CN107326711A - 一种涂塑钢丝绳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂塑钢丝绳及其制备方法，包括钢芯钢丝绳、第一涂塑层、外股钢丝绳和由第一涂塑层分压出的第二涂塑层；钢丝绳整体以钢芯钢丝绳为中心，由内向外扩散有第一涂塑层、外股钢丝绳和第二涂塑层；生产过程中，根据计算好的涂塑量将塑料注入到钢芯钢丝绳上形成第一涂塑层，再通过热风枪将第一涂塑层熔化，通过压线瓦的挤压将熔化的塑料均匀挤到外股钢丝绳各钢丝线的间隙以及外股钢丝绳与钢芯钢丝绳之间，形成第二涂塑层；有效的解决了绳芯与外股以及外层各股之间的相对摩擦以及外层股与绳芯间相对分离状态，使得钢丝绳的破断力提高了15%，钢丝绳的使用寿命在同比例下更是提高了30%以上，节约了钢材，有效保护资源。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳制备技术领域，具体为一种涂塑钢丝绳及其制备方法。
背景技术
目前，绳芯涂塑钢丝绳的绳芯都是涂成钢芯本身形状（一般为圆形），绳芯涂塑是指在正常的钢芯外层通过挤塑等手段附着一层塑料，涂塑层所起的作用为储油、减少内外层钢丝直接摩擦而导致的断丝等，起到提高钢丝绳使用寿命的功能。但是这种涂塑只是在钢芯外层股之间起到衬垫作用，不能保证外层股之间的摩擦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂塑钢丝绳及其制备方法，在各股及绳芯之间都填充进塑料，保证各股及芯在使用过程中的相对独立运动，绳芯外层的塑料可以储存钢芯的油脂，各股与芯又通过塑料紧密连接，确保钢丝绳不松散，以解决上述背景技术中提出的外层股之间摩擦，影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂塑钢丝绳，包括钢芯钢丝绳、第一涂塑层、外股钢丝绳和由第一涂塑层分压出的第二涂塑层；所述钢丝绳整体以钢芯钢丝绳为中心，依次由内向外扩散有第一涂塑层、外股钢丝绳和第二涂塑层；所述第一涂塑层均匀涂覆在钢芯钢丝绳的外表面；所述外股钢丝绳由多股钢丝线环绕在钢芯钢丝绳外围的第一涂塑层组成，且各股钢丝线之间均匀涂覆有由第一涂塑层分压出的第二涂塑层。
优选的，所述钢芯钢丝绳与外股钢丝绳之间通过第一涂塑层和第二涂塑层紧密连接。
优选的，所述外股钢丝绳的各股钢丝线之间以及钢丝线与钢芯钢丝绳之间在使用过程中均相对独立运动。
优选的，所述第一涂塑层和第二涂塑层用于储存钢芯钢丝绳与外股钢丝绳之间的油脂。
发明提供另一种技术方案：一种涂塑钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
S1：钢芯钢丝绳在钢芯生产完成以后，根据钢芯与外股钢丝绳及外股钢丝绳各股钢丝线之间的间隙计算出需要的塑料填充量；
S2：根据计算好的涂后直径利用挤塑机均匀地将涂塑料注入到钢芯钢丝绳上，并确保塑料涂覆均匀形成第一涂塑层；
S3：通过导热线圈将钢芯钢丝绳及表面第一涂塑层加热到80-100度，确保钢芯从进入外股钢丝绳口间有足够热量；
S4：通过热风枪在外股钢丝绳的成绳口将钢芯钢丝绳表层第一涂塑层熔化，再通过压线瓦的挤压将熔化的塑料均匀挤到外股钢丝绳各钢丝线的间隙以及外股钢丝绳与钢芯钢丝绳之间；
S5：常温冷却，待涂塑料凝固成型为第二涂塑层，即将钢芯钢丝绳、第一涂塑层和外股钢丝绳捻距为涂塑钢丝绳整体。
优选的，所述步骤S1中塑料填充总量根据体积相等的原则确定钢芯钢丝绳涂塑的直径。
优选的，所述第一涂塑层的熔化与填充过程均在合绳过程中一次性完成，确保塑料完全填充且填充的塑料在凝固后与钢丝绳的捻距完成一致。
优选的，所述外股钢丝绳的各股钢丝线之间相互交错捻距为螺旋状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本涂塑钢丝绳及其制备方法，将填充的塑料在凝固后与钢丝绳完全熔为一体，有效地将钢丝绳的各部分（钢芯、外股）紧密结合，钢丝绳不松散性大大提高。
2、本涂塑钢丝绳及其制备方法，钢丝绳各外股不直接接触，使得钢丝绳在使用时外股不会产生相对摩擦从而降低断丝的可能性。
3、本涂塑钢丝绳及其制备方法，钢芯与外股间没有钢丝直接摩擦的可能性，避免钢芯被磨断，通过这种手段，使得钢丝绳的破断力提高了15%，钢丝绳的使用寿命在同比例下更是提高了30%以上，有效解决了钢丝绳因内部摩擦而产生的早期断丝情况，给用户创造了价值，节约了成本，同进也节约了钢材，有效保护资源。
附图说明
图1为本发明截面结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图。
图中：1钢芯钢丝绳、2第一涂塑层、3外股钢丝绳、4第二涂塑层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明实施例中：一种涂塑钢丝绳，包括钢芯钢丝绳1、第一涂塑层2、外股钢丝绳3和由第一涂塑层2分压出的第二涂塑层4；钢丝绳整体以钢芯钢丝绳1为中心，依次由内向外扩散有第一涂塑层2、外股钢丝绳3和第二涂塑层4；第一涂塑层2均匀涂覆在钢芯钢丝绳1的外表面；外股钢丝绳3由多股钢丝线环绕在钢芯钢丝绳1外围的第一涂塑层2组成，且各股钢丝线之间均匀涂覆有由第一涂塑层2分压出的第二涂塑层4；其中，钢芯钢丝绳1与外股钢丝绳3之间通过第一涂塑层2和第二涂塑层4紧密连接，外股钢丝绳3的各股钢丝线之间以及钢丝线与钢芯钢丝绳1之间在使用过程中均相对独立运动，使得钢丝绳在使用时外股钢丝绳3不会产生相对摩擦从而降低断丝的可能性，钢芯钢丝绳1与外股钢丝绳3间也没有钢丝直接摩擦的可能性，避免钢芯被磨断；且设置有第一涂塑层2和第二涂塑层4用于储存钢芯钢丝绳1与外股钢丝绳3之间的油脂，确保钢丝绳不松散。
基于上述所述的涂塑钢丝绳，提供一种涂塑钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
第一步：钢芯钢丝绳1在钢芯生产完成以后，根据钢芯与外股钢丝绳3及外股钢丝绳3各股钢丝线之间的间隙计算出需要的塑料填充量；塑料填充总量根据体积相等的原则确定钢芯钢丝绳1涂塑的直径；
第二步：根据计算好的涂后直径利用挤塑机均匀地将涂塑料注入到钢芯钢丝绳1上，从而保证塑料涂覆均匀形成第一涂塑层2；
第三步：通过导热线圈将钢芯钢丝绳1及表面第一涂塑层2加热到80-100度，确保钢芯从进入外股钢丝绳3口间有足够热量；
第四步：通过热风枪在外股钢丝绳3的成绳口将钢芯钢丝绳1表层第一涂塑层2熔化，再通过压线瓦的挤压将熔化的塑料均匀挤到外股钢丝绳3各钢丝线的间隙以及外股钢丝绳3与钢芯钢丝绳1之间，第一涂塑层2的熔化与填充过程均在合绳过程中一次性完成，确保塑料完全填充且填充的塑料在凝固后与钢丝绳的捻距完成一致；
第五步：常温冷却，待涂塑料凝固成型为第二涂塑层4，即将钢芯钢丝绳1、第一涂塑层2和外股钢丝绳3捻距为涂塑钢丝绳整体，外股钢丝绳3的各股钢丝线之间相互交错捻距为螺旋状，在使用过程中有效增加钢丝绳的扭矩力和抗拉强度。
实施例二：
基于上述生产工序，生产一条GT6Z+PIWRC-22.0mm型号的钢丝绳，包括以下步骤：
第一步：设计要求钢芯直径为8.60mm，外层股径7.15mm，实际合绳完成后的光面钢芯直径为8.60mm；
第二步：根据各股间隙及绳芯间隙计算涂塑后的直径在9.96mm左右,实际涂塑到10.02mm（涂塑用口模10.0mm），实际外层股径7.16mm；
第三步：合绳时，合绳机后段通过导热线圈加热到90度（预热），绳芯到合拢口前再通过二道热风枪再次加热到100度左右，塑料已经明显发软，处于半熔化状态；
第四步：经过压线瓦挤压以后，塑料完全渗透到各股及绳芯中，钢丝绳的实际直径为22.56mm（合1.025倍），完全达到设计要求，内层塑料挤压成星形，外层各股均匀排列在星形槽内。
综上所述：本涂塑钢丝绳及其制备方法，为了完全解决绳芯与外股以及外层各股之间的相对摩擦以及外层股与绳芯间相对分离状态，需要在各股及绳芯之间都填充进塑料，从而保证各股及芯在使用过程中的相对独立运动，同时，绳芯外层的塑料可以储存钢芯的油脂，各股与芯又通过塑料紧密连接，确保钢丝绳不松散；本发明填充的塑料在凝固后与钢丝绳完全熔为一体，有效地将钢丝绳的各部分（钢芯、外股）紧密结合，钢丝绳不松散性大大提高；钢丝绳各外股不直接接触，使得钢丝绳在使用时外股不会产生相对摩擦从而降低断丝的可能性；钢芯与外股间也没有钢丝直接摩擦的可能性，避免钢芯被磨断；通过这种手段，钢丝绳的破断力提高了15%，钢丝绳的使用寿命在同比例下更是提高了30%以上，有效解决了钢丝绳因内部摩擦而产生的早期断丝情况，给用户创造了价值，节约了成本，同进也节约了钢材，有效保护资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂塑钢丝绳，其特征在于，包括钢芯钢丝绳（1）、第一涂塑层（2）、外股钢丝绳（3）和由第一涂塑层（2）分压出的第二涂塑层（4）；所述钢丝绳整体以钢芯钢丝绳（1）为中心，依次由内向外扩散有第一涂塑层（2）、外股钢丝绳（3）和第二涂塑层（4）；所述第一涂塑层（2）均匀涂覆在钢芯钢丝绳（1）的外表面；所述外股钢丝绳（3）由多股钢丝线环绕在钢芯钢丝绳（1）外围的第一涂塑层（2）组成，且各股钢丝线之间均匀涂覆有由第一涂塑层（2）分压出的第二涂塑层（4）。
2.如权利要求1所述的一种涂塑钢丝绳及其制备方法，其特征在于，所述钢芯钢丝绳（1）与外股钢丝绳（3）之间通过第一涂塑层（2）和第二涂塑层（4）紧密连接。
3.如权利要求1所述的一种涂塑钢丝绳及其制备方法，其特征在于，所述外股钢丝绳（3）的各股钢丝线之间以及钢丝线与钢芯钢丝绳（1）之间在使用过程中均相对独立运动。
4.如权利要求1所述的一种涂塑钢丝绳及其制备方法，其特征在于，所述第一涂塑层（2）和第二涂塑层（4）用于储存钢芯钢丝绳（1）与外股钢丝绳（3）之间的油脂。
5.一种如权利要求1所述的涂塑钢丝绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢芯钢丝绳（1）在钢芯生产完成以后，根据钢芯与外股钢丝绳（3）及外股钢丝绳（3）各股钢丝线之间的间隙计算出需要的塑料填充量；
S2：根据计算好的涂后直径利用挤塑机均匀地将涂塑料注入到钢芯钢丝绳（1）上，并确保塑料涂覆均匀形成第一涂塑层（2）；
S3：通过导热线圈将钢芯钢丝绳（1）及表面第一涂塑层（2）加热到80-100度，确保钢芯从进入外股钢丝绳（3）口间有足够热量；
S4：通过热风枪在外股钢丝绳（3）的成绳口将钢芯钢丝绳（1）表层第一涂塑层（2）熔化，再通过压线瓦的挤压将熔化的塑料均匀挤到外股钢丝绳（3）各钢丝线的间隙以及外股钢丝绳（3）与钢芯钢丝绳（1）之间；
S5：常温冷却，待涂塑料凝固成型为第二涂塑层（4），即将钢芯钢丝绳（1）、第一涂塑层（2）和外股钢丝绳（3）捻距为涂塑钢丝绳整体。
6.如权利要求5所述的一种涂塑钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中塑料填充总量根据体积相等的原则确定钢芯钢丝绳（1）涂塑的直径。
7.如权利要求5所述的一种涂塑钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述第一涂塑层（2）的熔化与填充过程均在合绳过程中一次性完成，确保塑料完全填充且填充的塑料在凝固后与钢丝绳的捻距完成一致。
8.如权利要求5所述的一种涂塑钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述外股钢丝绳（3）的各股钢丝线之间相互交错捻距为螺旋状。
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