BR112012008989B1

BR112012008989B1 - Cartuchos de filtro de ar e gaxeta para uso com um cartucho de filtro

Info

Publication number: BR112012008989B1
Application number: BR112012008989-7A
Authority: BR
Inventors: Thomas Donald Raether
Original assignee: Donaldson Company, Inc
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2021-08-31
Also published as: US9597623B2; WO2011046782A3; EP2322263A1; US20170182444A1; US10195560B2; US9393511B2; US20110083408A1; EP2322263B1; AU2010307115A1; AU2010307115B2; CN102574043A; CA2777529A1; EP2952241A1; US20140096496A1; CN102039072A; EP2488276B1; WO2011046782A2; BR112012008989A2; TW201119727A; CN104043295B

Abstract

CARTUCHO DE FILTRO COM ELEMENTO SELANTE, E MÉTODOS Um cartucho de filtro de ar tem meio filtrante e uma disposição de gaxeta, com um elemento de gaxeta perimetral contra a face de escoamento a jusante e um elemento de gaxeta lateral adjacente a pelo menos uma extensão parcial de um primeiro painel lateral. O elemento de gaxeta lateral não inclui qualquer parte contra os segundo, terceiro e quarto painéis do cartucho de filtro de ar. O cartucho de filtro de ar pode ser usado em um coletor de pó, tendo uma folha tubular e uma disposição de quadro estendendo-se da folha tubular. O elemento da gaxeta perimetral sela contra a disposição de quadro, e o elemento de gaxeta lateral sela contra a folha tubular.

Description

[001] Este pedido de patente foi depositado em 6 de outubro de 2010, como um pedido de patente internacional PCT em nome de Donaldson Company, Inc., uma sociedade anônima norte-americana, requerente para indicação de todos os países, exceto os Estados Unidos da América, e Thomas D. Raether, um cidadão norte-americano, requerente para indicação apenas dos EUA, reivindica a prioridade dos pedidos de patentes provisórios: U.S. 61/251.493, depositado em 14 de outubro de 2009; 61/334.665, depositado em 14 de maio de 2010; e 61/360.659, depositado em 1° de julho de 2010. As descrições de todos esses pedidos de patentes são incorporadas no presente relatório descritivo por referência nas suas totalidades.

CAMPO TÉCNICO

[002] Esta invenção se refere a filtros para limpeza de ar, por exemplo, para uso em coletores de pó e outros equipamentos. Em particular, esta invenção se refere a filtros em Z, tendo um selo envolvente, e a coletores de pó utilizando os filtros em Z, e a métodos.

ANTECEDENTES

[003] Os coletores de pó são usados para tirar matéria particulada de correntes de fluxo de ar. Uma concretização de coletores de pó inclui filtros de câmaras de sacos de filtragem. Os filtros de câmaras de sacos de filtragem incluem um alojamento, uma entrada de ar sujo, uma saída de ar limpo, e uma folha tubular tendo várias aberturas. A folha tubular separa o alojamento entre um lado de ar sujo e um lado de ar limpo, e retém as câmaras de sacos de filtragem. Os sacos são feitos de um meio filtrante, de modo que na medida em que o ar sujo escoa do lado de ar sujo para o lado de ar limpo, o ar deve escoar pelos sacos, e os meios filtrantes dos sacos impedem que o material particulado atinja o lado de ar limpo.

[004] Outra concretização de coletores de pó, que é conhecida, inclui o uso de cartuchos de filtros tendo meios pregueados na forma de cilindros ou elementos ovais. Os cartuchos de filtros são retidos por uma folha tubular, e o ar deve escoar pelos meios preguea- dos dos cartuchos de filtros, do lado de ar sujo para o lado de ar limpo. Aperfeiçoamentos nos coletores de pó são desejáveis.

SUMÁRIO

[005] Em um aspecto, um cartucho de filtro é proporcionado, incluindo um acondici-onamento de meio, tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante, primeiro e segundo lados opostos estendendo-se entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante. Um primeiro painel lateral fica contra o primeiro lado do acondicionamento de meio. A disposição de gaxeta tem um elemento de gaxeta perimetral contra a face de escoamento a jusante e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante. A disposição de gaxeta também inclui um elemento de gaxeta lateral, integral com o elemento de gaxeta perimetral, e adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral.

[006] Em outro aspecto, um método de filtração de ar inclui direcionar o ar sujo a um recipiente de ar não filtrado de um alojamento, o alojamento tendo uma folha tubular e uma disposição de quadro. A seguir, há a etapa de direcionar o ar sujo por um lado a montante de um acondicionamento de meio de um primeiro cartucho de filtro de ar, para remover contaminante do ar sujo e resultar em ar filtrado no recipiente de ar filtrado. O acondicionamento de meio tem faces de escoamento opostas a montante e a jusante. A seguir, há a etapa de impedir que ar sujo evite o primeiro cartucho de filtro de ar por meio de uma disposição de gaxeta, incluindo um elemento de gaxeta perimetral contra a face de escoamento a jusante e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante, o elemento de gaxeta perimetral sendo comprimido contra a disposição de quadro. Um elemento de gaxeta lateral, integral com o elemento de gaxeta perimetral, e adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral, é comprimido contra a superfície selante da folha tubular.

[007] Em outro aspecto, uma gaxeta, para uso com um cartucho de filtro, inclui um primeiro segmento de gaxeta, tendo: uma extremidade livre e uma primeira extremidade oposta; um segundo segmento de gaxeta tendo uma extremidade livre e uma segunda extremidade oposta; o segundo segmento de gaxeta sendo angulado em relação ao primeiro segmento de gaxeta a um ângulo de 20 - 70°; uma razão de um comprimento do primeiro segmento de gaxeta para o segundo segmento de gaxeta sendo entre 1 - 2,5; e um segmento de gaxeta intermediário unindo a primeira extremidade do primeiro segmento de ga- xeta e a segunda extremidade do segundo segmento de gaxeta. O primeiro segmento de gaxeta, o segundo segmento de gaxeta e o segmento de gaxeta intermediário definem conjuntamente uma cavidade receptora de cartucho de filtro aberta, construída e disposta para receber um cartucho de filtro.

[008] Deve-se notar que nem todas essas características específicas, descritas no presente relatório descritivo, precisam ser incorporadas em uma disposição, para que esta tenha alguma vantagem selecionada de acordo com a presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[009] A Figura 1 é uma vista em perspectiva, esquemática, parcial de uma tira de face única de meio de filtro em Z, compreendendo uma folha sulcada fixada em uma folha de facear.

[010] A Figura 2 é uma vista parcial, esquemática, ampliada de uma folha de face única, compreendendo meios sulcados fixados em meio faceado.

[011] A Figura 3 é uma vista esquemática de várias formas de sulcos selecionadas.

[012] A Figura 3A é uma vista em seção transversal, parcial, esquemática de uma outra configuração de meio sulcada em um acondicionamento de meio de face única.

[013] A Figura 3B é uma vista em seção transversal, parcial, esquemática de mais uma outra definição de sulco alternativa.

[014] A Figura 3C é uma vista em seção transversal, parcial, esquemática de mais uma outra definição de sulco para um acondicionamento de meio.

[015] A Figura 4 é uma vista esquemática de um processo para produzir meio de face única, para uso em um acondicionamento de meio de acordo com a presente invenção.

[016] A Figura 5 é uma vista em seção transversal, esquemática de um exemplo de um sulco em forma de dardo.

[017] A Figura 6 é uma vista em perspectiva, esquemática de uma construção de meio espiralada, compreendendo uma folha espiralada de um material de meio de face úni- ca.

[018] A Figura 7 é uma vista em perspectiva, esquemática de uma construção de meio empilhada.

[019] A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma primeira concretização de um cartucho de filtro de ar, utilizando um acondicionamento de meio tendo uma pilha de tiras de meio filtrante de face única, construído de acordo com os princípios desta invenção.

[020] A Figura 9 é uma vista em perspectiva, detalhada do cartucho de filtro de ar da Figura 8.

[021] A Figura 10 é uma vista pelo topo do cartucho de filtro de ar da Figura 8.

[022] A Figura 11 é uma vista em seção transversal do cartucho de filtro de ar da Figura 8, a seção transversal sendo tomada ao longo da linha 11 - 11 da Figura 10.

[023] A Figura 12A é uma vista ampliada de uma parte da seção transversal da Figura 11.

[024] A Figura 12B é uma vista ampliada de um perfil da gaxeta usada com o cartucho de filtro das Figuras 8 - 11.

[025] A Figura 12C é uma vista em perspectiva da gaxeta da Figura 12B.

[026] A Figura 13 é uma vista em perspectiva de uma outra concretização de um cartucho de filtro de ar, tendo um acondicionamento de meio compreendendo uma pilha de tiras de material meio filtrante de face única, construído de acordo com os princípios desta invenção.

[027] A Figura 14 é uma vista ampliada de uma seção transversal de uma parte do cartucho de filtro de ar da Figura 12.

[028] A Figura 15 é uma vista frontal de uma concretização de um coletor de pó, uti-lizando cartuchos de filtros de ar do tipo mostrado nas Figuras 8 - 14, construídos de acordo com os princípios desta invenção.

[029] A Figura 16 é uma vista em seção transversal do coletor de pó da Figura 15, a seção transversal sendo tomada ao longo da linha 16 - 16 da Figura 15.

DESCRIÇÃO DETALHADA I. CONFIGURAÇÕES GENÉRICAS DE MEIO DE FILTRO EM Z

[030] Meios filtrantes sulcados podem ser usados para proporcionar construções de filtros de fluido de várias maneiras. Uma maneira bem conhecida é como uma construção de filtro em Z. O termo "construção de filtro em Z", como usado no presente relatório descritivo, é mencionado para referir-se a uma construção de filtro, na qual aqueles individuais de sulcos de filtro corrugados, apregueados e formados de outro modo são usados para definir conjuntos de sulcos de filtro longitudinais para escoamento de fluido pelo meio; o fluido escoando ao longo do comprimento dos sulcos, entre as extremidades de escoamento (ou faces de escoamento) de entrada e de saída do meio.

[031] Um tipo de meio de filtro em Z utiliza dois componentes de meio específicos unidos conjuntamente, para formar a construção de meio. Os dois componentes são: (1) uma folha de meio sulcado (tipicamente, corrugado); e (2) uma folha de meio faceada. A folha de meio faceada é, tipicamente, não corrugada, embora possa ser corrugada, por exemplo, perpendicularmente à direção do sulco, como descrito no pedido de patente provisório U.S. 60/543.804, depositado em 11 de fevereiro de 2004, incorporado por referência no presente relatório descritivo.

[032] A folha de meio sulcada (tipicamente corrugada) e a folha de meio faceada são usadas, conjuntamente, para definir o meio tendo sulcos de entrada e saída paralelos, isto é, lados opostos da folha sulcada operável como regiões de escoamento de entrada e saída. Em alguns casos, a folha sulcada e a folha não sulcada são fixadas conjuntamente, e são depois espiraladas para formar uma construção de meio de filtro em Z. Essas disposições são descritas, por exemplo, nos pedidos de patentes U.S. 6.235.195 e 6.179.890, todas sendo aqui incorporadas por referência. Em algumas outras disposições, algumas seções não espiraladas de meios sulcados, fixadas em meios planos, são empilhadas entre si, para criar uma construção de filtro. Um exemplo disso é mostrado no presente relatório descritivo na Figura 7.

[033] Tipicamente, a espiralagem da combinação de folha sulcada / folha faceada em torno dela mesma, para criar um acondicionamento de meio, é conduzida com a folha faceada dirigida para fora. Algumas técnicas para espiralagem são descritas no pedido de patente provisório U.S. 60/467.521, depositado em 2 de maio de 2003, e no pedido de patente PCT U.S. 04/07927, depositado em 17 de março de 2004, publicado em 30 de setembro de 2004, como WO 2004/082795. A disposição espiralada resultante tem, geralmente, consequentemente, como a superfície externa do acondicionamento de meio, uma parte da folha faceada. Em alguns casos, uma cobertura protetora pode ser proporcionada em torno do acondicionamento de meio.

[034] O termo "corrugado", quando usado no presente relatório descritivo, se refere à estrutura em meio, é mencionado para referir-se a uma estrutura sulcada, resultante da passagem do meio entre dois rolos de corrugação, isto é, em um acunhamento ou aperto entre dois rolos, cada um dos quais tem características superficiais adequadas para provocar um efeito de corrugação no meio resultante. O termo "corrugação" não é mencionado para se referir a sulcos, que são formados por técnicas que não envolvem a passagem de meio em um aperto, entre os rolos de corrugação. No entanto, o termo "corrugado" é mencionado para aplicar-se mesmo de o meio foi ainda modificado ou deformado após corruga- ção, por exemplo, por técnicas de dobradura. O meio corrugado é uma forma específica de meio sulcado. O meio sulcado é meio que tem sulcos individuais (formados, por exemplo, por corrugação ou dobradura) estendendo-se por ele.

[035] Configurações aproveitáveis de elementos filtrantes ou cartuchos de filtros, utilizando meio filtrante em Z, são algumas vezes referidas como "configurações de escoamento atravessante direto" ou por suas variantes. Em geral, nesse contexto o que é significativo é que os elementos filtrantes aproveitáveis têm, geralmente, uma extremidade (ou face) de escoamento de entrada e uma extremidade (ou face) de escoamento de saída oposta, com o escoamento entrando e saindo do cartucho de filtro, geralmente, na mesma direção atravessante direta. (O termo "configuração de escoamento atravessante direto” negligência, por essa definição, qualquer fluxo de ar que passe fora do acondicionamento de meio pelo envoltório mais externo de meio faceado). O termo "aproveitável" significa, nesse contexto, um meio contendo cartucho de filtro, que é removido e substituído periodicamente de um filtro de ar correspondente.

[036] Uma configuração de escoamento atravessante direto (especialmente, para um acondicionamento de meio espiralado) é, por exemplo, em comparação com os cartuchos de filtros aproveitáveis, tais como cartuchos de filtros pregueados cilíndricos do tipo mostrado no pedido de patente U.S. 6.039.778, incorporado por referência no presente relatório descritivo, pelos quais o escoamento faz, geralmente, uma volta, na medida em que passa pelo cartucho aproveitável. Isto é, no filtro da referência 6.039.778, o escoamento entra no cartucho de filtro cilíndrico por um lado cilíndrico, e depois gira para sair por uma face de extremidade (no sistema de escoamento para frente).

[037] O termo "construção de meio de filtro em Z" e suas variantes, como usados no presente relatório descritivo, sem mais, são mencionados para referirem-se a qualquer um ou todos de: um tecido de meio corrugado ou sulcado de outro modo fixado (voltado para) o meio, com uma selagem adequada para inibir o fluxo de ar de uma face de escoamento para outra, sem passagem filtrante pelo meio filtrante; e/ou, esse meio espiralado ou construído de outro modo, ou formado em uma rede tridimensional de sulcos; e/ou uma construção de filtro incluindo esse meio. Em muitas disposições, a construção de meio de filtro em Z é configurada para a formação de uma rede de sulcos de entrada e saída, os sulcos de entrada sendo abertos em uma região adjacente a uma face de entrada, e sendo fechados em uma região adjacente a uma face de saída; e, os sulcos de saída sendo fechados adjacentes a uma face de entrada, e sendo abertos adjacentes a uma face de saída. No entanto, disposições alternativas de meios de filtros em Z são possíveis, consultar, por exemplo, o pedido de patente U.S. 2006/0091084 A1, publicado em 4 de maio de 2006, também compreendendo sulcos estendendo-se entre faces de escoamento opostas, com uma disposição de selo para impedir o fluxo de ar não filtrado pelo acondicionamento de meio.

[038] Na Figura 1 do presente relatório descritivo, um exemplo de meio 1, útil em meio de filtro em Z, é mostrado. O meio 1 é formado de uma folha sulcada (corrugada) 3 e uma folha faceada 4. Nesse caso, uma tira de meio, compreendendo uma folha sulcada fi- xada na folha faceada, vai ser, algumas vezes, referido como uma tira de face única, ou por termos similares. Em geral, a folha corrugada 3, Figura 1, é de um tipo genérico, caracterizada geralmente como tendo um modelo ondulado, curvo, regular de sulcos ou corrugações 7. O termo "modelo ondulado", nesse contexto, é mencionado para referir-se a um modelo sulcado ou corrugado de calhas 7b e cristas 7a alternadas. O termo "regular", nesse contexto, é mencionado para referir-se ao fato que os pares de calhas e cristas (7b, 7a) se alternam geralmente com os mesmos tamanho e forma da corrugação (ou sulco). (Também, tipicamente, em uma configuração regular, as calhas 7b são substancialmente o inverso das cristas 7a). O termo "regular" é, desse modo, mencionado para indicar que o modelo de cor- rugação (ou sulco) compreende calhas e cristas, que se repetem par a par (compreendendo um par de calha e crista adjacentes), sem modificação substancial em tamanho e forma da corrugação ao longo de pelo menos 70% do comprimento dos sulcos. O termo "substancial", nesse contexto, se refere a uma modificação resultante de uma variação no processo ou forma usado para criar a folha corrugada ou sulcada, em contraste com pequenas variações do fato de que a folha de meio 3 é flexível. Com relação à caracterização de um modelo repetitivo, não se quer mencionar que, em qualquer determinada construção de filtro, um número igual de cristas e calhas está necessariamente presente. O meio 1 pode ser terminado, por exemplo, entre um par, compreendendo uma crista e uma calha, ou parcialmente ao longo de um par compreendendo uma crista e uma calha. (Por exemplo, na Figura 1, o meio 1, ilustrado parcialmente, tem oito cristas completas 7a e sete calhas completas 7b). Também, as extremidades de sulcos opostas (extremidades das calhas e cristas) podem variar entre si. Essas variações nas extremidades são desconsideradas nessas definições, a menos que indicado de outro modo. Isto é, as variações nas extremidades dos sulcos são intencionadas para serem cobertas pelas definições acima.

[039] No contexto da caracterização de um modelo ondulado "curvo" de corruga- ções, o termo "curvo" é mencionado para referir-se a um modelo de corrugação, que não é o resultado de uma forma dobrada ou pregueada proporcionada ao meio, mas, em vez disso, o vértice 7a de cada crista e o fundo 7b de cada calha é formado ao longo de uma curva raiada. Embora alternativas sejam possíveis, um raio típico para esse meio de filtro em Z seria pelo menos 0,25 mm, e seria, tipicamente, não mais do que 3 mm.

[040] Uma característica adicional do modelo ondulado, curvo, regular particular, ilustrado na Figura 1, para a folha corrugada 3, é uma na qual aproximadamente um ponto intermediário 30, entre as calhas e cristas adjacentes, ao longo da maior parte do comprimento dos sulcos 7, é localizado em uma região transiente, na qual a curvatura se inverte. Por exemplo, vendo-se pelo lado ou face posterior 3a, na Figura 1, uma calha 7b é uma região côncava e a crista 7a é uma região convexa. Naturalmente, quando vista no sentido do lado ou face frontal 3b, a calha 7b do lado 3a forma uma crista, e a crista 7a da face 3a forma uma calha. (Em alguns casos, a região 30 pode ser um segmento reto, em vez de um ponto, com a curvatura se invertendo nas extremidades do segmento 30.)

[041] Uma característica da folha corrugada de modelo ondulado, curvo, regular particular 3, mostrada na Figura 1, é que as corrugações individuais são geralmente retas. Por "reta", nesse contexto, quer-se mencionar que por pelo menos 70% (tipicamente, pelo menos 80%) do comprimento entre as cristas 8 e 9, as cristas 7a e as calhas 7b não variam, substancialmente, em seção transversal. O termo "reto", em referência ao modelo de corru- gação mostrado na Figura 1, se distingue, em parte, do modelo dos meios sulcados ou corrugados afilados descritos na Figura 1 do pedido de patente internacional WO 97/40918 e na publicação do pedido de patente internacional WO 03/47722, publicado em 12 de junho de 2003. Os sulcos afilados da Figura 1 do pedido de patente internacional WO 97/40918, por exemplo, vão ser de um modelo ondulado curvo, mas não de um modelo "regular", ou um modelo de sulcos retos, de acordo com os termos que são usados no presente relatório descritivo.

[042] Com referência à presente Figura 1 e como referido acima, o meio 1 tem primeira e segunda bordas opostas 8 e 9. Quando o meio 1 é espiralado e formado em um acondicionamento de meio, em geral, as bordas vão formar uma extremidade de entrada para o acondicionamento de meio, e a borda 8 uma extremidade de saída, embora uma orientação oposta seja possível. No exemplo mostrado, adjacente à borda 8 proporciona-se um selante, nesse caso na forma de um cordão selante 10, selando conjuntamente a folha corrugada (sulcada) e a folha faceada 4. O cordão 10 vai, algumas vezes, ser referido como um cordão "de face única", uma vez que é um cordão entre a folha corrugada 3 e uma folha faceada motor que forma uma tira de meio ou de face única 1. O cordão selante 10 sela os sulcos individuais fechados 11 na adjacente à borda 8 à passagem de ar por eles.

[043] No exemplo mostrado, proporciona-se na adjacente à borda 9 um selante, nesse caso, na forma de um cordão selante 14. O cordão selante 14 fecha os sulcos 15 à passagem de fluido não filtrado por eles adjacente à borda 9. O cordão 14 vai ser tipicamente aplicado, na medida em que o meio 1 é espiralado nele próprio, com a folha corrugada 3 dirigida para dentro. Desse modo, o cordão 14 vai formar um selo entre um lado posterior 17 da folha faceada 4 e o lado 18 da folha corrugada 3. O cordão 14 vai ser referido, algumas vezes, como um "cordão de enrolamento", uma vez que é tipicamente aplicado na medida em que a tira 1 é espiralada em um acondicionamento de meio espiralado. Se o meio 1 for cortado em tiras e empilhado, em vez de espiralado, o cordão 14 vai ser um "cordão empilhado".

[044] Com referência à Figura 1, uma vez que o meio 1 é incorporado em um acon-dicionamento de meio, por exemplo, por espiralagem ou empilhamento, pode ser operado como descrito a seguir. Primeiro, ar na direção das setas 12, vai entrar nos sulcos abertos 11 adjacente à extremidade 9. Devido ao fechamento na extremidade 8 pelo cordão 10, o ar vai passar pelo meio mostrado pelas setas 13. Pode também sair do acondicionamento de meio, por passagem pelas extremidades abertas 15a dos sulcos 15, adjacente à extremidade 8 do acondicionamento de meio. Naturalmente, a operação pode ser conduzida com um fluxo de ar na direção oposta.

[045] Em termos mais gerais, o meio de filtro em Z compreende meio filtrante sulcado fixado no meio filtrante faceado, e configurado em um acondicionamento de meio de sulcos estendendo-se entre as primeira e segunda faces de escoamento opostas. Uma disposição selante é proporcionada dentro do acondicionamento de meio, para garantir que o ar entrando nos sulcos, em uma primeira borda a montante, não pode sair do acondiciona- mento de meio de uma borda a jusante, sem passagem filtrante pelo meio.

[046] Para a disposição particular mostrada no presente relatório descritivo na Figura 1, as corrugações paralelas 7a, 7b são geralmente completamente retas pelo meio, da borda 8 para a borda 9. Os sulcos ou corrugações retos podem ser deformados ou dobrados em locais selecionados, especialmente nas extremidades. As modificações nas extremidades sulcadas para fechamento são geralmente desconsideradas nas definições acima de "regular", "curvo" e "modelo ondulado".

[047] As construções de filtro em Z, que não utilizam formas de corrugações (sulcos) de modelo ondulado, curvo regular, reto, são conhecidas. Por exemplo, em Yamada et al., patente U.S. 5.562.825, os modelos de corrugações, que utilizam sulcos de entrada relativamente semicirculares (em seção transversal) adjacentes aos sulcos de saída em forma de V (com lados curvos) estreitos, são mostrados (consultar as Figuras 1 e 3 da referência 5.562.825). Em Matsumoto et al., patente U.S. 5.049.326, sulcos circulares (em seção transversal) ou tubulares, definidos por uma folha tendo meios tubos presos em outra folha tendo meios tubos, com regiões planas entre os sulcos retos, paralelos resultantes são mostrados, consultar a Figura 2 de Matsumoto '326. Em Ishii et al., patente U.S. 4.925.561 (Figura 1), os sulcos dobrados para que tenham uma seção transversal retangular são mostrados, em que os sulcos se afilam ao longo dos seus comprimentos. No pedido de patente internacional WO 97/40918 (Figura 1), os sulcos ou corrugações paralelas, que têm um modelo ondulado, curvo (de calhas convexas e côncavas curvas adjacentes), mas que se afilam ao longo dos seus comprimentos (e, desse modo, não são retos) são mostrados. Também, no pedido de patente internacional WO 97/40918, os sulcos que têm modelos ondulados curvos, mas com cristas e calhas de diferentes tamanhos, são mostrados.

[048] Em geral, o meio filtrante é um material relativamente flexível, tipicamente, um material fibroso não tecido (de fibras celulósicas, fibras sintéticas, ou ambas) incluindo, fre-quentemente, uma resina nele, algumas vezes tratados com outros materiais. Desse modo, podem ser conformados ou configurados nos vários modelos corrugados, sem danos de meio inaceitável. Também, pode ser facilmente espiralado ou configurado de outro modo para uso, de novo sem danos de meio inaceitável. Naturalmente, deve ser de uma natureza de modo que vai manter a configuração corrugada necessária, durante uso. No processo de corrugação, uma deformação inelástica provocada no meio. Isso impede o meio de retornar à sua forma original. No entanto, uma vez que a tensão é liberada, os sulcos ou corrugações vão tender a saltar para trás, recuperando apenas uma parte do esticamento e da curvatura que tenham ocorrido. A folha faceada é algumas vezes ligada à folha sulcada, para inibir esse retorno na folha corrugada. O meio da folha corrugada 3 ou da folha faceada 4, ou de ambas, pode ser dotado com um material de fibras finas, em um ou ambos os lados dela, por exemplo, de acordo com a patente U.S. 6.673.136, incorporada por referência no presente relatório descritivo.

[049] Um aspecto com relação às construções de filtro em Z se refere ao fechamento das extremidades dos sulcos individuais. Tipicamente, um selante ou adesivo é proporcionado para executar o fechamento. Como é evidente da discussão acima, em meio de filtro em Z, especialmente aqueles que usam sulcos retos opostos a sulcos afilados, grandes áreas (e volumes) superficiais selantes em ambas a extremidade a montante e extremidade a jusante são necessárias. Selos de alta qualidade, nos seus locais, são críticos para operação adequada da estrutura de meio que resulta. Os altos volume e área selantes originam os aspectos com relação a isso.

[050] Ainda com referência à Figura 1, em 20 cordões pegajosos são mostrados posicionados entre a folha corrugada 3 e a folha faceada 4, fixando os dois entre si. Os cordões pegajosos podem ser, por exemplo, linhas descontínuas de adesivo. Os cordões pegajosos podem ser também pontos nos quais as folhas de meios são unidas conjuntamente.

[051] Do que foi mencionado acima, fica evidente que a folha corrugada 3 é tipicamente não presa continuamente na folha faceada, ao longo das calhas ou cristas nas quais as duas são reunidas. Desse modo, o ar pode escoar entre os sulcos de entrada adjacentes, e, alternativamente, entre os sulcos de saída adjacentes, sem passagem pelo meio. No entanto, o ar, que entrou no sulco de entrada não pode sair de um sulco de saída, sem passar por pelo menos uma folha de meio, com filtração.

[052] Atenção é agora dirigida à Figura 2, na qual uma construção de meio de filtro em Z 40, utilizando uma folha sulcada (nesse caso, corrugada de modelo ondulado, curva, regular), e uma folha faceada, plana, não corrugada 44, é ilustrada. A distância D1, entre os pontos 50 e 51, define a extensão do meio plano 44 na região 52, abaixo de um determinado sulco corrugado 53. O comprimento D2 do meio em forma de arco para o sulco corrugado 53, pela mesma distância D1, é, naturalmente, maior do que D1, devido à forma do sulco corrugado 53. Para um meio de forma regular típico, usado em aplicações de filtros sulcados, o comprimento linear D2 do meio 53, entre os pontos 50 e 51 vão ser, geralmente, pelo menos 1,2 vez D1. Tipicamente, D2 vai estar dentro de uma faixa de 1,2 - 2,0, inclusive. Uma disposição particularmente conveniente para os filtros de ar tem uma configuração na qual D2 é cerca de 1,25 - 1,35 x D1. Esse meio tem, por exemplo, sido usado comercialmente nas disposições de filtro em Z da Donaldson Powercore®. Nesse caso, a razão D2/D1 vai ser algumas vezes caracterizada como a razão sulco / plano ou de meio arrastado para o meio corrugado.

[053] Na indústria de papelão corrugado, vários sulcos padrões foram definidos. Por exemplo, o sulco padrão E, o sulco padrão X, o sulco padrão B, o sulco padrão C e o sulco padrão A. A Figura 3, anexada, em combinação com a Tabela A, apresentada abaixo, proporciona definições desses sulcos.

[054] A Donaldson Company, Inc., (DCI), o cessionário da presente invenção, usou variações dos sulcos de padrão A e de padrão B em várias disposições de filtro em Z. Esses sulcos são também definidos na Tabela A e na Figura 3. TABELA A

[055] Deve-se notar que definições de sulcos alternativas, tais como aquelas carac-terizadas na USSN 12/215.718, depositada em 26 de junho de 2008 e 12/012.785, depositada em 4 de fevereiro de 2008 podem ser usadas os itens de purificador de ar, caracterizados abaixo.

[056] Nas Figuras 3A - 3C, as vistas em seção transversal das partes exemplificati- vas de meios filtrantes são mostradas, em a folha sulcada tem uma ou mais cristas sem pico estendendo-se ao longo de pelo menos uma parte do comprimento do sulco. A Figura 3A mostra uma folha sulcada tendo uma crista diferente de pico 81, proporcionada adjacente aos picos 82, 83, e as Figuras 3B e 3C mostram folhas sulcadas tendo cristas diferentes de picos 84, 85, entre os picos adjacentes 86, 87. As cristas diferentes de picos 81, 84, 85 podem se estender ao longo do comprimento do sulco, por qualquer proporção, incluindo, por exemplo, uma proporção de 20% do comprimento do sulco a 100% do comprimento do sulco. Além disso, a folha sulcada pode ser proporcionada sem cristas diferentes de picos 81, 84, 85, entre todos os picos adjacentes 82, 83, 86, 87, e pode ser dotada com diferentes números de cristas diferentes de picos 81, 84, 85, entre os picos adjacentes 82, 83, 86, 87 (por exemplo, nenhuma, uma ou duas cristas diferentes de picos alternadas em qualquer disposição). A presença de cristas diferentes de picos 81, 84, 85 pode ajudar a proporcionar mais meios disponíveis para filtração em um determinado volume, e pode ajudar a reduzir a tensão na folha sulcada, permitindo, desse modo, um menor raio nos picos e, portanto, me- nor mascaramento de meio. Esse meio pode ser usado em disposições de acordo com a presente invenção. II. MANUFATURA DE CONFIGURAÇÕES DE MEIOS ESPIRALADOS USANDO GENERICAMENTE MEIOS SULCADOS

[057] Na Figura 4, um exemplo de um processo de manufatura, para produção de uma tira de meio (de face única), correspondente à tira 1, na Figura 1, é mostrado. Em geral, a folha faceada 64 e a folha sulcada (corrugada) 66, tendo os sulcos 68, são colocadas conjuntamente, para formar um tecido de meio 69, com um cordão adesivo localizado entre elas em 70. O cordão adesivo 70 vai formar um cordão de face única 14, Figura 1. O termo "cordão de face única" se refere a um cordão selante, posicionado entre as camadas de uma única face, isto é, entre a folha sulcada e a folha faceada.

[058] Um processo de formação de farpas opcional ocorre na estação 71, para formar a seção dirigida central 72 localizada no tecido intermediário. O meio de filtro em Z ou tira de meio em Z 74 pode ser cortado ou fendido em 75, ao longo do cordão 70, para criar duas peças 76, 77 de meio de filtro em Z 74, ambas tendo uma borda com uma tira de selante (cordão de face única), estendendo-se entre as folhas corrugada e faceada. Naturalmente, se o processo de formação de farpas adicional for usado, a borda com uma tira de selante (cordão de face única) vai ter também um conjunto de sulcos dirigidos para esse local. As tiras ou peças 76, 77 podem ser depois cortadas em tiras de face única, para empilhamento, como descrito abaixo em conjunto com a Figura 7. As técnicas para condução de um processo, caracterizado com relação à Figura 4, são descritas no pedido de patente internacional WO 04/007054, publicado em 22 de janeiro de 2004.

[059] Ainda com referência à Figura 4, antes do meio de filtro em Z 74 ser colocado na seção de formação de farpas 71, e, eventualmente, cortado em 75, deve ser formado. Na representação esquemática mostrada na Figura 4, isso é feito por passagem de uma folha de meio 92 por um par de rolos de corrugação 94, 95. Na representação esquemática mostrada na Figura 4, a folha de meio 92 é desenrolada de um rolo 96, enrolada em torno de rolos de tração 98, e depois passada por um acunhamento ou estreitamento 102, entre os rolos de corrugação 94, 95. Os rolos de corrugação 94, 95 têm dentes 104, que vão conferir a forma desejada geral das corrugações, após a folha plana 92 passar pelo acunhamento 102. Após passar pelo acunhamento 102, a folha 92 fica corrugada na direção da máquina, e é referida em 66 como a folha corrugada. A folha corrugada 66 é depois fixada na folha faceada 64.

[060] Ainda com referência à Figura 4, o processo também mostra a folha faceada 64 sendo dirigida para a estação de processo de formação de farpas 71. A folha faceada 64 é ilustrada como sendo armazenada em um rolo 106, e depois dirigida para a folha corrugada 66, para formar o meio de filtro em Z 74. A folha corrugada 66 e a folha faceada 64 vão ser tipicamente fixadas conjuntamente por adesivo, ou outro meio (por exemplo, por soldagem sônica).

[061] Com referência à Figura 4, uma linha adesiva 70 é mostrada usada para fixar a folha corrugada 66 e a folha faceada 64, conjuntamente, como o cordão selante. Alternati-vamente, o cordão selante, para formação do cordão faceado, pode ser aplicado como mostrado em 70a. Se o selante for aplicado em 70a, pode ser desejável colocar um vão no rolo de corrugação 95, e, possivelmente, em ambos os rolos de corrugação 94, 95, para acomodar o cordão 70a. Naturalmente, o equipamento da Figura 4 pode ser modificado, para proporcionar cordões pegajosos 20, se desejado.

[062] O tipo de corrugação proporcionada no meio corrugado é uma questão de seleção, e vai ser ditado pela corrugação ou dentes de corrugação dos rolos de corrugação 94, 95. Um modelo de corruga útil vai ser uma corrugação de modelo ondulado curvo, regular de sulcos retos, como definido acima. Um modelo ondulado curvo, regular usado vai ser um no qual a distância D2, como definido acima em um modelo corrugado, é pelo menos 1,2 vez a distância D1, como definido acima. Nas aplicações exemplificativas, tipicamente, D2 = 1,25 - 1,35 x D1, embora alternativas sejam possíveis. Em alguns casos, as técnicas podem ser aplicadas com modelos ondulados curvos, que não são "regulares", incluindo, por exemplo, aqueles que não usam sulcos retos. Também, variações dos modelos ondulados curvos mostrados são possíveis. Como descrito, o processo mostrado na Figura 4 pode ser usado para criar a seção farpada central 72. A Figura 5 mostra, em seção transversal, um dos sulcos 68, após formação de farpa e corte.

[063] Uma disposição de dobra 118 pode ser vista, para formar um sulco farpado 120 com quatro pregas 121a, 121b, 121c e 121d. A disposição de dobra 118 inclui uma primeira camada ou parte plana 122, que é fixada na folha faceada 64. Uma segunda camada ou parte 124 é mostrada comprimida contra a primeira camada ou parte 122. A segunda camada ou parte 124 é formada, de preferência, de dobradura de extremidades externas opostas 126, 127 da primeira camada ou parte 122.

[064] Ainda com referência à Figura 5, duas das dobras ou pregas 121a, 121b vão ser geralmente referidas no presente relatório descritivo como dobras ou pregas "superiores, dirigidas para dentro". O termo "superior", nesse contexto, significa indicar que as pregas ficam em uma parte superior de toda a dobra 120, quando a dobra 120 é vista na orientação da Figura 5. O termo "dirigida para dentro" é mencionado para referir-se ao fato de que a linha de dobra ou linha de prega de cada prega 121a, 121b é dirigida no sentido de outra.

[065] Na Figura 5, as pregas 121c, 121d vão ser geralmente referidas no presente relatório descritivo como pregas "inferiores, dirigidas para fora". O termo "inferior" se refere, nesse contexto, ao fato de que as pregas 121c, 121d não são localizadas na parte de topo, como são as pregas 121a, 121b, na orientação da Figura 5. O termo "dirigida para fora" é mencionado para indicar que as linhas de dobra das pregas 121c, 121d são dirigidas para longe uma da outra.

[066] Os termos "superior" e "inferior", como usados no contexto, são mencionados especificamente para referirem-se à dobra 120, quando vista da orientação da Figura 5. Isto é, não são mencionados para serem, de outro modo, indicativos de direção, quando a dobra 120 é orientada em um produto efetivo para uso.

[067] Com base nessas caracterizações e revisão da Figura 5, pode-se notar que uma disposição de dobra regular 118, de acordo com a Figura 5, é, nessa descrição, uma que inclui pelo menos duas "pregas dirigidas para dentro, superiores". Essas pregas dirigidas para dentro são únicas, e ajudam a proporcionar uma disposição global na qual a do- bradura não provoca uma passagem significativa nos sulcos adjacentes. Uma terceira camada ou parte 128 pode ser também vista comprimida contra a segunda camada ou parte 124. A terceira camada 128 é formada por dobradura das extremidades internas opostas 130, 131 da terceira camada 128.

[068] Outro modo de visualização da disposição de dobras 118 é em referência à geometria de cristas e calhas alternadas da folha corrugada 66. A primeira camada ou parte 122 é formada de uma crista invertida. A segunda camada ou parte 124 corresponde a um pico duplo (após inversão da crista), que é dobrada na direção dela, e, nas disposições preferidas, dobrada contra a crista invertida.

[069] As técnicas para proporcionar a formação de farpas opcional, descrita em conjunto com a Figura 5, em uma maneira preferida, são descritas no pedido de patente internacional WO 04/007054. As técnicas para espiralar o meio, com aplicação do cordão de enrolamento, são descritas no pedido de patente internacional PCT U.S. 04/07927, depositado em 17 de março de 2004.

[070] Abordagens alternativas para formação de farpas nas extremidades fechadas são possíveis. Essas abordagens podem envolver, por exemplo, a formação de farpas em todos os sulcos, e rolamento ou dobradura nos vários sulcos. Em geral, a formação de farpas envolve a dobradura ou uma outra manipulação do meio adjacente à extremidade sulcada, para promover um estado fechado, comprimido. As técnicas descritas no presente relatório descritivo são particularmente bem adaptadas para uso em acondicionamentos de meios, que resultam de uma etapa de espiralagem de uma única folha, compreendendo uma combinação de folha corrugada / folha faceada, isto é, uma tira "de face única".

[071] As disposições de acondicionamentos de meios espiralados podem, ser dotadas com várias definições de perímetros periféricos. Nesse contexto, o termo "definição periférica, perimetral)", e suas variantes, é mencionado para referir-se à forma perimetral externa definida, visando qualquer uma da extremidade de entrada ou extremidade de saída do acondicionamento de meio. As formas típicas são as circulares, como descrito no pedido de patente internacional WO 04/007054 e no pedido de patente PCT U.S. 04/07927. Outras formas úteis são as oblongas, alguns exemplos de oblongas sendo as formas ovais. Em geral, as formas ovais têm extremidades curvas opostas presas por um par de lados opostos. Em algumas formas ovais, os lados opostos são também curvos. Em outras formas ovais, algumas vezes chamadas de formas de ovais de corrida de carros, os lados opostos são geralmente retos. As formas de ovais de corrida são descritas, por exemplo, no pedido de patente internacional WO 04/007054 e no pedido de patente PCT U.S. 04/07927. Outro modo de descrever a forma periférica ou perimetral é por definição do perímetro resultante de considerar uma seção transversal pelo acondicionamento de meio, em uma direção ortogonal para o acesso de enrolamento da bobina.

[072] Extremidades de escoamento ou faces de escoamento opostas do acondicio-namento de meio podem ser proporcionadas com várias diferentes definições. Em muitas disposições, as extremidades são geralmente planas e perpendiculares entre si. Em outras disposições, as faces de extremidades incluem partes afiladas, espiraladas, escalonadas, que podem ser definidas para projetarem-se axialmente para fora de uma extremidade axial da parede lateral do acondicionamento de meio, ou projetarem-se axialmente para dentro de uma extremidade da parede lateral do acondicionamento de meio.

[073] Os selos sulcados (por exemplo, do cordão de face única, cordão de enrolamento ou cordão de empilhamento) podem ser formados de vários materiais. Em várias das referências citadas e incorporadas, selos de adesivos fundidos ou de poliuretano são descritos como possíveis para as várias aplicações.

[074] O número de referência 30, Figura 6, indica genericamente um acondicionamento de meio espiralado 130. O acondicionamento de meio espiralado 130 compreende uma única tira 130a de material de face única, compreendendo uma folha sulcada fixada na folha faceada espiralada em torno de um centro, que pode incluir um núcleo, ou que pode ser desprezado, como ilustrado. Tipicamente, a espiralagem é com a folha faceada dirigida para fora. Como descrito acima, em geral, um cordão de face única e um cordão de enrolamento vão ser usados, para proporcionar selos sulcados dentro do meio. O acondicionamento de meio espiralado particular 130 ilustrado compreende um acondicionamento de meio oval 131. Deve-se notar que os princípios descritos no presente relatório descritivo, no entanto, podem ser aplicados, partindo com o acondicionamento de meio tendo uma confi-guração circular.

[075] Na Figura 7, esquematicamente, mostra-se uma etapa de formação de um acondicionamento de meio de filtro em Z empilhado de tiras de meio de filtro em Z, cada tira sendo uma folha sulcada fixada em uma folha faceada. Com referência à Figura 7, uma tira de face única 200 é mostrada incorporada a uma pilha 201 de tiras 202, análoga à tira 200. A tira 200 pode ser cortada de quaisquer das tiras 76, 77, Figura 4. Em 205, Figura 7, a aplicação de um cordão de empilhamento 206 é mostrada, entre cada camada correspondente a uma tira 200, 202 em uma borda oposta do cordão ou selo de face única. (O empilhamento também pode ser feito com cada camada sendo incorporada ao fundo da pilha, em oposição ao topo.)

[076] Com referência à Figura 7, cada tira 200, 202 tem as bordas frontal e traseira 207, 208 e as bordas laterais opostas 209a, 209b. Os sulcos de entrada e saída da combinação folha corrugada / folha faceada, compreendendo as tiras 200, 202, que, geralmente, se estendem entre as bordas frontal e traseira 207, 208, e paralelas às bordas laterais 209a, 209b.

[077] Ainda com referência à Figura 7, no acondicionamento de meio 201 sendo formado, as faces de escoamento opostas são indicadas em 210, 211. A seleção de qual das faces 210, 211 é a face de extremidade de entrada e qual é a face de extremidade de saída, durante filtragem, é uma questão de escolha. Em alguns casos, o cordão de empilhamento 206 é posicionado adjacente à face a montante ou de entrada 211, em outros, o oposto e verdadeiro. As faces de escoamento 210, 211 se estendem entre as faces laterais opostas 220, 221.

[078] O acondicionamento de meio empilhado 201, mostrado sendo formado na Figura 7, é referido, algumas vezes, no presente relatório descritivo como um acondicionamento de meio empilhado "bloqueado". O termo "bloqueado", nesse contexto, é uma indicação de que a disposição é formada em um bloco retangular, no qual todas as faces estão a 90° em relação a todas as faces de paredes adjacentes. Configurações alternativas são possíveis, como discutido abaixo em conjunto com algumas das figuras remanescentes. Por exemplo, em alguns casos, a pilha pode ser criada com cada tira 200 sendo ligeiramente deslocada de alinhamento com uma tira adjacente, para criar uma forma de paralelogramo ou de bloco inclinado, com a face de entrada e a face de saída paralelas entre si, mas não perpendiculares às superfícies superior e de fundo. Em alguns casos, o acondicionamento de meio vai ser referido como tendo uma forma de paralelogramo em qualquer seção transversal, significando que quaisquer duas faces laterais opostas se estendem geralmente paralelas entre si. Uma disposição empilhada, bloqueada, correspondente à Figura 7, é descrita na técnica anterior da patente U.S. 5.820.646. Deve-se notar que uma disposição empilhada, mostrada no pedido de patente U.S.S.N. 10/731.504, é uma disposição empilhada inclinada.

[079] Vários meios filtrantes tendo faces de escoamento a montante e a jusante são considerados, e podem ser usados em várias implementações. Entre esses inclui-se uma forma de meios pregueados com sulcos, tendo picos definidos, para reduzir o mascaramen- to, tais como aqueles descritos na publicação de patente U.S. 2010/0078379, aqui incorporada por referência. III. EXEMPLOS DE CARTUCHO DE FILTRO DE AR E COLETOR DE PÓ A. Exemplos de cartuchos de filtros de ar, Figuras 8 - 14

[080] Uma concretização de um cartucho de filtro é ilustrada na Figura 8, genericamente em 320. O cartucho de filtro de ar 320 inclui um acondicionamento de meio 322. O acondicionamento de meio 322 pode incluir muitos tipos diferentes de meio filtrante, incluindo, por exemplo, pregueados, pregueados com picos definidos, para reduzir o mascaramen- to, ou meio de filtro em Z. No exemplo ilustrado, o acondicionamento de meio 322 é meio de filtro em Z tendo uma face de escoamento a montante 324 (Figura 11) e uma face de escoamento a jusante 326. Na concretização mostrada, a face de escoamento a montante 324 e a face de escoamento a jusante 326 são geralmente achatadas, planas e paralelas entre si.

[081] O acondicionamento de meio 32 inclui um primeiro e um segundo lados opos- tos 328, 329 (Figura 11) estendendo-se entre as faces de escoamento a montante e a jusante 324, 326. O acondicionamento de meio 322 também inclui uma terceira e uma quarta faces de escoamento 330, 331 (Figura 9), estendendo-se entre as faces de escoamento a montante e a jusante 324, 326. Como pode-se notar na concretização das Figura 8 - 10 e como mencionado acima, a face de escoamento a montante 324 e a face de escoamento a jusante 326 são, nessa concretização, paralelas. Nessa concretização, cada tira 334 do acondicionamento de meio 322 é anguladas em relação a uma superfície horizontal da face de escoamento a montante 324 para a face de escoamento a jusante 326, a um ângulo de 20 - 80 graus, por exemplo, 30 - 60 graus, e, mais particularmente, 40 - 50 graus.

[082] Ainda com referência às Figuras 8 - 11, o cartucho de filtro de ar 320 ilustrado inclui um primeiro painel lateral 336, contra o primeiro lado 328 do acondicionamento de meio 322. O primeiro painel lateral 336 é, tipicamente, um material rígido, para ajudar a proteger o acondicionamento de meio 322. Pode ser um plástico rígido ou pode ser um metal. O primeiro painel lateral 336 é ilustrado como estendendo-se da face de escoamento a montante 324 para a face de escoamento a jusante 326. O primeiro painel lateral 336 pode ficar contra o acondicionamento de meio 322 em vários modos. Por exemplo, o primeiro painel lateral 336 pode ser uma peça moldada, que é diretamente moldada no acondicionamento de meio 322, ou pode ser uma peça pré-fabricada, que é fixada com adesivo ou cola. Outros métodos de fixação podem ser usados.

[083] Nessa concretização, o cartucho de filtro de ar 320 inclui ainda um segundo painel lateral 337, contra o segundo lado 329 do acondicionamento de meio 322. Nessa concretização, há também um terceiro painel lateral 338, contra o terceiro lado 330 do acondicionamento de meio 322, e um quarto painel lateral 339, contra o quarto lado 331 do acondicionamento de meio 322. O segundo painel lateral 337, o terceiro painel lateral 338 e o quarto painel lateral 339 ajudam a proteger o acondicionamento de meio 322. Podem ser peças pré-fabricadas, que são feitas de um material rígido e podem incluir um plástico rígido ou um metal, que são depois fixadas por adesivo ou cola; alternativamente, podem ser peças moldadas, que são diretamente moldadas no acondicionamento de meio 322. Na con- cretização ilustrada todos o segundo painel lateral 337, o terceiro painel lateral 338 e o quarto painel lateral 339 se estendem da face de escoamento a montante 324 para a face de escoamento a jusante 326.

[084] De acordo com os princípios desta invenção, o cartucho de filtro de ar 320 inclui ainda uma disposição de gaxeta 340. A disposição de gaxeta 340 vai criar um selo, com uma superfície selante adequada, qualquer que seja o sistema no qual o cartucho de filtro de ar 320 esteja instalado, de modo que o ar a ser filtrado não evite o acondicionamento de meio 322.

[085] Nessa concretização, a disposição de gaxeta 340 inclui um elemento de ga- xeta perimetral 341 e um elemento de gaxeta lateral 342. O elemento de gaxeta perimetral 341 fica contra a face de escoamento a jusante 326 e em torno da borda ou perímetro da face de escoamento a jusante 326. Na concretização mostrada, o elemento de gaxeta peri- metral 341 forma uma janela retangular 343, com a abertura na janela expondo a face de escoamento a jusante 326.

[086] Nessa concretização, o elemento de gaxeta lateral 342 fica adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral 336. Por meio do termo "extensão parcial", quer-se mencionar que o elemento de gaxeta lateral 342 pode apenas cobrir uma parte do primeiro painel lateral 336. Por meio do termo "adjacente a", quer-se mencionar que fica próximo da extensão parcial do primeiro painel lateral 336, pelo menos quando o cartucho 320 é instalado operacionalmente para uso em um coletor de pó. Na concretização mostrada, o elemento de gaxeta lateral 342 se estende a uma distância de não mais do que 40% de um comprimento global do primeiro painel lateral 336. Na concretização particular mostrada, o elemento de gaxeta lateral 342 fica contra o primeiro painel lateral 336. Mostra- se como estendendo-se a distância por pelo menos 5% e, tipicamente, 10 - 30% do comprimento global do primeiro painel lateral 336.

[087] Nessa concretização, o acondicionamento de meio 22 inclui uma pilha de tiras 34 de material de meio filtrante de face única, com cada tira 34 incluindo uma folha de meio sulcado 3 (Figura 1), fixada em uma folha de meio faceada 4 (Figura 1) e orientada com sul- cos 7 (Figura 1) de cada folha sulcada estendendo-se em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante 24, 26.

[088] Na concretização mostrada, o elemento de gaxeta lateral 342 é integral com o elemento de gaxeta perimetral 341. Por "integral", quer-se mencionar que o elemento de gaxeta lateral 342 e o elemento de gaxeta perimetral 341 são adjacentes entre si, sem um vão entre eles, e podem incluir duas peças separadas, presas e encaixadas conjuntamente; pode-se também mencionar que são moldados em uma única peça unitária. Isso pode ser visto na Figura 12A, de modo que o elemento de gaxeta perimetral 341 se enrole em torno dele para formar o elemento de gaxeta lateral 342, unido conjuntamente na seção intermediária 344.

[089] Nas implementações preferidas, o elemento de gaxeta lateral 342 não inclui qualquer parte adjacente ou contra o segundo painel lateral 337, o terceiro painel lateral 338 e o quarto painel lateral 399 (isto é, o segundo painel lateral 337, o terceiro painel lateral 338 e o quarto painel lateral 339 são "isentos de gaxeta"). Isto é, nas implementações preferidas, o elemento de gaxeta lateral 342 fica adjacente apenas ao primeiro painel lateral 336.

[090] Quando o elemento de gaxeta lateral 342 fica contra o primeiro painel lateral 336, vai ficar ainda no mesmo ângulo que o painel lateral 336 fica em relação à face de escoamento a jusante 326. Nessa concretização, esse ângulo vai ser tipicamente de 20 - 80 graus, por exemplo, 30 - 60 graus, e, mais particularmente, 45 - 50 graus.

[091] A disposição de gaxeta 340 pode ser construída de materiais típicos usados para gaxetas, tais como espuma de poliuretano, uretano, borracha, silicone e qualquer outro material de gaxeta típico.

[092] A disposição de gaxeta 340 pode ser fixada em uma parte remanescente do cartucho 320 por várias técnicas, incluindo, por exemplo, adesivo ou por moldagem direta da disposição de gaxeta 340 na parte remanescente do cartucho 320.

[093] Em referência então às Figuras 12B e 12C, uma vista ampliada de um elemento de gaxeta lateral útil 342 é ilustrada. Na concretização mostrada, o elemento de ga- xeta lateral 342 inclui um primeiro segmento de gaxeta 301. O primeiro segmento de gaxeta 301 tem uma extremidade livre 302 e uma primeira extremidade oposta 303. A gaxeta 342 ilustrada inclui ainda um segundo segmento de gaxeta 304, tendo uma extremidade livre 305 e uma segunda extremidade oposta 306. Notar que a segunda extremidade 306 é a parte do segundo segmento de gaxeta 304, no qual o segmento reto para e uma seção curva começa. Isso pode ser visto na Figura 12C.

[094] Na concretização exemplificativa mostrada, ambos o primeiro segmento de gaxeta 301 e o segundo segmento de gaxeta 304 são retos. O segundo segmento de gaxeta 304 é angulado relativo ao primeiro segmento de gaxeta 301, a um ângulo entre 20 - 70 graus.

[095] O segmento de gaxeta intermediário 344 une a primeira extremidade 303 do primeiro segmento de gaxeta 301 e a segunda extremidade 306 do segundo segmento de gaxeta 304. Como pode-se notar na Figura 12B, o primeiro segmento de gaxeta 301, o segundo segmento de gaxeta 304 e o segmento de gaxeta intermediário 344 definem, conjuntamente, uma cavidade receptora de cartucho de filtro aberta 307, construída e disposta para receber uma parte remanescente do cartucho de filtro 320.

[096] O primeiro segmento de gaxeta 301 e o segundo segmento de gaxeta 304 são dimensionados para criar um selo adequado, quando instalados operacionalmente. Nas concretizações exemplificativas, uma razão de um comprimento do primeiro segmento de gaxeta 301 para o segundo segmento de gaxeta 304 é entre a - 2,5. Nesse caso, o comprimento é medido entre cada uma das respectivas extremidades livres dos segmentos 302, 305 e a extremidade oposta 303, 306. Em uma concretização exemplificativa, a razão do comprimento do primeiro segmento de gaxeta 301 para o segundo segmento de gaxeta 304 é entre 1,6 - 2,0.

[097] De preferência, o primeiro segmento de gaxeta 301 e o segundo segmento de gaxeta 304 têm ambos uma espessura entre 0,89 e 1,02 centímetro (0,35 e 0,40 polegada). Naturalmente, pode haver variações. Em uma concretização, a gaxeta 342 é feita de um material compressivo, tendo uma resistência de 27,6 - 34,5 kPa (4 - 5 psi), a uma compressão de 25 por cento. Um material útil é esponja de EDPM. Outros materiais, que são úteis, incluem poliuretano, poliuretano espumado, borracha e silicone, apenas para citar uns poucos exemplos. Muitos materiais são úteis.

[098] Em uso, a gaxeta 342 cria um selo entre o elemento de gaxeta lateral 342 e a folha tubular 360 (Figura 16). Em particular, nas concretizações preferidas, o selo é criado entre a superfície externa 308 do primeiro segmento de gaxeta 301 e a superfície externa 309 da primeira extremidade 303 do primeiro segmento de gaxeta 301. Notar que na concretização mostrada, as superfícies 309 e 308 são geralmente ortogonais ou perpendiculares entre si.

[099] Em uma concretização exemplificativa, o cartucho de filtro 320 inclui pelo menos um cabo 345, para permitir manuseio e manipulação do cartucho 320. Na concretização ilustrada, pelo menos um cabo 345 é fixado, conectado ou preso em um do segundo painel lateral 337, terceiro painel lateral 338 e quarto painel lateral 339. Ainda que várias concreti-zações sejam possíveis, essa concretização mostrada inclui um cabo 345 fixado no quarto painel lateral 339, e um segundo cabo 345 fixado no terceiro painel lateral 338 (Figura 10). Os cabos 345 são mostrados centralizados nos painéis 338, 339. Os cabos 345 têm uma mola de aperto 347, que é móvel de contra os painéis 338, 339 a uma posição distante dos painéis 338, 339, de modo que possam ser apertados por 4 dedos de uma mão de adulto de tamanho típico.

[0100] Em referência então às Figuras 13 e 14, outra concretização de um cartucho de filtro de ar é ilustrada em 320'. O cartucho de filtro de ar 320' tem as mesmas características que o cartucho de filtro de ar 320, com exceção da disposição do elemento de gaxeta lateral 342'. Nessa concretização, o cartucho de filtro de ar 320' inclui uma face de montagem de gaxeta 346 (Figura 14), projetando-se e espaçada de uma parte remanescente do cartucho de filtro de ar 320'. A face de montagem de gaxeta 346 é angulada relativa a um plano contendo o elemento de gaxeta perimetral 341'. A face de montagem de gaxeta 346 suporta o elemento de gaxeta lateral 342'.

[0101] Tipicamente, a face de montagem de gaxeta 346 vai ser angulada de 45 graus a -180 graus em relação a um face de escoamento a jusante 326'. Muitas concretiza- ções úteis vão incluir a face de montagem de gaxeta 346, a ser angulada de 30 graus a -150 graus, em relação à face de escoamento a jusante 326'. Como pode-se notar na Figura 14, o elemento de gaxeta lateral 342' é espaçado do primeiro painel lateral 336'. B. Coletor de pó exemplificativo, figuras 15 e 16

[0102] As Figuras 15 e 16 mostram uma concretização exemplificativa de um coletor de pó 350, que utiliza cartuchos de filtros do tipo caracterizado acima. O coletor de pó 350 é usado para filtrar ar. Por exemplo, o coletor de pó 350 pode ser usado para remover pó e outros tipos de materiais particulados do ar. Em geral, o coletor de pó 350 inclui um alojamento 352. O alojamento 352 pode ser feito de metal em folha ou de outros tipos de materiais rígidos. O alojamento 352 forma um recinto 353, com um volume interno 354.

[0103] O alojamento 352 tem uma entrada de ar não filtrado ou sujo 356 e uma saída de ar filtrado ou limpo 358. Em geral, o ar não filtrado entra no coletor de pó 350 pela entrada de ar sujo 356. Os cartuchos de filtros de ar 320, orientados dentro do coletor de pó 350, removem pó e outros materiais particulados do ar, e depois o ar filtrado, limpo é descarregado do coletor de pó 350 pela saída de ar limpo 358.

[0104] O coletor de pó 350 inclui ainda uma folha tubular 360. A folha tubular 360 funciona como uma parede, que separa o volume interno 354 do alojamento 352, entre um recinto de ar não filtrado 362 e um recinto de ar filtrado 364. A folha tubular 360 tem uma pluralidade de furos ou aberturas 366 ao longo dela. As aberturas 366 são para permitir que o ar filtrado escoe da face de escoamento a jusante 326, dos cartuchos de filtros de ar 320, pela folha tubular 360, para o recinto de ar filtrado 364, e depois pela descarga de ar limpo 358.

[0105] A folha tubular 360 define uma superfície selante 368. A superfície selante 368 é localizada no lado da folha tubular 360 no recinto de ar não filtrado 362. Na concretização mostrada, a superfície selante 368 é adjacente às aberturas 366. A superfície selante 368 forma um selo 370 (Figura 16), entre e contra a folha tubular 360 e o cartucho de filtro de ar 320. Em particular, o selo 370 é formado entre e contra a superfície selante 368 da folha tubular 360 e o elemento de gaxeta lateral 342 do cartucho de filtro de ar 320.

[0106] O alojamento 352 inclui ainda uma disposição de quadro 372. A disposição de quadro 372 se estende da folha tubular 360. A disposição de quadro 372 ajuda a reter e suportar os cartuchos de filtros de ar 320 no coletor de pó 352. A disposição de quadro 372 inclui uma superfície, que forma um selo com a disposição de gaxeta 340 do cartucho de filtro de ar 320. Em particular, um selo 382 (Figura 16) é formada entre e contra a disposição de quadro 372 e o elemento de gaxeta perimetral 341 do cartucho de filtro de ar 320.

[0107] Nessa concretização, uma disposição de quadro 372 inclui ainda uma barra 388, espaçada da folha tubular 360. A barra 388 tem uma superfície selante, que forma um selo 391 (Figura 16) com o elemento de gaxeta perimetral 341 da disposição de gaxeta 340 do cartucho de filtro de ar 320.

[0108] Em geral, a barra 388 se estende paralela à folha tubular 360. Os cartuchos de filtros de ar 320 são instalados operacionalmente entre a barra 388 e a folha tubular 360, com auxílio no suporte dos cartuchos de filtros 320 no lugar por uso das bandejas 374.

[0109] Na concretização mostrada, os cartuchos de filtros de ar 320 são instalados no coletor de pó 350 em pares de filtros 392. Cada par de elementos filtrantes 392 inclui primeiro e segundo cartuchos de filtros de ar 320 sendo orientados no alojamento 352, horizontalmente adjacentes entre si e, geralmente, angulados em uma direção para fora, na medida em que se estendem da barra 388 para a folha tubular 360. Como pode-se notar na Figura 16, a barra 388 é localizada entre cada um dos cartuchos de filtros de ar 320 no par de filtros 392. Como pode-se notar na Figura 16, o vão ou volume de ar 406, entre os respectivos lados a jusante 326 dos cartuchos de filtros de ar 320, aumenta na medida em que a distância aumenta da barra 388 para a folha tubular 360. Isso forma um tipo de disposição de filtro em V.

[0110] O coletor de pó 350 inclui ainda uma disposição de limpeza de pulso inverso 396. A disposição de limpeza de pulso inverso 396 é construída e disposta para emitir um pulso de ar do recinto de ar filtrado 364 pelas faces de escoamento a jusante 326 de cada um dos cartuchos de filtros de ar 320. Pulsando-se o ar do lado de ar limpo pelas faces de escoamento a jusante 326, pó e outros fragmentos, que entopem as faces de escoamento a montante 324 dos cartuchos de filtros de ar 320 são deslocados e soltos por batidas do cartucho de filtro de ar 320. Dele, o pó e os fragmentos caem por gravidade em um depósito 398, localizado abaixo da disposição de cartuchos 320. A disposição de limpeza de pulso inverso 396 inclui, de preferência, pelo menos um bocal 400, para cada abertura 366 na folha tubular 360. Os bocais 400 ficam em comunicação por fluxo de ar com uma derivação 402, que é conectada à fonte de ar pressurizado. A disposição de limpeza de pulso inverso 396 envia periodicamente um pulso de ar, pela derivação 402, para os bocais 400. O pulso de ar sai de cada bocal 402 e escoa pelas aberturas 366. Daí, o ar escoa em uma direção inversa, pela direção normal do fluxo de ar, pelos cartuchos de filtros de ar 320.

[0111] Na concretização preferida mostrada, todas as aberturas 366 incluem um tubo venturi 404, para ajudar a dirigir o pulso de ar do bocal 400 pelas aberturas 366, e para o volume 406 (Figura 16), entre as faces de escoamento a jusante 326 dos cartuchos de filtros opostos 320, em cada par de elementos filtrantes 392. O tubo venturi 404 circunscreve cada respectiva abertura 366 e ajuda a garantir que o pulso de ar seja dirigido uniformemente para o volume 406.

[0112] O coletor de pó 350 inclui ainda uma rampa de guia 408. A rampa de guia 408 se projeta da folha tubular 360 e fica adjacente à superfície selante da folha tubular 368. A rampa 408 é construída e disposta para orientar todos os cartuchos de filtros de ar 320, em acoplamento selante contra a superfície selante da folha tubular 368. Como pode-se notar na Figura 15, a rampa 408 é angulada a partir da folha tubular 360, em uma direção que é geralmente coplanar e não ortogonal com relação à folha tubular 360. Na prática, como cada cartucho de filtro 320 é instalado no alojamento do coletor de pó 352, a extremidade do cartucho de filtro de ar 320 mais próxima da folha tubular 360 é acoplada à rampa 408. A rampa 408 ajuda a deslizar e guiar o cartucho de filtro de ar 320 para o lugar com o elemento de gaxeta lateral 342, acoplando-se e encostando-se na superfície selante 368 da folha tubular 360. Na concretização mostrada, há um par de rampas de guia 408, uma rampa de guia 408 para cada lado dos pares de filtro 392. Isto é, há uma rampa de guia 408 nas partes laterais da folha tubular 360, com aberturas 366 entre as rampas 408.

[0113] O coletor de pó 350 inclui ainda uma disposição de prendedor 410. A disposição de prendedor 410 é para fixação operacional dos pares de elementos filtrantes 392, em acoplamento selante com a folha tubular 360 e a disposição de quadro 372.

[0114] Deve-se entender com cada cartucho de filtro de ar 320 se encaixa operacio-nalmente dentro do alojamento 352. A extremidade do cartucho de filtro de ar 320 vai acoplar a rampa de guia 408, que vai ajudar a orientar e dirigir o cartucho 320 para acoplamento selante contra a folha tubular 360. O elemento de gaxeta lateral 342 vai se acoplar contra a superfície selante 368 da folha tubular 360. Ao mesmo tempo, o elemento de gaxeta perime- tral 341 vai se acoplar contra a superfície selante da disposição de quadro 372 e a superfície selante da barra 388. A disposição de prendedor 410 vai ser orientada pelas extremidades de um par de elementos filtrantes 392 e acoplada, empurrando o par de elementos filtrantes 392 contra a folha tubular 360.

[0115] Em uso, o ar sujo é dirigido pela entrada de ar sujo 356 para o recinto de ar não filtrado 362 do alojamento 352. O ar sujo é então dirigido pelas faces de escoamento a montante 324 do acondicionamento de meio 322 de um primeiro cartucho de filtro de ar 320. Nessa concretização, o ar sujo vai ser dirigido pela face de escoamento a montante 324 de cada par de elementos filtrantes 392. O ar sujo é impedido de desviar-se do cartucho de filtro de ar 320 pelo elemento de gaxeta perimetral 341 e pelo elemento de gaxeta lateral 342, ambos formando os selos 382, 370 com o alojamento 352. Durante uso, os cartuchos de filtros de ar 320 vão ser periodicamente receber um jato contrário, para remoção de pó e fragmentos, por pulsação da disposição de limpeza de pulso inverso 396. Essa vai enviar jatos de ar pela face de escoamento a jusante 326 e pela face de escoamento a montante 324. Essa vai ajudar a remover por batida o pó e os fragmentos do acondicionamento de meio 322. Esses pó e fragmentos vão cair por gravidade no depósito 398.

[0116] Após um período de uso, os cartuchos de filtros de ar vão precisar de substituição. Cada cartucho de filtro de ar 320 de cada par de elementos filtrantes 392 é removido do alojamento 352. O cartucho de filtro usado 320 é reciclado, incinerado ou descartado de outro modo. Um novo cartucho de filtro 320 é então proporcionado e instalado.

[0117] O que foi exposto acima proporciona exemplos dos princípios da invenção. Muitas concretizações podem ser elaboradas por uso desses princípios. Deve-se notar que nem todos os aspectos específicos, descritos no presente relatório descritivo, precisam ser incorporados em uma disposição, para que esta tenha algumas das vantagens selecionadas, de acordo com a presente invenção.

Claims

1. Cartucho de filtro de ar (320), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um acondicionamento de meio (322), tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326), primeiro e segundo lados opostos (328, 329) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); e terceiro e quarto lados (330, 331) opostos se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); (b) primeiro e segundo painéis laterais (336, 337) dispostos paralelos um ao outro com o acondicionamento de meio (322) entre os mesmos; (c) um terceiro painel lateral (338) contra o terceiro lado do acondicionamento de meio (322); (d) um quarto painel lateral (339) contra o quarto lado do acondicionamento de meio (322); (e) um cabo (345) fixado a pelo menos um dentre os primeiro, segundo, terceiro e quarto painéis laterais (336, 337, 338, 339); e (f) uma disposição de gaxeta (340) incluindo: (i) um elemento de gaxeta perimetral (341) em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante (326) para formar uma janela (343); com uma abertura na janela (343) expondo a face de escoamento a jusante (326); e (ii) um elemento de gaxeta lateral (342) adjacente ao elemento de gaxeta perimetral (341) sem um vão entre eles, e adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral (336); o elemento de gaxeta lateral (342) não incluindo nenhuma parte contra os segundo painel lateral (337), terceiro painel lateral (338) e quarto painel lateral (339); o elemento de gaxeta lateral (342) configurado para criar um selo por compressão do elemento de gaxeta lateral (342) com uma folha tubular, quando o cartucho de filtro de ar (320) é instalado em uma folha tubular.

2. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de gaxeta lateral (342) e o elemento de gaxeta perimetral (341) incluem pelo menos duas peças separadas presas ou encaixadas conjuntamente.

3. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de gaxeta lateral (342) se estende contra o primeiro painel lateral (336) da face de escoamento a jusante (326), a uma distância não superior a 40% de um comprimento total do primeiro painel lateral (336).

4. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de gaxeta lateral (342) é angulado 30- 60°em relação à face de escoamento a jusante (326).

5. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de gaxeta lateral (342) é angulado 45- 50°em relação à face de escoamento a jusante (326).

6. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o acondicionamento de meio (322) compreende uma pilha (201) de tiras de material de meio filtrante de face única, cada tira incluindo uma folha de meio sulcado fixada a uma folha de meio faceada e orientada com sulcos de cada folha sulcada, se estendendo em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante (324, 326).

7. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o acondicionamento de meio (322) inclui um dentre meio pregueado ou meio em Z.

8. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui ainda adesivo que fixa a disposição de gaxeta (340) ao cartucho (320).

9. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiro painel lateral (336), segundo painel lateral (337), terceiro painel lateral (338) e quarto painel lateral (339) compreendem plástico rígido.

10. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiro painel lateral (336), segundo painel lateral (337), terceiro painel lateral (338) e quarto painel lateral (339) compreendem metal.

11. Gaxeta para uso com um cartucho de filtro (320), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, a gaxeta CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: (a) um primeiro segmento de gaxeta (301) tendo uma extremidade livre e uma primeira extremidade oposta; (b) um segundo segmento de gaxeta (304) tendo uma extremidade livre e uma segunda extremidade oposta; (i) o segundo segmento de gaxeta (304) sendo angulado relativo ao primeiro segmento de gaxeta (301) a um ângulo de 20 - 70°; (ii) uma razão de um comprimento do primeiro segmento de gaxeta (301) para o segundo segmento de gaxeta (304) sendo entre 1 - 2,5; e (c) um segmento de gaxeta intermediário (344) unindo a primeira extremidade do primeiro segmento de gaxeta (301) e a segunda extremidade do segundo segmento de ga- xeta (304); (1) o primeiro segmento de gaxeta (301), o segundo segmento de ga- xeta (304) e o segmento de gaxeta intermediário (344) definindo conjuntamente uma cavi- dade receptora de cartucho de filtro aberta (320), construída e disposta para receber um cartucho de filtro (320).

12. Gaxeta, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADA pelo fato de que: (a) o primeiro segmento de gaxeta (301) e o segundo segmento de gaxeta (304) têm ambos uma espessura de 0,89 a 1,02 centímetro (0,35 a 0,40 polegada); (b) a razão de um comprimento do primeiro segmento de gaxeta (301) para o segundo segmento de gaxeta (304) é de 1,6 - 2,0; (c) a gaxeta é produzida de um material compressivo tendo uma resistência de 20,7 a 34,5 kPa (3 - 5 psi), a uma compressão de 25%.

13. Cartucho de filtro de ar (320), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um acondicionamento de meio (322) tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326), primeiro e segundo lados opostos (328, 329) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); e terceiro e quarto lados opostos (330, 331) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); o acondicionamento de meio (322) compreende uma pilha de tiras de material de meio filtrante de face única, cada tira incluindo uma folha de meio sulcado fixada a uma folha de meio faceada e orientada com sulcos de cada folha sulcada, se estendendo em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante (324, 326); (b) um primeiro painel lateral (336) contra o primeiro lado (328) do acondicio-namento de meio (322); (c) um segundo painel lateral (337) contra o segundo lado (329) do acondicio-namento de meio (322); (d) um terceiro painel lateral (338) contra o terceiro lado (330) do acondiciona-mento de meio (322); (e) um quarto painel lateral (339) contra o quarto lado (331) do acondicionamento de meio (322); e (f) uma disposição de gaxeta (340) incluindo: (i) um elemento de gaxeta perimetral (341) contra a face de escoamento a jusante (326) e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante (326); e (ii) um elemento de gaxeta lateral (342) adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral (336); o elemento de gaxeta lateral (342) não incluindo nenhuma parte contra os segundo, terceiro e quarto painéis laterais (339); (A) o elemento de gaxeta lateral (342) se estende contra o primeiro painel lateral (336) da face de escoamento a jusante (326), a uma distância não superior a 40% de um comprimento total do primeiro painel lateral (336); e (g) um cabo (345) fixado ao cartucho (320).

14. Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o elemento de gaxeta lateral (342) e o elemento de gaxeta perimetral (341) são adjacentes um ao outro sem um vão entre eles e incluem duas peças separadas presas ou encaixadas conjuntamente.

15. Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o elemento de gaxeta lateral (342) e o elemento de gaxeta perimetral (341) são moldados em uma única peça unitária.

16. Cartucho de filtro de ar (320), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um acondicionamento de meio de filtro (322) tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326) e primeiro e segundo lados opostos (328, 329) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); (i) o acondicionamento de meio de filtro (322) compreende uma pi-lha de tiras de material de meio filtrante de face única, cada tira incluindo uma folha de meio sulcado fixada a uma folha de meio faceada e orientada com sulcos de cada folha sulcada, se estendendo em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante (324, 326); (j) um primeiro painel lateral (336) contra o primeiro lado (328) do acondicionamento de meio (322); e (k) uma disposição de gaxeta (340) incluindo: (i) um elemento de gaxeta perimetral (341) contra a face de esco-amento a jusante (326) e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante (326); e (ii) um elemento de gaxeta lateral (342) adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral (336); o elemento de gaxeta lateral (342) sendo angulado em relação à face de escoamento a jusante (326) em um ângulo de 20-80 graus.

17. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) a face de escoamento a montante (324) e a face de escoamento a jusante (326) são paralelas, achatadas e planas; (b) o acondicionamento de meio (322) inclui ainda terceiro e quarto lados opostos (330, 331) que se estendem entre as faces de fluxo opostas a montante e a jusante (324, 326); e (c) o cartucho de filtro de ar (320) inclui ainda: (i) um segundo painel lateral (337) contra o segundo lado do acondicionamento de meio (322); (ii) um terceiro painel lateral (338) contra o terceiro lado do acon-dicionamento de meio (322); e (iii) um quarto painel lateral (339) contra o quarto lado do acondi-cionamento de meio (322).

18. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o elemento de gaxeta lateral (342) não inclui nenhuma parte contra os segundo, terceiro e quarto painéis laterais (339).

19. Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de gaxeta lateral (342) inclui pelo menos a parte adjacente ao primeiro painel lateral (336) e um segmento intermediário fazendo a ponte entre o primeiro painel lateral (336) e a face de escoamento a jusante (326).

20. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de gaxeta lateral (342) inclui um segmento contra a face de escoamento a jusante (326).

21. Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda: (a) um cabo (345) fixado a uma parte do cartucho (320).

22. Cartucho de filtro de ar (320), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um acondicionamento de meio (322) tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326) e primeiro e segundo lados opostos (328, 329) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); (i) o acondicionamento de meio (322) compreende uma pilha de tiras de material de meio filtrante de face única, cada tira incluindo uma folha de meio sulcado fixada a uma folha de meio faceada e orientada com sulcos de cada folha sulcada, se estendendo em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante (324, 326); (j) ) a face de escoamento a montante (324) e a face de escoamento a jusante (326) sendo paralelas, e cada tira do acondicionamento de meio (322) sendo angulada em relação a uma superfície horizontal da face de escoamento a montante (324) para a face de escoamento a jusante (326) em um ângulo de 20-80 graus; (k) um primeiro painel lateral (336) contra o primeiro lado (328) do acondicionamento de meio (322); e (l) uma disposição de gaxeta (340) incluindo: (i) um elemento de gaxeta perimetral (341) contra a face de es-coamento a jusante (326) e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante (326); e (ii) um elemento de gaxeta lateral (342), integral com o elemento de gaxeta perimetral (341) e adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral (336).

23. Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o acondicionamento de meio (322) inclui ainda terceiro e quarto lados opostos (330, 331) que se estendem entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); e (b) o cartucho de filtro de ar (320) inclui ainda: (i) um segundo painel lateral (337) contra o segundo lado do acondicionamento de meio (322); (ii) um terceiro painel lateral (338) contra o terceiro lado do acondicionamento de meio (322); e (iii) um quarto painel lateral (339) contra o quarto lado do acondi-cionamento de meio (322); (c) o elemento de gaxeta lateral (342) não inclui nenhuma parte contra os se-gundo, terceiro e quarto painéis laterais (339); e (d) o elemento de gaxeta lateral (342) se estende contra o primeiro painel lateral (336) da face de escoamento a jusante (326) a uma distância não superior a 40% de um comprimento total do primeiro painel lateral (336).

24. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui ainda: (a) uma face de montagem de gaxeta projetando-se e espaçada de uma parte remanescente do cartucho de filtro de ar (320), a face de montagem de gaxeta sendo angulada a um plano do elemento de gaxeta perimetral (341); (1) a face de montagem de gaxeta suportando o elemento de ga- xeta lateral (342).

25. Cartucho de filtro de ar (320), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um acondicionamento de meio (322) tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326), primeiro e segundo lados opostos (328, 329) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); e terceiro e quarto lados opostos (330, 331) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); (b) um primeiro painel lateral (336) contra o primeiro lado (328) do acondicio-namento de meio (322); (c) um segundo painel lateral (337) contra o segundo lado do acondicionamento de meio (322); (d) um terceiro painel lateral (338) contra o terceiro lado do acondicionamento de meio (322); (e) um quarto painel lateral (339) contra o quarto lado do acondicionamento de meio (322); e (f) uma disposição de gaxeta (340) incluindo: (i) um elemento de gaxeta perimetral (341) contra a face de es-coamento a jusante (326) e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante (326); e (ii) um elemento de gaxeta lateral (342), integral com o elemento de gaxeta perimetral (341) e adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral (336); o elemento de gaxeta lateral (342) não incluindo nenhuma parte contra os segundo, terceiro e quarto painéis laterais (339).

26. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o acondicionamento de meio (322) compreende uma pilha de tiras de material de meio filtrante de face única, cada tira incluindo uma folha de meio sulcado fixada a uma folha de meio faceada e orientada com sulcos de cada folha sulcada, se estendendo em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante (324, 326); e (b) um cabo (345) é fixado a pelo menos um dentre os primeiro, segundo, terceiro e quarto painéis laterais (339).

27. Cartucho de filtro de ar (320), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: (a) um acondicionamento de meio (322) tendo faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326) e primeiro e segundo lados opostos (328, 329) se estendendo entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); (b) um primeiro painel lateral (336) contra o primeiro lado do acondicionamento de meio (322); e (c) uma disposição de gaxeta (340) incluindo: (i) um elemento de gaxeta perimetral (341) contra a face de es-coamento a jusante (326) e em torno de um perímetro da face de escoamento a jusante (326); (ii) um elemento de gaxeta lateral (342), integral com o elemento de gaxeta perimetral (341) e adjacente a pelo menos uma extensão parcial do primeiro painel lateral (336); e (d) uma face de montagem de gaxeta (346) projetando-se e espaçada de uma parte remanescente do cartucho de filtro de ar (320), a face de montagem de gaxeta (346) sendo angulada a um plano do elemento de gaxeta perimetral (341); (1) a face de montagem de gaxeta (346) suportando o elemento de gaxeta lateral (342).

28. Cartucho de filtro de ar, de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o acondicionamento de meio (322) inclui ainda terceiro e quarto lados opostos (330, 331) que se estendem entre as faces de escoamento opostas a montante e a jusante (324, 326); e (b) o cartucho do filtro de ar (320) inclui ainda: (i) um segundo painel lateral (337) contra o segundo lado (329) do acondicionamento de meio (322); (ii) um terceiro painel lateral (338) contra o terceiro lado (330) do acondicionamento de meio (322); e (iii) um quarto painel lateral (339) contra o quarto lado (331) do acondicionamento de meio (322).

29. Cartucho de filtro de ar (320), de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que: (a) o elemento de gaxeta lateral (342) não inclui nenhuma parte contra os segundo (337), terceiro (338) e quarto painéis laterais (339); e (b) o acondicionamento de meio (322) compreende uma pilha de tiras de material de meio filtrante de face única, cada tira incluindo uma folha de meio sulcado fixada a uma folha de meio faceada e orientada com sulcos de cada folha sulcada, se estendendo em uma direção entre as faces de escoamento a montante e a jusante (324, 326).