Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.779
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Polimesin Jurnal Mesin Sains Terapan
Darmein Darmein
Politeknik Negeri Lhokseumawe
Automotive Engineering Control & Systems Engineering Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 13 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 13 Documents
Search

 1   2 
Investigation of mechanical properties and dynamic characteristics of OPEFB Fiber Composite Zuhaimi Zuhaimi; Misran Misran; Indra Mawardi; Darmein Darmein; Nurlaili Nurlaili; Zaini AK; Hanif Hanif; Amir D
Jurnal POLIMESIN Vol 21, No 4 (2023): August
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v21i4.4247

Abstract

Composite materials is increasingly experiencing an increa- sing trend, the manufacture of composites currently uses a lot of natural fiber reinforcement, Oil Palm Empty Fruit Bunches (OPEFB) fiber is a fiber that comes from oil palm empty fruit bunches waste that grows a lot in Indonesia and has the potential to be used as reinforcement in the manufacture of composites. With natural fiber reinforcement. The manufacture of composites in this study varied the fiber volume fraction by 5%, 15%, and 25%. Many previous studies on composite materials have focused on studying the physical and mechanical properties of composites. Even though damage to a structure or material is not only caused by static loads but also by dynamic loads. Vibration is a dynamic load experienced by material or structure, so it is necessary to determine the dynamic character of composite materials, one of the dynamic characteristics of materials is their natural frequency, the determination of the natural frequency in this study was carried out by using the finite element method in the ANSYS software. The results of the analysis in the form of tensile strength values and modulus of elasticity were obtained from tensile testing and dynamic characters in the form of natural frequencies and vibration modes were obtained from the analysis modal simulation process. From the results of the tensile test, it was found that the composite with a variation of 15% OPEFB fiber volume had the highest tensile strength and modulus of elasticity, as well as the results of the analysis modal simulation, a composite with 15% OPPEFB fiber, had the highest natural frequency value among the other two variations.
The Effect of Current Density on Mechanical Properties of Electroplated Thin Copper Foil Luthfi Luthfi; Yuniati Yuniati; Darmein Darmein; Sumardi Sumardi
Jurnal POLIMESIN Vol 21, No 1 (2023): February
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v21i1.3456

Abstract

Thin copper foils are commonly used in arts, crafts, and manufacturing industries. Although copper electroplating processes have been widely studied, most focused on either copper in bulk material form factor or copper in extremely thin film shape. Thin copper foils are considered neither bulk material nor thin film; thus, it is estimated that they will have unique properties. This study aims to investigate the mechanical properties of thin copper foils coated by electroplating processes. The investigations were conducted experimentally by performing electroplating at current densities of 2, 3, and 4 A/dm2. The copper foil specimen having a dimension of 10 mm wide, 0.2 mm thick, and 125 mm long were electroplated in a bath of copper sulfate, sulfate acid, chloride acid, and copper brightener mixtures for 60 minutes powered by a 30 A DC power supply. The hardness and tensile test diagrams were studied. The strain, yield stress, and ultimate tensile stress data extracted from the tensile test diagram were compared with other previous studies found in the literature and fitted with linear regression lines. The relationship of those parameters with current density has been successfully obtained. The hardness, strain, and yield stress of the electroplated copper foil increased with larger current densities used in the electroplating process except for the ultimate tensile stress, which was found to be slightly decreased with current densities. The optimum operating condition for obtaining the best results was found at a current density of 3 A/dm2.
Variasi temperatur melting polypropylene terhadap perubahan bentuk produk dengan menggunakan desain extrusi single screw Darmein Darmein
Jurnal POLIMESIN Vol 8, No 1 (2010): Februari
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jp.v8i1.1331

Abstract

Perancangan alat ekstrusi yang dilakukan dalam penelitian ini merupakan langkah awal untuk menambahkan investasi peralatan uji dan pengetahuan tentang pengolahan plastik. Dari hasil design dan manufaktur telah berhasil dibangun satu unit mesin ekstrusi single screw dan telah di operasikan. Pada penelitian ini, perubahan bentuk dan ukuran dari produk akan dianalisis dengan menggunakan variasi temperatur proses memiju titik lebur dari polypropylene. Variabel bebas adalah :170°, 180°, 190°, 200°, dan 210℃, dan kecepatan putaran screw 60 rpm digunakan sebagai tempratur proses . Produk dibuat dalam bentuk barrel dengan ukuran dies 5 mm . Hasil penelitian ini telah dibuat sebuah mesin ekstrusi tipe single screw. Dengan menggunakan bentuk dan eksirusi sebagai indikator keberhasilan, maka tempratur proses yang sesuai untuk mesin ini pada perbandingan L / D - 14 untuk 11P sampai ke 180℃Kata kunci: Plastik, Polypropylene, eksiruksi, Titik lebur
Perawatan pumping unit bukaka tipe C228 di PT. Pertamina EP Asset 1 Field Rantau-Kualasimpang Jenne Syarif; Darmein Darmein; Khaidir Fadillah
Jurnal POLIMESIN Vol 14, No 1 (2016): Februari
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v14i1.298

Abstract

Pumping unit ini adalah jenis pompa sucker rod yang menggunakan metode artificial lift yang paling baik diterapkan di sumur-sumur dangkal dan sedikit atau tidak adanya gas yang terproduksi bersama minyak. Dalam pengoperasiannya, pompa sucker rod memiliki banyak masalah yang sering timbul, diantaranya adalah tidak sesuainya laju produksi yang diinginkan dengan laju produksi sebenarnya. Gangguan- gangguan permasalahan yang sering terjadi pada pumping unit type C228 ini biasanya Terjadi keausan pada wrish pin bearing dan patahnya gigi-gigi plate clutch perawatan yang harus dilakukan pada keausan yaitu dengan menerapkan perawatan sebagai berikut: Perawatan mingguan (Pelumasan) Perawatan bulanan (Pergantian Komponen) Keadaan operasi tiap hari di amati dan di catat, setiap keadaan yang tidak normal mudah ditemukan sehingga dapat segera diatasi. Hindari semua komponen yang dapat merusak pompa, baik itu didalam pengoperasiannya ataupun perawatannya, lakukan berdasarkan prosedur yang tepat. Kerja sama dalam perawatan pumping unit ini sangat diharapkan sehingga target pengoperasian dapat tercapaiKata Kunci: Pumping Unit, Perawatan, Keausan,Pengoperasian
Gas Turbine Maintenance Optimizing using the Reliability-Centered Maintenance Method Darmein Darmein; Marzuki Marzuki; Zuhaimi Zuhaimi; Fauzi Fauzi; Nurlaili Nurlaili; Luthfi Luthfi
Jurnal POLIMESIN Vol 21, No 1 (2023): February
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v21i1.3281

Abstract

Gas Turbine is one of the important equipment in the production process in the oil and gas industry. This equipment is used as the prime mover of the compressor to the gas supply. The company has implemented preventive maintenance and condition monitoring in the context of gas turbine maintenance as well as scheduled shutdown every 52,000 hours of operation time. Along with efforts to increase production, the company's management policy has implemented a gas turbine maintenance efficiency program from 52,000 hours to 72,000 hours of operation. This policy is based on the consideration that productivity decreases over time and component replacement during MI (Major Inspection) and HGPI (Hot Gas Path inspection). This policy will certainly have an impact on the reliability, performance, and failure rate that will be experienced by gas turbines as well as their impact on maintenance costs. This study aims to recommend optimal maintenance strategies for gas turbines using the Reliability Centered Maintenance (RCM) method related to availability, reliability, maintainability, and maintenance costs. In this study, an analysis of the causes and effects of failure was carried out using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method, with the parameters of failure frequency and consequences of failure then analyzed using the RCM worksheet to determine an effective maintenance strategy.  The results of this study obtained maintenance strategy for Gas Turbine components which are Failure finding, Redesign on conditioning, and Schedule discard task. The components that are scheduled for repairs are compressors and turbines and components that receive a component replacement schedule are Air Inlet and Combustion. The application of the RCM method has been able to reduce maintenance costs by up to 30.678% along with reduced downtime rates, decreased failure rates and the number of MTTR hours
Optimization of CNC machining parameters to improve surface roughness quality of the AL6061 material using the Taguchi method Bukhari Kasim; Azwar Yunus; Ilyas Yusuf; Mawardi Mawardi; Darmein Darmein
Jurnal POLIMESIN Vol 21, No 4 (2023): August
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v21i4.4039

Abstract

Surface quality is an important variable of a milling machining process. Therefore, choosing the best machining parameters is very important to arrange so that the best surface quality can be obtained. The purpose of this research is to optimize machining parameters by using surface roughness as a performance indicator variable. This research was carried out by making 9 surface roughness test specimens through a facing process on a TU-3A CNC milling machine. Each test specimen is made with a different level of machining parameters. Machining parameters used in this research are spindle speed, feed rate, and depth of cut. Surface roughness values obtained from 9 test specimens were analyzed using the Taguchi method, signal-to- noise ratio, and ANOVA. The Taguchi approach is also used to predict the best machining parameter configurations. The results of the signal-to-noise ratio analysis show that the surface quality is affected by spindle speed, depth of cut and feed rate, respectively. The results of measurements on 9 test specimens showed the best roughness values were 0.275µm. While the results of the Taguchi analysis show that the optimal surface roughness value can be obtained at 0.267µm for machining conditions with the parameters spindle speed 1100 rpm, feed rate 85 mm/min and depth of cut 0.25 mm. Furthermore, analysis of variance (ANOVA) yielded contribution values from spindle speed, feed rate and depth of cut to the surface roughness values of 51.80%, 36.88% and 10.72%, respectively
Analisa Pengaruh Variasi Penambahan Serbuk Alumina (Al2O3) Terhadap Sifat Mekanik Pada Komposit Resin Epoxy Berpenguat Serat Pelepah Pinang M Luthfi Zultiansyah; Darmein Darmein; Al Fathier Al Fathier
Jurnal Mesin Sains Terapan Vol 8, No 2 (2024): JURNAL MESIN SAINS TERAPAN
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jmst.v8i2.5755

Abstract

Penambahan Aluminium oksida (Al2O3) sebagai filler pada komposit dikarenakan  memiliki sifat kekuatan tinggi dan kekakuan tinggi sehingga dapat meningkatkan sifat mekanik dari komposit tersebut. Pada penelitian ini perekat yang digunakan yaitu resin epoxy dengan serat pelepah pinang sebanyak 30%. Pada variasi fraksi volume serbuk alumina (Al2O3) 5%, 10% dan 15%. Dari hasil pengujian nilai kekuatan tarik pada fraksi alumina 5% serta 10% berbanding lurus dengan penambahan alumina, hal ini dikarenakan matriks yang sudah dicampur dengan alumina dapat mengikat serat dengan baik, sedangkan pada fraksi alumina 15% nilai kekuatan tarik mengalami penurunan. Dari hasil pengujian kuat lentur penambahan fraksi alumina berbanding lurus dengan nilai kekuatan lentur yang diperoleh. Pada penggunaan alumina 10% memiliki nilai kuat tarik paling baik sedangkan pada uji lentur memiliki nilai terbaik pada alumina 15%. Keywords: Aluminium oksida (Al2O3), filler dan epoxy
ANALISA KERUSAKAN KOMPONEN UNDERCARRIAGE EXCAVATOR HITACHI EX200 PADA PT. TAKABEYA PERKASA GROUP DENGAN METODE FMEA Irfan Maulana; Akhyar Ibrahim; Darmein Darmein
Jurnal Mesin Sains Terapan Vol 1, No 1 (2017): JURNAL MESIN SAINS TERAPAN
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jmst.v1i1.382

Abstract

Undercarriage adalah bagian bawah dari sebuah Excavator yang berfungsi untuk menahan beban,mengarahkan, dan sebagai pendukung unit. Untuk menjaga sistem undercarriage dapat berfungsi dengan baikselama proses operasionalnya, maka perlu dilakukan perawatan yang terjadwal dengan baik. Berdasarkan hasilsurvei lapangan penulis menemukan beberapa permasalahan pada sistem Undercarriage Excavator yaitu:terjadi kerusakan pada komponen undercarriage di saat unit sedang dalam masa operasi. Penyebab seringterjadi kerusakan pada komponen undercarriage disebabkan karena dipaksakan pada pengerjaan yang telahditargetkan tanpa mempedulikan komponen yang mulai kritis sehingga komponen undercarriage tersebut rusaktanpa diketahui operator. Metode yang digunakan untuk menganalisa kerusakan pada undercarriage adalahmetode FMEA. Dari hasil analisa tabel FMEA yang didapat berdasarkan nilai RPN tertinggi yaitu komponenCarrier Roller dengan RPN 504 dan komponen Track Shoe dengan nilai RPN yang paling rendah yaitu 252.Rekomendasi perawatan pada komponen undercarriage yaitu Preventive Maintenance setiap 50 jam, 500 jam,2500 jam, 4000 jam dan 8000 jam operasi meliputi kegiatan yaitu: cek kekencangan baut, pengukurankomponen, pelumasan, pergantian komponen, cek kekencangan track dan membersihkan semua komponensetelah alat berhenti beroperasi.Kata kunci: Undercarriage, Excavator Hitachi EX200, FMEA, Preventive Maintenance
Desain dan Pabrikasi alat Bantu Arbor Untuk Membuat Roda Gigi pada Mesin Frais Vertikal Feri Aulia; Hamdani Hamdani; Darmein Darmein
Jurnal Mesin Sains Terapan Vol 7, No 2 (2023): JURNAL MESIN SAINS TERAPAN
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jmst.v7i2.4481

Abstract

Mesin frais vertikal umumnya digunakan untuk memproduksi roda gigi yang memiliki ukuran yang presisi dan kualitas yang tinggi, namun dalam proses produksinya diperlukan alat bantu arbor yang dapat membantu menghubungkan roda gigi dengan mesin frais secara efektif dan aman. Arbor adalah sebuah alat bantu yang digunakan untuk mempertahankan poros roda gigi yang solid dan sejajar dengan poros spindle mesin frais. Pembuatan arbor yang tepat dan berkualitas dapat meningkatkan efisiensi produksi dan meminimalkan kesalahan dalam pembuatan roda gigi. Alat ini dibuat dengan jenis material AISI 316 annealed stainless steel. Untuk mengetahui kekuatan arbor pada saat bekerja maka dilakukan simulasi menggunakan program Ansys Workbench. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari kerusakan pada alat pada saat dioperasikan. Arbor diuji dengan putaran kerja sebesar 150 rpm, 450 rpm, dan 750 rpm. Hasil simulasi menunjukkan bahwa tegangan yang terjadi masih dibawah tegangan yang diizinkan, oleh karena itu arbor dapat dioperasikan denga naman dan program Ansys Workbench dapat digunakan untuk menguji suatu komponen sesuai dengan kondisi kerja.  Keywords: Mesin frais vertikal, arbor, AISI 316 annealed stainless steel, von mises
ANALISA HASIL PENGELASAN SMAW PADA SISTEM SAMBUNGAN PIPA AISI C-1020 STEAM H2O2 (BOILER) SECARA DT DAN NDT PADA PT. PUPUK ISKANDAR MUDA M. ZAHRUL BAWAZIR; SARIYUSDA SARIYUSDA; DARMEIN DARMEIN
Jurnal Mesin Sains Terapan Vol 6, No 2 (2022): JURNAL MESIN SAINS TERAPAN
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jmst.v6i2.3329

Abstract

Perkembangan teknologi yang berkembang pada saat ini salah satunya adalah bidang pengelasan. Ruang lingkup teknik pengelasan pada era industrialisasi saat ini banyak dipergunakan pada bidang konstruksi suatu pemesinan, bangunan, perkapalan, pesawat terbang dan bidang lainnya. Luasnya penggunaan teknologi pengelasan ini disebabkan karena kontruksi bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik pengelasan menjadi lebih ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatanya. Hal ini juga didasarkan pada biaya yang murah, hemat tenaga dan penghematan energi. Pengelasan yang sering ditemui dilapangan adalah las oksi asetilin dan las listrik. Pengelasan SMAW banyak di pergunakan dalam proses pengelasan busur. Proses ini mempunyai fleksibilitas maksimum dan mampu untuk pengelasan berbagai macam logam, industri otomotif, perkapalan dan lain- lain sebagainya. Las busur listrik termasuk salah satu jenis pengelasan yang banyak dipakai dalam proses pengelasan kontruksi baja.Kata Kunci:  SMAW,Baja Karbon AISI C-1020,Elektroda
Co-Authors Akhyar Ibrahim Al Fathier Al Fathier Amir D Azwar Yunus Bukhari Kasim Deny Alfian Faisal Faisal Fauzi Fauzi Feri Aulia Hamdani, Hamdani Hanif Hanif Heni Pujiastuti Ilyas Ilyas Indra Mawardi Irfan Maulana Jenne Syarif Khaidir Fadillah Luthfi Luthfi M Ardiansyah Saputra M Luthfi Zultiansyah M. ZAHRUL BAWAZIR Marzuki Marzuki Mawardi Mawardi Misran Misran Nurlaili Nurlaili Nurlaili Nurlaili Sariyusda, Sariyusda Sumardi Sumardi Yuniati Yuniati Zaini AK Zuhaimi Zuhaimi Zuhaimi Zuhaimi