WO2004059097A1 - Nouvelle cloison comprenant des plaques de plâtre a proprietes acoustiques ameliorees - Google Patents

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David Blin
Dominique Ribas
Julian Tizianel
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    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling

Definitions

  • the invention relates to a new partition comprising plasterboard, which offers improved acoustics.
  • Partitions comprising plasterboard, as well as these plates, have been known for many years.
  • the partitions are described in particular in the Unified Technical Document DTU 25.41; these partitions are defined as a distribution wall or wall lining, freestanding, non-load-bearing, ruling over the height between floor and ceiling.
  • These walls include metal frameworks, generally having a substantially U-shaped profile, for example made of a steel sheet of nominal thickness greater than or equal to 0.60 mm. Appropriate wooden frameworks are also described.
  • the partitions include low and high rails (rails) between which are placed uprights. The uprights can be doubled, nested or leaned.
  • the DTU in question mentions the partitions obtained with 48 mm uprights and a single facing of plates 12.5 mm thick and the partitions obtained with 48 mm uprights and a double facing 12.5 mm thick plates.
  • the invention makes it possible to solve the problems mentioned above.
  • the invention therefore provides a partition comprising a plurality of uprights and a plurality of plates on each side, in which the unit spaces delimited by the uprights and the plates are divided into 3 to 1000 volumes per m 2 , and preferably at least 6 volumes per m 2 .
  • the unit spaces are delimited by strips glued on one side of the set of plates, preferably having a thickness less than the interval between the plates, the unit spaces forming
  • the unit spaces are divided into 200 to 1000, and preferably 200 to 600, volumes per m 2 .
  • the unit spaces are divided by a network, this network being glued at most on one side of the set of plates, having a thickness less than the interval between the plates.
  • the network has a thickness of 70 to 98% of the interval between the plates.
  • the network is a honeycomb network.
  • the network is made of cardboard.
  • the unit spaces are divided by a network, this network not being glued to the set of plates.
  • the plates are plasterboard.
  • the partition comprises top and bottom rails holding the uprights and between which the network is maintained.
  • the top and bottom rails include pre-cut tabs which can be folded inwards and are inserted into the network.
  • the invention also provides a method of manufacturing a partition according to the invention, comprising providing a plurality of uprights and a plurality of plates, and dividing the unit spaces delimited by the uprights and plates.
  • the method is intended for the manufacture of a partition, in which the unit spaces are divided into 200 to 1000, and preferably 200 to 600, volumes per m 2 , by a network not being bonded to the set of plates according to the invention, the partition comprising top and bottom rails holding the uprights and between which the network is maintained, in which process the network is attached to one of the rails, the network is extended up to 1 'another rail and it is fixed on the latter, in particular by folding up precut tabs present in the rails to insert the latter into the network.
  • FIG. 1b is a second variant of a first embodiment
  • Figure 2 is a second embodiment
  • Figure 3 is an enlargement of a rail used in the second embodiment.
  • the partition 1 comprises a plurality of uprights (2a, 2b), here metallic, which support plasterboards 3.
  • (4a, 4b) block the amounts, in a conventional manner. Between the uprights are arranged strips (5a, 5b, 5c, 5d) of expanded polystyrene, blocked between the uprights. These bands thus divide the unit spaces delimited by the uprights and the plates.
  • the air gap here 48 mm
  • the interval between the plates can be divided in several ways, for example with Z-bands or any other arrangement.
  • the thickness of the strips is typically less than the thickness of the air space, for example 40 mm to 46 mm.
  • the polystyrene strips are preferably held by blocking between the uprights. It would however be possible to glue them to one side of the plates, or even both if the thickness allows (the latter method of installation is however not preferred).
  • the strips are strips of Polystyrene. Other types of strip, for example metal strips or strips of material with open or closed porosity bring the same phenomenon.
  • the uprights are metallic uprights of 48 mm conventionally spaced 60 cm apart.
  • the bands used are 1000 x 50 x 40 bands; there are approximately 3.5 volumes per m2.
  • the bands used are bands of 560 x 100 x 46; there are approximately 6 volumes per m2.
  • the respective gains of these partitions compared to the partitions according to the prior art are 2 and 4 dB.
  • the partition 1 comprises the same uprights (2a, 2b), plasterboard 3 and top and bottom rails (4a, 4b) blocking the uprights.
  • a network 6 here honeycomb.
  • any type of elementary cell network of any kind in particular a substantially oblique, substantially square, substantially rectangular or substantially hexagonal, would be acceptable.
  • a cardboard network will be used with advantage, of the type already used for the lining partitions which include a sandwich of two plates and a cardboard honeycomb in between.
  • the network extends between the top and bottom rails, between the uprights. It is possible to choose a network such that once unfolded it substantially fills the space between the uprights.
  • Such a network tolerates height variations of a few tens of cm very well without losing its effectiveness.
  • This network thus divides the unit spaces delimited by the uprights and the plates.
  • the thickness of the network is typically less than the thickness of the air space, for example 40 mm to 46 mm.
  • This network is preferably independent of the two plates (ie it is not stuck on any plate). It is advantageously "stretched" between the top and bottom rails, but it could also be stretched or compressed between the uprights, or glued to one of the plates.
  • the uprights are metal uprights of 48 mm conventionally spaced 60 cm apart.
  • the network used has a pitch of 55 mm and a thickness of 40 mm. There are approximately 500 volumes per m2 (number of cells in the network per m2). The gain compared to the partitions according to the prior art is 5 dB. The number of cells per m 2 varies according to the inverse of the grid pitch square. It would be entirely possible to envisage an arbitrary cell network, with a pitch comprised, for example, in the interval 40 to 100 mm, which would correspond approximately to an interval of 200 to 1000 volumes per m 2 .
  • the top or bottom rail (4a, 4b) has pre-cut tabs (7a, 7b) which are foldable inwards and thus fit into the network (reference 7a indicates the folded tab while that the reference 7b in dotted lines indicates the tongue before folding).
  • these rails provided with these tabs, it is easy to manufacture partitions according to the invention. In one first insert the folded network into the rail, for example high, then fold the tabs inward. This has the effect of keeping the network in this rail. Then, one “tends” and one “unfolds” the network towards the other rail, and one proceeds as previously with the folding of the corresponding tabs of this rail.
  • Such an embodiment is very simple, robust and effective.
  • the material used for the plates can be cement or plywood, as is known in the art.
  • tests have shown that it is possible to use strips of metallic material or of material with open or closed porosity, rather than polystyrene, to divide the unit spaces delimited by the uprights and the plates. .

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Abstract

L'invention a pour objet une cloison comprenant une pluralité de montants et une pluralité de plaques de plâtre de chaque côté, dans laquelle les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques sont divisés en 3 à 1000 volumes par m<2>, et de préférence au moins 6 volumes par m<2>. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une cloison selon l'invention.

Description

NOUVELLE CLOISON COMPRENANT DES PLAQUES DE PLÂTRE A PROPRIETES
ACOUSTIQUES AMELIOREES
L'invention a pour objet une nouvelle cloison comprenant des plaques de plâtre, qui offre une acoustique améliorée.
Les cloisons comprenant des plaques de plâtre, ainsi que ces plaques, sont connues depuis de nombreuses années. Les cloisons sont décrites notamment dans le Document Technique Unifié DTU 25.41; ces cloisons sont définies comme une paroi de distribution ou de doublage de mur, autostable, non porteuse, régnant sur la hauteur entre plancher et plafond. Ces parois comprennent des ossatures métalliques, en général ayant un profil sensiblement en U, constitué par exemple d'une tôle d'acier d'épaisseur nominale supérieure ou égale à 0,60 mm. Des ossatures en bois appropriées sont aussi décrites. Les cloisons comprennent des lisses basse et haute (les rails) entre lesquels sont disposés des montants. Les montants peuvent être doublés, emboîtés ou adossés. A titre d'exemple de cloison, le DTU en cause mentionne les cloisons obtenues avec des montants de 48 mm et un parement simple de plaques de 12,5 mm d'épaisseur et les cloisons obtenues avec des montants de 48 mm et un parement double de plaques de 12,5 mm d'épaisseur.
Ces deux derniers types de cloison sont ceux actuellement les plus répandus sur le marché français. Or, ces cloisons posent certains problèmes en matière de transmission du bruit. On connaît l'utilisation de la laine de verre ou laine de roche dans ces cloisons pour améliorer l'isolation phonique de ces systèmes, le gain obtenu étant d'environ 6dB. Cependant, ces laines posent des problèmes lors de leur manipulation, étant très irritantes. En outre, ces laines posent des problèmes de stockage dus à leur grand volume. On connaît aussi l'utilisation d'autres produits ayant une porosité ouverte, telle que des mousses de polyuréthanes . Cependant, de telles mousses sont difficiles à mettre en œuvre dans le cas de cloisons avec montants et plaques et coûtent chères par rapport à une solution avec laine de verre.
Enfin, les solutions comme les sandwichs (par exemple avec du polystyrène expansé, éventuellement rendu élastique) , si elles sont appropriées en doublage, ne sont pas transposables au cas de la cloison avec montants et plaques.
C'est pourquoi il existe un besoin d'une cloison présentant des propriétés acoustiques, mais qui ne fasse pas emploi de ces laines.
L'invention permet de résoudre les problèmes évoqués ci- dessus .
L'invention fournit donc une cloison comprenant une pluralité de montants et une pluralité de plaques de chaque côté, dans laquelle les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques sont divisés en 3 à 1000 volumes par m2, et de préférence au moins 6 volumes par m2.
Selon un mode de réalisation, les espaces unitaires sont délimités par des bandes collées sur un côté de l'ensemble de plaques, de préférence ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle entre les plaques, les espaces unitaires formant
3 à 20 volumes par m2, et de préférence 6 à 20 volumes par m2.
Selon un autre mode de réalisation, les espaces unitaires sont divisés en 200 à 1000, et de préférence 200 à 600, volumes par m2.
Selon encore un autre mode de réalisation, les espaces unitaires sont divisés par un réseau, ce réseau étant collé au plus sur un côté de l'ensemble de plaques, ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle entre les plaques.
Selon un autre mode de réalisation, le réseau présente une épaisseur de 70 à 98% de l'intervalle entre les plaques.
Selon un autre mode de réalisation, le réseau est un réseau en nid d'abeille. Selon un autre mode de réalisation, le réseau est en carton. Selon un autre mode de réalisation, les espaces unitaires sont divisés par un réseau, ce réseau n'étant pas collé à l'ensemble de plaques.
Selon un autre mode de réalisation, les plaques sont des plaques de plâtre.
Selon un autre mode de réalisation, la cloison comprend des rails haut et bas maintenant les montants et entre lesquels le réseau est maintenu.
Selon un autre mode de réalisation, les rails haut et bas comprennent des languettes prédécoupées repliables vers l'intérieur et s 'insérant dans le réseau.
L'invention fournit aussi un procédé de fabrication d'une cloison selon l'invention, comprenant la fourniture d'une pluralité de montants et d'une pluralité de plaques, et la division des espaces unitaires délimités par les montants et les plaques .
Selon un mode de réalisation, le procédé est destiné à la fabrication d'une cloison, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés en 200 à 1000, et de préférence 200 à 600, volumes par m2, par un réseau n'étant pas collé à l'ensemble de plaques selon l'invention, la cloison comprenant des rails haut et bas maintenant les montants et entre lesquels le réseau est maintenu, dans lequel procédé on attache le réseau à un des rails, on étend le réseau jusqu'à l'autre rail et on le fixe sur ce dernier, en particulier en repliant des languettes prédécoupées présentes dans les rails pour insérer celles-ci dans le réseau.
L'invention est maintenant décrite plus en détails dans la description qui suit, et en référence aux dessins, dans lesquels:
la figure la est une première variante d'un premier mode de réalisation; la figure lb est une seconde variante d'un premier mode de réalisation; la figure 2 est un second mode de réalisation; la figure 3 est un agrandissement d'un rail utilisé dans le second mode de réalisation.
En référence à la figure 1, la cloison 1 comprend une pluralité de montants (2a, 2b) , ici métalliques, qui soutiennent des plaques de plâtre 3. Deux rails haut et bas
(4a, 4b) bloquent les montants, de façon classique. Entre les montants sont disposées des bandes (5a, 5b, 5c, 5d) de polystyrène expansé, bloquées entre les montants. Ces bandes divisent ainsi les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques. La lame d'air (ici de 48 mm)
(l'intervalle entre les plaques) peut être divisée de plusieurs manières, par exemple avec des bandes formant des Z ou tout autre disposition. L'épaisseur des bandes est typiquement inférieure à l'épaisseur de la lame d'air, par exemple 40 mm à 46 mm. Les bandes de polystyrènes sont de préférence maintenues par blocage entre les montants. Il serait cependant possible de les coller sur un côté des plaques, voire les deux si l'épaisseur le permet (ce dernier mode de pose n'étant cependant pas préféré). Les bandes sont des bandes de Polystyrène. D'autres types de bande, par exemple des bandes métalliques ou des bandes de matériau à porosité ouverte ou fermée apportent le même phénomène. Dans les figures la et lb, les montants sont des montants métalliques de 48 mm classiquement écartés de 60 cm. Dans la figure la, les bandes utilisées sont des bandes de 1000 x 50 x 40; il y a environ 3,5 volumes au m2. Dans la figure lb, les bandes utilisées sont des bandes de 560 x 100 x 46; il y a environ 6 volumes au m2. Les gains respectifs de ces cloisons par rapport aux cloisons selon l'art antérieur sont de 2 et 4 dB.
En référence à la figure 2, la cloison 1 comprend les mêmes montants (2a, 2b) , plaques de plâtre 3 et rails haut et bas (4a, 4b) bloquant les montants. Entre les montants est disposé un réseau 6, ici en nid d'abeille. Néanmoins, tout type de réseau de cellule élémentaire quelconque, notamment un réseau sensiblement oblique, sensiblement carré, sensiblement rectangulaire ou sensiblement hexagonal, serait acceptable. On utilisera avec avantage un réseau carton, du type de celui déjà utilisé pour les cloisons de doublage qui comprennent un sandwich de deux plaques et d'un nid d'abeille carton entre les deux. Le réseau s'étend entre les rails haut et bas, entre les montants. Il est possible de choisir un réseau tel qu'une fois déplié il remplisse sensiblement l'espace entre les montants. Un tel réseau tolère très bien les variations de hauteur de quelques dizaines de cm sans perdre de son efficacité. Ce réseau divise ainsi les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques. On peut utiliser un réseau ayant un pas par exemple de 55 mm. Il est possible de tailler un réseau carton facilement, à la main ou à la machine. L'épaisseur du réseau est typiquement inférieure à l'épaisseur de la lame d'air, par exemple 40 mm à 46 mm. Ce réseau est de préférence indépendant des deux plaques (i.e. il n'est collé sur aucune plaque) . Il est avantageusement "tendu" entre les rails haut et bas, mais il pourrait aussi être tendu ou mis en compression entre les montants, ou collée sur une des plaques. Dans la figure 2, les montants sont des montants métalliques de 48 mm classiquement écartés de 60 cm. Le réseau utilisé a un pas de 55 mm et une épaisseur de 40 mm. Il y a environ 500 volumes au m2 (nombre d'alvéoles du réseau au m2) . Le gain par rapport aux cloisons selon l'art antérieur est de 5 dB. Le nombre d'alvéoles au m2 varie selon l'inverse du carré du pas du réseau. Il serait pleinement envisageable de prévoir un réseau de cellule quelconque, avec un pas compris, par exemple, dans l'intervalle 40 à 100 mm, ce qui correspondrait approximativement à un intervalle de 200 à 1000 volumes au m2.
En référence à la figure 3, le rail haut ou bas (4a, 4b) présente des languettes prédécoupées (7a, 7b) qui sont repliables vers l'intérieur et s'insèrent ainsi dans le réseau (la référence 7a indique la languette repliée tandis que la référence 7b en traits pointillés indique la languette avant repliement) . Avec ces rails munis de ces languettes, il est aisé de fabriquer des cloisons selon l'invention. Dans un premier temps on insère le réseau replié dans le rail, par exemple haut, puis on replie les languettes vers l'intérieur. Ceci a pour effet de maintenir le réseau dans ce rail. Ensuite, on "tend" et on "déplie" le réseau vers l'autre rail, et on procède comme précédemment avec le repliement des languettes correspondantes de ce rail . Un tel mode de réalisation est très simple, robuste et efficace.
Cependant, d'autres moyens d'attache du réseau, tels que vis, pattes ou crochets pourraient convenir au mode de réalisation ci-dessus.
En cas de fin de laie de réseau un simple agrafage permet l'aboutage d'un réseau à l'autre, les chutes peuvent ainsi être utilisées.
Grâce à l'invention, il est maintenant possible d'utiliser des matériaux de remplissage qui ne sont pas à porosité ouverte, sont facile à manipuler, sont non irritants, présentent un volume de stockage faible et sont aisés à manipuler .
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais est susceptible de nombreuses variations aisément accessibles à l'homme du métier. Par exemple, le matériau utilisé pour les plaques peut être du ciment ou du contre plaqué, comme il est connu dans l'art. De même, des tests ont montré qu'il était possible d'utiliser des bandes d'un matériau métallique ou d'un matériau à porosité ouverte ou fermée, plutôt que du polystyrène, pour diviser les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cloison (1) comprenant une pluralité de montants (2a, 2b) et une pluralité de plaques (3) de chaque côté, dans laquelle les espaces unitaires délimités par les montants et les plaques (3) sont divisés en 3 à 1000 volumes par m2, et de préférence au moins 6 volumes par m2.
2. Cloison (1) selon la revendication 1, dans laquelle les espaces unitaires sont délimités par des bandes
(5a, 5b, 5c, 5d) collées sur un côté de l'ensemble de plaques (3) , de préférence ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle entre les plaques (3), les espaces unitaires formant 3 à 20 volumes par m2, et de préférence 6 à 20 volumes par m2.
3. Cloison (1) selon la revendication 1, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés en 200 à 1000, et de préférence 200 à 600, volumes par m2.
4. Cloison (1) selon la revendication 3, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés par un réseau (6) , ce réseau (6) étant collé au plus sur un côté de l'ensemble de plaques (3), ayant une épaisseur inférieure à l'intervalle entre les plaques (3) .
5. Cloison (1) selon la revendication 4, dans laquelle le réseau (6) présente une épaisseur de 70 à 98% de l'intervalle entre les plaques (3).
6. Cloison (1) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle le réseau (6) est un réseau en nid d'abeille.
7. Cloison (1) selon l'une des revendications 4 à 6, dans laquelle le réseau (6) est en carton.
8. Cloison (1) selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle les espaces unitaires sont divisés par un réseau (6), ce réseau n'étant pas collé à l'ensemble de plaques (3) .
9. Cloison (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les plaques (3) sont des plaques de plâtre.
10. Cloison (1) selon la revendication 8 ou 9, comprenant des rails haut (4a) et bas maintenant les montants et entre lesquels le réseau (6) est maintenu.
11. Cloison (1) selon la revendication 10, dans laquelle les rails haut (4a) et bas comprennent des languettes prédécoupées (7a, 7b) repliables vers l'intérieur et s ' insérant dans le réseau (6) .
12. Procédé de fabrication d'une cloison (1) selon l'une des revendications 1 à 11, comprenant la fourniture d'une pluralité de montants (2a, 2b) et d'une pluralité de plaques (3) , et la division des espaces unitaires délimités par les montants et les plaques (3) .
13. Procédé selon la revendication 12 pour la fabrication d'une cloison (1) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel on attache le réseau (6) à un des rails, on étend le réseau (6) jusqu'à l'autre rail et on le fixe sur ce dernier.
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