Leuchte für Leuchtstoffröhren mit Mitteln zum lösbaren Befestigen eines die Lichtverteilung beeinflussenden Teiles Bei Leuchten für Leuchtstoffröhren war es bisher üblich, gewisse die Lichtverteilung beeinflussende Teile, wie Abdeckwannen aus klarem oder licht steuerndem Kunstglas, Rasterblenden od. dgl. mit Hilfe von am entsprechenden Teil, in der Beschreibung Zu satzteil genannt, befestigten, federnden Klammern direkt auf die röhrenförmige Lampe aufzustecken. Diese Lösung ist zwar einfach, hat aber den Nachteil, dass die Lampe und deren Fassungen mit dem Gewicht des Zusatzteils belastet werden.
Dabei werden auch die stromführenden Kontaktstifte an den Enden der Lampe in seitlicher Richtung belastet, was zu unglei chen Kontaktdrücken und nicht selten zu Kontaktstö rungen führt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Mängel zu vermeiden. Die Erfindung betrifft demnach eine Leuchte für Leuchtstoffröhren mit Mitteln zum lösbaren Befestigen eines die Lichtverteilung beeinflus senden Teiles, insbesondere einer Wanne oder einer Rasterblende. Die erfindungsgemässe Anordnung ist gekennzeichnet durch mindestens ein Befestigungsor gan, welches einen zum Einstecken in einen Schlitz am Leuchtensockel bestimmten Lappen aufweist, der in Richtung seiner Dicke federnd ausgebildet ist, wobei das Befestigungsorgan ferner zwei bei eingestecktem Lappen im Bereich der Aussenfläche des Leuchtensok- kels liegende, zum Hintergreifen durch Partien des Zu satzteiles bestimmte Rastnocken aufweist,
von denen wenigstens der eine in der Richtung zum andern federnd ausgebildet ist.
Die Leuchte gemäss der Erfindung gewährleistet einen zuverlässigen Sitz des Zusatzteils direkt am Leuchtensockel ohne jede Belastung der Lampe. Das Aufsetzen und Wegnehmen des Zusatzteils (zwecks Reinigung, Lampenwechsel usw.) ist dabei äusserst ein fach und benötigt keinerlei Werkzeug.
Bei der Montage des Zusatzteiles bleiben die am Leuchtensockel vormontierten Befestigungsorgane an Ort und Stelle. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Aus- führungsbe.ispiels im Zusammenhang mit der Zeich nung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die Befestigungsanordnung in einem Vertikalschnitt quer zur Längserstreckung des kanal- förmigen Leuchtensockels.
Fig.2 zeigt den Leuchtensockel mit eingesetztem Befestigungsorgan von unten, Fig. 3 zeigt die Anordnung mit gleicher Blickrich tung wie Fig.2, wobei jedoch das Befestigungsorgan auf der Höhe der Aussenfläche des Leuchtensockels geschnitten ist, Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Befestigungsorgans, welches im geschnitten dargestellten Leuchtensockel eingesetzt ist, und Fig. S zeigt einen Vertikalschnitt durch den nicht im Schlitz des Leuchtensockels eingesetzten Lappen des Befestitungsorgans.
Aus der Fig. 1 ist der Sockel 1 einer Leuchte für Leuchtstoffröhren ersichtlich, welcher Sockel mit kanalförmilcem Querschnitt aus Blech hergestellt ist. Auf diesem Sockel können mittels geeigneter F, ssun- gen eine oder zwei röhrenförmige Leuchtstofflampen montiert werden (Fassungen und Lampen nicht darge stellt).
Je nach Bedarf und Verwendung der Leuchte ist diese mit verschiedenen Zusatzteilen zu versehen; irr.- vorliegenden Beispiel ist als Zusatzteil eine Abdeck- wanne 6 aus durchscheinendem Kunstglas vorgesehen. Zur lösbaren Befestigung des Zusatzteils am Leuchten- sockel 1 dient mindestens ein Befestigungsorgan 10, ir der Regel werden auf die Länge der Leuchte verteilt zwei solche Befestigungsorgane angeordnet.
Zum Einsetzen des Befestigungsorgans 10 ist ar der Bodenfläche des Leuchtensockels 1 ein Schlitz 2 ir Querrichtung eingestanzt. Der Schlitz 2 ist an beider. Enden mit je einer seitlichen Ausbuchtung 3 versehen. Vorzugsweise sind zu beiden Seiten des Schlitzes Ver steifungsrippen 4 im Blech eingepresst. Das Befesti gungsorgan 10 weist einen aus Kunststoff epresster Hauptteil auf, welcher im wesentlichen aus einem Lap pen 11 mit zwei angesetzten Führungskörpern 18 be steht.
Der Lappen 11 ist im Querschnitt der Form des Schlitzes 2 angepasst, wobei zwei seitliche Rippen 13 am Lappen in die Ausbuchtungen 3 des Schlitzes pas sen, so dass der Lappen nur in der aus Fig. 3 ersicht lichen Lage durch den Schlitz geschoben werden kann.
Zwischen den Rippen 13 ist der Lappen 11 etwa über seine untere, den Führungskörpern 18 benach barte Hälfte in der Dicke gespalten, so dass eine federnde Wand 12 entsteht, welche in ihrer ursprüng- lichen Lage, bei nicht in den Schlitz 2 eingesetztem Lappen gemäss der Fig.5 schräg vom verbleibenden Teil des Lappens 11 absteht. Beim Einschieben des Lappens in den Schlitz 2 wird zwischen den Schlitzrän dern die Wand 12 federnd gegen den starren Teil des Lappens gedrückt.
Auf der Rückseite des Lappens be findet sich eine abgesetzte Kante 14, welche bei voll ständig eingeschobenem Lappen dank der Federwir kung der Wand 12 in Richtung der Wanddicke über dem einen Schlitzrand einklinkt, so dass das Befesti gungsorgan 10 in der Bodenfläche des Leuchtensockels 1 verankert ist. Beim Einschieben dienen die Füh rungskörper 18 sowie zwei seitlich abstehende Stützrip pen 26 als Anschlag an der Aussenfläche des Leuch- tensockels.
Im Bereich der genannten Aussenfläche und paral lel zu dieser ist in jedem Führungskörper 18 ein Rast nocken 20 verschiebbar geführt. Beide Rastnocken sind an ihrem äusseren, über den Führungskörper 18 hinausragenden Ende abgerundet und am gegenüberlie genden, nach innen weisenden Ende mit einem Füh rungszapfen 22 für eine Druckfeder 23 versehen. Durch die Druckfeder 23 sind die beiden Rastnocken 20 gegen aussen vorgespannt, wobei eine Nase 21 an jedem Nocken als Anschlag mit dem Führungskörper 18 zusammenwirkt.
Die Wanne 6 ist an ihrer Deckfläche 7 mit einer Öffnung versehen, welche zwecks Montage der Wanne 6 über die beiden Rastnocken 20 des im Leuchtensok- kel 1 verankerten Befestigungsorgans 10 geschoben wird. Wie die Fig. 1 zeigt, wird dann die Wanne 6 ge gen die Bodenfläche des Leuchtensockels 1 gehalten, indem die Randpartien 8 an der Wannen-Deckfläche 7 die federnd vorgespannten Nocken 20 hintergreifen. Auf entsprechend einfache Weise und ohne Zuhilfe nahme von Werkzeugen lässt sich die Wanne 6 auch wieder demontieren.
Das Befestigungsorgan 10 bleibt dabei normalerweise im Leuchtensockel@ 1 verankert, kann aber durch Anpressen des federnden Wandteils 12 von Hand allenfalls aus der Verklinkung gelöst und herausgenommen werden.
Das Befestigungsorgan 10 kann auch zur Befesti gung anderer Zusatzteile als der Wanne 6 verwendet werden. Wenn solche andersartigen Zusatzteile keine Deckfläche entsprechend der Deckfläche 7 (Fig.l) aufweisen, wie beispielsweise im Falle einer Raster blende, so muss für die Verbindung bzw. zum Hinter greifen der Rastnocken 20 ein besonderes Zwischen stück vorgesehen werden. Vorzu-sweise wird dann auf der Oberseite des Zusatzteils ein Profilabschnitt mit etwa U-törmigem Querschnitt angebracht, wobei an den Schenkeln des Profilabschnittes gegen innen abste hende Lappen zum Hintergreifen der Rastnocken vor handen sind.
Aus Gründen der Konstruktion der Pressform für die Herstellung des Hauptteils des B < festigungorgans 10 sind die Führungskörper 18 bzw. die Verschie bungsachse der Rastnocken 20 gegenüber der Ebene des Lappens 11 seitlich versetzt, wie dies insbesondere aus der Fig. 4 hervorgeht. Zur Abstützung der an den. Nocken 20 seitlich versetzt zum Lappen 11 angreifen den Belastung dienen die nach der entgegengesetzten Seite abstehenden Stützrippen 26.
Wenn das Befesti gungsorgan 10, in Fig.4 gesehen, auch in einer um 180' gedrehten Lage eingesetzt werden könnte, so dass sich die Führungskörper links und die Stützrippen rechts (in Fig.4 gesehen) befänden, so müsste der oben erwähnte, bei gewissen Zusatzteilen benötigte U-förmige Profilabschnitt eine entsprechend grössere Länge aufweisen. Um dieses zu vermeiden, sind der Schlitz 2 und der Lappen 11 asymmetrisch mit Aus buchtungen 3 bzw. Rippen 13 gestaltet, so dass das Einschieben des Lappens 11 nur in der dargestellten Lage möglich ist. Eine solche asymmetrische Ausge staltung ist aber nur unter den geschilderten Umstän den angezeigt und keinesfalls unentbehrlich.
Gegenüber dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind natürlich mancherlei Abweichungen und Varian ten denkbar. Allenfalls würde es auch genügen, wenn nur der eine der beiden Nocken federnd und der an dere starr ausgebildet wäre. Ausserdem bestehen natür lich auch andere Möglichkeiten, den Lappen 11 in Richtung seiner Dickenausdehnung federnd auszubil den.
Luminaire for fluorescent tubes with means for releasably attaching a part influencing the light distribution In luminaires for fluorescent tubes, it has been customary up to now to insert certain parts influencing the light distribution, such as covers made of clear or light-controlling synthetic glass, grid panels or the like with the help of on the corresponding part the description to set called, attached, resilient clips to attach directly to the tubular lamp. Although this solution is simple, it has the disadvantage that the lamp and its sockets are loaded with the weight of the additional part.
The current-carrying contact pins at the ends of the lamp are also loaded in the lateral direction, which leads to unglei chen contact pressures and not infrequently to contact disturbances.
The object of the present invention is to avoid these shortcomings. The invention accordingly relates to a lamp for fluorescent tubes with means for releasably attaching a part that influences the light distribution, in particular a tub or a grid screen. The arrangement according to the invention is characterized by at least one fastening element which has a tab intended for insertion into a slot on the lamp base and which is designed to be resilient in the direction of its thickness, the fastening element also having two lying in the area of the outer surface of the lamp base when the tab is inserted , has certain locking cams for reaching behind by parts of the accessory part,
at least one of which is resilient in the direction towards the other.
The lamp according to the invention ensures that the additional part is reliably seated directly on the lamp base without any stress on the lamp. The attachment and removal of the additional part (for cleaning, changing lamps, etc.) is extremely easy and does not require any tools.
When the additional part is installed, the fastening elements pre-installed on the lamp base remain in place. The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment in connection with the drawing.
1 shows the fastening arrangement in a vertical section transverse to the longitudinal extension of the channel-shaped lamp base.
2 shows the lamp base with the fastening element inserted from below, FIG. 3 shows the arrangement with the same viewing direction as FIG. 2, but the fastening element is cut at the level of the outer surface of the lamp base, FIG. 4 is a side view of the fastening element, which is inserted in the lamp base shown in section, and FIG. 5 shows a vertical section through the tab of the fastening element which is not inserted in the slot of the lamp base.
From Fig. 1, the base 1 of a lamp for fluorescent tubes can be seen, which base is made of sheet metal with a channel-shaped cross-section. One or two tubular fluorescent lamps can be mounted on this base using suitable fittings (sockets and lamps not shown).
Depending on the needs and use of the lamp, it must be provided with various additional parts; In the present example, a cover 6 made of translucent synthetic glass is provided as an additional part. At least one fastening element 10 is used for the detachable fastening of the additional part on the lamp base 1; as a rule, two such fastening elements are arranged over the length of the lamp.
To insert the fastening element 10, a slot 2 is punched in the transverse direction on the bottom surface of the lamp base 1. The slot 2 is on both. Each end is provided with a lateral bulge 3. Preferably stiffening ribs 4 are pressed into the sheet metal on both sides of the slot. The fastening device 10 has an epresster made of plastic main part, which essentially consists of a Lap pen 11 with two attached guide bodies 18 be available.
The cross-section of the tab 11 is adapted to the shape of the slot 2, with two lateral ribs 13 on the tabs fitting into the bulges 3 of the slot so that the tab can only be pushed through the slot in the position shown in FIG.
Between the ribs 13, the tab 11 is split in thickness approximately over its lower half adjacent to the guide bodies 18, so that a resilient wall 12 is created which, in its original position, with the tab not inserted into the slot 2 according to FIG 5 protrudes obliquely from the remaining part of the tab 11. When inserting the flap into the slot 2, the wall 12 is pressed resiliently against the rigid part of the flap between the Schlitzrän countries.
On the back of the flap there is a stepped edge 14 which, when the flap is fully inserted, thanks to the Federwir effect of the wall 12 in the direction of the wall thickness over the one slot edge, so that the fastening device 10 is anchored in the bottom surface of the lamp base 1 . When inserting the guide body 18 and two laterally protruding support ribs 26 serve as a stop on the outer surface of the lamp base.
In the area of said outer surface and paral lel to this, a locking cam 20 is slidably guided in each guide body 18. Both locking cams are rounded at their outer end protruding beyond the guide body 18 and provided with a guide pin 22 for a compression spring 23 on the opposite, inwardly facing end. The two locking cams 20 are biased towards the outside by the compression spring 23, a lug 21 on each cam cooperating as a stop with the guide body 18.
The trough 6 is provided on its top surface 7 with an opening which, for the purpose of mounting the trough 6, is pushed over the two locking cams 20 of the fastening element 10 anchored in the lamp base 1. As FIG. 1 shows, the tub 6 is then held ge conditions the bottom surface of the lamp base 1 by the edge portions 8 on the tub top surface 7, the resiliently biased cams 20 engage behind. The tub 6 can also be dismantled again in a correspondingly simple manner and without the aid of tools.
The fastening member 10 normally remains anchored in the lamp base @ 1, but can at best be released from the latching and removed by pressing the resilient wall part 12 by hand.
The fastening element 10 can also be used for fastening accessories other than the tub 6. If such different types of additional parts do not have a top surface corresponding to the top surface 7 (Fig.l), such as in the case of a grid panel, a special intermediate piece must be provided for the connection or to engage behind the locking cams 20. Preferably, a profile section with an approximately U-shaped cross section is then attached to the top of the additional part, with tabs protruding towards the inside for engaging behind the locking cams being available on the legs of the profile section.
For reasons of the construction of the mold for the production of the main part of the fastening element 10, the guide bodies 18 or the displacement axis of the locking cams 20 are laterally offset from the plane of the tab 11, as can be seen in particular from FIG. To support the to. Cams 20 laterally offset to the flap 11 attack the load on the support ribs 26 protruding to the opposite side.
If the fastening device 10, seen in FIG. 4, could also be used in a position rotated by 180 'so that the guide body would be on the left and the support ribs on the right (seen in FIG. 4), the above-mentioned would have to be at U-shaped profile sections required for certain additional parts have a correspondingly greater length. To avoid this, the slot 2 and the tab 11 are designed asymmetrically with bulges 3 or ribs 13, so that the insertion of the tab 11 is only possible in the position shown. Such an asymmetrical design is only indicated under the circumstances described and is by no means indispensable.
Various deviations and variants are of course conceivable compared to the exemplary embodiment shown. At most, it would also suffice if only one of the two cams were designed to be resilient and the other to be rigid. In addition, there are also other options of course, the tab 11 resiliently auszubil in the direction of its thickness expansion.