein Common-Rail-Einspritzsystem, welche eine Hochdruckpumpe und eine Vorförderpumpe umfasst. Erfindungsgemäß ist die Vorförderpumpe der Pumpenanordnung als Kolbenpumpe ausgebildet. Das Vorsehen der Vorförderpumpe als Kolbenpumpe sieht einen deutlichen Kostenvorteil bezüglich der Herstellungskosten im Vergleich zu den oben genannten Zahnradpumpen oder Flügelzellenpumpen vor, da die Kolbenpumpe vergleichsweise einfach aufgebaut und einfach herstellbar ist.These Task is solved with a pump arrangement for a high-pressure injection system of a motor vehicle, in particular for a common rail injection system, which is a high pressure pump and a prefeed pump. According to the invention the prefeed pump of the pump assembly as a piston pump educated. The provision of the feed pump as a piston pump sees a significant cost advantage in terms of manufacturing costs compared to the above mentioned gear pumps or vane pumps before, since the piston pump comparatively simple and simple can be produced.

Vorzugsweise ist die Vorförderpumpe als Radialkolbenpumpe ausgebildet, wobei die Druckerzeugung über zumindest ein Pumpenelement erfolgt. Derartige Radialkolbenpumpen werden bereits bei Kraftfahrzeugen im ESP und ABS-Bereich eingesetzt und können in nur leicht abgewandelter Form auch als Vorförderpumpen eingesetzt werden. Dies reduziert durch den hierbei erzielten zusätzlichen Stückzahleffekt die Herstellungskosten noch weiter.Preferably the prefeed pump is designed as a radial piston pump, wherein the pressure generation via at least one pump element he follows. Such radial piston pumps are already in motor vehicles used in the ESP and ABS area and can be in just light modified form also used as Vorförderpumpen become. This is reduced by the additional achieved here Unit cost the manufacturing costs even further.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Pumpenelement einen Kolben auf, der mittels eines in ein Gehäuse des Pumpenelements eingepressten Führungsrings geführt ist.According to one preferred embodiment, the pump element has a Piston, by means of a in a housing of the pump element pressed guide ring is guided.

Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform ist auch die Hochdruckpumpe als Radialkolbenpumpe ausgebildet.According to a preferred embodiment is also the high pressure pump designed as a radial piston pump.

Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Vorförderpumpe durch eine Welle der Hochdruckpumpe, insbesondere durch eine Nockenwelle, angetrieben.According to In another preferred embodiment, the prefeed pump by a shaft of the high-pressure pump, in particular by a camshaft, driven.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Welle mit einem Exzenter versehen, um einen Exenterantrieb vorzusehen.In Another preferred embodiment is the shaft provided with an eccentric to provide an eccentric drive.

Vorzugsweise ist der Exzenter direkt auf die Welle der Hochdruckpumpe aufgeschliffen. Diese Konfiguration ist ebenfalls kostengünstig, da zusätzliche Bauteile, wie Lager etc. und zusätzliche Montageschritte entfallen.Preferably the eccentric is ground directly onto the shaft of the high-pressure pump. This configuration is also inexpensive, as additional Components, such as bearings, etc. and additional assembly steps omitted.

Alternativ kann ein Kugellager und/oder ein Nadellager zwischen dem Exzenter und der Vorförderpumpe zur Verringerung der Reibung montiert werden.Alternatively, a ball bearing and / or a Needle roller bearings are mounted between the eccentric and the feed pump to reduce friction.

Vorzugsweise weist das zumindest eine Pumpenelement ein Kunststoffteil auf, welches sowohl zur Druckerzeugung als auch zur Dichtung des zumindest einen Pumpenelements dient. Somit kann gemäß dieser Ausführungsform ein zusätzlicher Dichtring entfallen, was wiederum eine Kostenersparnis vorsieht und auch bezüglich der Haltbarkeit des Pumpenelements vorteilhaft ist.Preferably the at least one pump element has a plastic part which both for generating pressure and for sealing the at least one Pump element is used. Thus, according to this Embodiment an additional sealing ring omitted, which in turn provides for cost savings and also regarding the durability of the pump element is advantageous.

Vorzugsweise ist die Kolbenpumpe, die als Vorförderpumpe eingesetzt wird, in die Hochdruckpumpe integriert. Hierdurch wird eine Platzersparnis erzielt, da keine zusätzliche separate Einheit für die Kolbenpumpe erforderlich ist.Preferably is the piston pump, which is used as a pre-feed pump is integrated into the high-pressure pump. This saves space, There is no additional separate unit for the piston pump is required.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Kolbenpumpe, die als Vorförderpumpe eingesetzt wird, ein externes Pumpengehäuse aufweisen, wobei das Pumpengehäuse der Vorförderpumpe an ein Pumpengehäuse der Hochdruckpumpe anflanschbar ist. Diese Konfiguration hat den Vorteil, dass an der Hochdruckpumpe keine Änderungen vorzunehmen sind und die Vorförderpumpe lediglich als externe Pumpe montiert wird, wie es beispielsweise im Falle der Außenzahnradpumpen realisiert wird. Es ist jedoch auch möglich, die Vorförderpumpe in ein bestehendes Gehäuse einer Hochdruckpumpe ohne vorgesehene Vorförderpumpe zu montieren. Die Elektrokraftstoffpumpe kann in diesem Fall entfallen, da die Hochdruckpumpe dann eigenständig den Kraftstoff ansaugen kann. Die Montage der Vorförderpumpe im Hochdruckpumpengehäuse ohne vorgesehene Vorförderpumpe bietet einen erheblichen Platzvorteil.According to one alternative embodiment, the piston pump, the is used as a pre-feed pump, an external pump housing have, wherein the pump housing of the prefeed pump can be flanged to a pump housing of the high-pressure pump. This configuration has the advantage that on the high pressure pump no changes have to be made and the prefeed pump only as an external pump is mounted, as for example is realized in the case of external gear pumps. It is However, also possible, the feed pump in a existing housing of a high-pressure pump without intended Pre-feed pump to assemble. The electric fuel pump can be omitted in this case, since the high-pressure pump then independently Can suck in fuel. The assembly of the pre-feed pump in the high-pressure pump housing without provided prefeed pump offers a considerable space advantage.

Erfindungsgemäß wird darüber hinaus die Verwendung einer Kolbenpumpe, insbesondere einer Radialkolbenpumpe, als Vorförderpumpe in einem Common-Rail-System eines Kraftfahrzeugs vorgesehen.According to the invention In addition, the use of a piston pump, in particular a radial piston pump, as prefeed pump in a common rail system a motor vehicle provided.

Im Nachfolgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:in the Below is an embodiment of the invention below Referring to the accompanying drawings in more detail described. It shows:

1 eine Schnittansicht durch ein Pumpenelement gemäß dem Stand der Technik, 1 a sectional view through a pump element according to the prior art,

2 eine perspektivische Ansicht einer Welle, 2 a perspective view of a shaft,

3 eine weitere perspektivische Ansicht einer Welle mit Pumpenelement, 3 another perspective view of a shaft with pump element,

4 eine Ansicht einer Vorförderpumpe, 4 a view of a feed pump,

5 eine perspektivische Ansicht einer Pumpenanordnung, 5 a perspective view of a pump assembly,

6 eine perspektivische Ansicht einer Hochdruckpumpe, 6 a perspective view of a high-pressure pump,

7 eine schematische Ansicht einer Vorförderpumpenanordnung, und 7 a schematic view of a prefeed pump assembly, and

8 eine perspektivische Ansicht einer Hochdruckpumpe mit integrieter Vorförderpumpe. 8th a perspective view of a high-pressure pump with integrated prefeed pump.

In 1 ist ein Pumpenelement 1, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, dargestellt. Das dargestellte Pumpenelement 1 wird in diesem Fall beispielsweise in einer Bremsanlage eines Kraftfahrzeugs eingesetzt, welches eine Radschlupfregelung (ESP und ABS) aufweist. Das in 1 gezeigte Pumpenelement 1 ist in einem Pumpengehäuse 2 einer Kolbenpumpe 3 angeordnet und umfasst im Wesentlichen einen Kolben 4, der an einem einem Verdrängungsraum 5 abgewandten Ende über einen Führungsring 6 geführt und mittels eines Dichtrings 7 abgedichtet ist. Ein dem Verdrängungsraum 5 zugewandtes Ende des Kolbens 4 ist über einen Ringbund 8 in einer Laufhülse 9 geführt, die in eine Bohrung 10 des Gehäuses 2 eingepasst ist. Der Kolben 4 weist einen Axialkanal 11 auf, der über Zulaufbohrungen 12 mit zu verdichtendem Fluid versorgt wird, um dieses in den Verdrängungsraum 10 zu fördern. In dem Gehäuse 2 des Pumpenelements 1 ist darüber hinaus eine Rückstellfeder 13 in dem Verdrängungsraum 10 angeordnet, die den Kolben 4 in der dem Verdrängungsraum 10 abgewandten Richtung vorspannt. Die Rückstellfeder 13 drückt den Kolben 4 über den zur Führung in der Laufhülse 9 dienenden Ringbund 8 in axialer Richtung gegen einen elektromotorisch rotierend antreibbaren Exzenter 14, der zum Antrieb des Kolbens 4 dient, so dass dieser eine hin- und hergehende Bewegung erfährt. An der Auslassseite 15 des Pumpenelements 1 ist ein Auslassventil 16, welches als Rückschlagventil ausgebildet ist, vorgesehen, welches den Fluidstrom zwischen dem Verdrängungsraum 10 und einem hochdruckseitigem Auslasskanal 17 steuert und hierzu an der der Laufhülse 9 zugewandten Stirnseite mit einem zu dem Auslasskanal 17 führenden Verbindungskanal 18 versehen ist.In 1 is a pump element 1 , as is known in the art, shown. The illustrated pump element 1 is used in this case, for example, in a brake system of a motor vehicle, which has a wheel slip control (ESP and ABS). This in 1 shown pump element 1 is in a pump housing 2 a piston pump 3 arranged and essentially comprises a piston 4 , the one at a crowding room 5 opposite end via a guide ring 6 guided and by means of a sealing ring 7 is sealed. A repression room 5 facing the end of the piston 4 is over a ring collar 8th in a barrel sleeve 9 led into a hole 10 of the housing 2 is fitted. The piston 4 has an axial channel 11 on top of inlet bores 12 is supplied with fluid to be compressed to this in the displacement chamber 10 to promote. In the case 2 of the pump element 1 is also a return spring 13 in the repression room 10 arranged the piston 4 in the repression room 10 biased away from the direction. The return spring 13 pushes the piston 4 over the guide in the barrel sleeve 9 serving collar 8th in the axial direction against an eccentric rotatably driven by an electric motor 14 that to the drive of the piston 4 serves, so that this undergoes a reciprocating motion. At the outlet side 15 of the pump element 1 is an exhaust valve 16 , which is designed as a check valve, provided which the fluid flow between the displacement space 10 and a high pressure side exhaust duct 17 controls and this on the running sleeve 9 facing end face with a to the outlet channel 17 leading connection channel 18 is provided.

Die Funktionsweise des oben beschriebenen Pumpenelements 1 ist wie folgt. Das zu verdichtende Medium wird auf der Niederdruckseite 19 bzw. Saugseite des Pumpenelements 1 angesaugt. Dabei wird während der Saugphase der Pumpenkolben 12 mittels der Rückstellfeder 13 in der dem Auslassventil 16 abgewandten Richtung axial verschoben, welche Bewegung durch eine Drehbewegung des Exzenters 14 um eine Achse einer Welle 20 herum vorgegeben wird. Der Exzenter 14 wird durch ein Nadellager 21 gelagert und von der Welle 20 angetrieben. Das zu verdichtende Medium bzw. Fluid wird dabei über die Querbohrungen 12 und den Axialkanal 11 des Kolbens 4 in den Verdrängungsraum 5 gefördert. Bei einer weiteren Drehung des Exzenters 14 wird der Kolben 4 in Richtung des Auslassventils 16 gedrückt, so dass eine Druckphase eingeleitet wird, bei der Fluid in dem Verdrängungsraum 5 zu dem Auslasskanal 17 auf der Hochdruckseite 22 gefördert wird, wo es aus dem Kolbenelement 1 austritt.The operation of the pump element described above 1 is as follows. The medium to be compressed is on the low pressure side 19 or suction side of the pump element 1 sucked. During the suction phase, the pump piston is activated 12 by means of the return spring 13 in the exhaust valve 16 turned away axially, which movement by a rotational movement of the eccentric 14 around an axis of a shaft 20 is given around. The eccentric 14 is through a needle bearing 21 stored and off the shaft 20 driven. That too compacting medium or fluid is doing over the cross holes 12 and the axial channel 11 of the piston 4 into the repression room 5 promoted. Upon another rotation of the eccentric 14 becomes the piston 4 in the direction of the exhaust valve 16 pressed, so that a pressure phase is initiated, in the fluid in the displacement space 5 to the exhaust duct 17 on the high pressure side 22 is promoted, where it comes from the piston element 1 exit.

Die oben beschriebene aus dem Stand der Technik bekannte Konfiguration verwendet zur Abdichtung den Dichtring 7. Bei hohen auftretenden Belastungen kann dieser Dichtring 7 jedoch wegen seines Nachstellverhaltens und den schnellen Wegänderungen des Kolbens beim Zurückfedern nach der Auslenkung des Exzenters nicht mehr folgen. Dies führt dazu, dass der Dichtring nicht mehr am Kolben anliegt und Luft bei Unterdruck im Pumpenraum, d. h. im Saugbetrieb, durch den entstehenden Spalt in den Fluidkreislauf gezogen wird, oder dass Fluid in den Exzenterraum gelangt, was nachteilig ist.The above-described configuration known from the prior art uses the sealing ring for sealing 7 , At high occurring loads this sealing ring 7 However, because of its Nachstellverhaltens and the quick path changes of the piston when springing back after the deflection of the eccentric no longer follow. This results in that the sealing ring is no longer applied to the piston and air at negative pressure in the pump chamber, that is drawn in suction, through the resulting gap in the fluid circuit, or that fluid enters the eccentric, which is disadvantageous.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer mit einem Nocken 23 versehenen Welle 20 einer Pumpenanordnung gemäß einer Ausführungsform. Bei der Welle 20 handelt es sich um eine Nockenwelle mit Exzenterhub, welche für die Druckerzeugung in einem Pumpenelement 1 einsetzbar ist. Der Exzenter 14 ist hier direkt auf die Welle 20 aufgeschliffen. Der Exzenter 14 kann jedoch auch mit einem Nadellager oder mit einem Kugellager (nicht im Detail dargestellt) auf die Welle 20 aufgepresst werden. 2 shows a perspective view of one with a cam 23 provided shaft 20 a pump assembly according to one embodiment. At the wave 20 it is a camshaft with Exzenterhub, which for the pressure generation in a pump element 1 can be used. The eccentric 14 is right here on the wave 20 grinded. The eccentric 14 However, it can also be used with a needle bearing or with a ball bearing (not shown in detail) on the shaft 20 be pressed on.

3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der in 3 dargestellten Welle 20, wobei der Exzenter 14 mit dem Kolben 4 eines Pumpenelements 1 in Eingriff steht. Der Zulauf des Fluids in das Kolbenelement 1 erfolgt auf der niederdruckseitigen Saugseite bzw. Niederdruckseite 19 über die hier nicht näher dargestellten Zulaufbohrungen 12, und der Ablauf des Fluids aus dem Pumpenelement 1 erfolgt auf der Hochdruckseite 22. 3 shows another perspective view of in 3 represented wave 20 , where the eccentric 14 with the piston 4 a pump element 1 engaged. The inlet of the fluid into the piston element 1 takes place on the low-pressure side suction side or low-pressure side 19 via the inlet bores not shown here 12 , and the flow of the fluid from the pump element 1 takes place on the high pressure side 22 ,

4 zeigt eine Ansicht einer Kolbenpumpe 3, die als Vorförderpumpe in einer Pumpenanordnung gemäß einer Ausführungsform eingesetzt wird. Die Kolbenpumpe 3 umfasst ein Pumpengehäuse 2, in welchem zwei Kolbenelemente 1 der in Zusammenhang mit 2 beschriebenen Art eingepresst sind. Die Anzahl der verwendeten Kolbenelemente 1 ist variabel. Jedes der Kolbenelemente 1 steht mit dem über ein nicht näher dargestelltes Nadellager auf der Welle 20 gelagerten Exzenter 14 in Eingriff. Wie bereits erwähnt, ist es jedoch genauso gut möglich, den Exzenter 14 über ein Kugellager auf der Welle 20 zu lagern oder den Exzenter 14 direkt auf die Welle 20 aufzuschleifen. Die Funktionsweise eines jeden der Kolbenelemente 1 erfolgt bei Drehung des Exzenters 14 mit der Welle 20 analog zu der in Zusammenhang mit 1 und 2 beschriebenen Funktionsweise. Das Pumpengehäuse 2 ist an eine Hochdruckpumpe (nicht dargestellt) anflanschbar. 4 shows a view of a piston pump 3 , which is used as a prefeed pump in a pump assembly according to one embodiment. The piston pump 3 includes a pump housing 2 in which two piston elements 1 in connection with 2 described type are pressed. The number of piston elements used 1 is variable. Each of the piston elements 1 is connected to the via a not-shown needle bearing on the shaft 20 mounted eccentric 14 engaged. As already mentioned, however, it is just as possible, the eccentric 14 over a ball bearing on the shaft 20 to store or the eccentric 14 directly on the shaft 20 aufzuschleifen. The operation of each of the piston elements 1 takes place upon rotation of the eccentric 14 with the wave 20 analogous to that associated with 1 and 2 described operation. The pump housing 2 is flanged to a high pressure pump (not shown).

5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Pumpenanordnung 24 gemäß einer Ausführungsform. Die Pumpenanordnung 24 umfasst eine Hochdruckpumpe 25 und die über das Pumpengehäuse 2 an die Hochdruckpumpe 25 angeflanschte Vorförderpumpe in Form der Kolbenpumpe 3. Bei sowohl der Hochdruckpumpe 25 als auch der Kolbenpumpe 3 handelt es sich um Radialkolbenpumpen, wobei die zwei Kolbenelemente 1 der Vorförderpumpe bzw. der Kolbenpumpe 3 sowie die die zwei Pumpenelemente 1' der Hochdruckpumpe 25 gemeinsam über die Welle 20 der Hochdruckpumpe 25 betätigt werden. 5 shows a perspective view of a pump assembly 24 according to one embodiment. The pump arrangement 24 includes a high pressure pump 25 and the over the pump housing 2 to the high pressure pump 25 flanged pre-feed pump in the form of the piston pump 3 , In both the high pressure pump 25 as well as the piston pump 3 these are radial piston pumps, the two piston elements 1 the prefeed pump or the piston pump 3 as well as the two pump elements 1' the high pressure pump 25 together about the wave 20 the high pressure pump 25 be operated.

Die in der in 5 gezeigten Pumpenanordnung 24 eingesetzte Hochdruckpumpe 25 ist nochmals im Detail in 6 gezeigt. Die Hochdruckpumpe weist zwei Pumpenelemente 1', eine Welle 20, die als Antriebswelle dient, eine Zumesseinheit 26, einen Zulaufanschluss 27, einen Rücklaufanschluss 28, einen Hochdruckanschluss 29 und ein Pumpengehäuse 30 auf. Die Hochdruckpumpe 25 mit den zwei Pumpenelementen 1' wirkt auf bekannte Art und Weise einer Radialkolbenpumpe. Es ist erkennbar, dass das Pumpengehäuse 30 der Hochdruckpumpe 25 einen Anschlussflansch 31 aufweist, an welchen das Pumpengehäuse einer Vorförderpumpe bzw. Kolbenpumpe (hier nicht dargestellt) anflanschbar ist. Bei dieser Konfiguration besteht der Vorteil darin, dass die Hochdruckpumpe 25 nicht modifiziert werden muss, um mit der Vorförderpumpe gemeinsam über die Welle 20, welche die Antriebswelle der Hochdruckpumpe 25 ist, betätigt zu werden. Andererseits ist es auch möglich die Pumpenelemente 1 der Vorförderpumpe direkt in der Hochdruckpumpe 25 zu verbauen, was zwar eine Modifizierung der Hochdruckpumpe 25 erfordert, jedoch eine deutliche Platzersparnis vorsieht.The in the in 5 shown pump assembly 24 used high-pressure pump 25 is again in detail in 6 shown. The high pressure pump has two pump elements 1' , a wave 20 , which serves as a drive shaft, a metering unit 26 , an inlet connection 27 , a return port 28 , a high pressure connection 29 and a pump housing 30 on. The high pressure pump 25 with the two pump elements 1' acts in a known manner a radial piston pump. It can be seen that the pump housing 30 the high pressure pump 25 a connection flange 31 at which the pump housing of a prefeed pump or piston pump (not shown here) can be flanged. In this configuration, the advantage is that the high pressure pump 25 does not need to be modified to work with the priming pump together over the shaft 20 , which the drive shaft of the high-pressure pump 25 is to be pressed. On the other hand, it is also possible the pump elements 1 the prefeed pump directly in the high pressure pump 25 to build, although a modification of the high-pressure pump 25 requires, but provides a significant space savings.

7 eine rein schematische Ansicht einer Ausführungsform mit einer Anordnung von drei Pumpenelementen 1 einer Vorförderpumpe bzw. Kolbenpumpe 3 auf einer Welle 20 mit einem Exzenter 14. 7 a purely schematic view of an embodiment with an arrangement of three pump elements 1 a prefeed pump or piston pump 3 on a wave 20 with an eccentric 14 ,

Schließlich zeigt 8 eine perspektivische Ansicht einer Hochdruckpumpe 25 mit integrieter Vorförderpumpe. Hierbei ist das Pumpenelement 1 der Vorförderpumpe direkt in die Hochdruckpumpe 25 integriert bzw. direkt darin verbaut. Die hier dargestellte Hochdruckpumpe 25 ist im Wesentlichen wie die bereits im Zusammenhang mit 6 beschriebene Hochdruckpumpe 25 aufgebaut und umfasst zwei Pumpenelemente 1', eine Welle 20, die als Antriebswelle dient, eine Zumesseinheit 26, einen Zulaufanschluss und einen Rücklaufanschluss (nicht dargestellt), einen Hochdruckanschluss (nicht dargestellt) und ein Pumpengehäuse 30. Die hier dargestellte Konfiguration mit integrierter Vorförderpumpe liefert eine deutliche Platzersparnis z. B. gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Pumpenanordnungen beispielsweise mit angeflanschter Zahnradpumpe.Finally shows 8th a perspective view of a high-pressure pump 25 with integrated prefeed pump. Here is the pump element 1 the pre-feed pump directly into the high-pressure pump 25 integrated or installed directly in it. The high pressure pump shown here 25 is essentially like the one already related to 6 described high-pressure pump 25 constructed and includes two pump elements 1' , a wave 20 , which serves as a drive shaft, a metering unit 26 , an inlet connection and a return connection (not shown), a high-pressure connection (not shown provides) and a pump housing 30 , The configuration shown here with integrated prefeed pump provides a significant space savings z. B. compared to known from the prior art pump assemblies, for example, with flanged gear pump.

Insgesamt betrachtet wird mit der erfindungsgemäßen Pumpenanordnung, die eine Hochdruckpumpe und eine als Vorförderpumpe wirkende Kolbenpumpe umfasst, eine deutliche Kostenreduzierung gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Konfigurationen, die in Common-Rail-Einspritzsystemen für Dieselmotoren eingesetzt werden, erzielt.All in all is considered with the pump assembly according to the invention, a high-pressure pump and a piston pump acting as a prefeed pump includes a significant cost reduction over the known from the prior art configurations used in common rail injection systems used for diesel engines achieved.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10228552 A1 [0004]

Claims

Pump arrangement ( 24 ) for a high-pressure injection system of a motor vehicle, in particular for a common-rail injection system, which has a high-pressure pump ( 25 ) and a prefeed pump, characterized in that the prefeed pump as a piston pump ( 3 ) is trained.

Pump arrangement ( 24 ) according to claim 1, characterized in that the prefeed pump is designed as a radial piston pump, wherein the pressure generation via at least one pump element ( 1 ) he follows.

Pump arrangement ( 24 ) according to claim 2, characterized in that the at least one pump element ( 1 ) a piston ( 4 ), which by means of a in a housing ( 23 ) of the at least one pump element ( 1 ) pressed in guide ring ( 6 ) is guided.

Pump arrangement ( 24 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the high-pressure pump ( 25 ) is a radial piston pump.

Pump arrangement ( 24 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the prefeed pump by a shaft ( 20 ) of the high-pressure pump ( 25 ), in particular by a camshaft of the high pressure pump ( 25 ), is drivable.

Pump arrangement ( 24 ) according to claim 5, characterized in that the shaft ( 20 ) with an eccentric ( 14 ) is provided.

Pump arrangement ( 24 ) according to claim 6, characterized in that the eccentric ( 14 ) directly on the shaft ( 20 ) of the high-pressure pump ( 25 ) is ground.

Pump arrangement ( 24 ) according to claim 6, characterized in that between the eccentric ( 14 ) and the piston pump ( 3 ) a needle bearing ( 21 ) is mounted.

Pump arrangement ( 24 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the piston pump ( 3 ) into the high-pressure pump ( 25 ) is integrated or installed in it.

Pump arrangement ( 24 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the piston pump ( 3 ) a pump housing ( 2 ) having.

Pump arrangement ( 24 ) according to claim 10, characterized in that the pump housing ( 2 ) of the piston pump ( 3 ) to a pump housing ( 45 ) of the high-pressure pump ( 25 ) is flanged.

Use of a piston pump ( 3 ), in particular a radial piston pump, as a prefeed pump in a common rail system of a motor vehicle or in a gasoline direct injection system of a motor vehicle.