CN110953867A - 一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，涉及金属粉末制造技术领域。本发明包括外筒；外筒内表面固定连接有内筒；外筒下表面连接有圆筒；内筒内装设有螺旋片；内筒上端周侧面固定连接有碟形板；内筒上端周侧面阵列有贯通孔。本发明通过在外筒和内筒内表面设置加热层，利用内筒内的螺旋片对金属粉末进行提升翻动，提高了烘干的效率；通过压辊与碟形板对结团粉末进行碾压破碎，解决了现有烘干过程易产生结团影响产品质量和需要进行筛选增加了生产成本的问题。

Description

一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒

技术领域

本发明属于金属粉末制造技术领域，特别是涉及一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒。

背景技术

钛及钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好等优良性能，被广泛应用于航空航天等领域；钛合金粉末的制备主要为将块状钛合金进行裂解，通过球磨、粉碎机粉碎等破碎技术，制备得到粒度细小的钛合金粉末；钛合金粉末的粒度也决定了钛合金粉末的性能；制备过程中需要对钛合金粉末进行清洗和烘干；而清洗后烘干钛合金粉末易产生结团现象，影响产品的质量；同时还需要对烘干后的钛合金粉末进行筛虑；过程繁琐，效率较低，同时也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，通过在外筒和内筒内表面设置加热层，利用内筒内的螺旋片对金属粉末进行翻动，提高了烘干的效率；通过压辊与碟形板对结团粉末进行碾压破碎，解决了现有烘干过程易产生结团影响产品质量和需要进行筛选增加了生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，包括外筒；所述外筒为倒圆台形结构；所述外筒内表面固定连接有内筒；所述外筒下表面连接有圆筒；

所述外筒上表面开有进料口和出气孔；

所述内筒内装设有螺旋片；所述内筒上端周侧面固定连接有碟形板；所述内筒上端周侧面阵列有若干贯通孔；所述内筒下端周侧面固定连接有若干第一固定块；所述碟形板周侧面固定连接有若干第二固定块；

所述第一固定块和第二固定块均与外筒内表面固定连接；

所述螺旋片通过传动轴连接有电机；所述电机与外筒上表面固定连接；所述传动轴一端与圆筒内底面转动连接；

所述传动轴上端周侧面通过连接杆转动连接有若干压辊；所述压辊周侧面与碟形板上表面接触配合。

进一步地，所述外筒内表面装设有加热层。

进一步地，所述圆筒周侧面装设有出料阀。

进一步地，所述内筒内表面装设有加热层。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过倒圆台形结构增加了合金粉末与内壁的接触面积和接触时间，提高了烘干效率。

2、本发明通过内筒和螺旋片对合金粉末进行搅动和提升翻动，进一步提高了烘干的效率，减少了合金粉末结团现象的产生。

3、本发明通过在内筒顶部设置碟形板和压辊对合金粉末进行碾压破碎，在烘干的同时避免了合金粉末结团现象的产生，提高了产品质量，减少了后续筛虑工作；大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为内筒和螺旋片的结构示意图；

图5为图4的结构主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外筒，2-内筒，3-圆筒，4-螺旋片，101-进料口，102-出气孔，201-碟形板，202-贯通孔，203-第一固定块，204-第二固定块，301-出料阀，401-传动轴，402-电机，403-压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“周侧”、“顶”、“中”、“一端”、“内”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明为一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，如图1-3所示，包括外筒1；外筒1为倒圆台形结构；外筒1内表面固定连接有内筒2；外筒1下表面连接有圆筒3；外筒1内表面装设有加热层，且倒圆台形结构增加了合金粉末与内壁的接触面积和接触时间，提高了烘干效率；还可在外筒1内表面焊接倾斜设置的翅片来，使合金粉沿外筒1内表面倾斜下滑，进一步的增加合金粉末与外筒1内表面的接触时间；

外筒1上表面开有进料口101和出气孔102；出气孔102连接有真空泵，可及时将烘干筒内的空气和水蒸气抽出，提高烘干效率；

如图3-5所示，内筒2内装设有螺旋片4；内筒2上端周侧面固定连接有碟形板201，碟形板201，便于合金粉末自动下落，同时能增加接触时间；内筒2上端周侧面阵列有贯通孔202；贯通孔202可依据筛网的规格设置，便于将结团的合金粉筛选出来；内筒2下端周侧面固定连接有四至八个第一固定块203；碟形板201周侧面固定连接有四至八个第二固定块204；

第一固定块203和第二固定块204均与外筒1内表面焊接或通过螺栓连接；

螺旋片4通过传动轴401连接有电机402；电机402与外筒1上表面固定连接；传动轴401一端与圆筒3内底面转动连接；

传动轴401上端周侧面通过连接杆转动连接有两至六个压辊403；压辊403周侧面与碟形板201上表面接触配合。

利用螺旋片4的转动将落入圆筒3内的合金粉末在内筒2内进行提升；结团的合金粉末被提升至内筒2顶端，滚落至碟形板201上表面，通过压辊403沿碟形板201滚动，从而对结团的合金粉末进行碾压破碎；破碎后的合金粉末沿外筒1内壁重新汇聚在圆筒3内，实现循环提升翻动；圆筒3能对合金粉末进行更好的收集汇聚，提高螺旋片4的提升效率；

其中，圆筒3周侧面装设有出料阀301；当烘干完成后，可打开出料阀301；同时将螺旋片4反转，使合金粉末迅速取出；圆筒3也可设置成底部开口或将底板直接设置为与周侧面铰接的可翻转结构；进一步为合金粉末烘干完成后的取出工作提供便利。

其中，内筒2内表面装设有加热层，加热层可设置为电加热或采用管道，将相对温度较高的液体通入管道内，实现热传递来达到加热烘干的目的；从而使合金粉末在提升过程中能有效的得到加热烘干，提高烘干的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，其特征在于：包括外筒(1)；

所述外筒(1)为倒圆台形结构；所述外筒(1)内表面固定连接有内筒(2)；

所述外筒(1)下表面连接有圆筒(3)；

所述外筒(1)上表面开有进料口(101)和出气孔(102)；

所述内筒(2)内装设有螺旋片(4)；所述内筒(2)上端周侧面固定连接有碟形板(201)；所述内筒(2)上端周侧面阵列有若干贯通孔(202)；所述内筒(2)下端周侧面固定连接有若干第一固定块(203)；所述碟形板(201)周侧面固定连接有若干第二固定块(204)；

所述第一固定块(203)和第二固定块(204)均与外筒(1)内表面固定连接；

所述螺旋片(4)通过传动轴(401)连接有电机(402)；所述电机(402)与外筒(1)上表面固定连接；所述传动轴(401)一端与圆筒(3)内底面转动连接；

所述传动轴(401)上端周侧面通过连接杆转动连接有若干压辊(403)；所述压辊(403)周侧面与碟形板(201)上表面接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，其特征在于，所述外筒(1)内表面装设有加热层。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，其特征在于，所述圆筒(3)周侧面装设有出料阀(301)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子工业金属粉末烘干机的烘干筒，其特征在于，所述内筒(2)内表面装设有加热层。

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