CN121605023A

CN121605023A - 剃刀刀片架

Info

Publication number: CN121605023A
Application number: CN202480049970.2A
Authority: CN
Inventors: D·W·洛克林
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2023-08-07
Filing date: 2024-08-06
Publication date: 2026-03-03
Also published as: WO2025034694A1; US20250050521A1

Abstract

提供了一种剃刀刀片架。该剃刀刀片架包括具有前部和后部的外壳以及具有相应的切割刃的至少一个刀片。该至少一个刀片在前部与后部之间保持在外壳内并且定位在前部与后部之间。前部和后部中的至少一者具有第一多个凹槽，该第一多个凹槽从外壳的顶表面延伸到凹槽的基部。第一多个凹槽各自在顶表面处具有20μm至100μm的宽度，并且从基部到顶表面延伸10μm至100μm的深度。

Description

剃刀刀片架

技术领域

本发明涉及剃刀，并且更具体地涉及用于剃刀的剃刀刀片架。

背景技术

消费者可获得的大多数剃刀包括头部或剃刀刀片架，其中剃刀刀片架在剃刮期间经过使用者的皮肤时的摩擦通过以下的组合来管理：将低硬度弹性体材料放置在外壳的前缘处以增加摩擦并产生皮肤拉伸，以及将肥皂或润滑材料放置在外壳的后缘处以减小摩擦并产生滑移感。然而，用于管理剃刀刀片架的摩擦的这些技术增添了附加部件的成本，并且结合了基于塑料的材料的使用，这被认为是不可持续的。

因此，需要一种剃刀刀片架，并且具体地是一种用于剃刀刀片架的外壳，该外壳在剃刀刀片架经过皮肤时控制摩擦而不使用附加部件，并且优选地不使用基于塑料的材料。

发明内容

本发明涉及一种剃刀刀片架，并且涉及形成剃刀刀片架的方法以及形成用于剃刀刀片架的外壳的方法。

在一个具体实施中，剃刀刀片架可包括具有前部和后部的外壳以及具有相应的切割刃的至少一个刀片。至少一个刀片保持在外壳内并且定位在前部与后部之间。外壳的前部和后部中的至少一者具有第一多个凹槽，该第一多个凹槽从外壳的顶表面延伸到凹槽的基部。第一多个凹槽各自在顶表面处具有20μm至100μm的宽度，并且从基部到顶表面延伸10μm至100μm的深度。

第一多个凹槽的宽度可垂直于至少一个刀片延伸，并且第一多个凹槽各自具有1mm至40mm的平行于至少一个刀片延伸的长度。

前部和后部中的至少一者可具有第二多个凹槽，该第二多个凹槽从顶表面延伸到凹槽的基部。第二多个凹槽可各自在顶表面处具有20μm至100μm的宽度，从基部到顶表面延伸10μm至100μm的深度，并且具有相对于第一多个凹槽的长度成45度与75度之间的角度延伸的长度。

第一多个凹槽和第二多个凹槽可在外壳的前部中。

第一多个凹槽可在外壳的后部中。

第一多个凹槽的宽度可平行于至少一个刀片延伸，并且第一多个凹槽可各自在顶表面处具有1mm至8mm的垂直于至少一个刀片延伸的长度。

第一多个凹槽的宽度可垂直于至少一个刀片延伸，并且第一多个凹槽可各自在顶表面处具有1mm至40mm的平行于至少一个刀片延伸的长度。

后部可具有第二多个凹槽，该第二多个凹槽从顶表面延伸到凹槽的基部。第二多个凹槽可各自在顶表面处具有20μm至100μm的宽度，从基部到顶表面延伸10μm至100μm的深度，并且具有相对于第一多个凹槽的长度成90度的角度延伸的长度。

剃刀刀片架可具有刀片平台，至少一个刀片可被安装到刀片平台，并且外壳可覆盖刀片平台。

第一多个凹槽可间隔开20μm至100μm的距离。

第一多个凹槽可各自在顶表面处具有40μm至80μm的平行于至少一个刀片延伸的宽度。

第一多个凹槽可具有0度至30度的从基部到顶表面的渐缩角度。

第一多个凹槽可具有10至50个凹槽/mm²的密度，并且覆盖外壳的顶表面的50mm²至300mm²的面积。

在另一具体实施中，形成用于剃刀刀片架的外壳的方法可包括：由金属片基板形成外壳坯件；在金属片基板中形成细长窗口；以及沿着第一连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm的深度，以形成第一凹槽。

去除材料可包括激光烧蚀至少100mm²的总面积的至少25%。

该方法可包括沿着第二连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm的深度，以形成平行于第一凹槽并且与第一凹槽间隔开20μm至100μm的第二凹槽。

该方法可包括沿着第二连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm的深度，以形成垂直于第一凹槽的第二凹槽。

该方法可包括沿着第二连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm的深度，以形成具有相对于第一凹槽的长度成45度与75度之间的角度延伸的长度的第二凹槽。

第一凹槽的长度可平行于细长窗口的长度并且延伸窗口的长度的至少50%。

在另一具体实施中，形成剃刀刀片架的方法可包括：由金属片基板形成外壳坯件；在金属片基板中形成细长窗口；通过在外壳坯件上形成一个或多个弯曲表面来形成外壳；沿着第一连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的表面去除材料到10μm至100μm的深度；将一个或多个刀片安装到刀片平台；以及用外壳覆盖刀片平台。

附图说明

虽然说明书以特别指出和清楚地声明被视为形成本发明的主题的权利要求书作出结论，但是据信通过以下结合附图的描述可以更好地理解本发明，在附图中类似的标号用于指示基本上相同的元件，并且其中：

图1是示例剃刀的前透视图；

图2是图1的剃刀的分解图；

图3A是在图1的剃刀中使用的第一示例外壳的前透视图，其中第一多个凹槽形成在前部上；

图3B是图3A的外壳的后透视图，其中第一多个凹槽形成在后部上；

图3C是图3A的外壳的前透视图，其中第一多个凹槽形成在前部和后部上；

图3D是图3B的外壳的一部分的放大视图；

图3E是沿着图3D的线3E截取的图3D的外壳的一部分的剖视图；

图4A是在图1的剃刀中使用的第二示例外壳的前透视图，其中第一多个凹槽形成在前部上；

图4B是图4A的外壳的后透视图，其中第一多个凹槽形成在后部上；

图4C是图4A的外壳的前透视图，其中第一多个凹槽形成在前部和后部上；

图4D是图4B的外壳的一部分的放大视图；

图4E是沿着图4D的线4E截取的图4D的外壳的一部分的剖视图；

图5A是在图1的剃刀中使用的第三示例外壳的前透视图，其中第一多个凹槽和第二多个凹槽形成在前部上；

图5B是图5A的外壳的后透视图，其中第一多个凹槽和第二多个凹槽形成在后部上；

图5C是图5A的外壳的前透视图，其中第一多个凹槽和第二多个凹槽形成在前部和后部上；

图5D是图5B的外壳的一部分的放大视图；

图5E是沿着图5D的线5E截取的图5D的外壳的一部分的剖视图；

图6A是在图1的剃刀中使用的第四示例外壳的前透视图，其中第一多个凹槽和第二多个凹槽形成在前部上；

图6B是图6A的外壳的后透视图，其中第一多个凹槽和第二多个凹槽形成在后部上；

图6C是图6A的外壳的前透视图，其中第一多个凹槽和第二多个凹槽形成在前部和后部上；

图6D是图6B的外壳的一部分的放大视图；

图6E是沿着图6D的线6E截取的图6D的外壳的一部分的剖视图；

图7是示出用于形成用于剃刀刀片架的外壳的示例方法的流程图；并且

图8是示出用于形成剃刀刀片架的示例方法的流程图。

具体实施方式

本文所述的示例涉及剃刀刀片架以及形成剃刀刀片架的方法和形成用于剃刀刀片架的外壳的方法。本文的示例剃刀刀片架可包括外壳，该外壳具有通过激光烧蚀/蚀刻来蚀刻到外壳的一个或多个表面中的微图案，以使表面亲水或疏水，并且增加或减小剃刮期间剃刀刀片架与使用者的皮肤之间的摩擦。本文的剃刀刀片架的示例外壳优选地为金属，以减少基于塑料的材料的使用，但也可以为塑料，这仍将减少剃刀刀片架中所使用的部件的数量。

各种图案可被蚀刻到剃刀刀片架的外壳的前部和/或后部中，以增加摩擦并产生皮肤拉伸或者减小摩擦并产生滑移感，这取决于特定应用。据信，不受理论的束缚，所公开的表面纹理中的一些表面纹理有利于消费者可用于在剃刀刀片架的表面上进行对剃刮的水和剃刮助剂的捕集，以及从剃刮表面去除一些更高摩擦金属材料，从而降低表面摩擦并改善滑移以实现更舒适的剃刮。此外，表面纹理也可在剃刮之间被容易地冲洗干净（例如，表面纹理不捕集剃刮屑）。据信，不受理论的束缚，所公开的表面纹理中的一些表面纹理可另选地有利于在剃刮行程期间抓持皮肤，从而改善皮肤拉伸以实现更贴面且更舒适的剃刮。

参考图1至图2，示出了示例剃刀10，该剃刀总体上包括柄部20和剃刀刀片架30，该剃刀刀片架可连接到或可去除地连接到柄部20。剃刀刀片架30总体上包括：外壳100，该外壳优选地为布氏硬度为30至100的金属材料，诸如铝、阳极氧化铝、不锈钢、钛等；刀片平台300；以及具有相应的切割刃205的至少一个刀片200。与通常可能通过注塑成型塑料材料或对塑料的机加工或激光烧蚀相比，金属外壳100可通过激光烧蚀来有利于形成更小和更精确的特征。如图所示，通过将刀片200定位在形成在刀片平台300中的狭槽305内，刀片200可被安装到刀片平台300。外壳100可覆盖刀片平台300，使得刀片200保持在外壳100内，定位在外壳100的前部105与后部185之间，并且通过在前部105与后部185之间形成在外壳100中的细长窗口102能够触及刀片。如本文所提及的，外壳100的前部105是外壳100的在刀片200之前接合使用者的皮肤的部分，并且外壳100的后部185是外壳100的在刀片200之后接合使用者的皮肤的部分。

尽管特定示例剃刀刀片架30在本文中被示出和描述为具有外壳100和单独的刀片平台300，但应当理解，外壳和刀片平台可一起形成为单个整体式外壳，该单个整体式外壳保持刀片并且具有前表面和后表面以接纳本文示出和描述的激光烧蚀/蚀刻。

参考图3A至图3E，示出了示例外壳100A，该外壳包括第一多个凹槽110A，该第一多个凹槽各自具有大致平行于刀片200的切割刃205延伸的宽度120以及大致垂直于刀片200的切割刃205延伸的长度130。第一多个凹槽110A可例如通过激光烧蚀形成在外壳100A的前部105（图3A）、后部185（图3B）或前部105和后部185（图3C）中。在一个示例中，可以由功率设置设定为8μJ并且波长为1030nm的超短脉冲激光器来执行激光烧蚀。所使用的光束直径可以为所形成的凹槽的深度的大约50%。

第一多个凹槽110A各自从外壳100A的顶表面195延伸到第一多个凹槽110A中的每个凹槽的基部115，并且可具有从顶表面195到基部115的10μm至100μm的深度以及从基部115到顶表面195的在0度与30度之间的渐缩角度135。第一多个凹槽110A中的每个凹槽的宽度120在顶表面195处可以为20μm至100μm、优选地在40μm与80μm之间，并且第一多个凹槽110A中的每个凹槽的长度130在顶表面195处可延伸1mm与8mm之间，这取决于外壳100A的尺寸。第一多个凹槽110A可间隔开20μm至100μm、优选地40μm至80μm的距离137，具有10至50个凹槽/mm²的密度，并且覆盖顶表面195的50mm²至300mm²的面积。

测试已经显示，具有被激光烧蚀/蚀刻到表面中的多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110A）的铝板提供了大致亲水的表面。此外，具有被激光烧蚀/蚀刻到表面中并且具有定向成垂直于刀片（例如，平行于在皮肤之上行进的方向）的长度的多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110A）的铝板在表面干燥、用水润湿并且用剃刮助剂溶液润湿的情况下比没有表面纹理化的铝板具有平均上更低的摩擦系数。因此，提供被激光烧蚀/蚀刻到剃刀刀片架的外壳的前部和/或后部中的多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110A）将允许外壳比不具有纹理化表面的外壳更平滑且更容易地在使用者的皮肤之上滑移。

参考图4A至图4E，示出了示例外壳100B，该外壳包括第一多个凹槽110B，该第一多个凹槽各自具有大致垂直于刀片200的切割刃205延伸的宽度120以及大致平行于刀片200的切割刃205延伸的长度130。第一多个凹槽110B可例如通过激光烧蚀形成在外壳100B的前部105（图4A）、后部185（图4B）或前部105和后部185（图4C）中。

第一多个凹槽110B各自从外壳100B的顶表面195延伸到第一多个凹槽110B中的每个凹槽的基部115，并且可具有从顶表面195到基部115的10μm至100μm的深度以及从基部115到顶表面195的在0度与30度之间的渐缩角度135。第一多个凹槽110B中的每个凹槽的宽度120在顶表面195处可以为20μm至100μm、优选地在40μm与80μm之间，并且第一多个凹槽110B中的每个凹槽的长度130在顶表面195处可延伸1mm与40mm之间，这取决于外壳100B的尺寸。第一多个凹槽110B可间隔开20μm至100μm、优选地40μm至80μm的距离137，具有10至50个凹槽/mm²的密度，并且覆盖顶表面195的50mm²至300mm²的面积。

测试已经显示，具有被激光烧蚀/蚀刻到表面中的多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）的铝板提供了大致亲水的表面。此外，具有被激光烧蚀/蚀刻到表面中并且具有定向成平行于刀片（例如，垂直于在皮肤之上行进的方向）的长度的多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）的铝板在表面干燥、用水润湿并且用剃刮助剂溶液润湿的情况下比没有表面纹理化的铝板具有平均上更低的摩擦系数。因此，提供被激光烧蚀/蚀刻到剃刀刀片架的外壳的前部和/或后部中的多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）将允许外壳比不具有纹理化表面的外壳更平滑且更容易地在使用者的皮肤之上滑移。

参考图5A至5E，示出了示例外壳100C，该外壳包括第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140A，该第二多个凹槽各自具有相对于第一多个凹槽110B的长度130成90度的角度170延伸的长度160（从而形成多个“矩形柱”）。第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140A可例如通过激光烧蚀形成在外壳100C的前部105（图5A）、后部185（图5B）或前部105和后部185（图5C）中。

第二多个凹槽140A各自从外壳100C的顶表面195延伸到第二多个凹槽140A中的每个凹槽的基部145，并且可具有从顶表面195到基部145的10μm至100μm的深度以及从基部145到顶表面195的在0度与30度之间的渐缩角度165。第二多个凹槽140A中的每个凹槽的宽度150在顶表面195处可以为20μm至100μm、优选地在40μm与80μm之间。第二多个凹槽140A可间隔开20μm至100μm、优选地40μm至80μm的距离177，具有10至50个凹槽/mm²的密度，并且覆盖顶表面195的50mm²至300mm²的面积。

测试已经显示，具有彼此垂直地被激光烧蚀/蚀刻到表面中以形成多个“矩形柱”的第一多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）和第二多个凹槽（例如，第二多个凹槽140A）的铝板提供了大致疏水的表面。此外，具有被激光烧蚀/蚀刻到表面中以形成多个“矩形柱”的具有定向成平行于刀片（例如，垂直于在皮肤之上行进的方向）的长度的第一多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）以及具有定向成垂直于刀片（例如，平行于在皮肤之上行进的方向）的长度的第二多个平行凹槽（例如，第二多个凹槽140A）的铝板在表面干燥并且用剃刮助剂溶液润湿的情况下比没有表面纹理化的铝板具有平均上更低的摩擦系数。然而，具有“矩形柱”的表面在表面用水润湿的情况下确实比没有表面纹理化的铝板显示出平均上更高的摩擦系数。因此，提供被激光烧蚀/蚀刻到剃刀刀片架的外壳的前部和/或后部中以形成多个“矩形柱”的具有定向成平行于刀片（例如，垂直于在皮肤之上行进的方向）的长度的第一多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）以及具有定向成垂直于刀片（例如，平行于在皮肤之上行进的方向）的长度的第二多个平行凹槽（例如，第二多个凹槽140A）将允许外壳在一些情况下比不具有纹理化表面的外壳更平滑且更容易地在使用者的皮肤之上滑移。

参考图6A至6E，示出了示例外壳100D，该外壳包括第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140B，该第二多个凹槽各自具有相对于第一多个凹槽110B的长度130成45度与75度之间、在一个实施方案中为60度的角度175延伸的长度160（从而形成多个“成角度的柱”）。第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140B可例如通过激光烧蚀形成在外壳100D的前部105（图6A）、后部185（图6B）或前部105和后部185（图6C）中。

第二多个凹槽140B各自从外壳100D的顶表面195延伸到第二多个凹槽140B中的每个凹槽的基部145，并且可具有从顶表面195到基部145的10μm至100μm的深度以及从基部145到顶表面195的在0度与30度之间的渐缩角度165。第二多个凹槽140B中的每个凹槽的宽度150在顶表面195处可以为20μm至100μm、优选地在40μm与80μm之间。第二多个凹槽140B可间隔开20μm至100μm、优选地40μm至80μm的距离172，具有10至50个凹槽/mm²的密度，并且覆盖顶表面195的50mm²至300mm²的面积。

测试已经显示，具有彼此成60度角被激光烧蚀/蚀刻到表面中以形成多个“成角度的柱”的第一多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）和第二多个凹槽（例如，第二多个凹槽140B）的铝板提供了大致亲水的表面。此外，具有被激光烧蚀/蚀刻到表面中以形成多个“成角度的柱”的具有定向成平行于刀片（例如，垂直于在皮肤之上行进的方向）的长度的第一多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）以及具有定向成与第一多个凹槽的长度成60度角的长度的第二多个平行凹槽（例如，第二多个凹槽140B）的铝板在表面干燥的情况下比没有表面纹理化的铝板具有平均上更低的摩擦系数。然而，具有“成角度的柱”的表面在表面用水润湿并且用剃刮助剂溶液润湿的情况下确实比没有表面纹理化的铝板显示出平均上更高的摩擦系数。因此，提供被激光烧蚀/蚀刻到剃刀刀片架的外壳的前部和/或后部中以形成多个“成角度的柱”的具有定向成平行于刀片（例如，垂直于在皮肤之上行进的方向）的长度的第一多个平行凹槽（例如，第一多个凹槽110B）以及具有定向成与第一多个凹槽的长度成60度角的长度的第二多个平行凹槽（例如，第二多个凹槽140B）将允许外壳在剃刀刀片架用水润湿或用剃刮助剂溶液润湿时比不具有纹理化表面的外壳更好地抓住并拉紧皮肤。

如上所述，外壳100可在前部105和/或后部185上具有第一多个凹槽110A、110B，可在前部105和/或后部185上具有第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140A，或者可在前部105和后部185上具有第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140B。此外，外壳100可具有前部105和后部185上所期望的凹槽图案的任何组合，这取决于特定应用。例如，外壳100可具有形成在前部105上的第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140B，以在皮肤到达刀片200之前提供对皮肤的抓持和拉紧，并且可在后部185上不具有凹槽、第一多个凹槽110A、110B或者第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140A，从而允许后部185在皮肤被刀片200接合之后在皮肤之上滑动。另选地，为了允许外壳100在皮肤之上滑动而不提供对皮肤的额外抓持，外壳100可在前部105上具有第一多个凹槽110A、110B或者第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140A，并且可在后部185上不具有凹槽、第一多个凹槽110A、110B或者第一多个凹槽110B和第二多个凹槽140A。

参考图7，示出了用于形成用于剃刀刀片架（例如，剃刀刀片架30）的外壳（例如，外壳100A、100B、100C、100D）的示例方法400。

在方法400的步骤405处，由金属片基板形成外壳坯件。金属片基板可以为任何金属材料，诸如铝、阳极氧化铝、不锈钢、钛等，并且优选地具有30至100的布氏硬度。外壳坯件可使用冲压机形成。然而，应当理解，可使用其它方法，诸如CNC加工、激光加工、压弯设备或其它常用的金属成形技术和设备。

在步骤410处，在金属片基板中形成细长窗口（例如，细长窗口102）。

在步骤415处，沿着第一连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm、优选地40μm至60μm的深度，以形成第一凹槽（例如，第一多个凹槽110A、110B中的一个凹槽）。优选地，通过激光烧蚀至少100mm²的总面积的至少25%来形成第一凹槽。

在步骤420处，沿着第二连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm、优选地40μm至60μm的深度，以形成第二凹槽。例如，如果第一凹槽是第一多个凹槽110A、110B中的一个凹槽，则第二凹槽可以为第一多个凹槽110A、110B中的第二个凹槽，并且可平行于第一凹槽形成并且与第一凹槽间隔开20μm至100μm。此外，如果第一凹槽是具有平行于细长窗口延伸的长度的第一多个凹槽110A中的一个凹槽，则第二凹槽（例如，第二多个凹槽140A中的一个凹槽）可垂直于第一凹槽形成，或者第二凹槽（例如，第二多个凹槽140B中的一个凹槽）可相对于第一凹槽的长度成45度与75度之间、在一个实施方案中为60度的角度形成。

参考图8，示出了用于形成剃刀刀片架（例如，剃刀刀片架30）的示例方法500。

在方法500的步骤505处，由金属片基板形成外壳坯件。金属片基板可以为任何金属材料，诸如铝、阳极氧化铝、不锈钢、钛等，并且优选地具有30至100的布氏硬度。外壳坯件可使用冲压机形成。然而，应当理解，可使用其它方法，诸如CNC加工、激光加工、压弯设备或其它常用的金属成形技术和设备。

在步骤510处，在金属片基板中形成细长窗口（例如，细长窗口102）。

在步骤515处，通过在外壳坯件上形成一个或多个弯曲表面来形成外壳（例如，外壳100）。

在步骤520处，沿着第一连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm、优选地40μm至60μm的深度，以形成第一凹槽（例如，第一多个凹槽110A、110B中的一个凹槽）。优选地，通过激光烧蚀金属片基板的与细长窗口相邻的至少100mm²的总面积的至少25%来形成第一凹槽。

此外，可沿着第二连续路径通过激光烧蚀从金属片基板的与细长窗口相邻的表面去除材料到10μm至100μm、优选地40μm至60μm的深度，以形成第二凹槽。例如，如果第一凹槽是第一多个凹槽110A、110B中的一个凹槽，则第二凹槽可以为第一多个凹槽110A、110B中的第二个凹槽，并且可平行于第一凹槽形成并且与第一凹槽间隔开20μm至100μm。此外，如果第一凹槽是具有平行于细长窗口延伸的长度的第一多个凹槽110A中的一个凹槽，则第二凹槽（例如，第二多个凹槽140A中的一个凹槽）可垂直于第一凹槽形成，或者第二凹槽（例如，第二多个凹槽140B中的一个凹槽）可相对于第一凹槽的长度成45度与75度之间、在一个实施方案中为60度的角度形成。

在步骤525处，将一个或多个刀片（例如，刀片200）安装到刀片平台（例如，刀片平台300）。

在步骤530处，用外壳覆盖其上安装有一个或多个刀片的刀片平台。

本文所公开的尺寸和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。尺寸不应保持在不允许由于典型的制造和测量公差而导致的差异的形而上学同一性的不可能的高标准。因此，术语“约”应当被理解为是在典型制造和测量公差范围内。

当本文件中术语的任何含义或定义与另一文件中相同术语的任何含义或定义相冲突时，应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims

1.一种剃刀刀片架（30），所述剃刀刀片架包括：

具有前部（105）和后部（185）的外壳（100, 100A, 100B, 100C, 100D）；

具有相应的切割刃（205）的至少一个刀片（200），所述至少一个刀片（200）保持在所述外壳（100, 100A, 100B, 100C, 100D）内并且定位在所述前部（105）与所述后部（185）之间；并且

所述前部（105）和所述后部（185）中的至少一者具有第一多个凹槽（110A, 110B），所述第一多个凹槽从所述外壳（100, 100A, 100B, 100C, 100D）的顶表面（195）延伸到所述凹槽（110A, 110B）的基部（115），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）各自在所述顶表面（195）处具有20μm至100μm的宽度（120）并且从所述基部（115）到所述顶表面（195）延伸10μm至100μm的深度（125）。

2.根据权利要求1所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 100B）中的每个凹槽的所述宽度（120）垂直于所述至少一个刀片（200）延伸，并且所述第一多个凹槽（110A, 100B）各自具有1mm至40mm的平行于所述至少一个刀片（200）延伸的长度（130）。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的剃刀刀片架（30），其中所述前部（105）和所述后部（185）中的所述至少一者具有第二多个凹槽（140A, 140B），所述第二多个凹槽从所述顶表面（195）延伸到所述凹槽（140A, 140B）的基部（145），其中所述第二多个凹槽（140A,140B）各自在所述顶表面（195）处具有20μm至100μm的宽度（150），从所述基部（145）到所述顶表面（195）延伸10μm至100μm的深度（155），并且具有相对于所述第一多个凹槽（110A,100B）的所述长度（130）成45度与75度之间的角度（175）延伸的长度（160）。

4.根据权利要求3所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）和所述第二多个凹槽（140A, 140B）在所述外壳（100, 100A, 100B, 100C, 100D）的所述前部（105）中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A,110B）在所述外壳（100, 100A, 100B, 100C, 100D）的所述后部（185）中。

6.根据权利要求5所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）中的每个凹槽的所述宽度（120）平行于所述至少一个刀片（200）延伸，并且所述第一多个凹槽（110A, 100B）各自在所述顶表面（195）处具有1mm至8mm的垂直于所述至少一个刀片（200）延伸的长度（130）。

7.根据权利要求5所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 100B）中的每个凹槽的所述宽度（120）垂直于所述至少一个刀片（200）延伸，并且所述第一多个凹槽（110A, 100B）各自在所述顶表面（195）处具有1mm至40mm的平行于所述至少一个刀片（200）延伸的长度（130）。

8.根据权利要求5至7中的一项所述的剃刀刀片架（30），其中所述后部（185）具有第二多个凹槽（140A, 140B），所述第二多个凹槽从所述顶表面（195）延伸到所述凹槽（140A,140B）的基部（145），其中所述第二多个凹槽（140A, 140B）各自在所述顶表面（195）处具有20μm至100μm的宽度（150），从所述基部（145）到所述顶表面（195）延伸10μm至100μm的深度（155），并且具有相对于所述第一多个凹槽（110A, 110B）的所述长度（130）成90度的角度（170）延伸的长度（160）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的剃刀刀片架（30），所述剃刀刀片架包括刀片平台（300），其中所述至少一个刀片（200）被安装到所述刀片平台（300），并且所述外壳（100,100A, 100B, 100C, 100D）覆盖所述刀片平台（300）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）间隔开20μm至100μm的距离（137）。

11.根据权利要求1所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）各自在所述顶表面（195）处具有40μm至80μm的平行于所述至少一个刀片（200）延伸的宽度（120）。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）具有0度至30度的从所述基部（115）到所述顶表面（195）的渐缩角度（135）。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的剃刀刀片架（30），其中所述第一多个凹槽（110A, 110B）具有10至50个凹槽/mm²的密度，并且覆盖所述外壳（100, 100A, 100B,100C, 100D）的所述顶表面（195）的50mm²至300mm²的面积。

14.一种形成用于剃刀刀片架（30）的外壳（100, 100A, 100B, 100C, 100D）的方法，所述方法包括：

由金属片基板形成外壳坯件；

在所述金属片基板中形成细长窗口（102）；以及

通过激光烧蚀从所述金属片基板的与所述细长窗口（102）相邻的表面去除材料到10μm至100μm的深度，以形成第一多个凹槽（110A, 110B）。

15.根据权利要求14所述的方法，所述方法包括通过激光烧蚀从所述金属片基板的与所述细长窗口（102）相邻的所述表面去除材料到10μm至100μm的深度，以形成第二多个凹槽（140A, 140B），所述第二多个凹槽（140A, 140B）中的每个凹槽相对于所述第一多个凹槽（110A, 110B）成45度与75度之间的角度（175）纵向延伸。