DE10156391C1

DE10156391C1 - Power tool used as a screwdriver or drill comprises a working spindle having a section in the shape of a truncated pyramid which comes into contact with an inner truncated pyramid surface on a tool holder

Info

Publication number: DE10156391C1
Application number: DE2001156391
Authority: DE
Inventors: Andre Biner; Heinrich Lauber
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2021-11-17
Also published as: CN1298473C; GB0226045D0; CH695549A5; GB2382043A; GB2382043B; CN1426868A

Abstract

Power tool comprises a working spindle (3) having a first section (9) provided with an external thread (10) on which a tool holder (1) is screwed using an internal thread (8) in a bore (5). The working spindle has a second section (12) in the shape of a truncated pyramid whose longitudinal axis coincides with the longitudinal axis (13) of the working spindle. The second section is dimensioned and arranged a distance away from the first section so that when the tool holder is screwed on the working spindle it comes into contact with an inner surface (11) on the tool holder also in the shape of a truncated pyramid having a longitudinal axis coinciding with the longitudinal axis of the tool holder. An Independent claim is also included for a tool holder for coupling to the working spindle of a power tool.

Description

State of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektrowerkzeugmaschine mit einer Antriebsspindel, die mit einem Werkzeughalter koppelbar ist, wobei die Antriebsspindel einen mit einem Außengewinde versehenen ersten Abschnitt aufweist, auf den der Werkzeughalter mit einem in einer Bohrung vorhandenen Innengewinde aufschraubbar ist.The present invention relates to an electric machine tool with a Drive spindle, which can be coupled to a tool holder, the drive spindle has an externally threaded first section onto which the Tool holder with an internal thread in a hole can be screwed on is.

Eine derartige Elektrowerkzeugmaschine ist z. B. aus der US 4,874,181 bekannt. Wie aus dieser Druckschrift hervorgeht, ist es bisher bei Elektrowerkzeugmaschinen, z. B. bei Schraubern oder Bohrern, üblich, dass der Werkzeughalter auf die Antriebsspindel der Maschine aufgeschraubt wird, wobei sowohl an der Antriebsspindel als auch am Werkzeughalter jeweils eine senkrecht zur Längsachse der Antriebsspindel bzw. des Werkzeughalters verlaufende Ebene vorhanden ist und beide Ebenen beim Aufschrauben des Werkzeughalters auf die Antriebsspindel auf gegenseitigen Anschlag gebracht werden. Wie auch aus der US 4,874,181 hervorgeht, ist im Werkzeughalter eine axial ausgerichtete Schraube eingesetzt, die in die Antriebsspindel eingeschraubt werden kann, um den Werkzeughalter gegen Lösen von der Antriebsspindel zu sichern. Die Drehrichtung des Gewindes dieser Sicherungsschraube ist dabei entgegengesetzt zu der Drehrichtung des Außengewindes der Antriebsspindel und des Innengewindes der in der Werkzeughalterung eingelassenen Aufnahmebohrung für die Antriebsspindel. Der gegenseitige Anschlag des Werkzeughalters und der Antriebsspindel an rechtwinklig zur Längsachse verlaufenden Flächen ist weniger geeignet, eine Fehlzentrierung zwischen dem Werkzeughalter und der Antriebsspindel mit der Folge eines unrunden Laufs der Antriebsspindel zu vermeiden.Such a power tool is e.g. B. from the US 4,874,181 known. As can be seen from this publication, it is currently at Power machine tools, e.g. B. with screwdrivers or drills, common that the Tool holder is screwed onto the drive spindle of the machine, both on the drive spindle as well as on the tool holder one perpendicular to the Plane extending along the longitudinal axis of the drive spindle or tool holder and both levels when screwing the tool holder onto the drive spindle be brought to a mutual stop. As can also be seen from US 4,874,181, an axially aligned screw is inserted into the tool holder Drive spindle can be screwed to the tool holder against loosening to secure the drive spindle. The direction of rotation of the thread of this The locking screw is opposite to the direction of rotation of the external thread the drive spindle and the internal thread of the recessed in the tool holder Location hole for the drive spindle. The mutual attack of the Tool holder and the drive spindle on perpendicular to the longitudinal axis Surfaces are less suitable, misalignment between the tool holder and the drive spindle with the consequence of a non-circular running of the drive spindle avoid.

Aus der DE 36 36 027 A1 ist eine Elektrowerkzeugmaschine mit einem Werkzeughalter bekannt, wobei der Werkzeughalter mit der Antriebsspindel der Werkzeugmaschine lösbar in Eingriff gebracht werden kann. Dazu sind die Antriebsspindel und der Werkzeughalter mit einer gewindelosen Verriegelungsvorrichtung und mit kegeligen Stützflächen versehen, die beim Aufsetzen des Werkzeughalters auf die Antriebsspindel miteinander korrespondieren.DE 36 36 027 A1 describes an electric machine tool with a tool holder known, the tool holder with the drive spindle of the machine tool can be releasably engaged. The drive spindle and the Tool holder with a threadless locking device and with tapered Provide support surfaces when placing the tool holder on the drive spindle correspond with each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektrowerkzeugmaschine und einen Werkzeughalter anzugeben, der an die Antriebsspindel der Elektrowerkzeugmaschine koppelbar ist, die mit einfachen Mitteln ausgestattet sind, welche eine möglichst genaue Zentrierung zwischen dem Werkzeughalter und der Antriebsspindel gewährleisten.The invention has for its object an electric machine tool and a Specify tool holder that is attached to the drive spindle of the power tool can be coupled, which are equipped with simple means that are as accurate as possible Ensure centering between the tool holder and the drive spindle.

Advantages of the invention

Die genannte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Antriebsspindel der Elektrowerkzeugmaschine einen Abschnitt besitzt, welcher die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Längsachse mit der Längsachse der Antriebsspindel zusammenfällt, und dass der kegelstumpfförmige Abschnitt so bemessen und in einem solchen Abstand zu dem ersten, mit einem Außengewinde versehenen Abschnitt der Antriebsspindel angeordnet ist, dass er beim Aufschrauben des Werkzeughalters auf die Antriebsspindel mit einer an dem Werkzeughalter vorhandenen Innenfläche in Anschlag kommt, die ebenfalls die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Längsachse mit der Längsachse des Werkzeughalters zusammenfällt. The stated object is achieved with the features of claim 1 in that the Drive spindle of the power tool has a portion that has the shape of a truncated cone, the longitudinal axis of which has the longitudinal axis of the drive spindle coincides, and that the frustoconical section is dimensioned and in one such a distance from the first externally threaded section of the Drive spindle is arranged so that when screwing the tool holder onto the Drive spindle with an inner surface present on the tool holder in abutment comes, which also has the shape of a truncated cone, the longitudinal axis of which Longitudinal axis of the tool holder coincides.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Elektrowerkzeugmaschine gemäß den Unteransprüchen bestehen darin, dass der kegelstumpfförmige Abschnitt sich an das maschinenseitige Ende des mit einem Außengewinde versehenen Abschnitts anschließt, oder dass der kegelstumpfförmige Abschnitt vor dem dem Werkzeughalter zugewandten Ende des mit einem Außengewinde versehenen Abschnitts angeordnet ist.Appropriate further developments of the power tool according to the subclaims are that the frustoconical section adjoining the machine side End of the externally threaded section connects, or that the frustoconical section in front the end of the tool holder facing one External thread provided section is arranged.

Zur Lösung der genannten Aufgabe ist der Werkzeughalter gemäß Anspruch 4 so ausgebildet, dass die in ihm vorhandene Bohrung zur Aufnahme der Antriebsspindel einen Abschnitt mit einer Innenfläche aufweist, welche die Form eines Kegelstumpfes besitzt, dessen Längsachse mit der Längsachse des Werkzeughalters zusammenfällt, und dass der Abschnitt mit der kegelstumpfförmigen Innenfläche so bemessen und in einem solchen Abstand zum Innengewinde angeordnet ist, dass die kegelstumpfförmige Innenfläche beim Aufschrauben des Werkzeughalters auf die Antriebsspindel mit einem an der Antriebsspindel vorhandenen Abschnitt in Anschlag kommt, der ebenfalls die Form eines Kegelstumpfes hat, dessen Längsachse mit der Längsachse der Antriebsspindel zusammenfällt.The tool holder is used to solve the above task formed according to claim 4 so that the existing in it Bore to accommodate the drive spindle with a section an inner surface which has the shape of a Has truncated cone, the longitudinal axis with the longitudinal axis of the tool holder coincides and that the section with the frustoconical inner surface so dimensioned and in such a distance to the internal thread is arranged that the frustoconical inner surface when screwing on the Tool holder on the drive spindle with one on the Drive section comes into abutment, the also has the shape of a truncated cone, the Longitudinal axis with the longitudinal axis of the drive spindle coincides.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Werkzeughalters bestehen darin, dass sich der Abschnitt mit der kegelstumpfförmigen Innenfläche an das maschinenseitige Ende des Innengewindes anschließt, oder dass der Abschnitt mit der kegelstumpfförmigen Innenfläche vor dem Innengewinde an seiner der Werkzeugmaschine abgewandten Seite angeordnet ist.Advantageous further developments of the tool holder exist in that the section with the frustoconical shape Inner surface to the machine-side end of the internal thread connects, or that the section with the frustoconical inner surface in front of the internal thread arranged on its side facing away from the machine tool is.

Es ist weiterhin zweckmäßig, um den Werkzeughalter gegen Lösen von der Antriebsspindel zu sichern, dass eine in die Bohrung und in eine darin eingeführte Antriebsspindel einschraubbare Sicherungsschraube vorhanden ist, deren Gewinde entgegengesetzt zu der Gewinderichtung vom Innengewinde der Bohrung orientiert ist, und dass die Sicherungsschraube in axialer Richtung durch die der Werkzeugmaschine abgewandte Stirnseite der Bohrung in die Antriebsspindel einschraubbar ist.It is also useful to counter the tool holder Loosen the drive spindle to secure that one in the Bore and in a drive spindle inserted into it there is a screw-in locking screw whose Thread opposite to the thread direction from Internal thread of the bore is oriented, and that the Locking screw in the axial direction through the Machine tool facing end of the hole in the Drive spindle can be screwed in.

Die kegelstumpfförmigen Anschlagflächen am Werkzeughalter und an der Antriebsspindel sorgen dafür, dass beim Aufschrauben des Werkzeughalters auf die Antriebsspindel beide in eine gegenseitig zentrierte Lage gebracht werden.The frustoconical abutment surfaces on the tool holder and on the drive spindle ensure that the Screw the tool holder onto the drive spindle both are brought into a mutually centered position.

drawing

Anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Using two shown in the drawing The invention will be described in more detail below explained. Show it:

Fig. 1 einen Werkzeughalter und eine Antriebsspindel einer Elektrowerkzeugmaschine mit kegelstumpfförmigen Anschlagflächen, die in der Nähe der Elektrowerkzeugmaschine angeordnet sind und Fig. 1 shows a tool holder and a drive spindle of a power tool with frustoconical stop surfaces which are arranged in the vicinity of the power tool and

Fig. 2 einen Werkzeughalter und eine Antriebsspindel mit kegelstumpfförmigen Anschlagflächen, die im Bereich des Werkzeughalters angeordnet sind. Fig. 2 shows a tool holder and a drive spindle with frustoconical stop surfaces which are arranged in the region of the tool holder.

Description of exemplary embodiments

In der Fig. 1 ist ein Werkzeughalter 1 und, getrennt davon, ein Abschnitt einer Elektrowerkzeugmaschine 2 dargestellt. Die Elektrowerkzeugmaschine 2, die z. B. ein Schrauber oder eine Bohrmaschine ist, besitzt eine Antriebsspindel 3. In den Grundkörper 4 des Werkzeughalters 1, der durch einen in Fig. 1 eingezeichneten Durchbruch in der Außenwand des Werkzeughalters erkennbar ist, ist eine axiale Bohrung 5 eingelassen. Diese Bohrung 5 hat ihre Eintrittsöffnung an der der Elektrowerkzeugmaschine 2 zugewandten Seite des Werkzeughalters 1 und ist für die zur Aufnahme eines Werkzeugs (z. B. Schrauber- oder Bohrerbit) vorhandenen Spannbacken 6 konzentrisch zu der Längsachse 7 des Werkzeughalters 1 ausgerichtet. An der Innenseite ist die Bohrung 5 mit einem Innengewinde 8 versehen.In FIG. 1, a tool holder 1 and, separately, a portion of a power tool 2 is shown. The power tool 2 , the z. B. is a screwdriver or a drill, has a drive spindle 3rd An axial bore 5 is let into the base body 4 of the tool holder 1 , which can be recognized by an opening in the outer wall of the tool holder shown in FIG. 1. This bore 5 has, at which the electric power tool 2 facing side of the tool holder 1 and is aligned with its inlet opening for for receiving a tool (eg. B. driver- or drill bit) existing clamping jaws 6 concentric with the longitudinal axis 7 of the tool holder 1. On the inside, the bore 5 is provided with an internal thread 8 .

Die Antriebsspindel 3 der Elektrowerkzeugmaschine 2 besitzt einen ersten Abschnitt 9, der ein Außengewinde 10 aufweist. Dieser erste Abschnitt 9 mit seinem Außengewinde 10 der Antriebsspindel 3 und die Bohrung 5 mit ihrem Innengewinde 8 des Werkzeughalters sind so bemessen, dass der Werkzeughalter 1 auf die Antriebsspindel 2 aufgeschraubt werden kann. Im Bereich der der Elektrowerkzeugmaschine 2 zugewandten Öffnung der Bohrung 5 besitzt der Werkzeughalter 1 einen Abschnitt 11 mit einer Innenfläche, welche die Form eines Kegelstumpfes besitzt. Die Längsachse dieses Kegelstumpfes fällt möglichst genau mit der Längsachse 7 des Werkzeughalters 1 zusammen. Als Gegenstück dazu ist an der Antriebsspindel 3 der Elektrowerkzeugmaschine 2 ein zweiter Abschnitt 12 vorgesehen, der ebenfalls die Form eines Kegelstumpfes besitzt. Dieser eine kegelstumpfförmige Außenfläche aufweisende zweite Abschnitt 12 schließt sich an das maschinenseitige Ende des ersten, mit dem Außengewinde 10 versehenen Abschnitt 9 der Antriebsspindel 3 an. Die Längsachse des einen Kegelstumpf bildenden zweiten Abschnitts 12 fällt mit der Längsachse 13 der Antriebsspindel 3 zusammen.The drive spindle 3 of the electric machine tool 2 has a first section 9 , which has an external thread 10 . This first section 9 with its external thread 10 of the drive spindle 3 and the bore 5 with its internal thread 8 of the tool holder are dimensioned such that the tool holder 1 can be screwed onto the drive spindle 2 . In the region of the opening of the bore 5 facing the electric machine tool 2 , the tool holder 1 has a section 11 with an inner surface which has the shape of a truncated cone. The longitudinal axis of this truncated cone coincides as precisely as possible with the longitudinal axis 7 of the tool holder 1 . As a counterpart to this, a second section 12 is provided on the drive spindle 3 of the power tool 2 , which also has the shape of a truncated cone. This second section 12 , which has a frustoconical outer surface, adjoins the machine-side end of the first section 9 , provided with the external thread 10 , of the drive spindle 3 . The longitudinal axis of the second section 12 forming a truncated cone coincides with the longitudinal axis 13 of the drive spindle 3 .

Wird nun der Werkzeughalter 1 auf die Antriebsspindel 3 aufgeschraubt, so geraten die kegelstumpfförmige Innenfläche des Abschnitts 11 des Werkzeughalters 1 und die kegelstumpfförmige Außenfläche des zweiten Abschnitts 12 der Antriebsspindel 3 in gegenseitigen Anschlag, wobei sich beide kegelstumpfförmigen Flächen konzentrisch zueinander ausrichten und dadurch der Werkzeughalter 1 auf der Antriebsspindel 3 eine sehr genaue zentrische Lage einnimmt. Die Folge davon ist, dass der Werkzeughalter 1 eine sehr gute Rundlaufeigenschaft erhält.If the tool holder 1 is now screwed onto the drive spindle 3 , the frustoconical inner surface of the section 11 of the tool holder 1 and the frustoconical outer surface of the second section 12 of the drive spindle 3 come into mutual abutment, the two frustoconical surfaces aligning concentrically with one another and thereby the tool holder 1 on the drive spindle 3 assumes a very precise central position. The consequence of this is that the tool holder 1 has a very good concentricity.

Während bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 die kegelstumpfförmigen Abschnitte 11 und 12 des Werkzeughalters 1 und der Antriebsspindel 3 mehr in der Nähe der Elektrowerkzeugmaschine angeordnet sind, sind bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Abschnitt 14 mit einer kegelstumpfförmigen Innenfläche im Werkzeughalter 1 und ein zweiter Abschnitt 15 mit einer kegelstumpfförmigen Außenfläche an der Antriebsspindel 3 in das Innere der Werkzeughalterung 1 verlegt. So ist der zweite Abschnitt 15 mit der kegelstumpfförmigen Außenfläche an das der Elektrowerkzeugmaschine 2 abgewandte Ende der Antriebsspindel 3 verlegt, und der Abschnitt 14 mit der kegelstumpfförmigen Innenfläche befindet sich vor dem Innengewinde 8 an dem in den Werkzeughalter 1 hineingerichteten Ende der Bohrung 5.While in the exemplary embodiment in FIG. 1 the frustoconical sections 11 and 12 of the tool holder 1 and the drive spindle 3 are arranged more close to the power tool, in the exemplary embodiment shown in FIG. 2 there is a section 14 with a frustoconical inner surface in the tool holder 1 and a second section 15 with a frustoconical outer surface on the drive spindle 3 is moved into the interior of the tool holder 1 . Thus, the second section 15 with the frustoconical outer surface is moved to the end of the drive spindle 3 facing away from the power tool 2 , and the section 14 with the frustoconical inner surface is located in front of the internal thread 8 at the end of the bore 5 directed into the tool holder 1 .

Um den Werkzeughalter 1 gegen ein Lösen von der Antriebsspindel 3 zu sichern, kann, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, eine Sicherungsschraube 16 vorgesehen werden. Diese Gewindeschraube 16 ragt durch eine der Werkzeugmaschine 2 abgewandte Stirnseite 17 der Bohrung 5 axial in diese hinein. In der Antriebsspindel 2 ist eine axial verlaufende Gewindebohrung 18 vorhanden, in die die Sicherungsschraube 6 eingedreht werden kann, wenn der Werkzeughalter 1 auf die Antriebsspindel 3 aufgeschraubt ist. Das Außengewinde 10 der Antriebsspindel 3 und das Innengewinde 8 der Bohrung 5 haben eine andere Gewinderichtung als die Sicherungsschraube 16 und die Gewindebohrung 18. Das Außengewinde 10 der Antriebsspindel 3 und das Innengewinde 8 der Bohrung 5 sind z. B. ein Rechtsgewinde, und die Sicherungsschraube 16 und die Gewindebohrung 18 sind dann mit einem Linksgewinde versehen.In order to secure the tool holder 1 against loosening from the drive spindle 3 , a locking screw 16 can be provided, as shown in FIGS. 1 and 2. This threaded screw 16 projects axially into the bore 5 through an end face 17 of the bore 5 facing away from the machine tool 2 . In the drive spindle 2 has an axially extending threaded bore 18 is provided, into which the locking screw 6 can be screwed, if the tool holder is screwed onto the drive spindle 3. 1 The external thread 10 of the drive spindle 3 and the internal thread 8 of the bore 5 have a different thread direction than the locking screw 16 and the threaded bore 18th The external thread 10 of the drive spindle 3 and the internal thread 8 of the bore 5 are, for. B. a right-hand thread, and the locking screw 16 and the threaded bore 18 are then provided with a left-hand thread.

Claims

1. Power tool with a drive spindle which can be coupled to a tool holder ( 1 ), the drive spindle ( 3 ) having a first section ( 9 ) provided with an external thread ( 10 ), onto which the tool holder ( 1 ) has a bore ( 5 ) existing internal thread ( 8 ) can be screwed on, characterized in that the drive spindle ( 3 ) has a second section ( 12 , 15 ) which has the shape of a truncated cone, the longitudinal axis of which is aligned with the longitudinal axis ( 13 ) of the drive spindle ( 3 ) coincides, and that the frustoconical second section ( 12 , 15 ) is dimensioned and arranged at such a distance from the first section ( 9 ) which is provided with an external thread ( 10 ) that when the tool holder ( 1 ) is screwed onto the drive spindle ( 3 ) comes into contact with an inner surface ( 11 ) provided on the tool holder ( 1 ), which also has the shape of a truncated cone, the longitudinal axis of which is aligned with the L longitudinal axis of the tool holder ( 1 ) coincides.

2. Power tool according to claim 1, characterized in that the second frustoconical section ( 12 ) adjoins the machine-side end of the first section ( 9 ) provided with an external thread ( 10 ).

3. Power tool according to claim 1, characterized in that the second frustoconical section ( 15 ) is arranged in front of the tool holder ( 1 ) facing end of the first section ( 9 ) provided with an external thread ( 10 ).

4. Tool holder which can be coupled to the drive spindle of an electric tool, the tool holder ( 1 ) having a bore ( 5 ) provided with an internal thread ( 8 ) which can be screwed onto the drive spindle ( 3 ) provided with an external thread ( 10 ) , characterized in that the bore ( 5 ) has a section ( 11 , 14 ) with an inner surface which has the shape of a truncated cone, the longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis ( 7 ) of the tool holder ( 1 ), and that the section ( 14 ) with the frustoconical inner surface and is arranged at such a distance from the internal thread ( 8 ) that the frustoconical inner surface ( 11 , 14 ) when the tool holder ( 1 ) is screwed onto the drive spindle ( 3 ) with one on the drive spindle ( 3 ) existing section ( 15 ) comes into abutment, which also has the shape of a truncated cone, the longitudinal axis of which is aligned with the longitudinal axis ( 13 ) of the drive spindle ( 3 ) coincides.

5. Tool holder according to claim 4, characterized in that the section ( 11 ) with the frustoconical inner surface adjoins the machine-side end of the internal thread ( 8 ).

6. Tool holder according to claim 4, characterized in that the section ( 14 ) with the frustoconical inner surface is arranged in front of the internal thread ( 8 ) on its side facing away from the machine tool ( 2 ).

7. Tool holder according to claim 4, characterized in that a locking screw ( 16 ) is provided which can be screwed into the bore ( 5 ) and into a drive spindle ( 3 ) inserted therein, the thread of which is opposite to the thread direction from the internal thread ( 8 ) of the bore ( 5 ) and that the locking screw ( 16 ) can be screwed in the axial direction through the end face ( 17 ) of the bore ( 5 ) facing away from the machine tool ( 2 ) into the drive spindle ( 3 ).