WO2026052632A1 - Method for coating a carrier with a partially holographic photopolymer film - Google Patents

Method for coating a carrier with a partially holographic photopolymer film

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WO2026052632A1
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photopolymer
holographic
hoe
composition
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Viktor Schuetz
Frank Pacholik
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Carl Zeiss Jena GmbH
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Carl Zeiss Jena GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a support coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial area of its total surface to form a holographic optical element (HOE).
  • the support coated in this way can be used, for example, in laminated glass for building glazing or in vehicle windows.
  • a holographic optical element HOE
  • Holographic optical elements typically denote those optical components in which the holographic properties are used to achieve a specific beam path of the light, such as focusing or collecting, scattering and/or reflection, etc. This allows certain optical functionalities to be implemented.
  • the holographic properties exploit the wave nature of light, particularly coherence and interference effects. Both the intensity and the phase of the light are taken into account.
  • Photopolymerizable compositions that form a hologram upon exposure to UV/VIS radiation are known, for example, from WO 2022/171814 A1.
  • Such photopolymer compositions, suitable for forming a holographic optical element are similar in composition to those of light-curing adhesives. Holographic functionalization is achieved through specific additives that are added to a precisely matched mixture of monomers.
  • German patent DE 102015109703 B4 discloses the coating of a polymeric substrate with an HOE-capable polymer layer, which is carried out as part of a process for manufacturing a spectacle lens.
  • holographic functionalization to larger surfaces, such as those used in building glazing or vehicle windows, it becomes apparent that the entire surface does not need to be HOE-capable; rather, holographic functionalization is only required in a specific area.
  • a simple solution would be to equip different sections of a large surface with a commercially available HOE.
  • HOEs are typically offered as films (e.g., Bayfol® HX from Covestro Deutschland AG) and must be integrated into a glass sandwich in this form.
  • any integration method e.g., cementing, laminated glass process, OCA laminates
  • any integration method will always leave visible, disruptive seams that, in most cases, cannot be concealed by black printing on the glass panes at the corresponding locations. Therefore, the entire surface to be functionalized holographically would always need to be coated with an HOE-capable film, because in the vast majority of cases, lamination of the butt joints is only possible at the edges of the surface.
  • the present invention addresses this need by providing a method for producing a substrate coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial area of its total surface to form a holographic optical element (HOE), comprising the following steps: (a) Coating a portion of the support with a photopolymerizable composition (i) suitable for forming an HOE-capable photopolymer, (b) coating a portion of the support immediately adjacent to the portion coated in step (a) with a photopolymerizable composition (ii) not suitable for forming an HOE-capable photopolymer, (c) curing the compositions (i) and (ii) applied to the support to form a continuous photopolymer film on the support; wherein the compositions (i) and (ii) are miscible.
  • the present invention provides a support with a photopolymer film coating, wherein the photopolymer film is suitable in a portion of its total surface area to form a holographic optical element.
  • this support is obtained by the method according to the invention.
  • the present invention provides a laminated glass containing the support coated according to the invention.
  • the present invention relates to the use of the laminated glass according to the invention for building glazing or as a (windshield) window for a motor vehicle. The invention is described in detail below in all its aspects and preferred embodiments.
  • the present invention provides a method for producing a substrate coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial region of its total surface area to form a holographic optical element (HOE).
  • the method comprises steps (a) to (c), wherein the photopolymerizable compositions (i) and (ii) used in the method are miscible.
  • holographic optical element (HOE) is used synonymously with the term “hologram” within the scope of the present invention.
  • HOE-capable photopolymer refers to a polymer suitable for forming a holographic optical element by exposure.
  • compositions (i) and (ii) can be cured by exposure in step (c) of the process according to the invention.
  • Compositions (i) and (ii) are therefore "light-curable.” This is typically achieved by UV/VIS/NIR irradiation, with wavelengths in the range of 200 nm to 1100 nm typically being meant within the scope of the present invention.
  • Light curing is typically carried out by incoherent exposure. Step (c) of the process according to the invention is described below. The light curing can be carried out to form the holographic optical element.
  • the method according to the invention comprises a separate step (d) for forming the holographic-optical element by spatially resolved exposure.
  • this spatially resolved exposure for forming the holographic-optical element is performed prior to the curing of the polymer film according to step (c) and is typically carried out by UV/VIS/NIR irradiation with wavelengths in the range of 200 nm to 1100 nm.
  • a prerequisite for forming or "writing" the holographic-optical element is that a dye is used in the photopolymer composition which has sufficient absorption at the wavelength of the writing laser. Only in this way can the holographic-optical element be written, which is known to those skilled in the art.
  • the miscibility of the two compositions (i) and (ii) ensures that the compositions blend homogeneously and invisibly into one another in the area where they are applied directly adjacent to the substrate, thus forming a continuous layer on the substrate. Ideally, both compositions have the same layer thickness when applied to the substrate.
  • compositions (i) and (ii) are also similar in other properties, for example, viscosity, mechanical properties, color appearance, transmission properties, and refractive index.
  • compositions (i) and (ii) are selected such that they have a substantially identical refractive index even after curing. This prevents the formation of a seam in the resulting film that would act like a cylindrical lens and thus be detrimental in the final product.
  • substantially identical refractive index means that the refractive index is the same to at least the first decimal place.
  • the refractive index is determined using a method familiar to those skilled in the art, for example, by means of a prism coupler, Abbe refractometer, or ATR prism refractometer.
  • the substrate used in the method according to the invention can be a glass substrate, for example, a glass sheet.
  • the substrate is a polymer film, the polymer film preferably comprising or consisting of at least one thermoplastic polymer.
  • the thermoplastic polymer is preferably selected from the following group: acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK), polyvinyl chloride (PVC), and cellulose triacetate (TAC), with polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), and cellulose triacetate (TAC) being particularly preferred.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PA polyamide
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PEEK polyetheretherketone
  • PVC polyvinyl chloride
  • TAC cellulose triacetate
  • the support is typically
  • the thickness of the support layer is typically in the range of 30 to 250 ⁇ m, preferably in the range of 60 to 150 ⁇ m, for example, around 125 ⁇ m.
  • compositions (i) and (ii) are applied directly to the substrate.
  • additional layers to be arranged on the substrate, onto which compositions (i) and (ii) are applied. This could, for example, be a primer layer to improve the adhesion of the photopolymer film.
  • a fixative layer could be located between the photopolymer film and the substrate to fix compositions (i) and (ii).
  • the photopolymerizable composition (i) used in step (a) of the process according to the invention typically comprises the following components: - a monomer or a monomer mixture for forming an HOE-capable photopolymer, - at least one photoinitiator, - further additives for forming the holographic optical element, wherein the further additives comprise at least one dye and at least one co-photoinitiator.
  • the composition (i) used in step (a) of the process according to the invention further comprises one or more of the following components: - at least one solvent, - at least one additive. The components of the composition are mixed together only shortly before coating and then cure on the substrate.
  • Monomers or monomer mixtures for forming the HOE-capable photopolymer Suitable monomers or monomer mixtures for forming the HOE-capable photopolymer that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Accordingly, monomers M1, comprising at least one ethylene unsaturated group, are typically used. Preferably, monomers M2, comprising at least two ethylene unsaturated groups, are used, wherein M2 preferably differs from M1 only by the second ethylene unsaturated group. The use of a monomer mixture containing monomers M1 and monomers M2 is also possible.
  • suitable monomers M1 are (meth)butyl acrylate, (meth)phenyl acrylate, (meth)benzyl acrylate, (meth)isobornyl acrylate, (meth)cyclohexyl acrylate, (meth)2-phenoxyethyl acrylate, (meth)1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl(meth)acrylate, heptafluoropropyl(meth)acrylate, 1,1,1,3,3,3-hexyfluoroisopropyl(meth)acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl(meth)acrylate, 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl(meth)acrylate,
  • Acrylic acid ethoxyethoxyethyl ester acrylic acid 2-(p-chlorophenoxy)ethyl ester, p-chlorophenyl acrylate, 2-phenylethyl (meth)acrylate, pentachlorophenyl acrylate, phenyl acrylate, p-chlorostyrene, n-vinylcarbazole, 1-vinyl-2-pyrolidone, 2-chlorostyrene, 2-bromostyrene, methoxystyrene, Phenol ethoxylate acrylate, 2-(p-chlorophenoxy)ethyl acrylate, 2-(1-naphthyloxy)ethyl acrylate, hydroquinone monomethacrylate and 2-[ß-(N-carbazolyl)propionyloxy]ethyl acrylate.
  • Particularly preferred monomers M1 are N-vinylcarbazole, ethoxyethoxyethyl acrylate, 2-naphthyl acrylate, 2-phenoxyethyl acrylate, 2-phenoxyethyl methacrylate, phenolethoxylate acrylate, 2-(p-chlorophenoxy)ethyl acrylate, p-chlorophenyl acrylate, phenyl acrylate, 2-phenylethyl acrylate, 2-(1-naphthyloxy)ethyl acrylate, t-butyl acrylate, isobornyl acrylate, cyclohexyl acrylate, N,N-diethylaminoethyl acrylate, acrylamide, ethoxyethoxyethyl acrylate, 1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl methacrylate, and pentafluoroethyl
  • a monomer M2 comprising at least two ethylene-unsaturated groups is used, i.e., the monomer is preferably difunctional.
  • Difunctional ethylene-unsaturated monomers M2 have two C-C double bonds in the molecule, i.e., they contain, for example, two of the structural units specified above.
  • a difunctional ethylene-unsaturated monomer may, for example, contain two acrylate or methacrylate groups.
  • the monomer may consist exclusively of one or more difunctional or higher-functional monomers, i.e., the composition may be free of monofunctional ethylene-unsaturated monomers.
  • Preferred monomers M2 with at least two ethylene-unsaturated groups are ethoxylated bisphenol A diacrylates, in particular compounds of the following formula , where R1, Q and Ar have the meanings given above.
  • a particularly preferred monomer M2 is the compound of the following structural formula: Such monomers or monomer mixtures can be added in a customary amount, for example, in an amount of 40 to 99.79 wt.%, preferably in an amount of 50 to 97.9 wt.%, based on the total weight of composition (i).
  • Photoinitiator Typically, composition (i) contains at least one photoinitiator.
  • Suitable photoinitiators that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Radical-forming polymerization initiators are known; see, for example, Timpe, HJ and S. Neuenfeld, "Dyes in photoinitiator Systems", Victore (1990), pages 28-35 and Jakubiak, J. and JF Rabek, "Photoinitiators for visible light polymerization", Polimery (Warsaw) (1999), 44, pages 447-461.
  • Suitable radical-forming polymerization initiators which can be activated by UV radiation and are generally inactive at temperatures up to 185°C, include the substituted or unsubstituted polynuclear quinones; these are compounds with two intracyclic carbon atoms in a conjugated carbocyclic ring system, e.g., 9,10-anthraquinone, 1-chloroanthraquinone, 2- Chloroanthraquinone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, octamethylanthraquinone, 1,4-naphthoquinone, 9,10-phenanthrenequinone, 1,2-benzanthraquinone, 2,3-benzanthraquinone, 2-methyl-1,4-naphthoquinone, 2,3- Dichloronaphthoquinone, 1,4-dimethylanth
  • photoinitiators that are also suitable, although some are thermally active at temperatures as low as 85°C, are described in US Patent 2760663 A, and these include vicinal ketaldonyl alcohols such as benzoin, pivaloin, acyloin ethers, e.g., benzoin methyl and ethyl ethers, ⁇ -hydrocarbon-substituted aromatic acyloins, including ⁇ -methylbenzoin, ⁇ -allylbenzoin, and ⁇ -phenylbenzoin.
  • vicinal ketaldonyl alcohols such as benzoin, pivaloin, acyloin ethers, e.g., benzoin methyl and ethyl ethers, ⁇ -hydrocarbon-substituted aromatic acyloins, including ⁇ -methylbenzoin, ⁇ -allylbenzoin, and ⁇ -phenylbenzoin.
  • Photoreducible dyes and reducing agents such as those disclosed in US patents 2850445 A, 2875047 A, 3097096 A, 3097097 A, 3145 104 A and 3579339 A, as well as dyes from the class of phenazines, oxazines and quinones, can be used as photoinitiators; Michler's ketone, benzophenone, 2,4,5-triphenylimidazolyl dimers with hydrogen donors and mixtures thereof, as described in US patents 3427,161 A, 3479,185 A, 3549,367 A, 431,1783 A, 462,2286 A, and 3784,557 A.
  • Suitable photoinitiators include CDM-FIABI, i.e., 2-(o-chlorophenyl)-4,5-bis(m-methoxyphenyl)-imidazole dimer; o-CI-HABI, i.e., 2,2'-bis(o-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,1'-biimidazole; and TCTM-FIABI, i.e., 2,5-bis(o-chlorophenyl)-4-(3,4-dimethoxyphenyl)-1H-imidazole dimer, each typically used with a hydrogen donor, e.g., 2-mercaptobenzoxazole.
  • a hydrogen donor e.g., 2-mercaptobenzoxazole.
  • UV photoinitiators include, for example, IRGACURE® OXE-01 (1,2-octanedione-1-[4-(phenylthio)-phenyl]-2-(0-benzoyl oxime)) and IRGACURE® OXE-02 (1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanone-O-acetyl oxime) from BASF AG, as well as OMNIRAD-MBF (methylbenzoyl formate), OMNIRAD-TPO (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphine oxide), OMNIRAD-TPO-L (ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenyl phosphinate), OMNIRAD-1173 (2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone), and OMNIRAD 1000 (mixture of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone).
  • OMNIRAD 184 (1-hydroxycyclohexyl phenylketone), OMNIRAD 819 (Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide), OMNIRAD 2022 (mixture of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide and ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinate) and OMNICAT 440 (4,4'-dimethyl-diphenyl-iodonium hexafluorophosphate), which are available from IGM Resins and are preferably used in an amount of 0.1 to 10 wt%.
  • the photoinitiator is liquid and/or selected from the group consisting of 1,2-octanedione-1-[4-(phenylthio)phenyl]-2-(O-benzoyl oxime), (1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanone-O-acetyl oxime, methylbenzoyl formate), 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphine oxide, ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenyl phosphinate), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone, a mixture of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone (80%) and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (20%), 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, bis(2,4,6-trifluoride), 1,2-octanedione-1-[4-(
  • Such photoinitiators may be added in a customary amount, for example, in an amount of 0.1 to 10 wt.%, preferably in an amount of 1 to 5 wt.%, based on the total weight of composition (i).
  • Further additives for the formation of the holographic optical element Composition (i) typically comprises further additives required for the formation of the holographic optical element.
  • the further additives include at least one dye and at least one co-photoinitiator, which are described below. The use of these further additives results in significantly higher costs for the HOE-capable photopolymer compared to a light-curing polymer with similar properties that is not HOE-capable.
  • the inventive method in which only a partial area of the substrate is coated with an HOE-capable photopolymer composition, reduces these costs, since the The remaining part of the support is coated with a non-HOE-capable photopolymer composition that does not contain such additives.
  • Suitable dyes that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Accordingly, the dye serves as a sensitizing agent for the co-photoinitiator.
  • Suitable for this purpose are, for example, methylene blue and the sensitizing agents disclosed in US patents 3554753 A, 3563750 A, 3563751 A, 3647467 A, 3652275 A, 4162162 A, 4268667 A, 4454218 A, 4535052 A and 4565769 A, as well as the dyes and co-photoinitiators mentioned in application WO 2012062655 A2, to which express reference is made herein.
  • sensitizing agents include the following: DBC, i.e., 2,5-bis[(4-diethylamino-2-methylphenyl)methylene]cyclopentanone; DEAW, i.e., 2,5-bis[(4-diethylaminophenyl)methylene]cyclopentanone; Dimethoxy-JDI, i.e., 2,3-dihydro-5,6-dimethoxy-2-[(2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H-benzo[i,j]quinolizin-9-yl)methylene]-1H-inden-1-one; and safranin O, i.e., 3,7-diamino-2,8-dimethyl-5-phenylphenazinium chloride.
  • DBC i.e., 2,5-bis[(4-diethylamino-2-methylphenyl)methylene]cyclopentanone
  • DEAW i.e., 2,5-bis
  • the dye used in composition (i) is a fluorescent dye, which may, for example, consist of a cationic dye and an anion.
  • the cationic dye can be represented by the formula F + .
  • a cationic dye of the formula F+ is preferably understood to be one of the following formulas: where X 1 stands for O, S, NR 6 or CR 6a R 6b , X2 represents N or CR5 , R5 represents hydrogen, cyano, C1- to C4 -alkyl, C4- to C7-cycloalkyl, a C6- to C10- aryl possibly substituted by C1- to C4 -alkoxycarbonyl or NR7R8 , a heterocyclic residue, or C6- to C10- aryl substituted with a carboxyl group, R6 represents hydrogen, C1- to C16 - alkyl, C4- to C7 - cycloalkyl, C7- to C16- aral
  • Nonionic groups are C 1- to C 4 -alkyl, C 1- to C 4 -alkoxy, halogen, cyano, nitro, C 1- to C 4 -alkoxycarbonyl, C 1- to C 4 -alkylthio, C 1- to C 4- alkanoylamino, benzoylamino, mono- or di-C 1- to C 4 -alkylamino.
  • Alkyl, alkoxy, cycloalkyl, aryl, and heterocyclic residues may optionally bear further residues such as alkyl, halogen, nitro, cyano, CO- NH2 , alkoxy, trialkylsilyl, trialkylsiloxy, or phenyl.
  • the alkyl and alkoxy residues may be straight-chain or branched.
  • the alkyl residues may be partially or perhalogenated.
  • the alkyl and alkoxy residues may be ethoxylated, propoxylated, or silylated.
  • Adjacent alkyl and/or alkoxy residues on aryl or heterocyclic residues may jointly form a three- or four-membered bridge.
  • the heterocyclic residues may be benzannelated and/or quaternized.
  • Halogen is understood to mean fluorine, chlorine, bromine, or iodine, preferably fluorine, chlorine, or bromine.
  • Examples of substituted alkyl groups are trifluoromethyl, chloroethyl, cyanomethyl, cyanoethyl, and methoxyethyl.
  • Examples of branched alkyl groups are isopropyl, tert-butyl, 2-butyl, and neopentyl.
  • Examples of alkoxy groups are methoxy, ethoxy, and methoxyethoxy.
  • C1 to C4 alkyl groups are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, 2-butyl, isobutyl, tert-butyl, perfluorinated methyl, perfluorinated ethyl, 2,2-trifluoroethyl, 3,3,3-trifluoroethyl, perfluorobutyl, cyanoethyl, methoxyethyl, and chloroethyl.
  • Preferred aralkyls include, for example, benzyl, phenethyl, or phenylpropyl.
  • Examples of C6 to C10 aryl groups are phenyl and naphthyl.
  • Examples of substituted aryl groups are tolyl, chlorophenyl, dichlorophenyl, methoxyphenyl, nitrophenyl, cyanophenyl, dimethylaminophenyl, and diethylaminophenyl.
  • Examples of heteroryl groups, especially five- or six-membered heterocyclic groups, are indolyl, pyridyl, quinolyl, and benzthiazolyl.
  • Examples of substituted heterocyclic groups are 1,2-dimethylindol-3-yl and 1-methyl-2-phenylindol-3-yl.
  • Anions for the cationic dyes of formula F + can be, for example, anions of the halogens, sulfates, carbonates, or nitrates.
  • Particularly suitable cationic dyes are malachite green, methylene blue, safranin O, and rhodamines of formula III.
  • R a , R b , R c , R d , Re , R f and R g each represent H or an alkyl group
  • X- represents chloride ion, trifluoromethanesulfonate, naphthalene disulfonate, para-toluenesulfonate, hexafluorophosphate, perchlorate, meta-nitrobenzenesulfonate or meta-aminobenzenesulfonate, e.g.
  • Rhodamine B, Rhodamine 6G or Violamin R also Sulforhodamine B or Sulforhodamine G, as listed below: 5 10
  • the dye for composition (i) is selected from the group consisting of acriflavins, diaminoacridines, rhodamine B, safranin O, diethyl safranin and methylene blue.
  • Such dyes may be added in a customary amount, for example in an amount of 0.1 to 20 wt.%, preferably in an amount of 1 to 10 wt.%, based on the total weight of composition (i).
  • Co-photoinitiator Suitable co-photoinitiators that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below.
  • the co-photoinitiator comprises in particular a borate of the following formula (I) , wherein R1c represents C1 - C20 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, C2 - C8 alkenyl, phenyl- C1 - C6 alkyl or naphtyl- C1 - C3 alkyl, wherein the C1 - C20 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, C2 - C8 alkenyl, phenyl- C1 - C6 alkyl or naphtyl- C1 - C3 alkyl residues may be interrupted by one or more groups O, S(O) p or NR5c , or wherein the C1 - C20 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, C2 - C8 alkenyl, phenyl- C1 - C6 alkyl or naphtyl- C1 - C3 alky
  • R 5c means hydrogen, C 1 -C 12 alkyl, unsubstituted or one to five times substituted with C 1 -C 6 alkyl, C 1 -C 12 alkoxy or halogen phenyl-C1-C6-alkyl or unsubstituted or one to five times substituted with C 1 -C 6 alkyl, C 1 -C 12 alkoxy or halogen phenyl; R6c and R7c represent unsubstituted or halogen-substituted C1-C12 alkyl, unsubstituted or one- to five-fold C1 - C6 alkyl, C1 - C12 alkoxy or halogen-substituted phenyl- C1 - C6 alkyl, or unsubstituted or one- to five-fold
  • the co-photoinitiator is selected from the group consisting of tetrabutylammonium tetrahexyl borate, tetrabutylammonium triphenylhexyl borate, tetrabutylammonium tris-(3-fluorophenyl)hexyl borate and tetrabutylammonium tris-(3-chloro-4-methylphenyl)hexyl borate or mixtures thereof.
  • a particularly preferred co-photoinitiator with the structural formula aa which was developed under the name "CGI 7460" by Ciba Specialty Chemicals Inc.
  • composition (i) optionally comprises a solvent. Suitable solvents are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below.
  • Suitable solvents can therefore be selected, for example, from the following group: ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, tert-butanol, pentanol, isopentanol, tert-pentanol, hexanoyl, heptanols, glycols, diglycyl, triglycol; water, methanol, ethanol, propanol, butanol, ketones, acetone, methylethylketone, ether, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, trioxane; Triethanolamine (TEA), Castor oil, Castor oil glycidyl ether, Octanoic acid, tert-Butyl peroxybenzoate, 2-Dimethylaminoethanol, Anisole, Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol),
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • HEAA N-hydroxyethylacrylamide
  • HEAA N-hydroxyethylacrylamide
  • PolyCLO polycaprolactones
  • PEG-200 polyethylene glycol
  • acrylic block copolymer Efka PX 4701.
  • UV photoinitiators which are required in the photopolymerizable composition anyway, can also be used as good solvents for the dyes.
  • the addition of UV photoinitiators in powder form at room temperature to the solvent mixture can also increase the solubility of the dyes.
  • the solvent contains a polymer that is liquid at standard pressure.
  • the polymer that is liquid under standard pressure can be selected from the group consisting of polyethylene glycols (PEGs), polycaprolactones, acrylate block copolymers (EFKA) and poly(bisphenol-A-co-epichlorohydrins) (EPI).
  • PEGs polyethylene glycols
  • EFKA acrylate block copolymers
  • EPI poly(bisphenol-A-co-epichlorohydrins)
  • solvents in composition (i) may necessitate that the curing process includes thermal curing by heating or drying.
  • solvents may be added in a customary amount, for example, 0 to 20 wt.%, preferably 1 to 10 wt.%, based on the total weight of composition (i).
  • additives known per se may be added to composition (i) to improve printability, surface adhesion, viscosity, film formation, flexibility, hardness, and resistance to cold, heat, and weathering.
  • Suitable additives are described, for example, in WO 2022/171814 A1.
  • These additives include, for example, fillers, dyes, plasticizers, surfactants, common components used in photopolymer systems, polymeric binders, wetting agents, leveling agents, defoamers, adhesion promoters, surface additives, nanoscale particles, optical brighteners, or mixtures thereof.
  • Such additives can be added in a customary amount, for example, 0 to 20 wt%, preferably 0.01 to 10 wt%, based on the total weight of the composition (i).
  • Polymer matrix The composition (i) can be embedded in a polymer matrix or a monomer or monomer mixture suitable for forming a polymer matrix.
  • the polymer matrix is typically a polyurethane matrix obtained by polyaddition from a monomer mixture containing polyisocyanate and polyols.
  • the composition (ii) used in step (b) of the process according to the invention is similar in its properties, in particular with regard to the mechanical properties, the color impression, the transmission properties, the viscosity and the refractive index.
  • composition (i) thus typically comprises the following components: - a light-curing monomer or monomer mixture.
  • composition (ii) further comprises one or more of the following components: - at least one photoinitiator.
  • composition (ii) further comprises one or more of the following components: - at least one solvent, - at least one additive.
  • Light-curing monomer or monomer mixture The light-curing monomer or monomer mixture can, for example, be selected from the monomers described for composition (i).
  • composition (ii) can, in principle, use monomers and monomer mixtures other than those previously described for composition (i).
  • Further preferred and optional components The further preferred and optional components for composition (ii) can be selected as previously described for composition (i).
  • Composition (ii) can be embedded in a polymer matrix as previously described for composition (i). No further additives for the formation of a holographic-optical element.
  • composition (ii) does not contain any of the further additives required in composition (i) for the formation of the holographic-optical element (HOE).
  • composition (ii) does not contain any cationic dyes or borates, especially not the cationic dyes and borates described above for composition (i). This makes it possible to coat the portion of the substrate where no holographic functionalization is required at a comparatively low cost, while the more expensive holographic functionalization is only carried out in the portion of the substrate where it is actually needed.
  • compositions (i) and (ii) can then be applied to the substrate in step (a) and step (b), respectively, using methods known to those skilled in the art, for example, by means of an intaglio roller, doctor blade, or slot nozzle.
  • the coating of the substrate with the compositions (i) and (ii) in step (a) and step (b) of the inventive method can be carried out in parallel (simultaneously) or sequentially (one after the other), with parallel application being preferred. If the application is carried out sequentially (which should be done in short or immediate succession), the order in which the compositions (i) and (ii) are applied is irrelevant. In other words, steps (a) and (b) of the inventive method do not prescribe a fixed sequence.
  • compositions (i) and (ii) are applied directly adjacent to one another, they mix at the boundary and thus form a uniform, light-curing film, which is cured in step (c) of the inventive method.
  • the curing step (c) is typically carried out by exposure to UV/VIS/NIR irradiation, typically at wavelengths in the range of 200 nm to 1100 nm, preferably in the range of 300 nm to 950 nm, and particularly preferably in the range of 370 nm to 800 nm.
  • this step is also referred to as "bleaching," since, particularly if step (c) is preceded by the exposure step according to step (d) for forming ("writing") the HOE, organic residues of the dye may be present that could cause discoloration of the exposed photopolymer.
  • the "bleaching” destroys such organic residues.
  • the bleaching process therefore comprises two aspects: firstly, the curing of the photopolymerizable compositions (i) and (ii), and secondly, the destruction of the organic residues of the dye that may occur after exposure to form the HOE according to step (d) (which is preferably preceding step (c) in the process according to the invention). If necessary, the curing according to step (c) may also include thermal curing by heating or drying.
  • the method according to the invention comprises a separate step (d) for forming the holographic-optical element by spatially resolved exposure.
  • this spatially resolved exposure for forming the holographic-optical element is performed upstream of step (c) of curing.
  • the spatially resolved exposure for forming the holographic-optical element can be carried out using techniques known to those skilled in the art, e.g., writing techniques in which one or more laser beams are guided or rasterized across the surface of the HOE-capable polymer layer; in this case, the laser beams can have comparatively small beam diameters.
  • interference techniques can be used in which several comparatively large-area laser beams are employed.
  • Typical wavelengths for spatially resolved exposure to form the holographic-optical element are in the range of 200 nm to 1100 nm, preferably from 350 nm to 950 nm, particularly preferably from 370 nm to 760 nm.
  • Spatially resolved exposure can change the refractive index of the HOE-capable polymer layer in the range of 0.005 to 0.05.
  • the layer thickness of the photopolymer film resulting from steps (a) to (c), optionally including step (d), on the substrate is typically in the range of 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably in the range of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the portion of the total area of the photopolymer film suitable for forming a HOE is less than 50% of its total area, preferably less than 30%.
  • Protective film In a further embodiment of the process according to the invention, the photopolymer film resulting from steps (a) and (c) of the process according to the invention can be provided with a protective film.
  • the top layer is typically a polymer film, wherein the polymer is selected, for example, from the following group: polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), cellulose triacetate (TAC), and other products and their properties.
  • the present invention also provides a substrate with a photopolymer film coating, wherein the photopolymer film is suitable in a partial region of its total surface to form a holographic optical element (HOE).
  • HOE holographic optical element
  • All aspects described above apply to the substrate according to the invention.
  • said substrate is obtained according to the inventive method.
  • the substrate according to the invention can, for example, be used in laminated glass.
  • the present invention therefore also provides laminated glass comprising the coated substrate obtainable from the inventive method.
  • the laminated glass according to the invention is typically a glass sandwich into which the substrate coated according to the invention is integrated.
  • the laminated glass according to the invention can then be used for building glazing or as a windshield in a motor vehicle. LIST OF FIGURES Fig.
  • composition 1 shows an embodiment for coating a substrate film with two photopolymer compositions using a comma doctor blade.
  • a substrate film 1 is coated in parallel with the photopolymerizable compositions 2 and 3.
  • Composition 2 is a holographic photopolymerizable composition
  • composition 3 is a simplified, non-holographic photopolymerizable composition.
  • the latter contains, in particular, no cationic dyes, no borates, and no precisely matched monomer mixture.
  • the two compositions are miscible.
  • Compositions 2 and 3 are applied to the substrate film 1, which is advanced by means of a comma doctor blade 5, by means of a breast roller 6.
  • compositions 2 and 3 are stored in separate containers separated by a partition.
  • the coating of the carrier film 1 with compositions 2 and 3 results in a two-part photopolymer-coated carrier film 4, wherein the part of the photopolymer film resulting from composition 2 (4a) is suitable for forming a holographic-optical element, and the part of the photopolymer film resulting from composition 3 (4b) is not suitable for forming a holographic-optical element.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a carrier coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable for forming a holographic optical element (HOE) in a sub-region of the total surface thereof. The method product can be used in a composite glass for building glazing or in vehicle windows.

Description

VERFAHREN ZUR BESCHICHTUNG EINES TRÄGERS MIT EINEM IN TEILEN HOLOGRAFIEFÄHIGEN PHOTOPOLYMERFILM TECHNISCHES GEBIET Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Photopolymerfilm beschichteten Trägers, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch-Optisches-Element (HOE) auszubilden. Der in dieser Weise beschichtete Träger kann beispielsweise in einem Verbundglas zur Gebäudeverglasung oder in Fahrzeugscheiben verwendet werden. HINTERGRUND Die Herstellung von optischen Bauelementen, die ein Holografisch-Optisches-Element (HOE), gleichbedeutend mit einem Hologramm, ausbilden, ist bekannt. Holografisch- Optisches-Elemente bezeichnen typischerweise solche optische Bauelemente, bei denen die holografischen Eigenschaften dazu verwendet werden, einen bestimmten Strahlengang des Lichts, wie zum Beispiel Fokussierung bzw. Sammelung, Zerstreuung und/oder Spiegelung, etc. zu erreichen. Dadurch können bestimmte optische Funktionalitäten implementiert werden. Die holografischen Eigenschaften wiederum nutzen den Wellencharakter des Lichts aus, insbesondere Kohärenz- und Interferenzeffekte. Dabei wird sowohl die Intensität als auch die Phase des Lichts berücksichtigt. Photopolymerisierbare Zusammensetzungen, die durch Einwirken von UV/VIS-Strahlung ein Hologramm ausbilden, sind beispielsweise aus der WO 2022/171814 A1 bekannt. Derartige, zur Ausbildung eines Holografisch-Optischen-Elements geeignete Photopolymerzusammmensetzungen ähneln in ihrer Zusammensetzung der von lichthärtenden Klebstoffen. Die holografische Funktionalisierung erfolgt durch spezifische Zusatzstoffe, die einem genau aufeinander abgestimmten Monomerengemisch zugesetzt werden. Diese spezifischen Zusatzstoffe, insbesondere Borate und kationische Farbstoffe, führen zu deutlich höheren Kosten der HOE-fähigen Photopolymere gegenüber nicht HOE- fähigen Photopolymeren. Aus Druckschrift DE 102015109703 B4 ist die Beschichtung eines polymeren Trägers mit einer HOE-fähigen Polymerschicht bekannt, die im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung eines Brillenglases erfolgt. Bei der holografischen Funktionalisierung größerer Flächen, wie sie beispielsweise bei der Gebäudeverglasung oder für Fahrzeugscheiben verwendet werden, zeigt sich aber, dass nicht die gesamte Fläche HOE-fähig sein muss, sondern dass die holografische Funktionalisierung nur in einem Teilbereich der Gesamtfläche benötigt wird. Eine einfache Lösung, dies zu erreichen, läge darin, die unterschiedlichen Bereiche einer großen Fläche jeweils nur abschnittsweise mit einem kommerziell erhältlichen HOE auszurüsten. Dies ist jedoch kein praktikabler Weg aus dem folgenden Grund. Solche vorgefertigten HOEs werden typischerweise als Folie angeboten (z.B. Bayfol® HX der Firma Covestro Deutschland AG) und müssen in dieser Form in ein Glassandwich integriert werden. Obgleich dies grundsätzlich möglich ist, bleiben hierbei jedoch bei jedem Integrationsverfahren (z.B. Kitten, Verbundglas-Prozess, OCA-Laminate) immer störende Stoßkanten sichtbar, die in den allermeisten Fällen auch nicht durch Schwarzdruck der Scheiben an den entsprechenden Stellen verdeckt werden dürfen. Daher müsste die holografisch zu funktionalisierende Fläche immer vollflächig mit einer HOE-fähigen Folie ausgerüstet werden, weil die Kaschierung der Stoßkanten in der deutlichen Mehrzahl aller Fälle nur im Randbereich der Fläche möglich ist. In den meisten Anwendungsfällen wird eine holografische Funktionalisierung aber nur in einem Teil der Fläche, beispielweise in nicht mehr als 30% davon, benötigt. In diesem Fall werden zwei Drittel der HOE-fähigen Folie nicht genutzt. Bei hoch-volumigen Produktionszahlen ist dies aufgrund der Kostenintensität der HOEs nicht akzeptabel. Im Hinblick auf diese Problematik besteht Bedarf für ein Verfahren zur kosteneffizienten Herstellung eines HOE-fähigen Polymerfilms bzw. einer entsprechend beschichteten Trägers, der es ermöglicht, dass störende Stoßkanten beispielsweise bei der Verwendung in einem Verbundglas vermieden werden. ZUSAMMENFASSUNG Diesen Bedarf adressiert die vorliegende Erfindung durch die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines mit einem Photopolymerfilm beschichteten Trägers, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch- Optisches-Element (HOE) auszubilden, umfassend die folgenden Schritte: (a) Beschichten eines Teilbereichs des Trägers mit einer photopolymerisierbaren Zusammensetzung (i), die geeignet ist, ein HOE-fähiges Photopolymer auszubilden, (b) Beschichten eines unmittelbar an den im Schritt (a) beschichteten Teilbereich angrenzenden Teilbereich des Trägers mit einer photopolymerisierbaren Zusammensetzung (ii), die nicht geeignet ist, ein HOE-fähiges Photopolymer auszubilden, (c) Aushärten der auf dem Träger aufgetragenen Zusammensetzungen (i) und (ii) unter Ausbildung eines zusammenhängenden Photopolymerfilms auf dem Träger; wobei die Zusammensetzungen (i) und (ii) mischbar sind. In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen Träger mit einer Photopolymerfilm-Beschichtung bereit, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch-Optisches-Element auszubilden. Vorzugsweise wird dieser Träger durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten. In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verbundglas zur Verfügung, das den erfindungsgemäß beschichteten Träger enthält. In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundglases zur Gebäudeverglasung oder als (Windschutz)scheibe für ein Kraftfahrzeug. Die Erfindung wird nachstehend in all ihren Aspekten und bevorzugten Ausführungsformen detailliert beschrieben. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG Wie bereits in der "Zusammenfassung" beschrieben, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Photopolymerfilm beschichteten Trägers zur Verfügung, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch-Optisches-Element (HOE) auszubilden. Das Verfahren umfasst die Schritte (a) bis (c), wobei die in dem Verfahren verwendeten photopolymerisierbaren Zusammensetzungen (i) und (ii) mischbar sind. Der Begriff "Holografisch-Optisches-Element (HOE)" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym für den Begriff "Hologramm" verwendet. Der Begriff "HOE-fähiges Photopolymer", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, bezieht sich auf ein Polymer, das zur Ausbildung eines Holografisch-Optischen Elements durch Belichten geeignet ist. Der Begriff "photopolymerisierbar" bedeutet im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass die Zusammensetzungen (i) und (ii) im Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Belichten gehärtet werden können. Die Zusammensetzungen (i) und (ii) sind demzufolge "lichthärtend". Dies erfolgt typischerweise durch UV/VIS/NIR-Bestrahlung, wobei im Rahmen der vorliegenden Erfindung typischerweise Wellenlängen im Bereich von 200 nm bis 1100 nm gemeint sind. Die Lichthärtung erfolgt typischerweise durch inkohärentes Belichten. Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Weiteren noch beschrieben. Die Lichthärtung kann unter Ausbildung des Holografisch-Optischen-Elements erfolgen. Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren aber einen gesonderten Schritt (d) zur Ausbildung des Holografisch-Optischen-Elements durch ortsaufgelöstes Belichten. Vorzugsweise ist dieses ortsaufgelöste Belichten zur Ausbildung des Holographisch- Optischen-Elements dem Aushärten des Polymerfilms gemäß Schritt (c) vorgeschaltet und erfolgt typischerweise durch UV/VIS/NIR-Bestrahlung mit Wellenlängen im Bereich von 200 nm bis 1100 nm. Voraussetzung für das Ausbilden oder "Schreiben" des Holographisch- Optischen-Elements ist, dass in der Photopolymerzusammensetzung ein Farbstoff verwendet wird, der ein ausreichendes Absorptionsvermögen bei der Wellenlänge des Schreiblasers aufweist. Nur so kann das Holografisch-Optischen-Element geschrieben werden, was dem Fachmann aber bekannt ist. Schritt (d) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Weiteren noch beschrieben. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist essenziell, dass die Zusammensetzungen (i) und (ii) mischbar sind, wobei die Mischbarkeit der Zusammensetzungen schon bei Raumtemperatur (20 bis 30°C) gegeben sein soll. Demnach sind die Zusammensetzungen (i) und (ii) bei Raumtemperatur (und Standarddruck, d.h.101 325 Pa = 1,01325 bar) flüssig. Durch die Mischbarkeit der beiden Zusammensetzungen (i) und (ii) wird sichergestellt, dass die Zusammensetzungen in dem Bereich, wo sie unmittelbar angrenzend auf den Träger aufgetragen werden, homogen und nicht sichtbar ineinander übergehen, um auf diese Weise eine zusammenhängende Schicht auf dem Träger zu bilden. Idealerweise haben die beiden Zusammensetzungen beim Auftragen auf den Träger dieselbe Schichtdicke. Vorzugsweise ähneln sich die Zusammensetzungen (i) und (ii) auch in weiteren Eigenschaften, beispielsweise der Viskosität, den mechanischen Eigenschaften, dem Farbeindruck, den Transmissions-Eigenschaften, und dem Brechungsindex. Vorzugsweise werden die Zusammensetzungen (i) und (ii) so gewählt, dass sie auch nach dem Aushärten einen im Wesentlichen gleichen Brechungsindex haben. Dadurch wird vermieden, dass sich in dem resultierenden Film eine Stoßkante ausbildet, die wie eine Zylinderlinse wirken würde und damit im Endprodukt störend wäre. Ein "im Wesentlichen gleicher Brechungsindex" bedeutet im Zusammenhang der vorliegenden Erfindung, dass der Brechungsindex mindestens auf die erste Nachkommastelle gleich ist. Die Bestimmung des Brechungsindex erfolgt hierbei durch ein dem Fachmann geläufiges Verfahren, beispielsweise mittels Prismenkoppler, Abbe- Refraktometer oder ATR – Prismenrefraktometer. Bei dem in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Träger kann es sich um einen Glasträger, beispielsweise eine Glasscheibe, handeln. Typischerweise handelt es sich bei dem Träger aber um eine Polymerfolie, wobei die Polymerfolie vorzugsweise mindestens ein thermoplastisches Polymer umfasst bzw. aus diesem besteht. Das thermoplastische Polymerwird vorzugsweise aus der folgenden Gruppe ausgewählt: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC) und Cellulosetriacetat (TAC), wobei besonders bevorzugt sind: Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), und Cellulosetriacetat (TAC). Der Träger ist typischerweise transparent für sichtbares Licht. Transmission des sichtbaren Lichts kann also zumindest teilweise durch das Substrat erfolgen. Das transparente Substrat kann einzelne spektrale Bereiche des Lichts stärker absorbieren als andere Bereiche. Auf diese Weise kann eine selektive Transmission implementiert werden. Die Schichtdicke des Trägers liegt typischerweise im Bereich von 30 bis 250 µm, vorzugsweise im Bereich von 60 bis 150 µm, beispielsweise bei etwa 125 µm. Typischerweise werden die Zusammensetzungen (i) und (ii) unmittelbar auf den Träger aufgetragen. Es wäre aber auch möglich, dass eine oder mehrere weitere Schichten auf dem Träger angeordnet ist/sind, auf die die Zusammensetzungen (i) und (ii) aufgetragen werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Primer-Schicht zur Verbesserung der Haftung Photopolymerfilm handeln. Alternativ oder zusätzlich wäre es auch möglich, dass sich zwischen dem Photopolymerfilm und dem Träger eine Fixierungsschicht zur Fixierung der Zusammensetzungen (i) und (ii) befindet. Die in Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete photopolymerisierbar Zusammensetzung (i) umfasst typischerweise die folgenden Bestandteile: - ein Monomer oder ein Monomerengemisch zur Ausbildung eines HOE-fähigen Photopolymers, - mindestens einen Photoinitiator, - weitere Zusatzstoffe zur Ausbildung des Holografisch-Optischen-Elements, wobei die weiteren Zusatzstoffe mindestens einen Farbstoff und mindestens einen Co- Photoinitiator umfassen. Wahlweise umfasst die in Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Zusammensetzung (i) ferner einen oder mehrere der folgenden Bestandteile: - mindestens ein Lösungsmittel, - mindestens ein Additiv. Die Bestandteile der Zusammensetzung werden erst kurz vor der Beschichtung zusammengemischt und härten dann auf dem Träger aus. Monomere oder Monomerengemische zur Ausbildung des HOE-fähigen Photopolymers Geeignete Monomere oder Monomerengemische zur Ausbildung des HOE-fähigen Photopolymers, die in der Zusammensetzung (i) verwendet werden können, sind beispielsweise aus der WO 2022/171814 A1 bekannt und werden nachfolgend noch einmal ausdrücklich beschrieben. Demnach werden typischerweise Monomere M1 verwendet, umfassend mindestens eine ethylenisch ungesättigte Gruppe. Vorzugsweise werden Monomere M2 verwendet, umfassend mindestens zwei ethylenisch ungesättigte Gruppen, wobei sich M2 vorzugsweise von M1 nur durch die zweite ethylenische ungesättigte Gruppe unterscheidet. Auch die Verwendung eines Monomerengemischs enthaltend Monomere M1 und Monomere M2 ist möglich. Dabei kann das Monomer M1, umfassend mindestens eine ethylenisch ungesättigte Gruppe, nachfolgende allgemeine Struktureinheiten aufweisen: , wobei n, m = 0-12, vorzugsweise 1 -12; o = 0,1; und Ar ein ein- oder mehrkerniger substituierter oder unsubstituierter aromatischer oder heterocyclischer aromatischer Rest ist, wobei der Rest R1 H, Methyl oder Ethyl ist und wobei die Reste R2 und R3 unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Alkyl-, Alkenyl-, Alkinyl-, Alkoxy-, Arcyl- und Arcyloxyreste, die gerad- oder verzweigtkettig, unsubstituiert oder substituiert sein können, substituierte oder unsubstituierte Aryloxyreste, substituierte oder unsubstituierte aromatische Reste oder heterocyclische Reste, unsubstituierte oder substituierte alicyclische Kohlenwasserstoffreste, aliphatische, aromatische und aliphatisch aromatische Amino-, Carbonsäure-, Amido- und Imidoreste, Hydroxy, Amino, Cyano, Nitro, Halogenatome oder Wasserstoffatome und Kombinationen der vor stehend genannten Reste, wobei die substituierten Reste substituiert sein können mit C1-C12 Alkyl-, C1-C12 Alkoxy-, Hydroxy-, Carboxy-, Carbonyl-, Amino-, Amido-, Imidoresten, Halogenatomen, aromatischen Resten oder Kombinationen davon. Beispiele für geeignete Monomere M1 sind substituierte oder unsubstituierte Styrolmonomere, Acrylsäure, α-Alkylacrylsäure, Acrylsäureester, α-Alkylacrylsäureester, deren Alkoholkomponente ein substituierter oder unsubstituierter aliphatischer oder aromatischer Rest mit 2-50 Kohlenstoffatomen sein kann, Acrylamide, α-Alkylacrylamide, wobei Alkyl die vorstehend angegebene Bedeutung hat, Vinylester, Vinylalkohol, Vinylether und sonstige substituierte vinylische Monomere, substituiert mit substituierten oder unsubstituierten aliphatischen oder aromatischen Resten mit 2-50 Kohlenstoffatomen. Bevorzugte Beispiele für geeignete Monomere M1 sind (Meth)acrylsäurebutylester, (Meth)acrylsäurephenylester, (Meth)acrylsäurebenzylester, (Meth)acrylsäureisobornylester, (Meth)acrylsäurecyclohexylester, (Meth)acrylsäure-2-phenoxyethylester, (Meth)acrylsäure- 1H,1H,2H,2H-perfluoroctylester, 2,2,2-Trifluorethyl(meth)acrylat, Heptafluorpropyl(meth)acrylat, 1,1,1,3,3,3-Hexyfluorisopropyl(meth)acrylat, 2,2,3,3- Tetrafluorpropyl(meth)acrylat), 2,2,3,3,4,4,4-Heptafluorbutyl(meth)acrylat, 2,2,3,3,4,4,5,5- Octafluorpentyl(meth)acrylat, Acrylsäure-N,N-diethylaminoethylester, Acrylsäureethoxyethyoxyethylester, Acrylsäure-2-(p-chlorphenoxy)ethylester, p- Chlorphenylacrylat, 2-Phenylethyl(meth)acrylat, Pentachlorphenylacrylat, Phenylacrylat, p- Chlorstyrol, n-Vinylcarbazol, 1 -Vinyl-2-pyrolidon, 2-Chlorstyrol, 2-Bromstyrol, Methoxystyrol, Phenolethoxylatacrylat, 2-(p-Chlorphenoxy)-ethylacrylat, 2-(1-Naphthyloxy)ethylacrylat, Hydrochinonmonomethacrylat und 2-[ß-(N-Carbazolyl)propionyloxy]ethylacrylat. Besonders bevorzugte Monomere M1 sind N-Vinylcarbazol, Ethoxyethoxyethylacrylat, 2- Naphthylacrylat, 2-Phenoxyethylacrylat, 2-Phenoxyethylmethacrylat, Phenolethoxylatacrylat, 2-(p-Chlorphenoxy)ethylacrylat, p-Chlorphenylacrylat, Phenylacrylat, 2-Phenylethylacrylat, 2- (1-Naphthyloxy)ethylacrylat, t-Butylacrylat, Isobornylacrylat, Cyclohexylacrylat, N,N- Diethylaminoethylacrylat, Acrylamid, Ethoxyethoxyethylacrylat, 1H,1H,2H,2H- Perfluoroctylmethacrylat und Pentafluorethylacrylat. Bevorzugt wird ein Monomer M2, das mindestens zwei ethylenisch ungesättigte Gruppen umfasst, verwendet, d.h. das Monomer ist bevorzugt difunktionell. Difunktionelle ethylenisch ungesättigte Monomere M2 weisen zwei C-C-Doppelbindungen im Molekül auf, d.h. sie enthalten z.B. zwei der voranstehend angegebenen Struktureinheiten. Ein difuntionktionell ethylenisch ungesättigtes Monomer kann z.B. zwei Acrylat- oder Methacrylatgruppen enthalten. Das Monomer kann ausschließlich aus einem oder mehreren difunktionellen oder höher funktionellen Monomer bestehen, d.h. die Zusammensetzung kann frei von monofunktionellen ethylenisch ungesättigten Monomeren sein. Bevorzugte Monomere M2 mit mindestens zwei ethylenisch ungesättigten Gruppen sind ethoxylierte Bisphenol-A-Diacrylate, insbesondere Verbindungen der folgenden Formel , worin R1, Q und Ar die oben angegebene Bedeutung haben. Ein besonders bevorzugtes Monomer M2 ist die Verbindung der folgenden Strukturformel: . Derartige Monomere bzw. Monomerengemische können in einer üblichen Menge, beispielsweise in einer Menge von 40 bis 99,79 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 50 bis 97,9 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (i), zugesetzt werden. Photoinitiator Typischerweise enthält die Zusammensetzung (i) mindestens einen Photoinitiator. Geeignete Photoinitiatoren, die in der Zusammensetzung (i) verwendet werden können, sind beispielsweise aus der WO 2022/171814 A1 bekannt und werden nachfolgend noch einmal ausdrücklich beschrieben. Radikalbildende Polymerisationsinitiatoren sind bekannt, vgl. z.B. Timpe, H.J. und S. Neuenfeld, "Dyes in photoinitiator Systems", Kontakte (1990), Seiten 28- 35 und Jakubiak, J. und J.F. Rabek, "Photoinitiators for visible light polymisation", Polimery (Warschau) (1999), 44, Seiten 447-461. Zu den geeigneten radikalbildenden Polymerisationsinitiatoren, die durch UV-Strahlung aktivierbar und im allgemeinen bei Temperaturen bis zu 185°C inaktiv sind, gehören die substituierten oder unsubstituierten mehrkernigen Chinone; dabei handelt es sich um Verbindungen mit zwei intracyclischen Kohlenstoff-Atomen in einem konjugierten carbocyclischen Ringsystem, z.B.9,10-Anthrachinon, 1-Chloranthrachinon, 2- Chloranthrachinon, 2-Methylanthrachinon, 2-Ethylanthrachinon, 2-tert-Butylanthrachinon, Octamethylanthrachinon, 1,4-Naphthochinon, 9,10-Phenanthrenchinon, 1,2- Benzanthrachinon, 2,3-Benzanthrachinon, 2-Methyl-1,4-naphthochinon, 2,3- Dichlornaphthochinon, 1,4-Dimethylanthrachinon, 2,3-Dimethylanthrachinon, 2- Phenylanthrachinon, 2,3-Diphenylanthrachinon, Natrium-Salz von Anthrachinon-α- sulfonsäure, 3-Chlor-2-methylanthrachinon, Retenchinon, 7,8,9,10- Tetrahydronaphthacenchinon und 1,2,3,4-Tetrahydrobenz[a]anthracen-7,12-dion. Weitere Photoinitiatoren, die ebenfalls geeignet sind, wenn auch manche bei so niedrigen Temperaturen wie 85°C thermisch aktiv sind, sind in US-Patent 2760663 A beschrieben, und zu ihnen zählen vicinale Ketaldonylalkohole wie etwa Benzoin, Pivaloin, Acyloinether, z.B. Benzoinmethyl- und -ethylether, α-Kohlenwasserstoff-substituierte aromatische Acyloine, darunter α-Methylbenzoin, α-Allylbenzoin und α-Phenylbenzoin. Als Photoinitiator verwendbar sind photoreduzierbare Farbstoffe und Reduktionsmittel wie etwa die in den US-Patenten 2850445 A, 2875047 A, 3097096 A, 3097097 A, 3145 104 A und 3579339 A offenbarten, sowie Farbstoffe aus der Klasse der Phenazine, Oxazine und Chinone; Michlers Keton, Benzophenon, 2,4,5-Triphenylimidazolyl-Dimere mit Wasserstoff-Donoren und deren Mischungen, wie beschrieben in den US-Patenten 3427 161 A, 3479185 A, 3549367 A, 4311783 A, 4622286 A und 3784557 A. Eine Diskussion der farbstoffsensibilisierten Photopolymerisation findet sich in "Dye Sensitized Photopolymerization" von D.F: Eaton in Adv. in Photochemistry, Bd.13, D.H. Volman, G.S. Flammond und K. Gollnick, Hrsg., Wiley-Interscience, New York, 1986, S.427-487. In gleicher Weise sind auch die Cyclohexadienon-Verbindungen von US-Patent Nr.4341860 als Initiatoren geeignet. Zu den geeigneten Photoinitiatoren gehören CDM-FIABI, d.h., 2-(o- Chlorphenyl)-4,5-bis(m-methoxyphenyl)-imidazol-Dimer; o-CI-HABI, d.h., 2,2'-Bis(o- chlorphenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,1'-biimidazol; und TCTM-FIABI, d.h., 2,5-Bis(o- chlorphenyl)-4-(3,4-dimethoxy-phenyl)-1H-imidazol-Dimer, die jeweils typischerweise mit einem Wasserstoff-Donor verwendet werden, z.B.2-Mercaptobenzoxazol. Besonders bevorzugte UV-Photoinitiatoren sind beispielsweise IRGACURE® OXE-01 (1 ,2- Octandion-1-[4-(phenylthio)-phenyl]-2-(0-benzoyloxim) und IRGACURE® OXE-02 (1-[9- Ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanon-O-acetyloxim von der der BASF AG, sowie OMNIRAD-MBF (Methylbenzoylformiat), OMNIRAD-TPO (2,4,6-Trimethylbenzoyl- diphenyl-phosphinoxid), OMNIRAD-TPO-L (Ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)- phenylphosphinat), OMNIRAD-1173 (2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanon), OMNIRAD 1000 (Mischung aus 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanon (80%) und 1-Hydroxycyclohexyl- phenylketon (20%)), OMNIRAD 184 (1-Hydroxycyclohexyl-phenylketon), OMNIRAD 819 (Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinoxid), OMNIRAD 2022 (Mischung aus 2-Hydroxy- 2-methyl-1-phenylpropanon, Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinoxid und Ethyl(2,4,6- trimethylbenzoyl)-phenylphosphinat) und OMNICAT 440 (4,4'-Dimethyl-diphenyl-iodonium- hexafluorphosphat), die von IGM Resins erhältlich sind und bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-% eingesetzt werden. Die voranstehend genannten Photoinitiatoren können alleine oder in Kombination eingesetzt werden. Vorzugsweise ist der Photoinitiator flüssig und/oder ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus 1,2-Octandion-1-[4-(phenylthio)-phenyl]-2-(O-benzoyloxim), (1-[9-Ethyl-6-(2- methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanon-O-acetyloxim, Methylbenzoylformiat), 2,4,6- Trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphinoxid, Ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphinat), 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanon, einer Mischung aus 2-Hydroxy-2-methyl-1- phenylpropanon (80%) und 1-Hydroxycyclohexyl-phenylketon (20%), 1-Hydroxycyclohexyl- phenylketon, Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinoxid, einer Mischung aus 2-Hydroxy- 2-methyl-1-phenylpropanon, Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinoxid und Ethyl(2,4,6- trimethylbenzoyl)-phenylphosphinat), und 4,4'-Dimethyl-diphenyl-iodonium- hexafluorphosphat. Derartige Photoinitiatoren können in einer üblichen Menge, beispielsweise in einer Menge von 0.1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (i), zugesetzt werden. Weitere Zusatzstoffe zur Ausbildung des Holografisch-Optischen Elements Die Zusammensetzung (i) umfasst typischerweise weitere Zusatzstoffe, die zur Ausbildung des Holografisch-Optischen Elements benötigt werden. Die weiteren Zusatzstoffe umfassen mindestens einen Farbstoff und mindestens einen Co-Photoinitiator, die nachfolgend beschrieben werden. Die Verwendung dieser weiteren Zusatzstoffe führt zu deutlichen höheren Kosten des HOE- fähigen Photopolymers gegenüber einem lichthärtenden Polymer mit ähnlichen Eigenschaften, das aber nicht HOE-fähig ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren, in dem lediglich ein Teilbereich des Trägers mit einer HOE-fähigen Photopolymerzusammensetzung beschichtet wird, werden dies Kosten reduziert, da der verbleibende Teil des Trägers mit einer nicht HOE-fähigen Photopolymerzusammensetzung beschichtetet wird, die derartige Zusatzstoffe nicht enthält. Farbstoffe Geeignete Farbstoffe, die in der Zusammensetzung (i) verwendet werden können, sind beispielsweise aus der WO 2022/171814 A1 bekannt und werden nachfolgend noch einmal ausdrücklich beschrieben. Demnach dient der Farbstoff dient als Sensibilisierungsmittel für den Co-Photoinitiator. Dafür eignet sich z.B. Methylenblau und die in den US-Patenten 3554753 A, 3563750 A, 3563 751 A, 3647467 A, 3652275 A, 4162162 A, 4268667 A, 4454218 A, 4535052 A und 4 565769 A, offenbarten Sensibilisierungsmittel, sowie die in der Anmeldung WO 2012062655 A2 genannten Farbstoffe und Co-Photoinitiatoren, auf die hierin ausdrücklich Bezug genommen wird. Zu den besonders bevorzugten Sensibilisierungsmitteln gehören die folgenden: DBC, d.h., 2,5-Bis[(4-diethylamino-2-methylphenyl)methylen]cyclopentanon; DEAW, d.h., 2,5-Bis[(4-diethylaminophenyl)methylen]cyclopentanon; Dimethoxy-JDI, d.h., 2,3-Dihydro-5,6-dimethoxy-2-[(2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H-benzo[i,j]chinolizin-9-yl)methylen]- 1H-inden-1-on; und Safranin O, d.h., 3,7-Diamino-2,8-dimethyl-5-phenyl-phenaziniumchlorid. Vorzugsweise ist der in Zusammensetzung (i) verwendete Farbstoff ein Fluoreszenzfarbstoff, der beispielsweise aus einem kationischen Farbstoff und einem Anion bestehen kann. Dabei kann der kationische Farbstoff durch die Formel F+ wiedergegeben werden. Demnach versteht man unter einem kationischen Farbstoff der Formel F+ bevorzugt solche der folgenden Formeln: worin X1 für O, S, N-R6 oder CR6aR6b steht, X2 für N oder C-R5 steht, R5 für Wasserstoff, Cyano, C1- bis C4-Alkyl, C4- bis C7-Cycloalkyl, einen ggf. durch C1- bis C4- Alkoxycarbonyl oder NR7R8 substituierten C6- bis C10-Aryl, einen heterocyclischen Rest oder für C6- bis C10-Aryl substituiert mit einer Carboxylgruppe steht, R6 für Wasserstoff, C1- bis C16-Alkyl, C4- bis C7-Cycloalkyl, C7- bis C16-Aralkyl, C6- bis C10- Aryl oder einen heterocyclischen Rest steht, R6a und R6b unabhängig voneinander für Methyl, Ethyl oder gemeinsam für eine -CH2-CH2- CH2 - oder -CH2-CH2-CH2-CH2-Brücke oder für C6- bis C10-Aryl substituiert mit einer Carboxylgruppe stehen, R1 bis R4, R7 und R8 unabhängig voneinander für Wasserstoff, C1- bis C16-Alkyl, C4- bis C7- Cycloalkyl, C7- bis C16-Aralkyl, C6- bis C10-Aryl oder einen heterocyclischen Rest stehen oder NR1R2, NR7R4 und NR7R8 unabhängig voneinander für einen fünf- oder sechsgliedrigen, über N angebundenen gesättigten Ring stehen, der zusätzlich ein N oder O enthalten kann und/oder durch nichtionische Reste substituiert sein kann, oder R1 bis R4, R7 und R8 unabhängig voneinander mit einem zum N-Atom benachbarten C-Atom des Benzolrings eine zwei- oder dreigliedrige Brücke bilden, die ein O oder N enthalten kann und/oder durch nichtionische Reste substituiert sein kann, R9, R9a, R9b, R10, R10a und R10b unabhängig voneinander für Wasserstoff, Halogen oder C1 bis C4-Alkyl stehen, worin R15 für Wasserstoff, Halogen, C1- bis C4-Alkyl, C1- bis C4-Alkoxy oder NR18R19 steht, R11 bis R14, R18 und R19 unabhängig voneinander für Wasserstoff, C1- bis C16-Alkyl, C4- bis C7-Cycloalkyl, C7- bis C16-Aralkyl, C6- bis C10-Aryl oder einen heterocyclischen Rest stehen oder NR11R12, NR13R14 und NR18R19 unabhängig voneinander für einen fünf- oder sechsgliedrigen, über N angebundenen gesättigten Ring stehen, der zusätzlich ein N oder O enthalten kann und/oder durch nichtionische Reste substituiert sein kann, oder R12; R17b, R13; R17c und R18; R17a unabhängig voneinander eine zwei- oder dreigliedrige Brücke bilden, die ein O oder N enthalten kann und/oder durch nichtionische Reste substituiert sein kann, R16 für Wasserstoff, Chlor, Methyl, Methoxycarbonyl oder Ethoxycarbonyl steht, R16a für Wasserstoff, Chlor oder Methyl steht, R17a, R17b und R17c unabhängig voneinander für Wasserstoff, Chlor, Methyl oder Methoxy stehen. Nichtionische Reste sind C1- bis C4-Alkyl, C1- bis C4-Alkoxy, Halogen, Cyano, Nitro, C1- bis C4-Alkoxycarbonyl, C1- bis C4-Alkylthio, C1- bis C4-Alkanoylamino, Benzoylamino, Mono- oder Di-C1- bis C4-Alkylamino. Alkyl-, Alkoxy-, Cycloalkyl-, Aryl- und heterocyclischen Reste können gegebenenfalls weitere Reste wie Alkyl, Halogen, Nitro, Cyano, CO-NH2, Alkoxy, Trialkylsilyl, Trialkylsiloxy oder Phenyl tragen, die Alkyl- und Alkoxyreste können geradkettig oder verzweigt sein, die Alkylreste können teil- oder perhalogeniert sein, die Alkyl- und Alkoxyreste können ethoxyliert oder propoxyliert oder silyliert sein, benachbarte Alkyl und/ oder Alkoxyreste an Aryl- oder heterocyclischen Resten können gemeinsam eine drei- oder viergliedrige Brücke ausbilden und die heterocyclischen Reste können benzanneliert und/oder quaterniert sein. Unter Halogen sind Fluor, Chlor, Brom oder lod zu verstehen, vorzugsweise Fluor, Chlor oder Brom. Beispiele für substituierte Alkylreste sind Trifluormethyl, Chlorethyl, Cyanmethyl, Cyanoethyl, Methoxyethyl, Beispiele für verzweigte Alkylreste sind Isopropyl, tert-Butyl, 2-Butyl, Neopentyl. Beispiele für Alkoxyreste sind Methoxy, Ethoxy, Methoxyethoxy. Bevorzugte gegebenenfalls substituierte C1- bis C4-Alkylreste sind Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, 2-Butyl, iso-Butyl, tert-Butyl, perfluoriertes Methyl, perfluororiertes Ethyl, 2,2-Trifluorethyl, 3,3,3-Trifluorethyl, Perfluorbutyl, Cyanethyl, Methoxyethyl, Chlorethyl. Als bevorzugtes Aralkyl kommt beispielsweise Benzyl, Phenethyl oder Phenylpropyl in Frage. Beispiele für C6- bis C10-Aryl sind Phenyl und Naphthyl. Beispiele für substituierte Arylreste sind Tolyl, Chlorphenyl, Dichlorphenyl, Methoxyphenyl, Nitrophenyl, Cyanophenyl, Dimethylaminophenyl, Diethylaminophenyl. Beispiele für Hetarylreste, insbesondere für fünf- oder sechsgliedrige heterocyclische Reste, sind Indolyl, Pyridyl, Chinolyl, Benzthiazolyl. Beispiele für substituierte heterocyclische Reste sind 1,2-Dimethylindol-3-yl, 1-Methyl-2-phenylindol-3-yl. Anionen für die kationischen Farbstoffe der Formel F+ können beispielsweise Anionen von den Halogenen, Sulfate, Carbonate oder Nitrate sein. Besonders geeignete kationische Farbstoffe sind Malachit Grün, Methylenblau, Safranin O, Rhodamine der Formel III , worin Ra, Rb, Rc, Rd, Re, Rf und Rg jeweils H oder eine Alkylgruppe, und X- steht für Chloridion, Trifluoromethansulfonat, Naphthalindisulfonat, para-Toluolsulfonat, Hexafluorophosphat, Perchlorat, meta-Nitrobenzolsulfonat oder meta-Aminobenzolsulfonat, z. B. Rhodamin B, Rhodamin 6G oder Violamin R, außerdem Sulforhodamin B oder Sulforhodamin G, wie nachstehend aufgeführt: 5 10 . Andere geeignete Farbstoffe sind Fluorone, wie sie z. B. von Neckers et al. in J. Polym. Sci., Part A, Poly. Chem, 1995, 33, 1691-1703 beschrieben sind. Besonders interessant ist . Beispiele für weitere geeignete Farbstoffe sind Cyanine der Formel IV , worin RIV = Alkyl; n1 = 0, 1, 2, 3 oder 4 und Y1 = CH=CH, N-CH3, C(CH3)2, O, S oder Se bedeutet. Bevorzugt sind Cyanine, worin Y1 in Formel IV C(CH3)2 oder S ist. Vorzugsweise wird der Farbstoff für die Zusammensetzung (i) ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Acriflavinen, Diaminoacridinen, Rhodamin B, Safranin-O, Diethylsafranin und Methylenblau. Derartige Farbstoffe können in einer üblichen Menge, beispielsweise in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (i), zugesetzt werden. Co-Photoinititator Geeignete Co-Photoinititoren, die in der Zusammensetzung (i) verwendet werden können, sind beispielsweise aus der WO 2022/171814 A1 bekannt und werden nachfolgend noch einmal ausdrücklich beschrieben. Demnach umfasst der Co-Photoinitiator insbesondere ein Borat der folgenden Formel (I) , worin R1c C1-C20-Alkyl, C3-C12-Cycloalkyl, C2-C8-Alkenyl, Phenyl-C1-C6-alkyl oder Naphtyl-C1-C3- alkyl bedeutet, wobei die Reste C1-C20-Alklyl, C3-C12-Cycloalkyl, C2-C8-Alkenyl, Phenyl-C1-C6- alkyl oder Naphtyl-C1-C3-alkyl mit einer oder mehreren Gruppen O, S(O)p oder NR5c unterbrochen sein können oder wobei die Reste C1-C20-Alkyl, C3-C12-Cycloalkyl, C2-C8- Alkenyl, Phenyl-C1-C6-alkyl oder Naphtyl-C1-C3-alkyl unsubstituiert oder mit C1-C12-Alkyl, OR6, R7cS(O)p, R7CS(O)2O, NR8cR9c, SiR10cR11cR12c, BR13cR14c oder R15cR16cP(O)q, substituiert sind; R2c, R3c und R4c unabhängig voneinander Phenyl oder Biphenyl bedeuten, wobei die Reste Phenyl oder Biphenyl unsubstituiert oder mit unsubstituiertem oder mit OR6c, NR8cR9c oder Halogen substituiertem C1-C12-Alkyl, OR6c, R7cS(O)p , R7cS(O)2O, R8cR9cNS(O)2, NR8cR9c, NR3cR8cCO, , SiR10cR11cR12c, BR13cR14c, Halogen, R15cR16cP(O)q, substituiert sind; R5c Wasserstoff, C1-C12-Alkyl, unsubstituiertes oder ein- bis fünffach mit C1-C6- Alkyl, C1-C12- Alkoxy oder Halogen subsituiertes Phenyl-C1-C6-alkyl oder unsubstituiertes oder ein- bis fünffach mit C1-C6-Alkyl, C1-C12-Alkoxy oder Halogen subsituiertes Phenyl bedeutet; R6c und R7c unsubstituiertes oder mit Halogen substituiertes C1-C12-Alkyl, unsubstituiertes oder ein- bis fünffach mit C1-C6-Alkyl, C1-C12-Alkoxy oder Halogen subsituiertes Phenyl-C1- C6-alkyl oder unsubstituiertes oder ein- bis fünffach mit C1-C6-Alkyl, C1-C12-Alkoxy oder Halogen subsituiertes Phenyl bedeuten; R8c, R9c, R10c, R11c, R12c, R13c, R14c, R15c und R16c unabhängig voneinander C1-C12-Alkyl, C3- C12-Cycloalkyl, unsubstituiertes oder ein- bis fünffach mit C1-C6-AIkyl, C1-C12-Alkoxy oder Halogen subsituiertes Phenyl-C1-C6-alkyl oder unsubstituiertes oder ein- bis fünffach mit C1- C6-Alkyl, C1-C12-Alkoxy oder Halogen subsituiertes Phenyl bedeuten, oder R8c und R9c zusammen mit dem N-Atom, an welches sie gebunden sind einen 6-gliedrigen aliphatischen Ring bilden, der außerdem als weiteres Heteroatom Sauerstoff oder Schwefel enthalten kann; R17c', R18c, R19c und R20c unabhängig voneinander Wasserstoff, unsubstituiertes oder mit C1- C12-Alkoxy substituiertes C1-C12-Alkyl, Phenyl oder Phenyl-C1-C6-Alkyl bedeuten, wobei die Reste Phenyl oder Phenyl-C1-C6-Alkyl unsubstituiert oder ein- bis fünffach mit C1-C6-Alkyl, C1-C12 -Alkoxy oder Halogen substituiert sind; p für eine Zahl von 0 bis 2 steht; r für eine Zahl von 0 bis 5 steht; R21c für Wasserstoff oder C1-C12-Alkyl steht; R22c, R22a, R23c und R24c unabhängig voneinander Wasserstoff, unsubstituiertes oder mit C1- C12-Alkoxy, OH oder Halogen substituiertes C1-C12 -Alkyl oder unsubstituiertes oder mit C1- C12-Alkoxy, OH oder Halogen substituiertes Phenyl bedeuten; q entweder 0 oder 1 darstellt; und G für einen Rest steht, welcher positive Ionen bilden kann. Vorzugsweise wird der Co-Photoinitiator ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Tetrabutylammonium Tetrahexylborat, Tetrabutylammonium Triphenylhexylborat, Tetrabutylammonium Tris-(3-Fluorphenyl)-hexylborat und Tetrabutylammonium Tris-(3- Chlor-4-methylphenyl)-hexylborat oder Mischungen daraus. Ganz besonders bevorzugt ist ein Co-Photoinitiator mit der Strukturformel la, die unter der Bezeichnung "CGI 7460" von Ciba Specialty Chemicals Inc. entwickelt wurde und nun unter dem Namen SEC LCA 1460 bei der BASF AG erhältlich ist, wird wie folgt dargestellt: Die zuvor beschriebenen Co-Photoinitiatoren können in einer üblichen Menge, beispielsweise in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (i), zugesetzt werden. Lösungsmittel Die Zusammensetzung (i) umfasst wahlweise ein Lösungsmittel. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise aus der WO 2022/171814 A1 bekannt und werden nachfolgend noch einmal ausdrücklich beschrieben. Geeignete Lösungsmittel können demnach beispielsweise aus der folgenden Gruppe ausgewählt werden: Ethanol, Propanol, iso-Propanol, Butanol, iso-Butanol, tert-Butanol, Pentanol, iso-Pentanol, tert-Pentanol, Hexanoie, Heptanole, Glykole, Diglykol, Triglykol; Wasser, Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Ketone, Aceton, Methylethylke- ton, Ether, Tetrahydrofuran, 1,4-Dioxan, Trioxan; Triethanolamin (TEA), Rizinusöl, Castor oil glycidylether (Ricinusöl-glycidylether), Octansäure, tert-Butylperoxybenzoat, 2-Dimethylaminoethanol, Anisol, Poly(ethylenglykol)- block-poly(propylenglykol)-block-poly(ethylenglykol), Benzylalkohol, Tetrachlorethylen, Dipropylenglykoldimethylether, Dichlormethan, Essigsäureanhydrid, Propylencarbonat, Essigsäure-n-butylester, Cyclohexan, Cyclopentanon, Ethylenglykol, Polyethylenglykole, Toluol, Eukalyptusöl, Glykolsäurebutylester (Polysolvan-O), N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP), Propylenglykolmonomethyletheracetat (PGMEA), Poly(Bisphenol-A-co-epichlorhydrin), Trimethylolpropanethoxytriacrylat (TMPEOTA), Trimethyolpropantriacrylat (TMPTA), Tripropylenglykoldiacrylat (TrPGDA), N,N-Dimethylacrylamid. Bevorzugt, Dimethylsulfoxid (DMSO), N,N'-Dimethylpropylenharnstoff, N- Hydroxyethylacrylamid (HEAA), Benzaldehyd, Polycaprolactone (PolyCLO, Capromer PT- 05), Polycaprolactontriol, Polyethylenglykol (PEG-200), Acryl Block Copolymer (Efka PX 4701). Besonders vorteilhaft ist es, wenn die UV-Photoinitiatoren, die sowieso in der photopolymerisierbaren Zusammensetzung benötigt werden, ebenfalls als gute Lösungsmittel für die Farbstoffe verwendet werden können. Aber auch die Zugabe von bei Raumtemperatur pulverförmigen UV-Photoinitiatoren zu dem Lösungsmittelgemisch kann die Löslichkeit der Farbstoffe erhöhen. Vorzugsweise ist in dem Lösungsmittel ein unter Standarddruck flüssiges Polymer enthalten. Dabei kann vorteilhafterweise das unter Standarddruck flüssige Polymer ausgewählt sein aus der Gruppe, bestehend aus Polyethylenglykolen (PEGs), Polycaprolactonen, Acrylat- Block-Copoylmeren (EFKA) und Poly(Bisphenol-A-co-epichlorhydrinen) (EPI). Die Verwendung von Lösungsmitteln in der Zusammensetzung (i) kann es erforderlich machen, dass das Aushärten ein thermisches Aushärten durch Erhitzen oder durch Trocknen umfasst. Derartige Lösungsmittel können in einer üblichen Menge, beispielsweise in einer Menge von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (i), zugesetzt werden. Additive Zur Verbesserung der Druckbarkeit, Oberflächenhaftung, Viskosität, Filmbildung, Flexibilität, Härte, Kälte-, Hitze- und Witterungsbeständigkeit können der Zusammensetzung (i) verschiedene, an sich bekannte Additive zugesetzt werden. Geeignete Additive sind beispielsweise in der WO 2022/171814 A1 beschrieben. Die Additive umfassen dabei beispielsweise Füllsubstanzen, Farbstoffe, Weichmacher, Tenside, übliche Komponenten, die in Photopolymersystemen verwendet werden, polymere Binder, Netzmittel, Verlaufsmittel, Entschäumer, Haftvermittler, Oberflächenadditive, nanoskalige Teilchen, optische Aufheller oder Mischungen daraus. Derartige Additive können in einer üblichen Menge, beispielsweise in einer Menge von 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung (i), zugesetzt werden. Polymermatrix Die Zusammensetzung (i) kann in eine Polymermatrix bzw. ein Monomer oder ein Monomerengemisch, das geeignet ist, eine Polymermatrix auszubilden, eingebettet sein. Bei der Polymermatrix handelt es sich typischerweise um eine Polyurethan-Matrix, die erhalten wird durch Polyaddition aus einem Monomerengemisch, enthaltend Polyisocyanat und Polyole. Die in Schritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Zusammensetzung (ii) ähnelt in ihren Eigenschaften, insbesondere was die mechanischen Eigenschaften, den Farbeindruck, die Transmissions-Eigenschaften, die Viskosität und den Brechungsindex anbelangt, der Zusammensetzung (i). Hierdurch wird sichergestellt, dass die Zusammensetzungen (i) und (ii) in dem Bereich, wo sie aneinandergrenzen, keine störende Stoßkante ausbilden, sondern im Grenzbereich homogen und nicht sichtbar ineinander übergehen. Die Zusammensetzung (ii) umfasst demnach typischerweise die folgenden Bestandteile: - ein lichthärtendes Monomer oder Monomerengemisch. Vorzugsweise umfasst die Zusammensetzung (ii) ferner einen oder mehrere der folgenden Bestandteile: - mindestens einen Photoinitiator, Wahlweise umfasst die Zusammensetzung (ii) ferner einen oder mehrere der folgenden Bestandteile: - mindestens ein Lösungsmittel, - mindestens ein Additiv. Lichthärtendes Monomer oder Monomerengemisch Das lichthärtende Monomer oder Monomerengemisch kann beispielsweise aus den für die Zusammensetzung (i) beschriebenen Monomeren gewählt werden. Allerdings kommt es bei der Auswahl der Monomere für die Zusammensetzung (ii) lediglich darauf an, dass deren Eigenschaften denen der Zusammensetzung (ii) ähneln. Die Auswahl der Monomere für die Zusammensetzung (ii) muss im Gegensatz zur Zusammensetzung (i) nicht zielgerichtet dahingehend erfolgen, dass daraus ein HOE-fähiges Photopolymer entsteht. Daher können in der Zusammensetzung (ii) grundsätzlich auch andere als die zuvor für die Zusammensetzung (i) beschriebenen Monomere und Monomerengemische verwendet werden. Weitere bevorzugte und optionalen Bestandteile Die weiteren bevorzugten und optionalen Bestandteile für die Zusammensetzung (ii) können wie zuvor für die Zusammensetzung (i) beschrieben gewählt werden. Die Zusammensetzung (ii) kann in eine Polymermatrix wie zuvor für die Zusammensetzung (i) beschrieben eingebettet sein. Keine weiteren Zusatzstoffe zur Ausbildung eines Holografisch-Optischen-Elements Ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tatsache, dass die Zusammensetzung (ii) keine der weiteren Zusatzstoffe, die in der Zusammensetzung (i) zur Ausbildung des Holgrafisch-Optischen-Elements (HOE) erforderlich sind, enthält. Insbesondere enthält die Zusammensetzung (ii) keine kationischen Farbstoffe und keine Borate, insbesondere nicht die oben für die Zusammensetzung (i) beschriebenen kationischen Farbstoffe und Borate. Hierdurch wird ermöglicht, dass der Teilbereich des Trägers, in dem keine holografische Funktionalisierung benötigt wird, vergleichsweise kostengünstig beschichtet werden kann, während die kostenintensivere holografische Funktionalisierung nur in dem Teilbereich des Trägers erfolgt, wo sie auch tatsächlich benötigt wird. Weitere Aspekte zu den Verfahrensschritten (a) bis (c) Wie bereits erwähnt werden die Bestandteile der Zusammensetzungen (i) und (ii) erst kurz vor der Beschichtung zusammengemischt. Die Zusammensetzungen (i) und (ii) können dann in Schritt (a) bzw. Schritt (b) mittels des Fachmannes bekannten Verfahren auf den Träger aufgetragen werden, beispielsweise mittels Tiefdruckwalze, Kommarakel, oder Schlitzdüsen. Das Beschichten des Trägers mit den Zusammensetzungen (i) und (ii) in Schritt (a) bzw. Schritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dabei parallel (gleichzeitig) oder sequenziell (nacheinander) erfolgen, wobei eine parallele Auftragung bevorzugt ist. Wenn nacheinander aufgetragen wird (was in kurzer bzw. unmittelbarer zeitlicher Abfolge erfolgen sollte), ist es unerheblich in welcher Reihenfolge die Zusammensetzungen (i) und (ii) aufgetragen werden. In anderen Worten, die Schritte (a) und (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens geben keine feste Reihenfolge vor. Da die Zusammensetzungen (i) und (ii) unmittelbar aneinandergrenzend aufgetragen werden, vermischen sie sich im Grenzbereich und bilden somit einen einheitlichen, lichthärtenden Film, der in Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgehärtet wird. Das Aushärten gemäß Schritt (c) erfolgt typischerweise durch Belichten mittels UV/VIS/NIR- Bestrahlung, typischerweise bei Wellenlängen im Bereich von 200 nm bis 1100 nm, bevorzugt im Bereich von 300 nm bis 950 nm, besonders bevorzugt im Bereich von 370 nm bis 800 nm. Der Schritt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als "Bleichen" bezeichnet, da insbesondere für den Fall, dass dem Schritt (c) der Belichtungsschritt gemäß Schritt (d) zum Ausbilden ("Schreiben") des HOEs vorausgeht, organische Reste des Farbstoffs vorhanden sein können, die eine Verfärbung des belichteten Photopolymers hervorrufen können. Durch das "Bleichen" werden derartige organische Reste zerstört. Das Bleichen umfasst demzufolge zwei Aspekte, zum einen das Aushärten der photopolymerisierbaren Zusammensetzungen (i) und (ii), zum anderen die Zerstörung der organischen Reste des Farbstoffs, die nach dem Belichten zum Ausbilden des HOEs gemäß Schritt (d) (der dem Schritt (c) im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise vorgeschaltet ist) auftreten können. Sofern notwendig kann das Aushärten gemäß Schritt (c) aber auch ein thermisches Aushärten durch Erhitzen oder ein Trocknen umfassen. Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren einen gesonderten Schritt (d) zur Ausbildung des Holografisch-Optischen-Elements durch ortsaufgelöstes Belichten. Vorzugsweise ist dieses ortsaufgelöste Belichten zum Ausbilden des Holographisch- Optischen-Elements dem Schritt (c) des Aushärtens vorgeschaltet. Das ortsaufgelöste Belichten zur Ausbildung des Holografisch-Optischen-Elements kann mit Techniken erfolgen, die dem Fachmann bekannt sind, z.B. mit Schreibe-Techniken, bei denen ein oder mehrere Laserstrahlen über die Oberfläche der HOE-fähigen Polymerschicht geführt bzw. gerastert werden; hierbei können die Laserstrahlen vergleichsweise kleinflächige Strahldurchmesser aufweisen. Es können alternativ oder zusätzlich Interferenz- Techniken eingesetzt werden, bei denen mehrere vergleichsweise großflächige Laserstrahlen eingesetzt werden. Typische Wellenlängen für das ortsaufgeöste Belichten zur Ausbildung des Holographisch- Optischen-Elements liegen im Bereich von 200 nm bis 1100 nm, bevorzugt von 350 nm bis 950 nm, besonders bevorzugt von 370 nm bis 760 nm. Durch das ortsaufgelöste Belichten kann sich der Brechungsindex der HOE-fähigen Polymerschicht im Bereich von 0,005 bis 0,05 ändern. Die Schichtdicke des aus den Schritten (a) bis (c), ggf. unter Einbeziehung von Schritt (d), resultierenden Photopolymerfilms auf dem Träger liegt typischerweise im Bereich von 0,1 µm bis 100 µm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 100 µm. Typischerweise beträgt der Teilbereich der Gesamtfläche des Photopolymerfilms, der zur Ausbildung eines HOE's geeignet ist, weniger als 50% seiner Gesamtfläche, vorzugsweise weniger als 30% seiner Gesamtfläche. Schutzfilm In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der aus den Schritten (a) und (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens resultierende Photopolymerfilm mit einem Schutzfilm versehen werden. Bei der Deckschicht handelt es sich typischerweise um einen Polymerfilme, wobei das Polymer beispielsweise aus der folgenden Gruppe gewählt wird: Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Cellulosetriacetat (TAC). weitere Produkte und deren Die vorliegende Erfindung stellt auch einen Träger mit einer Photopolymerfilm-Beschichtung bereit, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch-Optisches-Element (HOE) auszubilden. Für den erfindungsgemäßen Träger gelten alle zuvor beschriebenen Aspekte. Vorzugsweise wird der besagte Träger nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten. Der erfindungsgemäße Träger kann beispielsweise in einem Verbundglas verwendet werden. Die vorliegende Erfindung stellt demzufolge auch ein Verbundglas zur Verfügung, welches den aus dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen, beschichtete Träger umfasst. Bei dem erfindungsgemäßen Verbundglas handelt es sich typischerweise um ein Glassandwich, in das der erfindungsgemäß beschichtete Träger integriert ist. Das erfindungsgemäße Verbundglas kann dann zur Gebäudeverglasung oder als Windschutzscheibe in einem Kraftfahrzeug verwendet werden. FIGURENLISTE Fig.1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Beschichtung einer Trägerfolie mit zwei Photopolymerzusammensetzungen mittels Kommarakel. AUSFÜHRUNGSBEISPIEL Gemäß Fig.1 wird eine Trägerfolie 1 mit den photopolymerisierbaren Zusammensetzungen 2 und 3 parallel beschichtet. Die Zusammensetzung 2 ist eine holografiefähige photopolymerisierbare Zusammensetzung, die Zusammensetzung 3 ist eine "abgespeckte", nicht-holografiefähige photopolymerisierbare Zusammensetzung. Letztere enthält insbesondere keine katonischen Farbstoffe, keine Borate und kein genau aufeinander abgestimmtes Monomerengemisch. Die beiden Zusammensetzungen sind mischbar. Die Zusammensetzungen 2 und 3 werden mittels Kommarakel 5 auf die sich mittels Brustwalze 6 voranschiebende Trägerfolie 1 aufgetragen. In dem Kommarakel 5 werden die Zusammensetzungen 2 und 3 in verschiedenen Vorratsbehältern, die durch eine Trennwand voneinander getrennt sind, aufbewahrt. Aus der Beschichtung der Trägerfolie 1 mit den Zusammensetzungen 2 und 3 resultiert eine zweiteilig mit Photopolymerfilm beschichtete Trägerfolie 4, wobei der aus der Zusammensetzung 2 resultierende Teil des Photopolymerfilms (4a) geeignet ist, ein Holographisch-Optisches-Element auszubilden und der aus der Zusammensetzung 3 resultierende Teil des Photopolymerfilms (4b) nicht geeignet ist, ein Holographisch- Optisches-Element auszubilden. METHOD FOR COATING A SUPPORT WITH A PHOTOPOLYMER FILM PARTIALLY HOLOGRAPHIC TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a support coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial area of its total surface to form a holographic optical element (HOE). The support coated in this way can be used, for example, in laminated glass for building glazing or in vehicle windows. BACKGROUND The production of optical components that form a holographic optical element (HOE), synonymous with a hologram, is known. Holographic optical elements typically denote those optical components in which the holographic properties are used to achieve a specific beam path of the light, such as focusing or collecting, scattering and/or reflection, etc. This allows certain optical functionalities to be implemented. The holographic properties, in turn, exploit the wave nature of light, particularly coherence and interference effects. Both the intensity and the phase of the light are taken into account. Photopolymerizable compositions that form a hologram upon exposure to UV/VIS radiation are known, for example, from WO 2022/171814 A1. Such photopolymer compositions, suitable for forming a holographic optical element, are similar in composition to those of light-curing adhesives. Holographic functionalization is achieved through specific additives that are added to a precisely matched mixture of monomers. These specific additives, especially borates and cationic dyes, lead to significantly higher costs for HOE-capable photopolymers compared to non-HOE-capable photopolymers. German patent DE 102015109703 B4 discloses the coating of a polymeric substrate with an HOE-capable polymer layer, which is carried out as part of a process for manufacturing a spectacle lens. When applying holographic functionalization to larger surfaces, such as those used in building glazing or vehicle windows, it becomes apparent that the entire surface does not need to be HOE-capable; rather, holographic functionalization is only required in a specific area. A simple solution would be to equip different sections of a large surface with a commercially available HOE. However, this is not a practical approach for the following reason: such prefabricated HOEs are typically offered as films (e.g., Bayfol® HX from Covestro Deutschland AG) and must be integrated into a glass sandwich in this form. Although this is fundamentally possible, any integration method (e.g., cementing, laminated glass process, OCA laminates) will always leave visible, disruptive seams that, in most cases, cannot be concealed by black printing on the glass panes at the corresponding locations. Therefore, the entire surface to be functionalized holographically would always need to be coated with an HOE-capable film, because in the vast majority of cases, lamination of the butt joints is only possible at the edges of the surface. However, in most applications, holographic functionalization is only required in a portion of the surface, for example, no more than 30%. In this case, two-thirds of the HOE-capable film would remain unused. For high-volume production, this is unacceptable due to the high cost of HOEs. Given this problem, there is a need for a cost-effective method for manufacturing an HOE-capable polymer film or a correspondingly coated substrate that would allow disruptive butt joints to be avoided, for example, when used in laminated glass. SUMMARY The present invention addresses this need by providing a method for producing a substrate coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial area of its total surface to form a holographic optical element (HOE), comprising the following steps: (a) Coating a portion of the support with a photopolymerizable composition (i) suitable for forming an HOE-capable photopolymer, (b) coating a portion of the support immediately adjacent to the portion coated in step (a) with a photopolymerizable composition (ii) not suitable for forming an HOE-capable photopolymer, (c) curing the compositions (i) and (ii) applied to the support to form a continuous photopolymer film on the support; wherein the compositions (i) and (ii) are miscible. In a further aspect, the present invention provides a support with a photopolymer film coating, wherein the photopolymer film is suitable in a portion of its total surface area to form a holographic optical element. Preferably, this support is obtained by the method according to the invention. In a further aspect, the present invention provides a laminated glass containing the support coated according to the invention. In another aspect, the present invention relates to the use of the laminated glass according to the invention for building glazing or as a (windshield) window for a motor vehicle. The invention is described in detail below in all its aspects and preferred embodiments. DETAILED DESCRIPTION As already described in the "Abstract," the present invention provides a method for producing a substrate coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial region of its total surface area to form a holographic optical element (HOE). The method comprises steps (a) to (c), wherein the photopolymerizable compositions (i) and (ii) used in the method are miscible. The term "holographic optical element (HOE)" is used synonymously with the term "hologram" within the scope of the present invention. The term "HOE-capable photopolymer," as used within the scope of the present invention, refers to a polymer suitable for forming a holographic optical element by exposure. Within the scope of the present invention, the term "photopolymerizable" means that compositions (i) and (ii) can be cured by exposure in step (c) of the process according to the invention. Compositions (i) and (ii) are therefore "light-curable." This is typically achieved by UV/VIS/NIR irradiation, with wavelengths in the range of 200 nm to 1100 nm typically being meant within the scope of the present invention. Light curing is typically carried out by incoherent exposure. Step (c) of the process according to the invention is described below. The light curing can be carried out to form the holographic optical element. Preferably, the method according to the invention comprises a separate step (d) for forming the holographic-optical element by spatially resolved exposure. Preferably, this spatially resolved exposure for forming the holographic-optical element is performed prior to the curing of the polymer film according to step (c) and is typically carried out by UV/VIS/NIR irradiation with wavelengths in the range of 200 nm to 1100 nm. A prerequisite for forming or "writing" the holographic-optical element is that a dye is used in the photopolymer composition which has sufficient absorption at the wavelength of the writing laser. Only in this way can the holographic-optical element be written, which is known to those skilled in the art. Step (d) of the method according to the invention is described below. For the process according to the invention, it is essential that compositions (i) and (ii) are miscible, and that this miscibility is present even at room temperature (20 to 30°C). Accordingly, compositions (i) and (ii) are liquid at room temperature (and standard pressure, i.e., 101,325 Pa = 1.01325 bar). The miscibility of the two compositions (i) and (ii) ensures that the compositions blend homogeneously and invisibly into one another in the area where they are applied directly adjacent to the substrate, thus forming a continuous layer on the substrate. Ideally, both compositions have the same layer thickness when applied to the substrate. Preferably, compositions (i) and (ii) are also similar in other properties, for example, viscosity, mechanical properties, color appearance, transmission properties, and refractive index. Preferably, compositions (i) and (ii) are selected such that they have a substantially identical refractive index even after curing. This prevents the formation of a seam in the resulting film that would act like a cylindrical lens and thus be detrimental in the final product. In the context of the present invention, "substantially identical refractive index" means that the refractive index is the same to at least the first decimal place. The refractive index is determined using a method familiar to those skilled in the art, for example, by means of a prism coupler, Abbe refractometer, or ATR prism refractometer. The substrate used in the method according to the invention can be a glass substrate, for example, a glass sheet. Typically, however, the substrate is a polymer film, the polymer film preferably comprising or consisting of at least one thermoplastic polymer. The thermoplastic polymer is preferably selected from the following group: acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK), polyvinyl chloride (PVC), and cellulose triacetate (TAC), with polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), and cellulose triacetate (TAC) being particularly preferred. The support is typically transparent to visible light. Therefore, transmission of visible light can occur, at least partially, through the substrate. The transparent substrate can absorb certain spectral ranges of light more strongly than others. In this way, selective transmission can be implemented. The thickness of the support layer is typically in the range of 30 to 250 µm, preferably in the range of 60 to 150 µm, for example, around 125 µm. Typically, compositions (i) and (ii) are applied directly to the substrate. However, it is also possible for one or more additional layers to be arranged on the substrate, onto which compositions (i) and (ii) are applied. This could, for example, be a primer layer to improve the adhesion of the photopolymer film. Alternatively or additionally, a fixative layer could be located between the photopolymer film and the substrate to fix compositions (i) and (ii). The photopolymerizable composition (i) used in step (a) of the process according to the invention typically comprises the following components: - a monomer or a monomer mixture for forming an HOE-capable photopolymer, - at least one photoinitiator, - further additives for forming the holographic optical element, wherein the further additives comprise at least one dye and at least one co-photoinitiator. Optionally, the composition (i) used in step (a) of the process according to the invention further comprises one or more of the following components: - at least one solvent, - at least one additive. The components of the composition are mixed together only shortly before coating and then cure on the substrate. Monomers or monomer mixtures for forming the HOE-capable photopolymer Suitable monomers or monomer mixtures for forming the HOE-capable photopolymer that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Accordingly, monomers M1, comprising at least one ethylene unsaturated group, are typically used. Preferably, monomers M2, comprising at least two ethylene unsaturated groups, are used, wherein M2 preferably differs from M1 only by the second ethylene unsaturated group. The use of a monomer mixture containing monomers M1 and monomers M2 is also possible. The monomer M1, comprising at least one ethylene unsaturated group, can have the following general structural units: , where n, m = 0-12, preferably 1-12; o = 0,1; and Ar is a mono- or polynuclear substituted or unsubstituted aromatic or heterocyclic aromatic residue, wherein residue R1 is H, methyl, or ethyl, and wherein residues R2 and R3 are independently selected from the group consisting of alkyl, alkenyl, alkynyl, alkoxy, acyl, and acyloxy residues, which may be straight- or branched-chain, unsubstituted or substituted, substituted or unsubstituted aryloxy residues, substituted or unsubstituted aromatic or heterocyclic residues, unsubstituted or substituted alicyclic hydrocarbon residues, aliphatic, aromatic, and aliphatic aromatic amino, carboxylic acid, amido, and imido residues, hydroxy, amino, cyano, nitro, halogen atoms, or hydrogen atoms, and combinations of the aforementioned residues, wherein the substituted residues are substituted Suitable monomers M1 include substituted or unsubstituted styrene monomers, acrylic acid, α - alkylacrylic acid, acrylic acid esters, α-alkylacrylic acid esters (the alcohol component of which can be a substituted or unsubstituted aliphatic or aromatic residue with 2-50 carbon atoms), acrylamides, α-alkylacrylamides (where alkyl has the meaning given above), vinyl esters, vinyl alcohols, and vinyl ethers. and other substituted vinylic monomers, substituted with substituted or unsubstituted aliphatic or aromatic residues with 2-50 carbon atoms. Preferred examples of suitable monomers M1 are (meth)butyl acrylate, (meth)phenyl acrylate, (meth)benzyl acrylate, (meth)isobornyl acrylate, (meth)cyclohexyl acrylate, (meth)2-phenoxyethyl acrylate, (meth)1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl(meth)acrylate, heptafluoropropyl(meth)acrylate, 1,1,1,3,3,3-hexyfluoroisopropyl(meth)acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl(meth)acrylate, 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl(meth)acrylate, 2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl(meth)acrylate, and N,N-diethylaminoethyl acrylate. Acrylic acid ethoxyethoxyethyl ester, acrylic acid 2-(p-chlorophenoxy)ethyl ester, p-chlorophenyl acrylate, 2-phenylethyl (meth)acrylate, pentachlorophenyl acrylate, phenyl acrylate, p-chlorostyrene, n-vinylcarbazole, 1-vinyl-2-pyrolidone, 2-chlorostyrene, 2-bromostyrene, methoxystyrene, Phenol ethoxylate acrylate, 2-(p-chlorophenoxy)ethyl acrylate, 2-(1-naphthyloxy)ethyl acrylate, hydroquinone monomethacrylate and 2-[ß-(N-carbazolyl)propionyloxy]ethyl acrylate. Particularly preferred monomers M1 are N-vinylcarbazole, ethoxyethoxyethyl acrylate, 2-naphthyl acrylate, 2-phenoxyethyl acrylate, 2-phenoxyethyl methacrylate, phenolethoxylate acrylate, 2-(p-chlorophenoxy)ethyl acrylate, p-chlorophenyl acrylate, phenyl acrylate, 2-phenylethyl acrylate, 2-(1-naphthyloxy)ethyl acrylate, t-butyl acrylate, isobornyl acrylate, cyclohexyl acrylate, N,N-diethylaminoethyl acrylate, acrylamide, ethoxyethoxyethyl acrylate, 1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl methacrylate, and pentafluoroethyl acrylate. Preferably, a monomer M2 comprising at least two ethylene-unsaturated groups is used, i.e., the monomer is preferably difunctional. Difunctional ethylene-unsaturated monomers M2 have two C-C double bonds in the molecule, i.e., they contain, for example, two of the structural units specified above. A difunctional ethylene-unsaturated monomer may, for example, contain two acrylate or methacrylate groups. The monomer may consist exclusively of one or more difunctional or higher-functional monomers, i.e., the composition may be free of monofunctional ethylene-unsaturated monomers. Preferred monomers M2 with at least two ethylene-unsaturated groups are ethoxylated bisphenol A diacrylates, in particular compounds of the following formula , where R1, Q and Ar have the meanings given above. A particularly preferred monomer M2 is the compound of the following structural formula: Such monomers or monomer mixtures can be added in a customary amount, for example, in an amount of 40 to 99.79 wt.%, preferably in an amount of 50 to 97.9 wt.%, based on the total weight of composition (i). Photoinitiator: Typically, composition (i) contains at least one photoinitiator. Suitable photoinitiators that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Radical-forming polymerization initiators are known; see, for example, Timpe, HJ and S. Neuenfeld, "Dyes in photoinitiator Systems", Kontakte (1990), pages 28-35 and Jakubiak, J. and JF Rabek, "Photoinitiators for visible light polymerization", Polimery (Warsaw) (1999), 44, pages 447-461. Suitable radical-forming polymerization initiators, which can be activated by UV radiation and are generally inactive at temperatures up to 185°C, include the substituted or unsubstituted polynuclear quinones; these are compounds with two intracyclic carbon atoms in a conjugated carbocyclic ring system, e.g., 9,10-anthraquinone, 1-chloroanthraquinone, 2- Chloroanthraquinone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, octamethylanthraquinone, 1,4-naphthoquinone, 9,10-phenanthrenequinone, 1,2-benzanthraquinone, 2,3-benzanthraquinone, 2-methyl-1,4-naphthoquinone, 2,3- Dichloronaphthoquinone, 1,4-dimethylanthraquinone, 2,3-dimethylanthraquinone, 2-phenylanthraquinone, 2,3-diphenylanthraquinone, sodium salt of anthraquinone-α-sulfonic acid, 3-chloro-2-methylanthraquinone, retenquinone, 7,8,9,10-tetrahydronaphthacenquinone and 1,2,3,4-Tetrahydrobenz[a]anthracene-7,12-dione. Other photoinitiators that are also suitable, although some are thermally active at temperatures as low as 85°C, are described in US Patent 2760663 A, and these include vicinal ketaldonyl alcohols such as benzoin, pivaloin, acyloin ethers, e.g., benzoin methyl and ethyl ethers, α-hydrocarbon-substituted aromatic acyloins, including α-methylbenzoin, α-allylbenzoin, and α-phenylbenzoin. Photoreducible dyes and reducing agents such as those disclosed in US patents 2850445 A, 2875047 A, 3097096 A, 3097097 A, 3145 104 A and 3579339 A, as well as dyes from the class of phenazines, oxazines and quinones, can be used as photoinitiators; Michler's ketone, benzophenone, 2,4,5-triphenylimidazolyl dimers with hydrogen donors and mixtures thereof, as described in US patents 3427,161 A, 3479,185 A, 3549,367 A, 431,1783 A, 462,2286 A, and 3784,557 A. A discussion of dye-sensitized photopolymerization can be found in "Dye Sensitized Photopolymerization" by DF: Eaton in Adv. in Photochemistry, Vol. 13, DH Volman, G.S. Flammond, and K. Gollnick, eds., Wiley-Interscience, New York, 1986, pp. 427–487. Similarly, the cyclohexadienone compounds of US patent no. 4341,860 are also suitable as initiators. Suitable photoinitiators include CDM-FIABI, i.e., 2-(o-chlorophenyl)-4,5-bis(m-methoxyphenyl)-imidazole dimer; o-CI-HABI, i.e., 2,2'-bis(o-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,1'-biimidazole; and TCTM-FIABI, i.e., 2,5-bis(o-chlorophenyl)-4-(3,4-dimethoxyphenyl)-1H-imidazole dimer, each typically used with a hydrogen donor, e.g., 2-mercaptobenzoxazole. Particularly preferred UV photoinitiators include, for example, IRGACURE® OXE-01 (1,2-octanedione-1-[4-(phenylthio)-phenyl]-2-(0-benzoyl oxime)) and IRGACURE® OXE-02 (1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanone-O-acetyl oxime) from BASF AG, as well as OMNIRAD-MBF (methylbenzoyl formate), OMNIRAD-TPO (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl phosphine oxide), OMNIRAD-TPO-L (ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenyl phosphinate), OMNIRAD-1173 (2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone), and OMNIRAD 1000 (mixture of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone). (80%) and 1-hydroxycyclohexyl phenylketone (20%)), OMNIRAD 184 (1-hydroxycyclohexyl phenylketone), OMNIRAD 819 (Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide), OMNIRAD 2022 (mixture of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide and ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinate) and OMNICAT 440 (4,4'-dimethyl-diphenyl-iodonium hexafluorophosphate), which are available from IGM Resins and are preferably used in an amount of 0.1 to 10 wt%. The aforementioned photoinitiators can be used alone or in combination. Preferably, the photoinitiator is liquid and/or selected from the group consisting of 1,2-octanedione-1-[4-(phenylthio)phenyl]-2-(O-benzoyl oxime), (1-[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethanone-O-acetyl oxime, methylbenzoyl formate), 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphine oxide, ethyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenyl phosphinate), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone, a mixture of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone (80%) and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (20%), 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenyl phosphine oxide, a mixture of 2-hydroxy- 2-methyl-1-phenylpropanone, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide and ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinate), and 4,4'-dimethyl-diphenyl-iodonium hexafluorophosphate. Such photoinitiators may be added in a customary amount, for example, in an amount of 0.1 to 10 wt.%, preferably in an amount of 1 to 5 wt.%, based on the total weight of composition (i). Further additives for the formation of the holographic optical element. Composition (i) typically comprises further additives required for the formation of the holographic optical element. The further additives include at least one dye and at least one co-photoinitiator, which are described below. The use of these further additives results in significantly higher costs for the HOE-capable photopolymer compared to a light-curing polymer with similar properties that is not HOE-capable. The inventive method, in which only a partial area of the substrate is coated with an HOE-capable photopolymer composition, reduces these costs, since the The remaining part of the support is coated with a non-HOE-capable photopolymer composition that does not contain such additives. Suitable dyes that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Accordingly, the dye serves as a sensitizing agent for the co-photoinitiator. Suitable for this purpose are, for example, methylene blue and the sensitizing agents disclosed in US patents 3554753 A, 3563750 A, 3563751 A, 3647467 A, 3652275 A, 4162162 A, 4268667 A, 4454218 A, 4535052 A and 4565769 A, as well as the dyes and co-photoinitiators mentioned in application WO 2012062655 A2, to which express reference is made herein. Particularly preferred sensitizing agents include the following: DBC, i.e., 2,5-bis[(4-diethylamino-2-methylphenyl)methylene]cyclopentanone; DEAW, i.e., 2,5-bis[(4-diethylaminophenyl)methylene]cyclopentanone; Dimethoxy-JDI, i.e., 2,3-dihydro-5,6-dimethoxy-2-[(2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H-benzo[i,j]quinolizin-9-yl)methylene]-1H-inden-1-one; and safranin O, i.e., 3,7-diamino-2,8-dimethyl-5-phenylphenazinium chloride. Preferably, the dye used in composition (i) is a fluorescent dye, which may, for example, consist of a cationic dye and an anion. The cationic dye can be represented by the formula F + . Accordingly, a cationic dye of the formula F+ is preferably understood to be one of the following formulas: where X 1 stands for O, S, NR 6 or CR 6a R 6b , X2 represents N or CR5 , R5 represents hydrogen, cyano, C1- to C4 -alkyl, C4- to C7-cycloalkyl, a C6- to C10- aryl possibly substituted by C1- to C4 -alkoxycarbonyl or NR7R8 , a heterocyclic residue, or C6- to C10- aryl substituted with a carboxyl group, R6 represents hydrogen, C1- to C16 - alkyl, C4- to C7 - cycloalkyl, C7- to C16- aralkyl, C6- to C10 - aryl, or a heterocyclic residue, R6a and R6b independently represent methyl, ethyl, or jointly represent a -CH2 - CH2 - CH2- or -CH2 -CH2- CH2 - CH2 -bridge or C6- to C 10 -aryl substituted with a carboxyl group, R1 to R4 , R7 and R8 independently represent hydrogen, C1 to C16 alkyl, C4 to C7 cycloalkyl, C7 to C16 aralkyl, C6 to C10 aryl or a heterocyclic residue; or NR1R2 , NR7R4 and NR7R8 independently represent a five- or six-membered saturated ring linked via N, which may additionally contain an N or O and / or be substituted by nonionic residues; or R1 to R4 , R7 and R8 independently form a two- or three-membered bridge with a C atom of the benzene ring adjacent to the N atom, which may contain an O or N and/or be substituted by nonionic residues ; R9 , R 9a , R 9b , R 10 , R 10a and R 10b independently stand for hydrogen, halogen or C 1 to C 4 alkyl, wherein R 15 represents hydrogen, halogen, C 1 to C 4 alkyl, C 1 to C 4 alkoxy or NR 18 R 19 ; R 11 to R 14 , R 18 and R 19 independently represent hydrogen, C 1 to C 16 alkyl, C 4 to C 7 cycloalkyl, C 7 to C 16 aralkyl, C 6 to C 10 aryl or a heterocyclic residue; or NR 11 R 12 , NR 13 R 14 and NR 18 R 19 independently represent a five- or six-membered saturated ring linked via N, which may additionally contain an N or O and/or be substituted by nonionic residues; or R 12 ; R 17 b, R 13 ; R 17c and R 18 ; R 17a independently form a two- or three-membered bridge, which may contain an O or N and/or be substituted by nonionic groups; R 16 represents hydrogen, chlorine, methyl, methoxycarbonyl, or ethoxycarbonyl; R 16a represents hydrogen, chlorine, or methyl; R 17a , R 17b , and R 17c independently represent hydrogen, chlorine, methyl, or methoxy. Nonionic groups are C 1- to C 4 -alkyl, C 1- to C 4 -alkoxy, halogen, cyano, nitro, C 1- to C 4 -alkoxycarbonyl, C 1- to C 4 -alkylthio, C 1- to C 4- alkanoylamino, benzoylamino, mono- or di-C 1- to C 4 -alkylamino. Alkyl, alkoxy, cycloalkyl, aryl, and heterocyclic residues may optionally bear further residues such as alkyl, halogen, nitro, cyano, CO- NH₂ , alkoxy, trialkylsilyl, trialkylsiloxy, or phenyl. The alkyl and alkoxy residues may be straight-chain or branched. The alkyl residues may be partially or perhalogenated. The alkyl and alkoxy residues may be ethoxylated, propoxylated, or silylated. Adjacent alkyl and/or alkoxy residues on aryl or heterocyclic residues may jointly form a three- or four-membered bridge. The heterocyclic residues may be benzannelated and/or quaternized. Halogen is understood to mean fluorine, chlorine, bromine, or iodine, preferably fluorine, chlorine, or bromine. Examples of substituted alkyl groups are trifluoromethyl, chloroethyl, cyanomethyl, cyanoethyl, and methoxyethyl. Examples of branched alkyl groups are isopropyl, tert-butyl, 2-butyl, and neopentyl. Examples of alkoxy groups are methoxy, ethoxy, and methoxyethoxy. Preferred, optionally substituted, C1 to C4 alkyl groups are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, 2-butyl, isobutyl, tert-butyl, perfluorinated methyl, perfluorinated ethyl, 2,2-trifluoroethyl, 3,3,3-trifluoroethyl, perfluorobutyl, cyanoethyl, methoxyethyl, and chloroethyl. Preferred aralkyls include, for example, benzyl, phenethyl, or phenylpropyl. Examples of C6 to C10 aryl groups are phenyl and naphthyl. Examples of substituted aryl groups are tolyl, chlorophenyl, dichlorophenyl, methoxyphenyl, nitrophenyl, cyanophenyl, dimethylaminophenyl, and diethylaminophenyl. Examples of heteroryl groups, especially five- or six-membered heterocyclic groups, are indolyl, pyridyl, quinolyl, and benzthiazolyl. Examples of substituted heterocyclic groups are 1,2-dimethylindol-3-yl and 1-methyl-2-phenylindol-3-yl. Anions for the cationic dyes of formula F + can be, for example, anions of the halogens, sulfates, carbonates, or nitrates. Particularly suitable cationic dyes are malachite green, methylene blue, safranin O, and rhodamines of formula III. , wherein R a , R b , R c , R d , Re , R f and R g each represent H or an alkyl group, and X- represents chloride ion, trifluoromethanesulfonate, naphthalene disulfonate, para-toluenesulfonate, hexafluorophosphate, perchlorate, meta-nitrobenzenesulfonate or meta-aminobenzenesulfonate, e.g. Rhodamine B, Rhodamine 6G or Violamin R, also Sulforhodamine B or Sulforhodamine G, as listed below: 5 10 Other suitable dyes are fluorones, such as those described by Neckers et al. in J. Polym. Sci., Part A, Poly. Chem., 1995, 33, 1691-1703. Of particular interest is Examples of other suitable dyes are cyanines of formula IV. , wherein R IV = alkyl; n 1 = 0, 1, 2, 3 or 4 and Y 1 = CH=CH, N-CH 3 , C(CH 3 ) 2 , O, S or Se. Cyanines are preferred, wherein Y 1 in formula IV is C(CH 3 ) 2 or S. Preferably, the dye for composition (i) is selected from the group consisting of acriflavins, diaminoacridines, rhodamine B, safranin O, diethyl safranin and methylene blue. Such dyes may be added in a customary amount, for example in an amount of 0.1 to 20 wt.%, preferably in an amount of 1 to 10 wt.%, based on the total weight of composition (i). Co-photoinitiator Suitable co-photoinitiators that can be used in composition (i) are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Accordingly, the co-photoinitiator comprises in particular a borate of the following formula (I) , wherein R1c represents C1 - C20 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, C2 - C8 alkenyl, phenyl- C1 - C6 alkyl or naphtyl- C1 - C3 alkyl, wherein the C1 - C20 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, C2 - C8 alkenyl, phenyl- C1 - C6 alkyl or naphtyl- C1 - C3 alkyl residues may be interrupted by one or more groups O, S(O) p or NR5c , or wherein the C1 - C20 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, C2 - C8 alkenyl, phenyl- C1 - C6 alkyl or naphtyl- C1 - C3 alkyl residues may be unsubstituted or with C 1 -C 12 alkyl, OR 6 , R 7c S(O) p , R 7C S(O) 2 O, NR 8c R 9c , SiR 10c R 11c R 12c , BR 13c R 14c or R 15c R 16c P(O) q , are substituted; R2c , R3c and R4c independently denote phenyl or biphenyl, where the residues are unsubstituted phenyl or biphenyl, or unsubstituted or substituted with OR6c , NR8c , R9c or halogen, C1 - C12 alkyl, OR6c , R7c , S(O) p , R7c , S(O) 2O , R8c , R9c , NS(O) 2 , NR8c , R9c , NR3c , R8c, CO. , SiR10cR11cR12c, BR13cR14c, halogen, R15cR16cP(O)q, are substituted; R 5c means hydrogen, C 1 -C 12 alkyl, unsubstituted or one to five times substituted with C 1 -C 6 alkyl, C 1 -C 12 alkoxy or halogen phenyl-C1-C6-alkyl or unsubstituted or one to five times substituted with C 1 -C 6 alkyl, C 1 -C 12 alkoxy or halogen phenyl; R6c and R7c represent unsubstituted or halogen-substituted C1-C12 alkyl, unsubstituted or one- to five-fold C1 - C6 alkyl, C1 - C12 alkoxy or halogen-substituted phenyl- C1 - C6 alkyl, or unsubstituted or one- to five-fold C1 - C6 alkyl, C1 - C12 alkoxy or halogen-substituted phenyl; R8c , R9c , R10c, R11c , R12c , R13c , R14c , R15c and R16c independently represent C1 - C12 alkyl, C3 - C12 cycloalkyl, unsubstituted or one- to five-fold C1 - C6 alkyl, C1- C12 alkoxy or halogen-substituted phenyl- C1 - C6 alkyl or unsubstituted or one- to five-fold C1 - C6 alkyl, C1 - C12 alkoxy or halogen-substituted phenyl, or R8c and R9c together with the N atom to which they are bonded form a 6-membered aliphatic ring, which may also contain oxygen or sulfur as a further heteroatom; R17c' , R18c , R19c and R20c independently denote hydrogen, unsubstituted or C1 - C12 -alkoxy-substituted C1 - C12 -alkyl, phenyl or phenyl- C1 - C6 -alkyl, wherein the phenyl or phenyl- C1 - C6- alkyl residues are unsubstituted or one to five times substituted with C1 - C6 -alkyl, C1 - C12 -alkoxy or halogen; p represents a number from 0 to 2; r represents a number from 0 to 5; R21c represents hydrogen or C1 - C12 -alkyl; R 22c , R 22a , R 23c and R 24c independently represent hydrogen, unsubstituted or C 1 -C 12 -alkoxy, OH or halogen-substituted C 1 -C 12 -alkyl or unsubstituted or C 1 -C 12 -alkoxy, OH or halogen-substituted phenyl; q represents either 0 or 1; and G represents a residue that can form positive ions. Preferably, the co-photoinitiator is selected from the group consisting of tetrabutylammonium tetrahexyl borate, tetrabutylammonium triphenylhexyl borate, tetrabutylammonium tris-(3-fluorophenyl)hexyl borate and tetrabutylammonium tris-(3-chloro-4-methylphenyl)hexyl borate or mixtures thereof. A particularly preferred co-photoinitiator with the structural formula aa, which was developed under the name "CGI 7460" by Ciba Specialty Chemicals Inc. and is now available from BASF AG under the name SEC LCA 1460, is described as follows: The previously described co-photoinitiators can be added in a customary amount, for example, in an amount of 0.01 to 10 wt.%, preferably in an amount of 0.1 to 10 wt.%, based on the total weight of composition (i). Solvent: Composition (i) optionally comprises a solvent. Suitable solvents are known, for example, from WO 2022/171814 A1 and are expressly described again below. Suitable solvents can therefore be selected, for example, from the following group: ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, tert-butanol, pentanol, isopentanol, tert-pentanol, hexanoyl, heptanols, glycols, diglycyl, triglycol; water, methanol, ethanol, propanol, butanol, ketones, acetone, methylethylketone, ether, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, trioxane; Triethanolamine (TEA), Castor oil, Castor oil glycidyl ether, Octanoic acid, tert-Butyl peroxybenzoate, 2-Dimethylaminoethanol, Anisole, Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol), Benzyl alcohol, Tetrachloroethylene, Dipropylene glycol dimethyl ether, Dichloromethane, Acetic anhydride, Propylene carbonate, n-Butyl acetate, Cyclohexane, Cyclopentanone, Ethylene glycol, Polyethylene glycols, Toluene, Eucalyptus oil, Polysolvan-O glycolic acid butyl ester, N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP), Propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA), Poly(Bisphenol-A-co-epichlorohydrin), Trimethylolpropaneethoxytriacrylate (TMPEOTA), Trimethylolpropanetriacrylate (TMPTA) Tripropylene glycol diacrylate (TrPGDA), N,N-dimethylacrylamide. Preferably, dimethyl sulfoxide (DMSO), N,N'-dimethylpropylene urea, N-hydroxyethylacrylamide (HEAA), benzaldehyde, polycaprolactones (PolyCLO, Capromer PT-05), polycaprolactone triol, polyethylene glycol (PEG-200), acrylic block copolymer (Efka PX 4701). It is particularly advantageous if the UV photoinitiators, which are required in the photopolymerizable composition anyway, can also be used as good solvents for the dyes. However, the addition of UV photoinitiators in powder form at room temperature to the solvent mixture can also increase the solubility of the dyes. Preferably, the solvent contains a polymer that is liquid at standard pressure. Advantageously, the polymer that is liquid under standard pressure can be selected from the group consisting of polyethylene glycols (PEGs), polycaprolactones, acrylate block copolymers (EFKA) and poly(bisphenol-A-co-epichlorohydrins) (EPI). The use of solvents in composition (i) may necessitate that the curing process includes thermal curing by heating or drying. Such solvents may be added in a customary amount, for example, 0 to 20 wt.%, preferably 1 to 10 wt.%, based on the total weight of composition (i). Various additives known per se may be added to composition (i) to improve printability, surface adhesion, viscosity, film formation, flexibility, hardness, and resistance to cold, heat, and weathering. Suitable additives are described, for example, in WO 2022/171814 A1. These additives include, for example, fillers, dyes, plasticizers, surfactants, common components used in photopolymer systems, polymeric binders, wetting agents, leveling agents, defoamers, adhesion promoters, surface additives, nanoscale particles, optical brighteners, or mixtures thereof. Such additives can be added in a customary amount, for example, 0 to 20 wt%, preferably 0.01 to 10 wt%, based on the total weight of the composition (i). Polymer matrix: The composition (i) can be embedded in a polymer matrix or a monomer or monomer mixture suitable for forming a polymer matrix. The polymer matrix is typically a polyurethane matrix obtained by polyaddition from a monomer mixture containing polyisocyanate and polyols. The composition (ii) used in step (b) of the process according to the invention is similar in its properties, in particular with regard to the mechanical properties, the color impression, the transmission properties, the viscosity and the refractive index. With regard to composition (i), this ensures that compositions (i) and (ii) do not form a disruptive interface in the area where they meet, but rather blend homogeneously and invisibly into one another in the boundary region. Composition (ii) therefore typically comprises the following components: - a light-curing monomer or monomer mixture. Preferably, composition (ii) further comprises one or more of the following components: - at least one photoinitiator. Optionally, composition (ii) further comprises one or more of the following components: - at least one solvent, - at least one additive. Light-curing monomer or monomer mixture. The light-curing monomer or monomer mixture can, for example, be selected from the monomers described for composition (i). However, when selecting the monomers for composition (ii), it is only important that their properties are similar to those of composition (ii). In contrast to composition (i), the selection of monomers for composition (ii) does not need to be specifically targeted to producing an HOE-capable photopolymer. Therefore, composition (ii) can, in principle, use monomers and monomer mixtures other than those previously described for composition (i). Further preferred and optional components: The further preferred and optional components for composition (ii) can be selected as previously described for composition (i). Composition (ii) can be embedded in a polymer matrix as previously described for composition (i). No further additives for the formation of a holographic-optical element. A key aspect of the process according to the invention is the fact that composition (ii) does not contain any of the further additives required in composition (i) for the formation of the holographic-optical element (HOE). In particular, composition (ii) does not contain any cationic dyes or borates, especially not the cationic dyes and borates described above for composition (i). This makes it possible to coat the portion of the substrate where no holographic functionalization is required at a comparatively low cost, while the more expensive holographic functionalization is only carried out in the portion of the substrate where it is actually needed. Further aspects of process steps (a) to (c): As already mentioned, the components of compositions (i) and (ii) are mixed together only shortly before coating. The compositions (i) and (ii) can then be applied to the substrate in step (a) and step (b), respectively, using methods known to those skilled in the art, for example, by means of an intaglio roller, doctor blade, or slot nozzle. The coating of the substrate with the compositions (i) and (ii) in step (a) and step (b) of the inventive method can be carried out in parallel (simultaneously) or sequentially (one after the other), with parallel application being preferred. If the application is carried out sequentially (which should be done in short or immediate succession), the order in which the compositions (i) and (ii) are applied is irrelevant. In other words, steps (a) and (b) of the inventive method do not prescribe a fixed sequence. Since the compositions (i) and (ii) are applied directly adjacent to one another, they mix at the boundary and thus form a uniform, light-curing film, which is cured in step (c) of the inventive method. The curing step (c) is typically carried out by exposure to UV/VIS/NIR irradiation, typically at wavelengths in the range of 200 nm to 1100 nm, preferably in the range of 300 nm to 950 nm, and particularly preferably in the range of 370 nm to 800 nm. Within the scope of the present invention, this step is also referred to as "bleaching," since, particularly if step (c) is preceded by the exposure step according to step (d) for forming ("writing") the HOE, organic residues of the dye may be present that could cause discoloration of the exposed photopolymer. The "bleaching" destroys such organic residues. The bleaching process therefore comprises two aspects: firstly, the curing of the photopolymerizable compositions (i) and (ii), and secondly, the destruction of the organic residues of the dye that may occur after exposure to form the HOE according to step (d) (which is preferably preceding step (c) in the process according to the invention). If necessary, the curing according to step (c) may also include thermal curing by heating or drying. Preferably, the method according to the invention comprises a separate step (d) for forming the holographic-optical element by spatially resolved exposure. Preferably, this spatially resolved exposure for forming the holographic-optical element is performed upstream of step (c) of curing. The spatially resolved exposure for forming the holographic-optical element can be carried out using techniques known to those skilled in the art, e.g., writing techniques in which one or more laser beams are guided or rasterized across the surface of the HOE-capable polymer layer; in this case, the laser beams can have comparatively small beam diameters. Alternatively or additionally, interference techniques can be used in which several comparatively large-area laser beams are employed. Typical wavelengths for spatially resolved exposure to form the holographic-optical element are in the range of 200 nm to 1100 nm, preferably from 350 nm to 950 nm, particularly preferably from 370 nm to 760 nm. Spatially resolved exposure can change the refractive index of the HOE-capable polymer layer in the range of 0.005 to 0.05. The layer thickness of the photopolymer film resulting from steps (a) to (c), optionally including step (d), on the substrate is typically in the range of 0.1 µm to 100 µm, preferably in the range of 1 µm to 100 µm. Typically, the portion of the total area of the photopolymer film suitable for forming a HOE is less than 50% of its total area, preferably less than 30%. Protective film: In a further embodiment of the process according to the invention, the photopolymer film resulting from steps (a) and (c) of the process according to the invention can be provided with a protective film. The top layer is typically a polymer film, wherein the polymer is selected, for example, from the following group: polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), cellulose triacetate (TAC), and other products and their properties. The present invention also provides a substrate with a photopolymer film coating, wherein the photopolymer film is suitable in a partial region of its total surface to form a holographic optical element (HOE). All aspects described above apply to the substrate according to the invention. Preferably, said substrate is obtained according to the inventive method. The substrate according to the invention can, for example, be used in laminated glass. The present invention therefore also provides laminated glass comprising the coated substrate obtainable from the inventive method. The laminated glass according to the invention is typically a glass sandwich into which the substrate coated according to the invention is integrated. The laminated glass according to the invention can then be used for building glazing or as a windshield in a motor vehicle. LIST OF FIGURES Fig. 1 shows an embodiment for coating a substrate film with two photopolymer compositions using a comma doctor blade. EXAMPLE OF EMBODIMENT According to Fig. 1, a substrate film 1 is coated in parallel with the photopolymerizable compositions 2 and 3. Composition 2 is a holographic photopolymerizable composition, and composition 3 is a simplified, non-holographic photopolymerizable composition. The latter contains, in particular, no cationic dyes, no borates, and no precisely matched monomer mixture. The two compositions are miscible. Compositions 2 and 3 are applied to the substrate film 1, which is advanced by means of a comma doctor blade 5, by means of a breast roller 6. In the commarakel 5, compositions 2 and 3 are stored in separate containers separated by a partition. The coating of the carrier film 1 with compositions 2 and 3 results in a two-part photopolymer-coated carrier film 4, wherein the part of the photopolymer film resulting from composition 2 (4a) is suitable for forming a holographic-optical element, and the part of the photopolymer film resulting from composition 3 (4b) is not suitable for forming a holographic-optical element.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Photopolymerfilm beschichteten Trägers, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch-Optisches-Element (HOE) auszubilden, umfassend die folgenden Schritte: (a) Beschichten eines Teilbereichs des Trägers mit einer photopolymerisierbaren Zusammensetzung (i), die geeignet ist, ein HOE-fähiges Photopolymer auszubilden, (b) Beschichten eines unmittelbar an den im Schritt (a) beschichteten Teilbereich angrenzenden Teilbereich des Trägers mit einer photopolymerisierbaren Zusammensetzung (ii), die nicht geeignet ist, ein HOE-fähiges Photopolymer auszubilden, (c) Aushärten der auf dem Träger aufgetragenen Zusammensetzungen (i) und (ii) unter Ausbildung eines zusammenhängenden Photopolymerfilms auf dem Träger; wobei die Zusammensetzungen (i) und (ii) mischbar sind. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die in Schritt (a) verwendete photopolymerisierbare Zusammensetzung (i) umfasst: - ein Monomer oder ein Monomerengemisch zur Ausbildung eines HOE-fähigen Photopolymers, - mindestens einen Photoinitiator, - weitere Zusatzstoffe zur Ausbildung des Holografisch-Optischen-Elements, wobei die weiteren Zusatzstoffe mindestens einen Farbstoff und mindestens einen Co- Photoinitiator umfassen; 3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Farbstoff aus der Gruppe der kationischen Farbstoffe, und der Co-Photoinitiator aus der Gruppe der Borate ausgewählt werden. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die in Schritt (a) verwendete photopolymerisierbare Zusammensetzung (i) ferner umfasst: - mindestens ein Lösungsmittel und/oder - mindestens ein Additiv. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die in Schritt (b) verwendete photopolymerisierbare Zusammensetzung (ii) umfasst: - ein lichthärtendes Monomer oder Monomerengemisch, sowie vorzugsweise: - mindestens einen Photoinitiator, sowie wahlweise: - mindestens ein Lösungsmittel und/oder - mindestens ein Additiv. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die photopolymerisierbare Zusammensetzung (ii) keine kationischen Farbstoffe und keine Borate umfasst. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die photopolymerisierbare Zusammensetzung (ii) so gewählt ist, dass sie nach dem Aushärten einen im Wesentlichen gleichen Brechungsindex wie die Zusammensetzung (i) aufweist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei es sich bei dem Träger um eine Polymerfolie handelt, wobei die Polymerfolie vorzugsweise mindestens ein thermoplastisches Polymer umfasst, das aus der Gruppe, bestehend aus Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC) und Cellulosetriacetat (TAC), ausgewählt wird. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Träger eine Schichtdicke im Bereich von 30 µm bis 250 µm aufweist. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Beschichten des Trägers mit den Zusammensetzungen (i) und (ii) in den Schritten (a) und (b) mittels Tiefdruckwalze, Kommarakel oder Schlitzdüsen erfolgt. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Beschichten des Trägers mit den Zusammensetzungen (i) und (ii) in den Schritten (a) und (b) parallel oder sequenziell erfolgt. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Aushärten in Schritt (c) durch UV/VIS/NIR-Bestrahlung mit einer Wellenlänge im Bereich von 200 nm bis 1100 nm erfolgt. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren als weiteren Schritt (d) das Ausbilden des Holografisch-Optischen-Elements durch ortsaugelöstes Belichten umfasst. 14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das ortsaufgelöste Belichten gemäß Schritt (d) zum Ausbilden des Holografisch-Optischen-Elements vor dem Aushärten des Photopolymerfilms gemäß Schritt (c) erfolgt. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der aus den Schritten (a) bis (c), ggf. unter Einbeziehung von Schritt (d), resultierende Photopolymerfilm auf dem Träger eine Schichtdicke im Bereich von 0,1 µm bis 100 µm aufweist. 16. Träger mit einer Photopolymerfilm-Beschichtung, wobei der Photopolymerfilm in einem Teilbereich seiner Gesamtfläche geeignet ist, ein Holografisch-Optisches- Element auszubilden. 17. Träger gemäß Anspruch 16, der nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 erhältlich ist. 18. Verbundglas, umfassend den beschichteten Träger gemäß Anspruch 16 oder 17. 19. Verwendung eines Verbundglases gemäß Anspruch 18 zur Gebäudeverglasung oder als (Windschutz)scheibe für ein Kraftfahrzeug. Claim 1. A method for producing a substrate coated with a photopolymer film, wherein the photopolymer film is suitable in a partial region of its total surface to form a holographic optical element (HOE), comprising the following steps: (a) coating a partial region of the substrate with a photopolymerizable composition (i) suitable to form an HOE-capable photopolymer, (b) coating a partial region of the substrate immediately adjacent to the partial region coated in step (a) with a photopolymerizable composition (ii) not suitable to form an HOE-capable photopolymer, (c) curing the compositions (i) and (ii) applied to the substrate to form a continuous photopolymer film on the substrate; wherein the compositions (i) and (ii) are miscible. 2. The method of claim 1, wherein the photopolymerizable composition (i) used in step (a) comprises: - a monomer or a monomer mixture for the formation of an HOE-capable photopolymer, - at least one photoinitiator, - further additives for the formation of the holographic optical element, wherein the further additives comprise at least one dye and at least one co-photoinitiator; 3. The method of claim 2, wherein the dye is selected from the group of cationic dyes, and the co-photoinitiator is selected from the group of borates. 4. The method of claim 2 or 3, wherein the photopolymerizable composition (i) used in step (a) further comprises: - at least one solvent and/or - at least one additive. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the photopolymerizable composition (ii) used in step (b) comprises: - a light-curing monomer or monomer mixture, and preferably: - at least one photoinitiator, and optionally: - at least one solvent and/or - at least one additive. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the photopolymerizable composition (ii) does not comprise cationic dyes or borates. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the photopolymerizable composition (ii) is selected such that, after curing, it has a substantially similar refractive index to the composition (i). 8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the carrier is a polymer film, the polymer film preferably comprising at least one thermoplastic polymer selected from the group consisting of acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK), polyvinyl chloride (PVC), and cellulose triacetate (TAC). 9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the carrier has a layer thickness in the range of 30 µm to 250 µm. 10. A method according to any one of claims 1 to 9, wherein the coating of the carrier with the compositions (i) and (ii) in steps (a) and (b) is carried out by means of a gravure roller, doctor blade, or slot die. 11. A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the coating of the substrate with the compositions (i) and (ii) in steps (a) and (b) is carried out in parallel or sequentially. 12. A method according to any one of claims 1 to 11, wherein the curing in step (c) is carried out by UV/VIS/NIR irradiation with a wavelength in the range of 200 nm to 1100 nm. 13. A method according to any one of claims 1 to 12, wherein the method further comprises (d) the formation of the holographic-optical element by spatially resolved exposure. 14. A method according to claim 13, wherein the spatially resolved exposure according to step (d) for the formation of the holographic-optical element is carried out before the curing of the photopolymer film according to step (c). 15. A method according to any one of claims 1 to 14, wherein the photopolymer film resulting from steps (a) to (c), optionally including step (d), has a layer thickness on the substrate in the range of 0.1 µm to 100 µm. 16. A substrate with a photopolymer film coating, wherein the photopolymer film is suitable in a partial region of its total surface area to form a holographic-optical element. 17. A substrate according to claim 16, obtainable by the method according to any one of claims 1 to 15. 18. Laminated glass comprising the coated substrate according to claim 16 or 17. 19. Use of a laminated glass according to claim 18 for building glazing or as a (windshield) screen for a motor vehicle.
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