CN101997093A - 电池包 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池包，所述电池包包括：电池电芯，包括电芯接线片；保护电路板，包括结合到电芯接线片的内部端子和结合到内部端子的正温度系数(PTC)器件；传热构件，与电芯接线片接触。传热构件可附着到电芯接线片与PTC器件。电池电芯、电芯接线片和内部端子中产生的热通过传热构件快速地传递到PTC器件，以在电池电芯暴露于高温时快速地切断电流。因此，电池包可具有提高了的稳定性和可靠性。

Description

电池包 
技术领域
实施例涉及一种电池包。 
背景技术
通常，电池包包括可充电的电池电芯(battery cell)和用于防止电池电芯被过充电或过放电的保护电路模块。可使用锂离子电池或锂聚合物电池作为电池电芯。保护电路模块包括多个电路器件来防止电池电芯被过充电或过放电。 
锂聚合物电池可被分为不包含有机电解质的完全固态式锂聚合物电池和包含含有有机电解质的凝胶式聚合物电解质的锂离子聚合物电池。 
在锂离子聚合物电池的情况下，与使用液态电解质的锂离子电池相比，电解质的泄露非常少或不出现。因此，在锂离子聚合物电池中可使用包括金属箔和绝缘层的袋代替金属罐体作为电池外壳。 
发明内容
实施例涉及一种电池包，其中，由电池电芯、电芯接线片和内部端子产生的热被快速地传递到正温度系数(PTC)器件，以在电池电芯暴露于高温时迅速地切断电流。 
本发明的各方面提供一种电池包，所述电池包包括：电池电芯，包括电芯接线片；保护电路板，包括结合到电芯接线片的内部端子和结合到内部端子的正温度系数(PTC)器件；传热构件，与电芯接线片接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与PTC器件以及电芯接线片接触。 
根据本发明的各方面，电池包可包括至少设置在电池电芯和保护电路板之间的框架壳体，其中，传热构件设置在框架壳体和电芯接线片之间。 
根据本发明的各方面，传热构件可与框架壳体接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与框架壳体分隔开。 
根据本发明的各方面，电池包可包括至少设置在电池电芯和保护电路板 之间的框架壳体，其中，传热构件设置在框架壳体和电芯接线片之间以及框架壳体和PTC器件之间。 
根据本发明的各方面，传热构件可将由电芯接线片和内部端子之间的电流流动产生的热传递到PTC器件。 
根据本发明的各方面，传热构件可与内部端子接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可包括导热丙烯酸泡沫带。 
根据本发明的各方面，导热丙烯酸泡沫带可包括陶瓷颗粒、压敏丙烯酸类树脂和/或阻燃剂。 
根据本发明的各方面，传热构件可包括：导热层；粘合层，设置在导热层和电芯接线片之间；绝热绝缘层，设置在导热层上且与电池电芯面对。 
根据本发明的各方面，传热构件还可包括：绝热绝缘层，设置在导热层上且与电池电芯面对。 
根据本发明的各方面，绝热绝缘层的导热率可以是大约0.03W/m·k至大约0.06W/m·k。 
根据本发明的各方面，绝热绝缘层可包含泡沫聚苯乙烯隔热材料、挤塑泡沫聚苯乙烯板、玻璃棉、岩棉、泡沫聚乙烯隔热材料、聚氨酯泡沫、蛭石和/或珍珠岩。 
根据本发明的各方面，传热构件可包括：导热层；第一粘合层，设置在导热层和电芯接线片之间；第二粘合层，设置在导热层的与第一粘合层相对的面上。 
根据本发明的各方面，保护电路板还可包括：绝缘层；内互连图案和外互连图案，分别设置在绝缘层的内侧和外侧，并通过导电件彼此结合；保护层，设置为覆盖内互连图案，其中，内部端子和PTC器件通过内互连图案彼此结合。 
根据本发明的各方面，内部端子可延伸超过电芯接线片的边缘，传热构件与电芯接线片、内部端子和保护层接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与PTC器件接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与电芯接线片、内部端子以及保护层的设置在电芯接线片和内部端子附近的部分接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与电芯接线片、内部端子、PTC器件以及保护层的设置在电芯接线片、内部端子和PTC器件附近的部分接触。 
本发明的各方面提供一种电池包，所述电池包包括：保护电路板，包括设置在保护电路板的一侧上的端子以及设置在保护电路板的所述一侧并结合到所述端子的正温度系数(PTC)器件；电池电芯，具有电芯接线片，电芯接线片连接到所述端子并结合在电池电芯的电极和所述端子之间；传热构件，与电芯接线片接触。 
根据本发明的各方面，电芯接线片可设置在所述端子上且在端子和电池电芯之间。 
根据本发明的各方面，传热构件可设置在电芯接线片和PTC器件两者上。 
根据本发明的各方面，端子可延伸超过至少电芯接线片的边缘，传热构件与电芯接线片和端子两者接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与保护电路板的与电芯接线片和PTC器件邻近的部分接触。 
根据本发明的各方面，端子可延伸超过至少电芯接线片的边缘，传热构件与电芯接线片、端子、PTC器件以及保护电路板的与电芯接线片、端子和PTC器件邻近的部分接触。 
根据本发明的各方面，所述电池包可包括设置在电池电芯和保护电路板之间的框架壳体。 
根据本发明的各方面，传热构件可与框架壳体接触。 
根据本发明的各方面，传热构件可与框架壳体分隔开。 
根据本发明的各方面，电池电芯、电芯接线片和内部端子中产生的热通过传热构件快速地传递到PTC器件，以在电池电芯暴露于高温时快速地切断电流。因此，根据实施例的电池包可具有提高了的稳定性和可靠性。 
将在下面的描述中部分地阐述本发明的附加方面和/或优点，部分地将通过描述而变得明显，或者可通过实践本发明而了解。 
附图说明
通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得明显且更容易理解，在附图中： 
图1A示出了根据实施例的电池包的装配透视图； 
图1B示出了图1A的电池包的分解透视图； 
图2示出了根据实施例的电池包的保护电路模块的底部透视图； 
图3A示出了在根据实施例的电池包中电池电芯和保护电路模块彼此结合的状态的透视图，图3B示出了图3A中的区域3的放大透视图； 
图4A示出了在根据实施例的电池包中传热构件附着到电芯接线片和正温度系数(PTC)器件的状态的局部放大透视图，图4B示出了沿图4A的线4-4截取的剖视图； 
图5示出了根据另一实施例的传热构件的附着状态的剖视图； 
图6示出了根据另一实施例的传热构件的附着状态的剖视图； 
图7示出了根据另一实施例的传热构件的附着状态的剖视图； 
图8示出了根据另一实施例的传热构件的附着状态的剖视图。 
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例，其中，相同的标号始终表示相同的元件；然而，本发明的各方面可以以不同的形式实施，而不应理解为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例将使本公开是彻底的和完全的，并将把本发明的范围充分传达给本领域技术人员。应该理解的是，当例如层、膜、区域或基底的元件被称做“结合到”另一元件时，该元件可直接电结合或直接物理结合到所述另一元件，或者也可存在中间元件。相反，当元件被称作“直接结合到”另一元件时，不存在中间元件。 
图1A示出了根据实施例的电池包100的装配透视图，图1B示出了图1A的电池包100的分解透视图。参照图1A和图1B，电池包100包括电池电芯110、保护电路模块120、框架壳体130、盖140和标签150。 
电荷存储在电池电芯110中和/或从电池电芯110释放。根据围绕电极组件的壳体的材料，可将电池电芯110分为罐式电池电芯或袋式电池电芯。在本实施例中将描述袋式电池电芯作为示例；然而，本发明的各方面不限于此。 
电池电芯110包括电极组件(未示出)、电芯接线片112和113和袋式壳体111。电极组件包括正极、负极以及设置在正极和负极之间的隔膜。电解质(例如固态电解质、液态电解质和/或凝胶电解质)设置在电极组件中。电芯接线片112和113分别连接到电极组件的正极和负极。电极组件设置在袋式壳体111中，使得电芯接线片112和113暴露到袋式壳体111的外部。电芯接线片112和113延伸到袋式壳体111外部并弯曲，以连接到保护电路模块 120。如所示，绝缘带114和115分别设置在电芯接线片112和113上，以保护电芯接线片112和113免于通过袋式壳体111而电短路。然而，不需要在所有方面中使用带114和115。 
电池电芯110具有顶表面110a、一对短侧表面110b和110c、一对长侧表面110d和110e以及底表面110f。保护电路模块120设置在顶表面110a上。所述一对短侧表面110b和110c和所述一对长侧表面110d和110e连接到顶表面110a。底表面110f与顶表面110a面对并连接到侧表面110b、110c、110d和110e。这里，所述一对短侧表面110b和110c表示在连接到电池电芯110的顶表面110a的侧表面110b、110c、110d和110e中具有相对窄的宽度的侧表面。所述一对长侧表面110d和110e表示在连接到电池电芯110的顶表面110a的侧表面110b、110c、110d和110e中具有相对宽的宽度的侧表面。 
保护电路模块120设置在电池电芯110的顶表面110a上。保护电路模块120结合到电池电芯110以控制电池电芯110的充电和放电。示出的保护电路模块120包括电路板121、外部端子122、内部端子(未示出)、正温度系数(PTC)器件(未示出)和结合槽126。 
外部端子122设置在电路板121的顶表面上以使电路板121电连接到外部电子装置(未示出)。结合槽126形成在电路板121的长边的外周，以将保护电路模块120物理结合到框架壳体130。将在下面详细描述保护电路模块120。 
框架壳体130设置在电池电芯110的在电池电芯110和保护电路模块120之间的至少一部分的周围，即，至少设置在电池电芯110的顶表面110a上，并物理结合到保护电路模块120。框架壳体130覆盖电池电芯110的顶表面110a、底表面110f以及一对短侧表面110b和110c，然而本发明的各方面不限于此。另外，框架壳体130将电池电芯110的一对长侧表面110d和110e暴露到外部并覆盖一对长侧表面110d和110e的横向边缘部分，然而本发明的各方面不限于此。因此，框架壳体130具有容纳空间S1，电池电芯110设置在容纳空间S1中。 
具体地说，框架壳体130包括平面部分131、132、133和134以及延伸表面131a、132a、133a和134a。平面部分131、132、133和134分别覆盖顶表面110a、一对短侧表面110b和110c以及底表面110f。延伸表面131a、132a、133a和134a从与电池电芯110的一对长侧表面110d和110e的边缘部分平行 的平面部分131、132、133和134延伸，并朝电池电芯110的长侧表面110d和110e的中心延伸，以覆盖电池电芯110的一对长侧表面110d和110e的边缘部分。延伸表面131a、132a、133a和134a可以分别是平面部分131、132、133和134的弯曲的端部。 
示出的框架壳体130包括设置在平面部分131上的支撑部分135、结合突起136和肋137。每个支撑部分135从平面部分131向保护电路模块120突出。支撑部分135可设置在平面部分131的边缘处和/或在平面部分131的中部区域中。当保护电路模块120设置在平面部分131上方时，支撑部分135支撑保护电路模块120，以在平面部分131和保护电路模块120之间提供空间。电芯接线片112和113、内部端子(未示出)和正温度系数(PTC)器件(未示出)设置在所提供的空间中。 
结合突起136从支撑部分135朝保护电路模块120突起，并与保护电路模块120的结合槽126对应或对准。结合突起136插入到结合槽126中，以将保护电路模块120物理结合到框架壳体130。 
肋137从支撑部分135的横向表面突出。肋137插入到盖140(将在后面描述)的肋结合孔147中，以将框架壳体130物理结合到盖140。 
包括上述组件的框架壳体130可通过注射成型工艺一体地形成；然而，本发明的各方面不限于此，从而框架壳体130可以组合地形成。框架壳体130可由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及其混合物中的一种形成，然而各方面不限于此。 
盖140结合到电池电芯110的上部，以覆盖设置在框架壳体130的平面部分131和盖140之间的内部空间中的保护电路模块120。盖140包括盖板141和从盖板141向保护电路模块120延伸的侧壁142。示出的盖板141具有与电路板121的形状大致相似的形状。盖板141的内表面可与电路板121的顶表面接触。通孔143限定在盖板141的与外部端子122对应的区域中，即，通孔143与外部端子122对准。通孔143将外部端子122暴露到外部，以使电池包100电连接到外部电子装置(未示出)。 
侧壁142包括设置在盖140的各端上的端部144和145，所述端沿盖140的纵向方向相对地设置。侧壁142还包括沿盖140的两侧将端部144连接到端部145的连接部146。这里，两个端部144和145以及连接部146的一部 分均可被标签150覆盖；然而，各方面不限于此，从而标签150可以不延伸为覆盖盖140的部分，并且也不是在所有方面会需要使用标签150。 
此外，侧壁142可包括肋结合孔147，肋结合孔147在各个连接部146的与框架壳体130的肋137对应的区域中限定从而与肋137对准。然而，各方面不限于此，从而肋结合孔147不必是穿过侧壁142的孔，而可以是容纳肋137的突起。框架壳体130的肋137插入到肋结合孔147中，以将框架壳体130物理结合到盖140。 
标签150附着到电池电芯110的侧表面110b、110c、110d和110e。示出的标签150覆盖盖140的两个端部144和145的部分以及连接部146的部分。标签150可改善电池电芯110、框架壳体130和盖140之间的结合。 
图2示出了根据实施例的电池包100的保护电路模块120的底部透视图。参照图2，电路板121设置有绝缘层121a。电路板121包括：电路127a，检测电池电芯110的充电电压、放电电压和电流；开关127b，当检测到过充电电压、过放电电压或过电流条件时切断电流。 
在电路板121上的面对电池电芯110的一侧上内部端子123和124设置在电路板121上。内部端子123和124可通过直接焊接结合到电池电芯110的电芯接线片上。这里，内部端子123和电芯接线片112可结合到保护电路模块120的正极互连图案(未示出)，内部端子124和电芯接线片113可通过正温度系数(PTC)器件125结合到保护电路模块120的负极互联图案。 
PTC器件125安装在电路板121上。PTC器件125结合到内部端子124，以在电池电芯110的温度超过预定温度时切断电流，从而防止出现由于电池电芯的过热导致的不正常状态。然而，各方面不限于此，从而PTC器件125可连接到内部端子123而不是内部端子124。 
此外，PTC器件125具有几百欧姆的室温电阻以及大约75℃至大约120℃的操作温度。PTC器件125可包括能够被表面安装在电路板121上的电芯片PTC热敏电阻，然而各方面不限于此。 
虽然在下面参照图6详细地描述，但是传热构件(未示出)可以一体地附着到电芯接线片、内部端子124和PTC器件125，以将电芯接线片和内部端子124中产生的热快速地传递到PTC器件125。 
图3A示出了在根据实施例的电池包100中电池电芯110和保护电路模块120彼此结合的透视图。图3B示出了图3A中的区域3的放大透视图。参 照图3A和图3B，电池电芯110的电芯接线片112连接到内部端子123。内部端子123设置在保护电路模块120的电路板121上。例如，电芯接线片112可通过超声波焊接、电阻焊接或激光焊接连接到内部端子123，然而，各方面不限于此。此外，电池电芯110的电芯接线片113连接到内部端子124。内部端子124设置在保护电路模块120的电路板121上。例如，电芯接线片113可通过超声波焊接、电阻焊接或激光焊接连接到内部端子124，然而、各方面不限于此。虽然在图3A和图3B中不可见，但是电芯接线片112和113经过框架壳体130的平面部分131延伸到袋式壳体111外部，并被弯曲成L形以连接到在平面部分131与电芯接线片112和113之间形成间隙的内部端子123和124。 
由于PTC器件125电连接到并结合到内部端子124，并且内部端子124结合到电芯接线片113，所以PTC器件125结合到电芯接线片113。 
参照图1B、图3A和图3B，图1B的框架壳体130的平面部分131设置在电池电芯110和保护电路模块120之间。由于框架壳体130由具有低的导热率的树脂形成，所以电池电芯110的热没有被快速地传递到PTC器件125。因此，当电池电芯110的温度超过其允许温度时，PTC器件125不会快速地操作。 
图4A示出了在根据实施例的电池包100中传热构件附着到电芯接线片113(未示出)和正温度系数(PTC)器件125的局部放大透视图，图4B示出了沿图4A的线4-4截取的剖视图。这里，为了便于理解，在图4A中未示出框架壳体130，而在图4B中示出了框架壳体的平面部分131。 
参照图4A和图4B，电芯接线片113连接到内部端子124。虽然在图4A和图4B中不可见，但是电芯接线片113经过框架壳体130的平面部分131延伸到袋式壳体111外部，并被弯曲成L形以连接到在平面部分131与电芯接线片113之间形成间隙的内部端子124。传热构件160在上述间隙内附着到电芯接线片113和PTC器件125。示出的传热构件160具有整体板形，然而各方面不限于此。当电流从电芯接线片113流到内部端子124或从内部端子124流到电芯接线片113时，在电芯接线片113和内部端子124的接触区域中出现较大的接触电阻。结果，在接触区域中产生大量的热。具体地说，当过电流在电池电芯110中流过并产生热时，电芯接线片113和内部端子124产生大量的热。在这种情况下，电芯接线片113和内部端子124中产生的热 通过传热构件160快速地且直接地传递到PTC器件125。因此，虽然具有差的热传导性的平面部分131设置在电池电芯110和PTC器件125之间，但是可由于电芯接线片113和内部端子124中产生的热通过传热构件160被直接传递到PTC器件125，所以PTC器件125快速地操作。也就是说，当电池电芯过热时，电流被快速地切断。因此，提高了电池电芯110的稳定性和可靠性。此外，传热构件160的一个表面可附着或紧密地粘附到电芯接线片113、内部端子124和PTC器件125，传热构件160的另一表面可紧密地粘附到框架壳体的平面部分131或与框架壳体的平面部分131分开。传热构件160可紧密地粘附到框架壳体的平面部分131以提高关于电池电芯110的热敏性。 
参照图4B，电路板121包括：绝缘层121a，具有板形；互连图案121b、121c和121d，设置在绝缘层121a的表面上；导电件(conductive via)121e，使设置在绝缘层121a的相对表面上的互连图案121c与互连图案121d彼此电连接；保护层121f和121g，覆盖互连图案121b、121c和121d。这里，虽然描述双层电路板121作为示例，但是电路板121不限于此。例如，电路板121可具有多层结构。 
内部端子124连接到互连图案121b。此外，电芯接线片113连接到内部端子124。PTC器件125包括端子125a和125b以及PTC器件材料125c。端子125a连接到互连图案121b，另一端子125b连接到互连图案121c。此外，虽然未示出，但是互连图案121d可结合到外部端子(例如，负极端子)。内部端子124可与互连图案121b一体地形成。此外，可在互连图案121b上厚厚地涂覆镀层来形成内部端子124。 
根据上述结构，电芯接线片113和内部端子124中产生的热可以通过互连图案121b传递到PTC器件125。然而，由于互连图案121b具有薄的厚度，所以与传热构件160相比，大量的热没有有效地通过互连图案121b传递。虽然不需要，但是互连图案121b可具有较厚的厚度来提高通过互连图案121b的传热效率。 
热通过三条路径传递到PTC器件125。首先，热通过框架壳体130的平面部分131从电池电芯110传递到PTC器件125。第二，热通过互连图案121b从电芯接线片113和内部端子124传递到PTC器件125。第三，热通过传热构件160从电芯接线片113和内部端子124传递到PTC器件125。在这三条路径中，当热通过传热构件160传递时，传热效率最有效。其次，当热通过 互连图案121b和框架壳体的平面部分131传递时，传热是有效的。 
传热构件160可包括电绝缘且导热的任何构件。例如，传热构件160可包括包含陶瓷颗粒、压敏丙烯酸类树脂和/或阻燃剂的导热丙烯酸泡沫带(acrylic foam tape)，然而各方面不限于此。此外，传热构件160可包括导热层161和粘合层162。也就是说，由于导热层161会不具有粘性，所以薄的粘合层162可设置在导热层161的表面上。粘合层162可设置在导热层161的一个表面或两面的表面上。也就是说，传热构件160可具有双面粘合带的形状，其中，粘合层162设置在导热层161的两面的表面上。 
参照图4B，粘合层162仅设置在导热层161的一个表面上，以将传热构件160附着到电芯接线片113和PTC器件125。此外，绝热绝缘层163还设置在传热构件160上。绝热绝缘层163防止在将热从电芯接线片113吸收到导热层161中之后热被散放到外部。因此，通过电芯接线片113吸收的热在导热层161中保持一段时间，以进一步提高PTC器件125处的导热率。绝热绝缘层163可由导热率为大约0.03W/m·k至大约0.06W/m·k的材料形成。例如，绝热绝缘层163可由以下材料形成：泡沫聚苯乙烯隔热材料、挤塑泡沫聚苯乙烯板、由玻璃棉制成的隔热材料、由岩棉制成的隔热材料、泡沫聚乙烯隔热材料、聚氨酯泡沫、蛭石、珍珠岩及其组合与等同物，然而不限于此。此外，当意图通过平面部分131将从电池电芯110传递的热有效地传递到传热构件160时，可省略绝热绝缘层163。此外，可在下面的描述中省略绝热绝缘层163。 
示出的传热构件160包括导热层161和粘合层162。来自韩国公司SamdoInd.的商业模型SD-AT090、SD-AT040C、SD-AT045、STC-2400和STC-2250中的一个可用作传热构件160。例如，STC-2250的物理性能如下。 
表1 
*HRC：抗热蠕变性 
在表1中，基于KSA 1529(韩国工业标准)通过180度牵引分离法来测量初始粘合强度。在该方法中使用的参数如下：等待时间：30分钟；测量速 度：300mm/分钟；测量宽度：10mm。除了等待时间为1天(24小时)之外，利用相同的方法测量正常粘合强度。 
通过以下方法来测量HCR，即，将25mm×25mm样本附着到SUS(不锈钢板)上，从样本悬挂500g的重物，并以10℃/20分钟的速率升温。然后，当重物落下时，测量温度或滑动距离。 
如上所示，传热构件160具有高导热率(K＞0.8W/m·k)、低热阻、均匀的热分配特性(温度均匀性)以及在高温下的高机械强度(剪切强度和拉伸强度)。此外，传热构件160可在高温下很好地保持粘合强度。 
因此，当电芯接线片113和内部端子124由于过电流而被加热时，可通过在高温下机械强度和粘合强度不降低的传热构件160将热快速地传递到PTC器件125。 
图5示出了根据另一实施例的传热构件的附着状态的剖视图。参照图5，传热构件260只附着到电芯接线片113。也就是说，传热构件260包括粘合层262、导热层261和绝热绝缘层263。传热构件260只固定到电芯接线片113，在传热构件260和PTC器件125之间留有间隙。 
具体地说，粘合层262只附着到电芯接线片113，导热层261设置在粘合层262的表面上。绝热绝缘层263设置在导热层261上。因此，虽然传热构件260吸收来自电芯接线片113的热，但是热不散放到外部。结果，在电芯接线片113处产生的热主要通过互连图案121b传递到PTC器件125。也就是说，由于传热构件260不同时与电芯接线片113和PTC器件125直接接触，所以在传热构件260中聚集的热通过将电芯接线片113电连接到PTC器件125的互连图案121b传递到PTC器件125。 
图6示出了根据另一实施例的传热构件360的附着状态的剖视图。参照图6，传热构件360可完全覆盖电芯接线片113、内部端子124和PTC器件125。此外，传热构件360覆盖电路板121的与电芯接线片113、内部端子124和PTC器件125的外围对应的一部分。 
更具体地说，粘合层362附着到电芯接线片113、内部端子124、PTC器件125以及电路板121的围绕电芯接线片113、内部端子124和PTC器件125的一部分。导热层361设置在粘合层362上。绝热绝缘层363设置在导热层361上。按这种方式，内部端子124、PTC器件125、电芯接线片113的表面以及电路板121的围绕电芯接线片113、内部端子124和PTC器件125 的部分被粘合层362、导热层361和绝热绝缘层363完全覆盖。因此，可通过导热层361有效地执行从电芯接线片113到PTC器件125的传热，并且热由于绝热绝缘层363而不从导热层361散放到外部区域。 
这样，PTC器件125可以响应由电芯接线片113产生的热而感应地操作。当电芯接线片113和PTC器件125的表面被传热构件360基本覆盖时，传热构件360的传热效率会是最佳的。 
图7示出了根据另一实施例的传热构件460的附着状态的剖视图。参照图7，传热构件460仅仅完全覆盖电芯接线片113和内部端子124。此外，传热构件460覆盖电路板121的外围的一部分，即，围绕电芯接线片113和内部端子124的一部分。在传热构件460和PTC器件125之间存在间隙。 
具体地说，粘合层462在电路板121的邻近电芯接线片113和内部端子124的部分附着到电芯接线片113、内部端子124以及电路板121。此外，导热层461设置在粘合层462上。绝热绝缘层463设置在导电层461上。因此，电芯接线片113中产生的热通过导热层461而被吸收，并通过绝热绝缘层463来防止热散放到传热构件460的外部。因此，从电芯接线片113产生的热通过互连图案121b快速地传递到PTC器件125。 
图8示出了根据另一实施例的传热构件的附着状态的剖视图。参照图8，传热构件560覆盖电芯接线片113、内部端子124和设置在内部端子124外部(即，在内部端子124的外围)的互连图案121b。具体地说，保护层121f不覆盖互连图案121b的与内部端子124的外围对应的部分。因此，使互连图案121b暴露，从而传热构件560设置在互连图案121b上。 
传热构件560的粘合层562附着到电芯接线片113、内部端子124和互连图案121b。此外，导热层561设置在粘合层562上。绝热绝缘层563设置在导热层561上。此外，传热构件560可被设置为接触PTC 125或不接触PTC125。因此，电芯接线片113中产生的热通过传热构件560快速地传递到互连图案121b，并且热通过互连图案121b快速地传递到PTC器件125。 
已经在此公开了示例性实施例，虽然应用了特定的术语，但是仅出于一般的和描述性的意义来使用和理解这些术语，而不是出于限制的目的。虽然已经示出和描述了本发明的一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对实施例进行改变，本发明的范围在权利要求及其等同物中限定。 

Claims (31)

1.一种电池包，包括：
电池电芯，包括电芯接线片；
保护电路板，包括结合到电芯接线片的内部端子和结合到内部端子的正温度系数器件；
传热构件，与电芯接线片接触。
2.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件与正温度系数器件接触。
3.如权利要求1所述的电池包，所述电池包还包括至少设置在电池电芯和保护电路板之间的框架壳体，其中，传热构件设置在框架壳体和电芯接线片之间。
4.如权利要求3所述的电池包，其中，传热构件与框架壳体接触。
5.如权利要求3所述的电池包，其中，传热构件与框架壳体分隔开。
6.如权利要求2所述的电池包，所述电池包还包括至少设置在电池电芯和保护电路板之间的框架壳体，
其中，传热构件设置在框架壳体和电芯接线片之间以及框架壳体和正温度系数器件之间。
7.如权利要求6所述的电池包，其中，传热构件与框架壳体接触。
8.如权利要求6所述的电池包，其中，传热构件与框架壳体分隔开。
9.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件将由电芯接线片和内部端子之间的电流流动产生的热传递到正温度系数器件。
10.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件与内部端子接触。
11.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件包括导热丙烯酸泡沫带。
12.如权利要求11所述的电池包，其中，导热丙烯酸泡沫带包括陶瓷颗粒、压敏丙烯酸类树脂和/或阻燃剂。
13.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件包括：
导热层；
粘合层，设置在导热层和电芯接线片之间；
绝热绝缘层，设置在导热层上且与电池电芯面对。
14.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件包括：
绝热绝缘层，设置在导热层上且与电池电芯面对，使得导热层设置在绝热绝缘层和电芯接线片之间。
15.如权利要求14所述的电池包，其中，绝热绝缘层的导热率为0.03W/m·k至0.06W/m·k。
16.如权利要求14所述的电池包，其中，绝热绝缘层包含泡沫聚苯乙烯隔热材料、挤塑泡沫聚苯乙烯板、玻璃棉、岩棉、泡沫聚乙烯隔热材料、聚氨酯泡沫、蛭石和/或珍珠岩。
17.如权利要求1所述的电池包，其中，传热构件包括：
导热层；
第一粘合层，设置在导热层和电芯接线片之间；
第二粘合层，设置在导热层的与第一粘合层相对的面上。
18.如权利要求1所述的电池包，其中，保护电路板还包括：
绝缘层；
内部互连图案和外部互连图案，分别设置在绝缘层的内侧和外侧，并通过导电件彼此结合；
保护层，设置为覆盖互连图案，
其中，内部端子和正温度系数器件通过内互部连图案彼此结合。
19.如权利要求18所述的电池包，其中，内部端子延伸超过电芯接线片的边缘，传热构件与电芯接线片、内部端子和保护层接触。
20.如权利要求19所述的电池包，其中，传热构件与正温度系数器件接触。
21.如权利要求18所述的电池包，其中，传热构件与电芯接线片、内部端子以及保护层的设置在电芯接线片和内部端子附近的部分接触。
22.如权利要求18所述的电池包，其中，传热构件与电芯接线片、内部端子、正温度系数器件以及保护层的设置在电芯接线片、内部端子和正温度系数器件附近的部分接触。
23.一种电池包，包括：
保护电路板，包括设置在保护电路板的一侧上的端子以及设置在保护电路板的所述一侧并结合到所述端子的正温度系数器件；
电池电芯，具有电芯接线片，电芯接线片连接到所述端子并结合在电池电芯的电极和所述端子之间；
传热构件，与电芯接线片接触。
24.如权利要求23所述的电池包，其中，电芯接线片设置在所述端子上且在所述端子和电池电芯之间。
25.如权利要求23所述的电池包，其中，传热构件设置在电芯接线片和正温度系数器件上。
26.如权利要求23所述的电池包，其中，所述端子延伸超过至少电芯接线片的边缘，传热构件与电芯接线片和所述端子接触。
27.如权利要求25所述的电池包，其中，传热构件与保护电路板的与电芯接线片和正温度系数器件邻近的部分接触。
28.如权利要求25所述的电池包，其中，所述端子延伸超过至少电芯接线片的边缘，传热构件与电芯接线片、端子、正温度系数器件以及保护电路板的与电芯接线片、端子和正温度系数器件邻近的部分接触。
29.如权利要求23所述的电池包，所述电池包还包括：
框架壳体，设置在电池电芯和保护电路板之间。
30.如权利要求29所述的电池包，其中，传热构件与框架壳体接触。
31.如权利要求29所述的电池包，其中，传热构件与框架壳体分隔开。
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