CN222927597U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，属于电池技术领域。电池模组包括电芯和箱体；箱体内形成有空腔体，空腔体内放置有若干并列排布的电芯，空腔体内充入有冷却液，箱体的底面和顶面分别设置有第一流道和第二流道，且第一流道和第二流道分别与空腔体连通以向空腔体内充入冷却液。本实用新型的电池模组通过设置相互配合使用的空腔体、第一流道和第二流道，能够将电芯完全浸没在循环流动的冷却液中进行散热，能够保证对电芯的各部位均匀散热，液冷效果较好，且成本较低。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

在电池模组中，对于电芯的液冷方式多为通过液冷管或液冷平板与电芯直接接触而进行冷却，该液冷方式需要设置液冷管或液冷平板，使得电池模组的成本较高，而且由于液冷管或液冷平板与电芯之间的接触面积有限，导致对电芯的液冷效果较差。

为了解决以上问题，通过将电芯的部分结构直接浸没在冷却液中，不需要使用液冷管或液冷平板，节约成本；然而，由于仅有电芯的部分结构浸没在冷却液中，无法保证对电芯的液冷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组，能够将电芯完全浸没在循环流动的冷却液中进行散热，能够保证对电芯的各部位均匀散热，液冷效果较好，且成本较低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括：

电芯；

箱体，其内形成有空腔体，所述空腔体内放置有若干并列排布的所述电芯，所述空腔体内充入有冷却液，所述箱体的底面和顶面分别设置有第一流道和第二流道，且所述第一流道和所述第二流道分别与所述空腔体连通以向所述空腔体内充入冷却液。

作为可选方案，所述箱体的侧面设置有第三流道，所述第三流道分别与所述第二流道和所述第一流道连通，以使所述第三流道内的冷却液分别流至所述第二流道与所述第一流道。

作为可选方案，所述箱体包括：

箱体主体，包括位于所述箱体侧面的第一侧板，所述第一侧板内设置有所述第三流道，所述第三流道沿Z轴贯穿所述第一侧板，且所述第一侧板的一侧面设置有与所述第三流道连通的进液口。

作为可选方案，所述箱体主体还包括位于所述箱体侧面的第二侧板，所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第二侧板内设置有与所述空腔体连通的第四流道，且所述第二侧板的一侧面设置有与所述第四流道连通的出液口，所述第四流道用于将所述空腔体内的冷却液流出至所述出液口。

作为可选方案，所述箱体还包括：

顶盖组件，位于所述箱体的顶面且密封连接至所述箱体主体的顶端开口，所述顶盖组件包括上流道板，所述上流道板的顶端面设有所述第二流道，且所述第二流道内设置有与所述空腔体连通的第一通孔。

作为可选方案，所述第二流道包括：

上主流道，沿Y轴延伸，所述上主流道的一端与所述第三流道连通；

多个上分支流道，所述上分支流道沿X轴延伸，多个所述上分支流道分别与所述上主流道的另一端连通，多个所述上分支流道沿Y轴间隔并排布置，且每个所述上分支流道内分别间隔设置有多个所述第一通孔。

作为可选方案，所述顶盖组件还包括：

上盖板，密封盖设于所述上流道板上设有所述第二流道的一侧，且所述上盖板上设置有用于向所述空腔体内注入冷却液的窗口。

作为可选方案，所述箱体还包括：

底板组件，位于所述箱体的底面且密封连接至所述箱体主体的底端开口，所述底板组件包括下流道板，所述下流道板的底端面设有所述第一流道，且所述第一流道内设置有与所述空腔体连通的第二通孔。

作为可选方案，所述第一流道包括：

下主流道，沿Y轴延伸，所述下主流道的一端与所述第三流道连通；

多个下分支流道，所述下分支流道沿X轴延伸，多个所述下分支流道分别与所述下主流道的另一端连通，多个所述下分支流道沿Y轴间隔并排布置，且每个所述下分支流道内分别间隔设置有多个所述第二通孔。

作为可选方案，所述下流道板上设置有多个泄压通孔，一个所述电芯与一个所述泄压通孔对应设置，且所述电芯与所述泄压通孔之间连接有绝缘密封件。

作为可选方案，所述底板组件还包括：

下盖板，所述下盖板密封盖设于所述下流道板上设有所述第一流道的一侧面。

作为可选方案，所述电芯为圆柱电芯，所述电芯沿轴向的两端分别朝向所述箱体的顶面和所述箱体的底面，相邻所述电芯沿径向的侧壁相互抵接。

本实用新型的有益效果为：

通过向箱体的空腔体内充入冷却液，以使电芯浸没于冷却液中；并向位于顶面的第二流道和位于底面的第一流道内充入冷却液，以使得电芯的顶端和底端均流动有冷却液，且第二流道和第一流道内的冷却液流回至空腔体内；也即是，通过空腔体内的冷却液、第二流道内的冷却液、第一流道内的冷却液能够将电芯完全浸没在冷却液中，使得电芯能够完全浸没在循环流动的冷却液中进行冷却，保证对电芯的各部位均匀散热，液冷效果较好，从而能够提高电芯的散热效率；不需要使用液冷管或液冷平板，节约成本；并且，将第一流道和第二流道集成设于箱体上，不需要额外增加其它用于设置流道的结构，使得整个电池模组的成本更低。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池模组的分解结构示意图；

图2是本实用新型提供的电池模组(除去电芯、绝缘支架、集成铜排和一个第三侧板)的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一侧板、第二侧板以及下流道板之间的装配结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二侧板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的顶盖组件的分解结构示意图；

图6是本实用新型提供的底板组件的底面(下盖板位于上方)的分解结构示意图；

图7是本实用新型提供的箱体(除去下盖板)的底面结构示意图；

图8是本实用新型提供的下流道板的结构示意图；

图9是本实用新型提供的电芯液冷方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-电芯；

2-箱体；21-空腔体；22-箱体主体；221-第一侧板；222-第二侧板；223-第三侧板；224-胶槽；23-顶盖组件；231-上流道板；2311-注液孔；232-上盖板；2321-窗口；2322-遮挡板；24-底板组件；241-下流道板；2411-泄压通孔；2412-绝缘密封件；242-下盖板；2421-第三通孔；

3-第三流道；32-进液水嘴；

4-第二流道；41-上主流道；42-上分支流道；43-第一通孔；

5-第一流道；51-下主流道；52-下分支流道；53-第二通孔；

61-出液口；62-出液水嘴；64-出孔；

7-集成铜排；8-绝缘支架；81-安装孔；9-输出极。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例中提出了一种电池模组，该电池模组的散热效率较高，且结构简单，成本较低。本实施例中的电池模组具体可以为锂电池模组，此处对于电池模组的具体类型不作限定。

具体地，如图1至图8所示，电池模组包括箱体2和若干电芯1；其中，在箱体2内形成有空腔体21，空腔体21内放置有若干并列排布的电芯1，在空腔体21内充入有冷却液，在箱体2的底面和顶面分别设置有第一流道5和第二流道4，且第一流道5和第二流道4和分别与空腔体21连通以向空腔体21内充入冷却液。其中，在空腔体21内充满有冷却液。

本实施例中的电池模组相对于现有技术而言，改变了对电芯1的液冷方式；通过向箱体2的空腔体21内充入冷却液，以使电芯1浸没于冷却液中；并向位于顶面的第二流道4和位于底面的第一流道5内充入冷却液，以使得电芯1的顶端和底端均流动有冷却液，且第二流道4和第一流道5内的冷却液流回至空腔体21内；也即是，通过空腔体21内的冷却液、第二流道4内的冷却液、第一流道5内的冷却液能够将电芯1完全浸没在冷却液中，使得电芯1能够完全浸没在循环流动的冷却液中进行冷却，保证对电芯1的各部位均匀散热，液冷效果较好，从而能够提高电芯1的散热效率；不需要使用液冷管或液冷平板，结构简单，节约成本；并且，将第二流道4和第一流道5集成设于箱体2上，不需要额外增加其它用于设置流道的结构，使得整个电池模组的结构更为简单，成本更低。

值得说明的是，本实施例中的电芯1具体为圆柱电芯，电芯1沿轴向的两端分别朝向箱体2的顶面和箱体2的底面，相邻电芯1沿径向的侧壁相互抵接，以能够在保证散热的同时提高电池模组的能量密度。

具体地，如图1至图3所示，在箱体2的侧面设置有第三流道3，第三流道3分别与第二流道4和第一流道5连通，以使第三流道3内的冷却液分别流至第二流道4与第一流道5内。

进一步地，如图1至图3所示，箱体2包括箱体主体22，箱体主体22包括位于箱体2侧面的第一侧板221，在第一侧板221内设置有第三流道3，第三流道3沿Z轴贯穿第一侧板221，且在第一侧板221的一侧面设置有与第三流道3连通的进液口。

具体地，如图1和图2所示，箱体主体22还包括分别位于箱体2侧面的第二侧板222和两个第三侧板223，第二侧板222与第一侧板221相对设置，两个第三侧板223相对设置，第一侧板221、第二侧板222以及两个第三侧板223相互围设连接形成方形结构，也即是，箱体主体22为具有开口的方形结构，箱体主体22具体具有相连通的顶端开口和底端开口。

具体而言，如图1和图3所示，在进液口连接有进液水嘴32，也即是，进液水嘴32穿过其中一个第三侧板223后连接至进液口，以能够通过进液水嘴32将冷却液输送至进液口和第三流道3。本实施例中的冷却液具体可以为硅油。

进一步地，如图1至图4所示，在第二侧板222内设置有与空腔体21连通的第四流道，且在第二侧板222的一侧面设置有与第四流道连通的出液口61，第四流道用于将空腔体21内的冷却液流出至出液口61。

具体而言，如图1和图4所示，在出液口61连接有出液水嘴62，出液水嘴62与进液水嘴32位于同一侧面，也即是，连接至出液口61的出液水嘴62穿出至其中一个第三侧板223外，以能够通过出液水嘴62将冷却液输送至箱体主体22外。

进一步地，如图3和图4所示，第四流道包括出液主流道和多个出孔64，出液主流道沿Y轴延伸，多个出孔64沿Y轴均匀且间隔布置，每个出孔64分别与空腔体21和出液主流道连通，且出液主流道的一端位于第二侧板222的内部，出液主流道的另一端与出液口61连通，也即是，出液主流道未沿Y轴贯穿整个第二侧板222。

具体地，如图3和图4所示，在Y轴上且靠近出液口61的方向上，各个出孔64的孔径逐渐减小，以能够保证进入各个出孔64的冷却液的流速较为均匀，从而能够保证整个箱体2内的冷却液的流动均匀性，保证对位于不同位置的各个电芯1的液冷均匀性，避免出现部分电芯1过冷而另一部分电芯1过热的问题。

值得说明的是，如图2所示，第一侧板221、第二侧板222以及两个第三侧板223相互密封连接，以能够保证箱体主体22的整体密封性；具体地，在第一侧板221、第二侧板222和第三侧板223上分别设置有胶槽224，先在胶槽224内涂设有密封胶，再使第一侧板221、第二侧板222以及两个第三侧板223相互围设连接，以保证第一侧板221、第二侧板222以及两个第三侧板223之间的密封连接。其中，为了保证整个箱体主体22的连接稳定性，在密封连接的同时在第一侧板221、第二侧板222以及两个第三侧板223相互之间连接有螺栓。进一步地，如图1和图5所示，箱体2还包括顶盖组件23，顶盖组件23位于箱体2的顶面且密封连接至箱体主体22的顶端开口，以保证顶盖组件23与箱体主体22之间的密封性；顶盖组件23包括上流道板231，在上流道板231的顶端面设有第二流道4，且在第二流道4内设置有与空腔体21连通的第一通孔43，以能够通过第一通孔43保证第二流道4与空腔体21之间的连通。

具体而言，如图1和图5所示，上流道板231水平设置，上流道板231分别密封连接至第一侧板221、第二侧板222和两个第三侧板223的顶端面；并且，在上流道板231的下方设置有集成铜排7，集成铜排7分别电连接至各个电芯1，以能够将各个电芯1串联或者并联。其中，在集成铜排7的两个输出端分别连接有两个输出极9，两个输出极9位于同一侧面且均安装于第三侧板223上，即，输送极与上述的进液水嘴32/出液水嘴62分别位于两个第三侧板223上。其中，上流道板231分别与第一侧板221、第二侧板222和两个第三侧板223的顶端面之间的密封连接可以采用上述的胶槽224密封方式，此处，对于具体密封方式不作限定。

进一步地，如图5所示，第二流道4包括上主流道41和多个上分支流道42；其中，上主流道41沿Y轴延伸，上主流道41的一端与第三流道3连通；上分支流道42沿X轴延伸，多个上分支流道42分别与上主流道41的另一端连通，多个上分支流道42沿Y轴间隔并排布置，且每个上分支流道42内分别间隔设置有多个第一通孔43，以能够将上分支流道42内的冷却液通过各个第一通孔43流动至空腔体21。

通过设置沿Y轴间隔并排布置的多个上分支流道42，以能够通过各个上分支流道42覆盖住空腔体21内的各个电芯1的顶部，保证在各个电芯1的顶部均流动有冷却液，从而能够保证对各个电芯1的液冷均匀性。本实施例中，上分支流道42设置有五个，且每个上分支流道42内设置有七个第一通孔43。此处，对于上分支流道42和第一通孔43的设置数量不作限定。

进一步地，如图1和图5所示，顶盖组件23还包括上盖板232，上盖板232密封盖设于上流道板231上设有第二流道4的一侧面上，以能够为第二流道4提供密封作用，保证冷却液只能够沿第二流道4流动，不会溢流出至上流道板231外。其中，上盖板232与上流道板231之间可以通过焊接或胶水固定进行密封连接，此处不作具体限定。

具体地，如图5所示，在上盖板232上设置有用于向空腔体21内注入冷却液的窗口2321，并且，在窗口2321处可拆卸盖设有遮挡板2322，当需要通过窗口2321向空腔体21内注入冷却液时，拆下遮挡板2322，以打开窗口2321；当注入完成之后，再将遮挡板2322盖设于窗口2321，以关闭窗口2321，避免灰尘等杂质经过窗口2321进入空腔体21内。

值得说明的是，如图5所示，在上流道板231上还设置有注液孔2311，注液孔2311对应设置于窗口2321的下方，以能够依次通过窗口2321和注液孔2311向空腔体21内注入冷却液；并且，遮挡板2322在遮挡窗口2321的同时能够盖设住注液孔2311。

进一步地，如图1、图6和图7所示，箱体2还包括底板组件24，底板组件24位于箱体2的底面且密封连接至箱体主体22的底端开口，以保证箱体主体22与底板组件24之间的密封连接；且底板组件24包括下流道板241，在下流道板241的底端面设有第一流道5，第一流道5内设置有与空腔体21连通的第二通孔53，以能够通过第二通孔53保证第一流道5与空腔体21之间的连通。

具体而言，如图1和图6所示，下流道板241水平设置，下流道板241分别密封连接至第一侧板221、第二侧板222和两个第三侧板223的底端面。其中，下流道板241分别与第一侧板221、第二侧板222和两个第三侧板223的底端面之间的密封连接可以采用上述的胶槽224密封方式，此处，对于具体密封方式不作限定。

进一步地，如图6和图7所示，第一流道5包括下主流道51和多个下分支流道52；其中，下主流道51沿Y轴延伸，下主流道51的一端与第三流道3连通；下分支流道52沿X轴延伸，多个下分支流道52分别与下主流道51的另一端连通，多个下分支流道52沿Y轴间隔并排布置，且每个下分支流道52内分别间隔设置有多个第二通孔53，以能够将下分支流道52内的冷却液通过各个第二通孔53流动至空腔体21。

通过设置沿Y轴间隔并排布置的多个下分支流道52，以能够通过各个下分支流道52覆盖住空腔体21内的各个电芯1的底部，保证在各个电芯1的底部均流动有冷却液，从而能够保证对各个电芯1的液冷均匀性。本实施例中，下分支流道52设置有五个，且每个下分支流道52内设置有七个第二通孔53。此处，对于下分支流道52和第二通孔53的设置数量不作限定。

进一步地，如图1和图6所示，底板组件24还包括下盖板242，下盖板242密封盖设于下流道板241上设有第一流道5的一侧面上，以能够为第一流道5提供密封作用，保证冷却液只能够沿第一流道5流动，不会溢流出至下流道板241外。其中，下盖板242与下流道板241之间可以通过焊接或胶水固定进行密封连接，此处不作具体限定。

具体地，如图6至图8所示，在下流道板241上设置有多个泄压通孔2411，一个电芯1与一个泄压通孔2411对应设置，以能够在电芯1出现热失控时通过相对应的泄压通孔2411将产生的高温高压气体排出至电池模组外，保证电池模组在热失控时的安全性；相对应地，在下盖板242上设置有与泄压通孔2411相匹配的第三通孔2421，即，一个泄压通孔2411与一个第三通孔2421对齐设置，以保证泄压通孔2411内的高温高压气体能够通过第三通孔2421排出至电池模组外，避免下盖板242对泄压操作产生干涉。

值得注意的是，泄压通孔2411的直径略小于电芯1的直径，以能够保证电芯1的泄压阀与泄压通孔2411正对设置，保证泄压阀排出的高温高压气体能够经泄压通孔2411定向排出。

值得说明的是，由于在下流道板241上分别设置有多个下分支流道52和多个泄压通孔2411，因此，使每个下分支流道52在X轴上均折弯设置，如图6和图7所示，下分支流道52并不是与X轴相平行的直线流道，而是呈波浪线的折弯流道，从而能够通过折弯设置使得下分支流道52与泄压通孔2411相互避开，不会出现下分支流道52与泄压通孔2411相连通的问题，进而能够保证电池模组的泄压工作和液冷工作互不干涉。此处，对于下分支流道52的具体折弯角度和折弯幅度不作限定，只要保证下分支流道52与泄压通孔2411不连通即可。

进一步地，如图3和图8所示，在电芯1与泄压通孔2411之间连接有绝缘密封件2412，绝缘密封件2412具体可以为环形绝缘密封圈；其中，在下流道板241上靠近空腔体21的顶端面上设置有环形凹槽，一个泄压通孔2411的外周环设有一个环形凹槽，环形绝缘密封圈安装于环形凹槽内；电芯1安装于空腔体21内时，电芯1抵接至环形绝缘密封圈上，以使电芯1的泄压阀位于泄压通孔2411内。

通过设置绝缘密封件2412，一方面能够避免电芯1与下流道板241直接接触，以使电芯1与下流道板241相互之间绝缘；另一方面能够密封电芯1与泄压通孔2411之间的间隙，避免空腔体21内的冷却液经过泄压通孔2411与电芯1之间的间隙外流出。

进一步地，如图1所示，电池模组还包括绝缘支架8，绝缘支架8安装于空腔体21内，各个电芯1安装于绝缘支架8上，即，在绝缘支架8上设置有多个安装孔81，一个安装孔81内卡接有一个电芯1，即，安装孔81的直径略小于电芯1的直径，以能够将电芯1卡接固定在安装孔81内，以将电芯1固定在空腔体21内。其中，绝缘支架8通过胶水粘贴在空腔体21内，即绝缘支架8通过胶水分别粘接至两个第三侧板223的内壁面上。

通过设置绝缘支架8，一方面能够用于固定电芯1，保证电芯1在空腔体21内的安装支撑，另一方面能够绝缘电芯1与下流道板241，保证电芯1与下流道板241之间的绝缘效果更好。本实施例中，绝缘支架8具体可以为塑胶支架。

本实施例中的电池模组采用沿Z轴上下同时进液、侧面出液的方式，能够使得冷却液在箱体2内的流动路径较短，保证冷却液能够及时冷却电芯1，以对电芯1具有较好的液冷效果，同时能够保证流道设置数量较少，降低流道的加工成本，保证整个电池模组具有较好的散热效率的同时成本较低。

实施例二

本实施例中提出了一种电芯液冷方法，上述电池模组中的电芯1采用该电芯液冷方法进行液冷，如图9所示，电芯液冷方法包括以下步骤：

S1：向空腔体21内充入冷却液，以使电芯1浸没于冷却液中；

S2：向第三流道3供入冷却液，以使第三流道3内的冷却液分别流入位于顶面的第二流道4和位于底面的第一流道5，以在电芯1的顶端和底端分别流动有冷却液，并使第二流道4和第一流道5内的冷却液流回至空腔体21内。

本实施例中的电芯液冷方法的具体液冷过程如下：

首先，通过上盖板232上的窗口2321和上流道板231上的注液孔2311向空腔体21内注入冷却液，以使冷却液充满整个空腔体21，此时，电芯1浸没在冷却液中。

然后，再通过进液水嘴32将冷却液输送至进液口和第三流道3内，并使第三流道3内的冷却液沿Z轴上下流动，使得第三流道3内的冷却液沿Z轴向上流动至上主流道41内，并经上主流道41分别流动至各个上分支流道42内，使得在电芯1的顶面流动有冷却液；同时，上分支流道42内的冷却液经各个第一通孔43流动至空腔体21内。

同时，使得第三流道3内的冷却液沿Z轴向下流动至下主流道51内，并经下主流道51分别流动至各个下分支流道52内，使得在电芯1的底面流动有冷却液；同时，下分支流道52内的冷却液经各个第二通孔53流动至空腔体21内。

最后，再使空腔体21内经过液冷电芯1后的冷却液通过各个出孔64流动至出液主流道内，以使出液主流道内的冷却液依次经过出液口61和出液水嘴62流出至电池模组外，从而实现冷却液的循环流动，使得电芯1一直完全浸没在冷却液中，保证对电芯1的液冷效果。

本实施例中的电芯液冷方法，对电芯1的冷却路径较短，冷却方式简单，且能够保证对电芯1的各部位均匀散热，液冷效果较好，保证电芯1具有较高的散热效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯(1)；

箱体(2)，其内形成有空腔体(21)，所述空腔体(21)内放置有若干并列排布的所述电芯(1)，所述空腔体(21)内充入有冷却液，所述箱体(2)的底面和顶面分别设置有第一流道(5)和第二流道(4)，且所述第一流道(5)和所述第二流道(4)分别与所述空腔体(21)连通以向所述空腔体(21)内充入冷却液。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述箱体(2)的侧面设置有第三流道(3)，所述第三流道(3)分别与所述第二流道(4)和所述第一流道(5)连通，以使所述第三流道(3)内的冷却液分别流至所述第二流道(4)与所述第一流道(5)。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述箱体(2)包括：

箱体主体(22)，包括位于所述箱体(2)侧面的第一侧板(221)，所述第一侧板(221)内设置有所述第三流道(3)，所述第三流道(3)沿Z轴贯穿所述第一侧板(221)，且所述第一侧板(221)的一侧面设置有与所述第三流道(3)连通的进液口。

4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述箱体主体(22)还包括位于所述箱体(2)侧面的第二侧板(222)，所述第二侧板(222)与所述第一侧板(221)相对设置，所述第二侧板(222)内设置有与所述空腔体(21)连通的第四流道，且所述第二侧板(222)的一侧面设置有与所述第四流道连通的出液口(61)，所述第四流道用于将所述空腔体(21)内的冷却液流出至所述出液口(61)。

5.如权利要求3或4所述的电池模组，其特征在于，所述箱体(2)还包括：

顶盖组件(23)，位于所述箱体(2)的顶面且密封连接至所述箱体主体(22)的顶端开口，所述顶盖组件(23)包括上流道板(231)，所述上流道板(231)的顶端面设有所述第二流道(4)，且所述第二流道(4)内设置有与所述空腔体(21)连通的第一通孔(43)。

6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第二流道(4)包括：

上主流道(41)，沿Y轴延伸，所述上主流道(41)的一端与所述第三流道(3)连通；

多个上分支流道(42)，所述上分支流道(42)沿X轴延伸，多个所述上分支流道(42)分别与所述上主流道(41)的另一端连通，多个所述上分支流道(42)沿Y轴间隔并排布置，且每个所述上分支流道(42)内分别间隔设置有多个所述第一通孔(43)。

7.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述顶盖组件(23)还包括：

上盖板(232)，密封盖设于所述上流道板(231)上设有所述第二流道(4)的一侧，且所述上盖板(232)上设置有用于向所述空腔体(21)内注入冷却液的窗口(2321)。

8.如权利要求3或4所述的电池模组，其特征在于，所述箱体(2)还包括：

底板组件(24)，位于所述箱体(2)的底面且密封连接至所述箱体主体(22)的底端开口，所述底板组件(24)包括下流道板(241)，所述下流道板(241)的底端面设有所述第一流道(5)，且所述第一流道(5)内设置有与所述空腔体(21)连通的第二通孔(53)。

9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第一流道(5)包括：

下主流道(51)，沿Y轴延伸，所述下主流道(51)的一端与所述第三流道(3)连通；

多个下分支流道(52)，所述下分支流道(52)沿X轴延伸，多个所述下分支流道(52)分别与所述下主流道(51)的另一端连通，多个所述下分支流道(52)沿Y轴间隔并排布置，且每个所述下分支流道(52)内分别间隔设置有多个所述第二通孔(53)。

10.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述下流道板(241)上设置有多个泄压通孔(2411)，一个所述电芯(1)与一个所述泄压通孔(2411)对应设置，且所述电芯(1)与所述泄压通孔(2411)之间连接有绝缘密封件(2412)。

11.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述底板组件(24)还包括：

下盖板(242)，所述下盖板(242)密封盖设于所述下流道板(241)上设有所述第一流道(5)的一侧面。

12.如权利要求1-4中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(1)为圆柱电芯，所述电芯(1)沿轴向的两端分别朝向所述箱体(2)的顶面和所述箱体(2)的底面，相邻所述电芯(1)沿径向的侧壁相互抵接。