Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Niken Karsiati
Unknown Affiliation
Engineering

Published : 6 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 6 Documents
Search

 1 
Penelitian pengaruh campuran karet alam dan karet nitril kompon sol sepatu terhadap sifat swelling Sofyan Karani; Niken Karsiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (806.896 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i23.355

Abstract

The objective of this research is to find the quality of oil resistant soles indicated by swelling test in Benzol. The compound is made of natural rubber (RSS) and synthetic rubber (NBR) the part of which vary from 45/55; 50/50; 55/45. The result of the test indicates that the sole compound of RSS 45 part and NBR 55 part gives the best oil resistant. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu sol sepatu tahan minyak dengan indikator uji pembengkakan sol dalam larutan bensol. Formulasi kompon dengan menggunakan campuran karet alam (RSS) dan karet sintesis (NBR) dengan variasi (45/55, 50/50 dan 55/45) bagian. Hasil penelitian menunjukan bahwa kompon sol sepatu dengan komposisi RSS45 bagian dan NBR 55 bagian memberikan sifat ketahanan terhadap minyak yang paling baik.
Pembuatan sol karet lembaran untuk sandal Herminiwati Herminiwati; Niken Karsiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v15i2.262

Abstract

The purpose  of the research was to find best formulation for rubber sole sheeting for sandal. The formulation of the compounds were made by variation ratio of natural rubber and sintetic rubber SBR as follow : 100/0, 75/25, 50/50, 25/75 and 0/100, where as the variation ratio of carbon black N330 and aluminium silicate filler 100/0, 60/40 and 20/80 respectively. Compounding process was carried out on two roll mill.The rubber compounds were vulcanized at temperature 150oC and pressure of 150 kg/cm2 with curing time as indicated by curometer. Vulcanized rubber were tested based on SNI. 06-0899-1989 : Rubber sheeting for sole. The best formulation was consist of natural rubber 75 phr, sintetic rubber SBR 25 phr, stearic acid 3 phr, zinc oxide 5 phr, Minarex B oil 5 phr, car bon black 100 phr, MBTS 1 phr, PBN 1 phr and sulfur 2 phr. The physical properties of the best compound were : tensile strength 185,42 kg/cm2, elongation at break 276,64%, tear resistance 158,90 kg/cm2, hardness 74 shore A, density 1,21 g/cm3, Grasselli abrasion resistance 0,326 mm3/kgm, permanent set 7,78% and no crack on the flex cracking test. The best compound could meet the requirements of SNI. 06-0899-1989. INTISARI  Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan formulasi terbaik dalam pembuatan sol karet lembaran untuk sandal. Formulasi kompon dibuat dengan variasi perbandingan karet alamdan karet sintetis SBR sebagai berikut : 100/0, 75/25, 50/50, 25/25 dan 0/100, sedang variasi perbandingan filler carbon black dan aluminium silikat berturut-turut 100/0, 60/40, dan 20/80. Proses komponding dilakukan dengan alat two roll mill, kompon karet divulkanisasi pada suhu 150oC, tekanan 150 kg/cm2 dan waktu vulkanisasi sesuai dengan waktu pada curometer. Vulkanisat karet diuji menurut SNI. 06-0899-1989 : Lembaran karet cetak untuk sol. Formulasi terbaik terdiri atas karet alam 75 phr, karet sintetik SBR 25 phr, asam stearat 3 phr, Zn O 5 phr, minyak Minarek B 5 phr, carbon black 100 phr, MBTS 1 phr, PBN 1 phr dan sulfur 2 phr. Sifat fisis formulasi terbaik adalah : tegangan putus 185,42 kg/cm2, perpanjangan putus 276,64%, ketahanan sobek 158,90 kg/cm2, kekerasan 74 shore A, bobot jenis 1,21 g/cm3, ketahanan kikis Grasselli 0,326 mm3/kgm, perpanjangan tetap 7,8% dan tidak retak pada uji ketahanan retak lentur, serta memenuhi persyaratan SNI. 06-08991989.
Pengaruh carbon black pada pembuatan plastik untuk irigasi sistem tetes Arum Yuniari; Dwi Wahini Nurhajati; Niken Karsiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1743.11 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v17i1-2.254

Abstract

The objective of this experiment was to know the influence carbon black was added to the plastics for drip irrigation systems. Plastics of 0,2 mm thickness for drip irrigation system was made from mixing of lwo density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) and carbon black by a blown film machine on the fixed processing condition. The investigated carbon black content were 0; 2,5; 5; 7,5; and 10 phr respectively and LDPE/HDPE ratio were 0/100, 50/50, 100/0 respectively. The physical properties tes showe and increasing of carbon black decreasing tensile strength, elongation at break, tear strength and brittleness. The best formulation was consist of HDPE 100 phr and carbon black 10 phr, with the physical properties as follows : tensile strength 158 kg/cm2, elongation at break 140%, and tear strength 91,46 kg/cm2.INTISARIPenelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh carbon black pada pembuatan plastic untuk irigasi system tetes. Plastic tebal 2 mm dibuat dari low density polyethylene (LDPE), high density polyethyln (HDPE) dan carbon black menggunakan mesin blown film pada kondisi proses yang tetap. Carbon black yang digunakan adalah 0; 2,5; 5; 7,5; 10 phr dan ratio LDPE/HDPE adalah 0/100, 50/50, 100/0 phr. Sifat fisis menunjukkan bahwa kenaikan carbon black menurunkan kuat tarik, kemuluran, kuat sobek dan kerapuhan. Formulasi terbaik terdiri dari HDPE 100 phr dan carbon black 10 phr, dengan sifat fisis sebagai berikut : kuat tarik 158 kg/cm2, kemuluran 140% dan kuat sobek 91,46 kg/cm2.
Rancang bangun perekayasaan pabrik kantong plastik untuk pembibitan Niken Karsiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v8i15.495

Abstract

The aim of this research is to find out process of production and the relation between cost, sell price and percentage of break even point.Production of capacity planned is 960 kg per day, so that in one a year with 288 work day the capacity produced is 276.480 kg of polybag. Manufacturer works for 24 hours a day. The economical calculation are as follows : the total capital is fixed capacital + working capital = Rp. 609,608,534.00, the total production cost is variable cos a year + fixed cost a year = Rp. 946,054,322.00; the manufacturing cost = Rp. 3,425.00 / kg, the profit calculation before taxing is Rp. 170,233,678.00, after taxing is Rp. 136,186,942.40; the capital (rate of return) before taxing is 27.92%, after taxing is 22.34 % and the pay out period before taxing 3 year 1 month, after taxing is 3 year 8 months the break even calculation consists of the break even point is Rp.620,120,313.00, the percentage of break even point is 56.07% and the capacity of break even point is 155 ton polybag. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses produksi dan hubungan antara biaya, harga jual dan persentase batas rugi laba. Kapasitas produksi direncanakan sebesar 960 kg per hari, sehingga dalam 1 tahun dengan 288 hari kerja kapasitas yang dihasilkan 276.480 kg kantong plastik. Satu hari pabrik bekerja selama 24 jam. Dari perhitungan analisa ekonomi diperoleh hasil sebagai berikut : total modal yang terdiri dari modal tetap dan modal kerja = Rp. 609.608.534,00, biaya produksi yang terdiri dari biaya tidak tetap 1 tahun dan biaya tetap 1 tahun = Rp. 946.054.322,00 Harga Pokok Produksi = Rp. 3.425,00/ kg. keuntungan sebelum pajak Rp. 170.233.678,00 sesudah pajak Rp.136.186.942,40. Keuntungan pengembalian modal sebelm pajak = 27,92% sesudah pajak 22,34% dan waktu pengembalian modal sebelum pajak = 3 tahun 1 bulan, sesudah pajak 3 tahun 8 bulan. Perhitungan nilai batas rugi laba = Rp.620.120.313,00 dan persentase batas rugi laba = 56,07% serta kapasitas batas rugi laba = 155 ton. 
Penelitian penggunaan minarex sebagai plasticizer untuk pembuatan kompon slang PVC Niken Karsiati; Sunarso Sunarso; Hernadi Surip
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1081.421 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v10i19.437

Abstract

The objective of the research is to find out the maximum quantity of Minarex as plasticizer which can be added in making compound PVC hose which fulfills the requirements of JIS K. 6771-77 “Flexible Vinyl Tube. Materials used are PVC resin added by additives, i.e DOP, BaCdZn, Stearic Acid, dyes and Minarex as DOP substitution. They all must be mixed and feed to two roll mill homogenizing. Temperature of operational is within 50-800C, roll speed is approximately 10 and 8,6 rpm. Then the compound is moulded into slab form using hydraulic press machine at 1700C, pressure 150 kg/cm2for 10 minutes. The slab is tested its physical properties including tensile strength, elongation at break, tensile strength after accelerated aging, and also observed organoleptically. Based on the research, compound with Minarex substitution 10 parts still conform to JIS K. 6771-77 and the appearance is good.   INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jumlah maksimum minarex yang dapat ditambahkan pada pembuatan kompon slang PVC yang memenuhi persyaratan JIS K 6771-77 “Flexible Vinyl Tube”. Bahan baku yang digunakan adalah resin PVC ditambah dengan bahan pembantu DOP, Ba Cd Zn, Asam Stearat, Zat warna dan minarex sebagai bahan substitusi DOP. Semua bahn dicampur dengan mixer kemudian dilanjutkan dengan mesin two roll mill, supaya bahan dapat tercampur homogen. Suhu operasi antara 50 – 800C, dan kecepatan roll masing-masing 10 rpm dan 8,6 rpm. Setelah itu kompon dicetak dengan hydraulic press pada suhu 1700C, tekanan 150 kg/cm2 dan waktu 10 menit. Hasilnya berupa slab yang kemudian diuji terhadap sifat fisikanya yang meliputi tegangan putus, perpanjangan putus, perubahan tegangan putus setelah pengusangan, perubahan perpanjangan putus setelah pengusangan dan juga dilakukan pengamatan secara organoleptis. Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa kompon dengan jumlah substitusi minarex sebesar 10 bagian masih memenuhi persyaratan JIS K 6771-77 dan kenampakan komponnya baik. 
Penelitian mutu plastik busa untuk jok mobil Niken Karsiati; Adi Slamet Supriyadi; Sunardi Sunardi
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (845.669 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i24.372

Abstract

The research is aimed at determining the quality of foam plastic for automobile cushions in order that it can be employed as the basic of decoding quality standard in the framework of ensuring the quality and application. Samples are taken from the manufacturers and markets. The physical tests are carried –out in accordance with the methods as stated in ASTM, JIS, GM and SNI, and the data obtained can be presented as following : density (37.1 – 54.9) kg/m3; hardness Æ 200 mm, 25% (13.0 – 57.6); ball rebound resilience (41 – 63)% , tegangan putus (0,53 – 1,03) kg/cm2, perpanjangan putus (62,83 – 112,5)%, ketahanan sobek (0,37 – 0,76)kg/cm2 dan compression set (4.13 – 11.65) %.    INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu plastik busa untuk jok mobil sehingga dapat digunakan sebagai dasar penentuan standar mutunya guna menjamin kualitas dan penggunaannya. Pengambilan contoh dilakukan di perusahaan dan di pasaran. Pengujian sifat fisika berdasarkan metode yang diambil dari pustaka ASTM, JIS, GM dan SNI. Dari hasil penelitian diperoleh data sebagai berikut : kerapatan masa (37,1 – 54,9) kg/m3, kekerasan Æ 200 mm, 25% (13,0 – 57,6), kepegasan pantul (41 – 63) %, tegangan putus (0,53 – 1,03) kg/cm2, perpanjangan putus (62,112,5) %, ketahanan sobek (0,37 – 0,76) kg/cm2 dan pampat tetap (4,13 – 11,65)%. 
Co-Authors Adi Slamet Supriyadi Arum Yuniari Dwi Wahini Nurhajati Herminiwati Herminiwati Hernadi Surip Sofyan karani sunardi sunardi Sunarso Sunarso