CN108879134B - 用于导线联接端子的导电组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于导线联接端子的导电组件结构，提供一降低制造成本、增加其组合导线的稳固性等作用。该导电组件包括一板状本体和连接在本体上的限制体；以及，限制体界定有口部和连接口部的斜向壁。在导线插入壳体触接导电组件时，经限制体导引，使导线末端被斜向壁限制固定；以改善普通导线容易因外力而偏移或晃动、接触不稳固，影响导电效率和安全等情形。

Description

用于导线联接端子的导电组件结构

技术领域

本发明涉及一种用于导线联接端子的导电组件结构；特别是指一种导电组件设有限制体，用以导引和辅助固定导线的发明。

背景技术

应用被包覆在绝缘壳体(通常是塑胶材料制成)内的金属组件(或称导电元件)和弹片导体(或称金属弹片)来压制或联结进入端子的导线，形成电性联接或释放导线的端子装置或压线端子，已为公知技艺。

这类电连接端子包括提供插置在电路板(例如PC电路板)的形态(例如，CN102204015 A《电连接端子》、DE 29915515 U1、EP 2325947 A1等专利案)，以及使电联接端子成排列形态的扣合接地轨道(或导电轨道)的形态，以建立一电器或机械设备的共用接地装置，来导出那些机器残存的电压或静电(例如，德国DE 20 2008 015 306 U1、US 2013/0143433 A1《CONNECTION TERMINAL》、US 2014/0127932 A1《ELECTRICAL CONNECTIONTERMINAL》、DE 10 2012 009 286 A1、US 5362259《接地导电端子(GROUND CONDUCTORTERMINAL)》等专利案)，提供了典型的实施例。

这类电联接端子(或轨道型电联接端子)通常包括一绝缘壳体；壳体具有入线孔，让导线可插入壳体内部。壳体也界定有一腔室，来配装导电支架(或导电元件)和金属弹片，使金属弹片和导电元件压制上述插入壳体内的导线，形成接触或电性连接。除非人员操作其他工具伸进壳体内推压金属弹片，才能解除导线和金属弹片、导电元件的电联接或接触状态。

一个有关普通电联接端子的组合结构在制造和操作应用方面的课题包括：

在某些电联接端子枢接大线径导线的使用情形中，会发生金属弹片和导电元件压制导线的力量不够、压制不稳固的情形，使导线容易(或因人员不经意碰触)产生偏移、晃动，造成接触不良的安全问题。

为了改善上述压制力量和导电安全或效率情形，普通技艺已揭示一种应用螺丝锁制导线的手段，或应用双层金属弹片或增加金属弹片、导电元件厚度的结构形态，来提高它们的压制力量。

不过就像那些熟习此技艺的人所知悉，应用螺丝锁制导线或释放导线的操作比较麻烦，也比较费时。而增加金属弹片、导电元件的厚度，不仅制造成本高，并且操作费力。而这些情形并不是我们所期望的。

代表性的来说，这些参考资料显示了有关导线联接端子在结构组合设计和应用方面的技艺；如果重行设计考量该导电组件、金属弹片或弹片导体的结构组合，使其构造不同于现有结构，将可改变它的使用形态，而有别于旧法；实质上，也会增加它的应用范围。

我们发觉一个比较理想的端子装置或导电组件的结构形态，必须能够克服或改善上述所讨论的课题；还应包括下列几个设计考量，包括：

在不增加导电组件及/或金属弹片的厚度的条件下，它们的配合结构必须能够提供足够的压制力量，并且容许应用在某些电联接端子枢接大线径导线的场合；以及，改善普通结构压制导线的力量不够、压制不稳固，导线容易(或因人员不经意碰触)产生偏移、晃动，造成接触不良的安全等情形。

必须撤除旧法应用螺丝锁制导线，造成操作麻烦、费时的结构形态，或因增加金属弹片、导电元件的厚度，使制造成本提高、操作费力等情形。

提供一种可辅助金属弹片压制导线的导电组件结构，使其具备有导引导线和辅助固定导线的作用，以降低导线产生偏移、晃动的情形。

而这些课题在上述的参考资料中均未被教示或具体揭露。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于导线联接端子的导电组件结构，提供一降低制造成本、增加其组合导线的稳固性等作用。该导电组件包括一板状本体和连接在本体上的限制体；以及，限制体界定有口部和连接口部的斜向壁。在导线插入壳体触接导电组件时，经限制体导引，使导线末端被斜向壁限制固定；以改善现有导线容易因外力而偏移或晃动、接触不稳固，影响导电效率和安全等情形。

根据本发明用于导线联接端子的导电组件结构，该限制体的斜向壁包括两个侧边斜向壁和一上边斜向壁。两侧边斜向壁从口部朝远离口部方向倾斜延伸，而分别形成一(弹性)自由端；并且，所述自由端逐渐相对靠近，而形成一夹制口。以及，上边斜向壁从口部朝远离口部方向和逐渐接近本体的方向倾斜延伸，而形成一末端区。因此，当导线通过口部后，会被侧边斜向壁(或自由端)及/或上边斜向壁(或末端区)导引和弹性压制固定，用以辅助金属弹片压制导线。

根据本发明用于导线联接端子的导电组件结构，该限制体的斜向壁具有一连接本体的第一区和朝远离本体方向倾斜延伸的第二区；以及，至少使第二区的两边朝本体方向弧形弯折，形成弯折边，使第二区形成一“︵”型断面结构，而界定出该口部。因此，当导线通过口部后，会被斜向壁(或第二区、第一区)导引，并且被第一区弹性压制固定，用以辅助金属弹片压制导线。

在所采的实施例中，该金属弹片包括第一弹片和第二弹片；第一弹片、第二弹片分别具有头段、连接头段的弯曲段和连接弯曲段的尾段，以及第一弹片尾段、第二弹片尾段分别具有一弯折部。当金属弹片配装在端子壳体时，第一弹片的头段、弯曲段和第二弹片的头段、弯曲段形成重迭或迭置形态，并且使第一弹片的尾段和第二弹片的尾段形成分离形态。因此，第一弹片的尾段和第二弹片的尾段可以分别对导线形成一个压制点，配合限制体的斜向壁压制导线的结构，而建立一多个或多点固定导线的机制，使导线因外力碰撞或装配作业，发生偏移、晃动的情形，被尽可能的减到最小。

附图说明

图1是本发明导电组件组合壳体的立体结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图；显示了导电组件、金属弹片的结构情形。

图3是本发明导电组件的立体结构示意图。

图4是本发明的一操作实施例示意图；描绘了导电组件、金属弹片压制固定导线的情形。

图5是本发明的一修正实施例的立体结构示意图。

图6是图5的一操作实施例示意图；显示了导电组件、金属弹片压制固定导线的情形。

图7是本发明的一可行实施例的立体结构示意图。

图8是图7的导电组件的立体结构示意图。

图9是图7的一操作实施例示意图；描绘了导电组件、金属弹片压制固定导线的情形。

图10是本发明的一修正实施例的立体结构示意图。

图11是图10的导电组件的立体结构示意图。

图12是图10的一操作实施例示意图；描绘了导电组件、金属弹片压制固定导线的情形。

附图标记说明

10 本体

11 侧边

12 嵌槽

13 折边

14 沟槽

20 限制体

21 门板

22 斜向壁

22a 第一区

22b 第二区

23 口部

24 侧边斜向壁

24a 自由端

24b 眉部

25 上边斜向壁

25a 末端区

25b 副端区

26 夹制口

27 基部

29 脚部

30 金属弹片

31 第一弹片

31a、32a 头段

31b、32b 弯曲段

31c、32c 尾段

31d、32d 弯折部

32 第二弹片

40 壳体

41 柱桩

42 入线孔

45 扳动件

50 导线

60 弹簧

具体实施方式

请参阅图1、2及3，本发明用于导线联接端子的导电组件结构包括本体和限制体的组合，概分别以参考编号10、20表示。导电组件(或本体10、限制体20)配合金属弹片30、弹簧60等，装设在绝缘材料制成的壳体40内，用以构成导线联接端子。

下列说明中提到的上部、上边、下部、下边、侧边、底边等，是以图中显示的方向为参考方向。

在所采的实施例中，本体10选择导电材料制成板状体结构，限制体20可选择硬度大于本体10的导电(或金属)材料制成；以及，限制体20可一体成型或组合设置在本体10上。本体10的两端区域沿侧边11朝上凸出有折边13，使本体10两端区域形成U形断面结构；所述折边13或U形断面结构可辅助导引导线50(编号标示在图4)进入导电组件。

因此，导电组件(或限制体20)也具有阻止导线50因操作插入壳体40，而刺伤或割、刮伤壳体40的作用。

图中显示了限制体20包括一(ㄇ形)门板21和斜向壁22。门板21具有脚部29，连接固定在本体10的侧边11(或侧边11的嵌槽12)，而界定有一口部23；以及，使斜向壁22连接门板21(或口部23)。

图2、3描绘了限制体20的斜向壁22包括两个侧边斜向壁24和一上边斜向壁25。两侧边斜向壁24连接门板21(或口部23)，朝远离门板21(或口部23)方向倾斜延伸，而分别形成一(弹性)自由端24a；并且，所述自由端24a逐渐相对靠近，而形成一夹制口26。以及，上边斜向壁25连接门板21(或口部23)，朝远离门板21(或口部23)方向和逐渐接近本体10的方向倾斜延伸，而形成一末端区25a。

在所采的实施例中，金属弹片30包括第一弹片31和第二弹片32；第一弹片31、第二弹片32分别具有头段31a、32a、连接头段31a、32a的弯曲段31b、32b和连接弯曲段31b、32b的尾段31c、32c。以及，第一弹片31的尾段31c长度小于第二弹片32的尾段32c长度；并且，第一弹片尾段31c、第二弹片尾段32c分别形成一弯折部31d、32d。

可了解的是，第一弹片尾段31c的弯折部31d的夹角角度可相同或不同于第二弹片尾段32c的弯折部32d的夹角角度，来控制或调整尾段31c、321c压制导线50的位置。

请参考图4，当金属弹片30配装在壳体40的一柱桩41时，第一弹片31的头段31a、弯曲段31b和第二弹片32的头段32a、弯曲段32b形成重迭或迭置形态，并且使第一弹片31的尾段31c和第二弹片32的尾段32c形成分离形态。

图中也显示了第二弹片尾段32c及/或第一弹片尾段31c有局部区域可伸进限制体20内的形态；这有助于使金属弹片30位在正确的路径上运动。

图4描绘了导线50经壳体40的入线孔42插入壳体40时，本体10的折边13可导引导线50沿着本体10通过口部23，并且被侧边斜向壁24(或自由端24a)及/或上边斜向壁25(或末端区25a)导引和弹性压制固定；配合设置在壳体40的扳动件45下压金属弹片30，使导电组件用以辅助金属弹片30压制导线50的作用。

图中也显示了第一弹片31的尾段31c和第二弹片32的尾段32c可以分别对导线50形成一个压制点，配合限制体20的斜向壁22压制导线50的结构，而建立一多个或多点固定导线50的机制，使导线因外力碰撞或装配作业，发生偏移、晃动的情形，被尽可能的减到最小。

在某些应用的情形中，当导线50通过口部23后，导线50末端会被侧边斜向壁24建立的夹制口26弹性压制固定。

请参阅图5、6，揭示了导电组件一个修正的实施例。本体10的两端区域设有多个条沟槽14，可提高导线50触接导电组件的稳定度。以及，限制体20的斜向壁22具有一连接本体10的第一区22a和朝远离本体10方向倾斜延伸的第二区22b；并且，至少使第二区22b(及/或第一区22a)的两边朝本体10方向弧形弯折，形成弯折边22c，使第二区22b形成一“︵”型断面结构，而界定出该口部23。所述口部23朝向本体10两端(或入线孔42)的方向。

在所采的实施例中，限制体20和本体10选择相同导电材料制成，用以增加导电组件和导线50的接触面积、导电效率等作用。限制体20包括两个斜向壁22，两个斜向壁22的第一区22a之间有一基部27；所述基部27形成迭合在本体10上的形态。

图6描绘了导线50通过口部23后，会被斜向壁22(或第二区22b、第一区22a)导引，并且被第一区22a弹性压制固定，用以辅助金属弹片30压制导线50，并且配合金属弹片30，建立一多个或多点固定导线50的机制。

请参考图7、8及9，揭示了导电组件一个可行的实施例。限制体20包括一(ㄇ形)门板21和斜向壁22。门板21具有(弯折)脚部29，连接固定在本体10的侧边11(或底边)，而界定有一口部23；以及，使斜向壁22连接门板21(或口部23)。

图7、8描绘了限制体20的斜向壁22包括两个侧边斜向壁24和一上边斜向壁25；所述上边斜向壁25可一体成型于本体10。两侧边斜向壁24连接门板21(或口部23)，朝远离门板21(或口部23)方向倾斜延伸，而分别形成一(弹性)自由端24a；并且，所述自由端24a逐渐相对靠近，而形成一夹制口26。以及，上边斜向壁25具有末端区25a和副端区25b；副端区25b连接门板21(或口部23)，末端区25a朝远离门板21(或口部23)方向和逐渐接近本体10的方向倾斜延伸。

在所采的实施例中，导电组件具有两个限制体20；因此，两个限制体20的上边斜向壁25，在末端区25a之间设有基部27；所述基部27形成迭合在本体10上的形态。以及，上边斜向壁25、基部27和本体10选择相同导电材料制成，用以增加导电组件和导线50的接触面积、导电效率等作用；限制体20的门板21和侧边斜向壁24选择硬度大于本体10的材料制成。

图9描绘了导线50经壳体40的入线孔42插入壳体40后，导线50沿着本体10通过口部23，并且被侧边斜向壁24(或自由端24a)及/或上边斜向壁25(或末端区25a)导引和弹性压制固定；配合设置在壳体40的扳动件45下压金属弹片30，使导电组件用以辅助金属弹片30压制导线50的作用。

图中也显示了第一弹片31的尾段31c和第二弹片32的尾段32c可以分别对导线50形成一个压制点，配合限制体20的斜向壁22及/或夹制口26压制导线50的结构，而建立一多个或多点固定导线50的机制。

请参阅图10、11及12，揭示了导电组件一个修正的实施例。限制体20一体成形于本体10(或由本体10弯折形成)，具有斜向壁22。斜向壁22包括从本体10两个侧边11朝图中上方(垂直)弯折凸出的侧边斜向壁24和上边斜向壁25。两个侧边斜向壁24成几何形轮廓(例如，三角形)的形态；图中显示其顶端分别相对弯折，形成眉部24b。所述眉部24b、侧边斜向壁24(及/或本体10)共同界定出口部23的形态。

图10、11显示了两侧边斜向壁24朝远离口部23方向倾斜延伸，而分别形成(弹性)自由端24a；并且，所述自由端24a逐渐相对靠近，而形成夹制口26。以及，上边斜向壁25具有末端区25a和副端区25b；副端区25b触接眉部24b，末端区25a朝远离眉部24b(或口部23)方向和逐渐接近本体10的方向倾斜延伸。

在所采的实施例中，导电组件具有两个限制体20；因此，两个限制体20的上边斜向壁25，在末端区25a之间设有基部27；所述基部27一体成形于本体10(或由本体10弯折形成)，使基部27迭合在本体10上的形态。以及，限制体20、基部27和本体10选择相同导电材料制成，用以增加导电组件和导线50的接触面积、导电效率等作用。

图12描绘了导线50经壳体40的入线孔42插入壳体40后，导线50沿着本体10通过口部23，并且被侧边斜向壁24(或自由端24a)及/或上边斜向壁25(或末端区25a)导引和弹性压制固定；配合设置在壳体40的扳动件45下压金属弹片30，使导电组件用以辅助金属弹片30压制导线50的作用。

代表性的来说，这用于导线联接端子的导电组件结构相较于旧法而言，具有下列的优点：

该导电组件的本体10、限制体20、金属弹片30和相关组件结构，已被重行设计考量。例如，使限制体20包括口部23(及/或门板21)、连接口部23的侧边斜向壁24、上边斜向壁25；两个侧边斜向壁24形成夹制口26，上边斜向壁25的末端区25a连接基部27；斜向壁22的第二区22b形成弯折边22c；第一弹片尾段31c、第二弹片尾段32c形成相同或不同角度的弯折部31d、32d等部分，明显不同于现有结构，也改变了现有端子装置的导电结构或组合关系，使它的使用、操作形态有别于现有。

该限制体20的斜向壁22(及/或夹制口26)配合金属弹片30，形成多个或多点固定导线50的机制，使导电组件及/或金属弹片在不增加厚度的条件下，能够提供足够的压制力量，并且容许应用在某些电联接端子枢接大线径导线的场合，改善了现有结构压制导线的力量不够、压制不稳固，影响导电效率，及导线容易(或因人员不经意碰触或装配作业)产生偏移、晃动，造成接触不良的安全等情形。

特别是，该导电组件提供了一种可导引导线50插入作业和辅助金属弹片30压制固定导线50的结构；并且，像旧法应用螺丝锁制导线，造成操作麻烦、费时的结构形态，或因增加金属弹片、导电元件的厚度，使其制造成本提高、操作费力等情形，都获得明显的改善。

故，本发明提供了一有效的用于导线联接端子的导电组件结构，其空间形态不同于现有，且具有旧法中无法比拟之优点，展现了相当大的进步，诚已充份符合发明专利之要件。

以上所述者，仅为本发明之可行实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围，即凡依本发明申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (13)

1.一种用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：包括：

本体，以导电材料制成板状体结构；

限制体，一体成型于本体和组合设置在本体上的其中之一；所述本体、限制体配合金属弹片，装设在壳体内；以及

限制体界定有口部和连接口部的斜向壁，以导引固定一插入的导线；

所述限制体的斜向壁包括一上边斜向壁；

金属弹片包括第一弹片和第二弹片；第一弹片、第二弹片分别具有头段、连接头段的弯曲段和连接弯曲段的尾段；

第一弹片的尾段长度小于第二弹片的尾段长度；并且，第一弹片尾段、第二弹片尾段分别形成一弯折部；第一弹片尾段的弯折部的夹角角度、第二弹片尾段的弯折部的夹角角度是相同和不相同的其中之一；

金属弹片配装在壳体的一柱桩，第一弹片的头段、弯曲段和第二弹片的头段、弯曲段形成迭置形态，并且使第一弹片的尾段和第二弹片的尾段形成分离形态，第二弹片尾段有局部区域伸进限制体内，以及使第一弹片尾段和第二弹片尾段分别对导线形成一压制点，配合限制体的斜向壁压制导线。

2.如权利要求1所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述限制体包括一界定出口部的门板，使门板连接斜向壁；门板具有脚部，连接固定在本体侧边和底边的其中之一。

3.如权利要求2所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述本体侧边设有嵌槽；以及门板成“ㄇ”型结构。

4.如权利要求1或2或3所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述限制体的斜向壁包括两个侧边斜向壁；

两侧边斜向壁连接口部，朝远离口部方向倾斜延伸，而分别形成一自由端；并且，所述自由端逐渐相对靠近，而形成一夹制口；以及

上边斜向壁连接口部，朝远离口部方向和逐渐接近本体的方向倾斜延伸，而形成一末端区；

限制体的硬度大于本体硬度；本体的两端区域沿其侧边朝上凸出有折边，使本体两端区域形成U形断面结构。

5.如权利要求1所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述限制体的斜向壁包括两个侧边斜向壁和一上边斜向壁；

两侧边斜向壁连接门板，朝远离门板方向倾斜延伸，而分别形成一自由端；并且，所述自由端逐渐相对靠近，而形成一夹制口；以及

上边斜向壁连接门板，朝远离门板方向和逐渐接近本体的方向倾斜延伸，而形成一末端区；

限制体的硬度大于本体硬度；本体的两端区域沿其侧边朝上凸出有折边，使本体两端区域形成U形断面结构。

6.如权利要求1所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述本体的两端区域设有多个条沟槽；

限制体的斜向壁具有一连接本体的第一区和朝远离本体方向倾斜延伸的第二区；并且，至少使第二区的两边朝本体方向弧形弯折，形成弯折边，使第二区形成一“︵”型断面结构，而界定出该口部。

7.如权利要求6所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述本体、限制体以相同导电材料设置在壳体内；壳体组合有金属弹片；

限制体包括两个斜向壁，两个斜向壁的第一区之间有一基部；所述基部形成迭合在本体上的形态，使斜向壁第一区可弹性压制固定导线。

8.如权利要求2所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述限制体的门板具有弯折的脚部，连接固定在本体的底边。

9.如权利要求8所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述限制体的斜向壁包括两个侧边斜向壁和一上边斜向壁；两侧边斜向壁连接门板，朝远离门板方向倾斜延伸，而分别形成一自由端；并且，所述自由端逐渐相对靠近，而形成一夹制口；以及

上边斜向壁具有末端区和副端区；副端区连接门板，末端区朝远离门板方向和朝本体的方向倾斜延伸。

10.如权利要求9所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述导电组件具有两个限制体；两个限制体的上边斜向壁，在末端区之间设有基部；所述基部形成迭合在本体上的形态。

11.如权利要求10所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述上边斜向壁、基部和本体是相同导电材料；限制体的门板和侧边斜向壁的硬度大于本体的硬度。

12.如权利要求1所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述限制体一体成形于本体；

斜向壁包括从本体两个侧边朝上方弯折凸出的侧边斜向壁和上边斜向壁；两个侧边斜向壁成几何形轮廓，其顶端分别相对弯折，形成眉部；所述眉部和侧边斜向壁、本体共同界定出口部；两侧边斜向壁朝远离口部方向倾斜延伸，而分别形成自由端；并且，所述自由端逐渐相对靠近，而形成夹制口；以及

上边斜向壁具有末端区和副端区；副端区触接眉部，末端区朝远离眉部方向和朝本体的方向倾斜延伸。

13.如权利要求12所述的用于导线联接端子的导电组件结构，其特征在于：所述本体、限制体以相同导电材料设置在壳体内；

导电组件具有两个限制体，两个限制体的上边斜向壁，在末端区之间设有基部；所述基部一体成形于本体，以及使基部迭合在本体上。

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